Проектирование швейного потока. 5

Министерство  образования  науки  РФ

Государственное образовательное  учреждение

Высшего профессионального  образования

«Санкт-Петербургский  государственный  университет технологии и дизайна» 
 
 
 
 

                                                        Кафедра механических технологий

                                                        Волокнистых материалов 
 

Курсовая  работа

На  тему: «Проектирование  швейного потока» 
 

                                                                                             Исполнитель:

                                                                            Студент группы 

                                                            Шифр зачетной книжки

                                                       Руководитель: доцент Веселова С.А 
 
 
 
 
 
 
 

Санкт-Петербург

2011 
 
 
 

Ведение

Основной задачей  швейной промышленности является увеличение выпуска высококачественной, конкурентно-способной  одежды, имеющей рациональную структуру  ассортимента и удовлетворяющей  потребностям населения .

Данную задачу невозможно решить без комплексного подхода к процессу проектирования новых моделей, включающего:

- планирование, основанное на результатах маркетинговых  исследований;

- чёткое управление  производственной деятельностью  на всех стадиях изготовления  одежды;

- транспортировку  и реализацию.

Различают три  типа производства одежды массовое, серийное и единичное.

Массовое производство характеризуется ограниченным разнообразием  ассортимента при большом объёме выпуска изделий, непрерывно изготовляемых  в течение продолжительного промежутка времени.

Серийное производство характеризуется небольшим разнообразием  ассортимента при различных объёмах  выпуска изделий, изготовляемых  периодически повторяющимися партиями, а в течение определённого  промежутка времени.

Единичное производство характеризуется большим разнообразием ассортимента и малым объёмом выпуска.

На объем производства в оптовых ценах влияет два  фактора - количество выпускаемой продукции  и уровень цен.

В сложнейших условиях предприятиям позволяет "выжить" только особенности швейного производства. К ним относятся следующие:

1. Небольшой  цикл производства (15-20 дней). При  налаженном производстве за такой  срок можно выпустить партию  или серию изделий. 

При таком цикле  производства и оперативной поставке материалов и реализации продукции предприятия легкой промышленности занимают одно из первых мест по оборачиваемости средств. Экономические выгоды: быстрый оборот средств через два-три месяца работы, возврат затраченных средств и получение дохода. Таким образом, вложение средств в швейное производство является наиболее выгодным. Поэтому в отрасль пришли новые предприниматели со своим капиталом и часть из них работает успешно.

2. Свобода выбора  поставщиков тканей и материалов. Тканями и материалами торгуют  отечественные предприятия и иностранные фирмы, т.е. у швейных предприятий есть возможности выбора тканей, которые являются качественными и доступными по цене.

В последние  месяцы отечественные текстильные  предприятия стараются реализовывать  свои ткани через посредников, а те, в свою очередь, назначают цены в зависимости от изменения курса доллара. Эта тенденция очень опасна. Швейники в таких условиях будут вынуждены возобновить связи с поставщиками импортных тканей, конкурентных по цене.

Сегодня большая  часть средств от реализации тканей поступает к посредникам, от чего ни текстильная, ни швейная отрасли не выигрывают.

3. Сравнительно  небольшие капитальные вложения  для организации швейного производства. Швейное оборудование по сравнению  с оборудованием текстильной и других отраслей легкой промышленности намного дешевле.

4. Экологически  чистое производство, в котором  без риска ухудшения своего  здоровья по производственным  причинам работают женщины. 

5. Относительно  небольшие сроки обучения рабочих  кадров. Проблема решается сравнительно легко также и за счет перехода кадров, ранее работавших на крупных предприятиях, на вновь создающиеся фирмы.

Перечисленные особенности помогли швейной  промышленности остаться рентабельной.

1.Характеристика модели, материалов и описания конструкции

  1. 1 Описание внешнего вида модели блузы

Блуза женская для повседневной носки  из хлопчатобумажной ткани, прямого  силуэта. Воротник стоячеотложной, классический, с застежкой на одну пуговицу. На переде блузки имеется притачная  планка с застежкой из пяти обметанных петель и пяти пуговиц. Рукава длинные, втачные, присобранные по окату, на манжетах, застегивающихся на одну пуговицу. Разрез рукава обработан планкой. Спинка и полочки цельнокройные. По краям манжет планки и низу изделия проложена отделочная строчка на расстоянии 3 – 5мм от края.

Таблица 1.Деталировка  женской блузки модели Б

1.2 Выбор, обоснование  и характеристика материалов

Таблица 2.Характеристика хлопчатобумажных материалов

Таблица 3.Характеристика клеевых прокладочных материалов для хлопчатобумажных тканей

Таблица 4.Характеристика швейных ниток

36 ЛХ- для стачивания  деталей

44 ЛХ- для прокладывания  отделочных строчек

22 Л- для обметывания  петель 

     Выбранные  нитки имеют высокую прочность,  эластичность,   износостойкость,  незначительную усадку.

     В  качестве фурнитуры выбираем  плоские пуговицы с двумя отверстиями 

0,5-0,7 см. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.Выбор методов  обработки и оборудования 

   Выбор  методов обработки и оборудования  является одним из главных  разделов при проектировании  потоков, так как при этом закладываются самые передовые и современные технологии(клеевые, сварные соединения) и оборудование. Все это позволит спроектировать поток с высокими технико-экономическими показателями, с наименьшей трудоемкостью изготовления изделия, а значит и с наименьшей себестоимостью изделия.

   При выборе  методов обработки и оборудования  основными являются следующие  принципы:

-применение  прогрессивной технологии

-применение  автоматов и полуавтоматов

-перевод ручных  операций на механизированные

-замена последовательного выполнения операций на параллельное

-применения  высокоскоростных машин, оснащенных  элементами автоматики и приспособлениями  малой механизации. 

Таблица 5.Режимы обработки деталей и узлов  изделия с использованием клеевых  материалов

Таблица 6. Режим  влажно-тепловой обработки

Таблица 7. Основные швы, применяемые при изготовлении изделия

Таблица 8. Технологическая  последовательность обработки женских  блуз из хлопчатобумажных тканей

Таблица 9. Технологическая характеристика проектируемых швейных машин

Продолжение таблицы  9

3.Экономическая оценка  выбора методов обработки и  оборудования 

Для проектирования нового потока на базе действующего необходимо повысить производительность труда, чтобы  получить поток с эффективным,

Рентабельным  производством. Для этого требуется заменить имеющееся оборудование на более современное, а значит, и более производительное. При этом применение машин, имеющих более высокую скорость ,позволяет сократить затраты времени на изготовление изделия.

     Расчет  новых норм времени на операцию определяется по формуле: 

Где  - проектируемое машинное время, с

- действующее машинное время,  с

- частота вращения главного  вала действующей машины,

- частота вращения главного  вала проектируемой машины,

- время на вспомогательные  приемы, с

Однако, если проектируемые  машины имеют элементы автоматики, то вспомогательное время не учитываем. Следовательно

В случае, когда  при замене действующего оборудования на новое имеет место не просто существенное повышение частоты  вращения главных валов, а качественное изменение реализации технологического процесса в целом, проектируемое время рассчитывается из учета повышения производительности труда.

- сэкономленное время за счет  повышения производительности труда 

Таблица 10. Эффективность уточнения последовательности обработки изделия

Расчет эффективности  от замены действующего от замены действующего оборудования на новое

Операция 5:

Операция 25:

    Рост производительности  (РПТ) рассчитывается в целом по изделию в процентах.

Где и - действующее и проектируемое время изготовления изделия,с  

Рассчитаем рост производительности труда: 

РПТ=28,74/2125,46*100=1,35 (%) 
 
 

4. Разработка технологической  последовательности.

На основании выбранных методов обработки и оборудования и замены оборудования составляется технологическая последовательность обработки изделия для проектируемого потока. 

Технологическая последовательность обработки изделия 

Применяют следующие  обозначения для специальностей:

М-машинная, С-специальная, П-прессовая, У-утюжильная, А-автоматическая и полуавтоматическая, Р-ручная

    Специальность-это  способ выполнения работ на  различных видах оборудования. 
 
 
 

Таблица 11. Технологическая проектируемая последовательность обработки женской блузы модели Б из хлопчатобумажной ткани.