Проектирование ремонтного цеха по ремонту электрооборудования автомобиля ГАЗ 53 А

 

МИНИСТЕРСТВО  СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 

Федеральное государственное образовательное  учреждение

высшего профессионального образования

“Московский государственный агроинженерный университет

им. В.П. Горячкина”

 

 

 

 

 

Кафедра Ремонта  и надежности машин

 

 

Курсовое  проектирование

 

 

Проектирование  ремонтного цеха по ремонту электрооборудования 

автомобиля  ГАЗ 53 А

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил: студент  Аверина Н.Н.

54 группы ТС  в АПК

вариант308

                                                                                     Руководитель: БогачевБ.А

                                                                                 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Москва 2005

 

 

Содержание


Аннотация

Введение 

1. Характеристика объекта  проектирования и анализ его  работы

2. Обоснование режимов работы и определение фондов времени

3. Расчет производственных  участков

3.1 Состав производственных  и вспомогательных участков

3.2 Определение годовой производственной программы

3.3 Определение численности  рабочих

4.Расчет количества постов, линий для ремонта

4.1 Расчет и подбор  ремонтно-технологического оборудования

4.1.1. Разборочно-моечные  работы

4.1.2.Дефектовочные и  комплектовочные работы

5. Расчет производственных, вспомогательных и 

административно-бытовых  площадей. Расстановка оборудования.

6. Техника безопасности, экологические требования к проектным

предложениям

6.1 Требования техники  безопасности и производственной  санитарии

6.2 Требования технической  эстетики

6.3 Требования пожарной  безопасности

6.4 Экологические требования

7. Расчет энергозатрат предприятия

7.1 Расчет потребности  в жатом воздухе

7.2 Расчет потребности  в воде, паре и топливе

7.3 Расчет канализации

7.4 Расход электроэнергии

Заключение

Список используемой литературы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Аннотация

В данной курсовой работе рассматривается проектирование ремонтного цеха по капитальному ремонту электрооборудования автомобиля ГАЗ 53.

В курсовой работе произведены  расчеты режимов работы предприятия, численности рабочих по участкам, производственных и вспомогательных  площадей, расчет и подбор технологического оборудования разборочно-моечного участка, рассмотрены техника безопасности и экологические требования к проектным предложениям, расчет энергозатрат. В курсовой работе используется 10 таблиц, объем составляет 24 страницы.

 

 

 

 

 

 

 


Введение

В наше время конструкторские  и проектно-технологические организации обязаны осуществить коренное улучшение качества проектирования: широко применять в проектах программные технологии, оборудование, материалы и конструкции, передовые методы труда и управления, обеспечивающие ввод в действие объектов, соответствующих новейшим достижениям науки и техники.

В этих целях министерства и ведомства РФ, научно-исследовательские  и проектные организации должны обеспечить:

Широкое использование  высокоэффективных процессов производства и ресурсосберегающих технологий, автоматических линий, промышленных роботов, гибких систем и другого прогрессивного оборудования, а также повышение коэффициента мощности его работы, рост производительности труда.

В области строительного  проектирования:

Снижение металлоемкости и материалоемкости, трудоемкости и  стоимости строительства, сокращение его масштабов за счет высокой технологичности конструктивных решений зданий и сооружений, укрепление монтажных блоков, внедрение прогрессивных изделий и материалов;

Запрещено применение в  проектах технологических процессов  и оборудования не отвечающих достижениям науки и техники.

Министерствам и ведомствам дано указание обеспечить строгий контроль этого требования. Поручено пересмотреть и утвердить:

Общероссийские ведомственные  нормы технологического проектирования;

Нормативные документы  по строительству, проектированию и  производству работ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

1. Характеристика  объекта проектирования и анализ его работы

 

Объект проектирования – ремонтный цех Вид ремонта - электрооборудование автомобиля ГАЗ 53А.

Предприятие предназначено  для ремонта электрооборудования .

Поступившее в ремонт оборудование со склада ремфонда поступает  на разборочно-моечный участок, где подвергается очистке и разборке. Затем разобранное оборудование поступает на участок дефектации. Годные детали направляются в отделение ремонта, откуда направляются на участок сборки и испытания. Оборудование, удовлетворяющее требованиям, направляется на окраску.


2. Обоснование  режимов работы и определение  нормы времени

 

Режим работы ремонтного предприятия характеризуется количеством  рабочих дней, смен и их продолжительностью, равномерностью загрузки предприятия  в течение года.

В курсовом проектировании  режим работы предприятия задан согласно варианту:

продолжительность рабочей  недели – 5

число смен – 1.

Фонд времени мастерской (рабочего места), ч:

ч

Фонд времени оборудования номинальный, ч:

                                

ч

Фонд времени оборудования действительный, ч :

ч

Фонд времени рабочего номинальный

                

ч

 

 

 

 

Фонд времени рабочего действительный

ч

Действительный фонд времени оборудования:

Фдо=Фно·ŋо ,ч

ŋо – коэффициент использования оборудования.

 

Фдо=1984·0,98=1945 ,ч


Таблица2.1

Вид оборудования
Первая смена
Фдо6

Металлорежущие, деревообрабатывающие,

гальванические, стенды для разборочно-сборочных работ

 

 

0,98

 

 

1952,2

Кузнечно-прессовое, термическое,  
контрольно-испытательные стенды

 

 

0,97

 

 

1932,2

Сварочные, моечные установки

 

0,97

 

1932,2




 

3. Расчет  производственных участков

 

3.1.Состав производственных  и вспомогательных участков

Состав участков принимают  исходя из технологических процессов  ремонта машин и данных типов проектов ремонтных предприятий.

Различные типы ремонтных  предприятий могут включать в себя следующие производственные участки: наружной очистки и мойки; диагностирования; разборочно-моечный; дефектации и комплектации; ремонта двигателей; ремонта электрооборудования; ремонта топливной аппаратуры; ремонта гидравлической системы; испытательный; ремонто-монтажный с отдельным помещением для регулировки и окраски тракторов; кузнечно-сварочный; слесарно-механический; гальванический и столярно-обойный.

Кроме того, предусматривают  вспомогательные помещения, а именно: инструментально-раздаточную кладовую; контору; санитарно-бытовой узел (умывальные, гардеробные, душевые, туалеты); комнату отдыха. В отдельном здании должна находиться газогенераторная.

 

 

3.2. Определение годовой  производственной программы ремонтного  цеха

Тр =Σ (Тнi·Кп)N,

где Тр – расчетная трудоемкость, Кп – поправочный коэффициент, N – программа ремонта(N = 24 000 комплектов).

Расчеты сведены в  таблицу 3.2.1


Таблица3.2.1

Распределение трудоемкостей

Наименование

Нормативная трудоемкость

Поправочный коэффициент

Расчетная трудоемкость

(программа 24000)

Электрооборудование

генератор

3,1

0,938

69787

стартер

3,8

85546

прерыватель-распределитель

0,35

7879

реле - регулятор

1,30

29266

Итого:

    

192478


 

3.3.Определение численности  рабочих

 

Число основных производственных рабочих по участкам:

 

,  
,

 

где Руч.я. и Руч.сп. – явочное и списочное число рабочих; Туч – трудоемкость работ по участку или рабочему месту, чел.-ч., Фн.р и Фд.р. – номинальные и действительные фонды времени рабочего, ч

 Результаты расчетов  записываем в таблицу 3.3.1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблиц 3.1


Сводные данные по определению численности

производственных  рабочих по участкам

 

 

 

Наименование участка

Трудоемкость работ Туч чел.-ч.

Фонд  
времени  
рабочего, ч

Число рабочих

 

Явочное Руч.я

 

Списочное Руч.сп

Фн.р.

Фд.р.

Расчетное

Принятое

Расчет-ное

Приня-тое

1

2

3

4

5

6

7

8

Разборочно - моечный

31748,9

1984

1760

16,00

16,00

18,04

18

Дефектовочный

7606,5

1984

1760

3,83

4,00

4,32

4

Комплектовочный

15874,4,

1984

1760

8,00

8,00

9,02

9

Слесарно-механический

23811,7

1984

1760

12,00

12,00

13,53

14

Кузнечно-сварочный

8267,9

1984

1760

4,16

4,00

4,69

5

Восстановление деталей

9590,8

1984

1760

4,83

5,00

5,44

5

Заготовительно-намоточный

22488,8

1984

1760

11,33

11,00

12,77

13

Пропитки и сушки

12567,3

1984

1760

6,33

6,00

7,14

7

Сборка и испытание 

48615,6

1984

1760

24,50

25,00

27,62

28

Окраска

11905,9

1984

1760

6,00

6,00

6,76

7

Итого

192478

-

-

96,98

97,00

109,33

110


 

Где Рв - число вспомогательных рабочих принимают в размере 10 % от числа основных производственных рабочих. от принятого списочного состава  Руч.сп = 110 это составит 11 человек. Ри – число инженерно-технических работников (ИТР) 10-15 % от Рсп, служащих и младшего обслуживающего персонала

МОП= 2-4 %( Рсп + Рв)=0,03·121=3,63 принимают 4.Счетно конторский персонал СКП = 2-4 %( Рсп + Рв)= 0,03·121=3,63 принимаем 4.

 

Рсп = 110 чел. ; Рв = 11 чел ; Ри = 10 чел. ; Рс = 4 чел.; Рм = 4 чел.

 

Весь штат ремонтного завода составит:

Р = Рсп + Рв + Ри + Рс + Рм = 110+11+11+4+4=140 чел.

 


4. Расчет количества  постов, линий для ремонта

 

Количество оборудования и рабочих мест рассчитывается в  соответствии с технологическим процессом, трудоемкостью выполняемых работ и фондами времени.

Приспособление и оснастку комплектуют без расчета, исходя из условий выполнения всех операций технологического процесса.

Разборочно–моечное  отделение включает в себя участки:

  • разборочно-моечный;
  • дефектовочные;
  • комплектовочные;

 

4.1. Расчет и подбор  ремонтно-технологического оборудования

 

Исходные данные для  определения состава оборудования – это рабочий технологический процесс и трудоемкость выполнения отдельных видов работ или операций.

При проектировании необходимо рассчитать число основного оборудования, на котором выполняют наиболее сложные и трудоемкие операции ремонта машин, агрегатов и восстановление деталей.

К основному оборудованию ремонтного предприятия относятся  моечные машины, конвейеры для разборки и сборки машин, металлорежущие станки, стенды для обкатки и испытания агрегатов и машин в целом и др.

На ремонтных предприятиях наибольшее распространение получили струйные моечные установки конвейерного типа, предназначенные для мойки узлов, агрегатов, деталей. Получили распространение камеры периодического действия, где детали моют раствором с последующим споласкиванием водой.

 

4.1.1. Разборочно-моечные  работы

 

Разборочно-моечные работы предназначены для наружной очистки  двигателя, разборки и очистки сборочных  единиц и деталей.

Характеристика оборудования:

Машина для очистки и ополаскивания деталей – ОМ - 12190

-Производительность  – 0,1…0,2 т/ч.

-Объем моющего раствора  – 2,0 м3.

-Установленная мощность 20 кВт.

-Габаритные размеры,  мм: 1250 1460.

Расчет количества оборудования для выполнения разборочно-моечных работ

Число необходимых моечных  машин Nм периодического действия для очистки сборочных единиц и деталей:

 

,

 

W - суммарная масса сборочные единиц и деталей с учетом годовой программы предприятия, кг; qч - часовая производительность моечной машины, т/ч; Км  - коэффициент, учитывающий степень загрузки и использование моечной машины по времени (0,85); Фдо – действительный годовой фонд времени работы моечной машины с учетом сменности, ч.

 

Суммарная масса сборочных единиц и деталей , подлежащих очистке на различных этапах технологического процесса ремонта:

 

,

 

Таблица 4.1

Масса сборочных единиц

Наименование

Масса отдельных

объектов входящих

в программу, Qi, кг

Электрооборудование

генератор

7,5

стартер

5,6

прерыватель-распределитель

2,1

реле - регулятор

0,4

Итого :

15,6


 

 

Число моечных машин  ОМ – 1219 : принимаем 2 шт.

Количество разборочно-сборочного оборудования Nрс при стационарной форме организации определяют по формуле:

 

,

 

 - суммарная трудоемкость (годовая)  разборочных или сборочных работ, выполняемых на данном оборудовании (стенде), ч.


- разборочные принимаем 17 шт.

В качестве организационной  оснастки принимаем – верстак  на каждое рабочее место  ОРГ – 1468-01-070А:

Габаритные размеры, мм: 2400 800.

 

 

Моечно-разборочный участок должен располагаться в отдельном помещении или на площадке с твердым покрытием. Рабочее помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией, грязесборником, отстойником или установкой для очистки сточных вод.

На участке необходимо поддерживать нормальный воздухообмен  (скорость движения воздуха не более 0,3м/с), температурный режим (17-19 ) и относительную влажность (30-60%). Кратность воздухообмена – 4…5.

Уклон полов в сторону  трапа для стока грязной воды или приемному колодцу должен быть в пределах 2-3%.

 

4.1.2.Дефектовочные и комплектовочные работы

 

Для выполнения указанных  работ на ремонтных предприятиях используют специальные контрольно-испытательные  стенды (гидравлическое испытание блоков, головок блока и д.т.), столы и стеллажи, шкафы, измерительные инструменты и приспособления для дефектации и сортировки деталей.

Число контрольно-испытательных  стендов Nе подсчитывают по формуле:

 

,

 

 - число контролируемых объектов  за год; tk – продолжительность контроля одной детали, ч; Фдо – действительный годовой фонд времени с учетом сменности, ч; Кс – коэффициент, учитывающий использование стенда по времени (0,75…0,8).

 

 принимаем Nc=3шт.

 

Число рабочих мест Nрм определяют по формуле:

,

 - суммарная годовая трудоемкость  контрольно-дефектовочных или комплектовочных  работ, чел.-ч.; Фдм – действительный годовой фонд времени рабочего с учетом сменности, ч; Рср – средняя плотность работы (1,2…1,5).

 принимаем Nрм = 6.


Оборудование рабочих мест, кроме  контрольно-испытательных стендов, обычно комплектуют по минимальному типовому перечню в зависимости от конструкции и программы ремонтируемых объектов.

Принимаем стенд для  контроля электрооборудования  КИ –968.

Габаритные размеры - 885´154´1545.Установленная мощность – 1,7/2,2 кВт.


5.Расчет производственных  и вспомогательных площадей. Расстановка оборудования

 

Занимаемая ремонтным  цехом общая площадь включает в себя площадь производственных, административно-конторских, бытовых и складских помещение.

К производственным площадям участков относятся площади, занятые технологическим оборудованием, рабочими местами (в том числе верстаками, стендами и т.д.), наземными транспортными условиями, заготовками, деталями и узлами, находящимися возле рабочих мест и оборудования, а также рабочими зонами, проходами и проездами между оборудованием (кроме магистральных проездов).

Площади производственных участков определяют тремя методами: графическим – расстановкой оборудования на технологической планировке; расчетным – по удельным площадям на станок или единицу другого оборудования, на одного рабочего, на одно рабочее место или на единицу ремонта; расчетным – по площади, занимаемой оборудованием, и переходным коэффициентам.

Определение площадей расстановкой макетов оборудования в масштабе на чертеже технологической планировки участков – наиболее точный, но трудоемкий способ.

При расчете производственных площадей участков по площади, занимаемой оборудованием и машинами, и переходным коэффициентом применяем способ расчета по числу производственных  рабочих согласно формуле :

,

где Pпрi – количество производственных рабочих, чел; fпрi – удельная площадь, приходящаяся на одного рабочего, м2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Таблица 5.1

Определение площади  участков предприятия.

Участки

Удельная норма площади, 1000м/чел

Явочное число рабочих

Площадь участка, м

Разборочно – моечное ( отделение)

0,0056

28

156,8

 В том числе участки:

разборочно –моечный

0,0032

16

51,2

               дефектовочный

0,0008

4,00

3,2

               комплектовочный

0,0016

8,00

12,8

Отделение ремонта деталей

0,0077

38

292,6

 В том числе участки  :

               слесарно-механический

0,0024

12,00

28,8

               кузнечно-сварочный

0,0008

4,00

03,2

               восстановление деталей

0,0010

5,00

05,0

               заготовительно-намоточный

0,0023

11,00

25,3

               пропитки и сушки

0,0012

6,00

07,2

Сборочное отделение :

0,0061

31

189,1

               сборка и испытание 

0,0049

25,00

122,5

               окраска

0,012

6,00

72,0

Всего:

  

97

638,5


 

Таблица 5.2

Ведомость оборудования

 

Наименование

работ

Шифр или

марка

Число,

шт.

Габариты, мм

Занимаемая F,м2

единицей

Всего

Разборочные

Верстак

ОРГ-1468-01-070А

17

2400×800

1,92

32,640

Моечные

ОМ- 1219

Мощность 20кВт

2

1250×1460

1,825

3,65

Дефектовочные и комплектовочные

контрольно-испытательные  стенды

КИ- 968

число рабочих мест

 

3

 

 

6

 

885×154×1545

 

 

1500×3000

 

0,136

 

 

4,5

 

0,409

 

 

27


 

 

 


Площади вспомогательных помещений рассчитываются в соответствии с требованиями СНиП 2.09.04-87 по данным штата предприятия.

При этом вспомогательные  площади определим согласно формуле:

Fбыт= (12…25%)×Fпр

 м2

Площадь склада определим исходя из условий, что норма хранения запасов на складе 10 дней (Нхз) норма хранения  готовой продукции 5 дней (Нхг).

Годовая программа ремонта – 24000 шт.

Габаритные размеры стеллажей- 1400´500.Площадь занимаемая стеллажом- 0,7 м2.На один 4- ех ярусный стеллаж укладывается 84 шт.

Нстг=24000/(84·5·10)=5,72 шт. Принимаем 6 шт.-для готовой продукции

Нстг=24000/(32·5·10)=15 шт. – для рем. фонда

Fскл= Fстг + (Нстг+ Нстрф) Kп,

где Кп – переходный коэффициент, учитывающий ( не менее 1 м –на проходы, , 1,2 м на открытие дверей,4,5 м2 на работающего на складе приемщика

Fскл=0,7·(6+15)·6,7=98,49 м2

Комнаты для курения размещают  совместно с туалетами на расстоянии от них до наиболее удаленного рабочего места не более 100м. Площадь курильной устанавливают не менее 8м2.

Площадь административных помещений определяют по числу служащих  Fадм=3,5×10=35м2 (3,5м2 на одного работающего).

Таблица 5.3

Площадь помещений

Помещения

Удельная площадь

на одного рабочего, м2/чел.

Площадь

вспомогательных

помещений, м2

Складское помещение

-

98,5

Бытовые помещения в том числе:

    

   Гардероб;

0,75…0,80

82,5

   Умывальные;

0,5 на 10 чел.

5,5

   Душевые;

2,0…2,5 на 5 чел.

44,0

   Туалеты;

3,0 на 15 чел.

7,3

   курильные

8,0

8,0

Административные  помещения (сотрудников цеха)

3,5

35,0

Итого:

210,4


 

Общая площадь ремонтного цеха:

Fм=640+98,5+183=921,5 м2

Принимаем площадь 1008 м2 (21´48) Модуль кратности- 6.

 

 

 

 

 


6. Техника безопасности, экологические требования

к проектным  предложениям

 

6.1Требования техники безопасности и производственной санитарии

Производственные, складские  и вспомогательные помещения  должны удовлетворять требованиям  СНиП и нормам проектирования промышленных предприятий.

Предусматривают изоляцию помещений, в которых по условиям производства выделяются пыль, пары и газы. Газогенераторные проектируют в одноэтажных помещениях с легкой кровлей и располагают у наружных стен.

Умывальники оборудуют  электрическими сушилками.

Естественное и искусственное  освещение производственных помещений и рабочих мест необходимо принимать по СНиП.

Производственные, санитарно-бытовые  и вспомогательные помещения  оборудуют центральным отоплением и вентиляцией для создания равномерной температуры воздушной среды. Средняя температура воздуха в помещениях должна составлять 15 °C, горячих цехах 12…14, административно-общественных местах 18…20 °C. Для контроля температуры во всех помещениях на видном месте на расстоянии15…20м от ворот и входных дверей устанавливают термометры.

Ширина проходов между  стеллажами, полками и шкафами в складских помещениях должна быть не менее 1м, что обеспечивает свободное перемещение персонала.

Проектирование ремонтного цеха по ремонту электрооборудования автомобиля ГАЗ 53 А