Проектирование швейного потока. 4

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего  профессионального образования 

Санкт-Петербургский  государственный университет технологии и дизайна 
 

Кафедра механической технологии волокнистых  материалов 
 
 

Курсовой проект 

Тема проекта: Проектирование швейного потока

По дисциплине «Технологические процессы и оборудование отрасли»

Раздел  «Швейное производство» 
 
 
 
 
 

Студент 2-ВД-3                                                                                             Сажнева А.В. 

Руководитель                                                                                             

Веселова  С.А. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Санкт-Петербург, 2010 

СОДЕРЖАНИЕ  КУРСОВОГО ПРОЕКТА 

           ВВЕДЕНИЕ

  1. Характеристика модели, материалов и описание конструкции
  2. 1.1 Описание внешнего вида модели сорочки
  3. 1.2 Выбор, обоснование и характеристика материалов
  4. Выбор методов обработки и оборудования
  5. Экономическая оценка выбора методов обработки и оборудования
  6. Разработка технологической последовательности
  7. Выбор, обоснование типа потока и его предварительный расчет
  8. Разработка схемы разделения труда
  9. 6.1 Комплектование технологических операций в организационные
  10. 6.2 Разработка синхронного графика загрузки и его анализ
  11. 6.3 Разработка технологической схемы разделения труда
  12. Расчет технико-экономических показателей потока

           ЗАКЛЮЧЕНИЕ

           СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

           ПРИЛОЖЕНИЯ 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ВВЕДЕНИЕ 

Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей легкой промышленности. Главная задача швейной промышленности - удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно - технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства. При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий. Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового производства, должна характеризоваться достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений. Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом. Ассортимент швейных изделий должен обновляться в результате расширения ассортимента и улучшения качества сырьевой базы швейной промышленности. Технология современного швейного производства все более становится механической, ее эффективность в первую очередь зависит от применяемого оборудования. Решение задач, стоящих перед швейной промышленностью требует больших и глубоких знаний от технологов. Без этих знаний невозможно внедрять новые технологические процессы швейного производства, необходимые для изготовления одежды высокого качества. 
 
 
 

  1. Характеристика  модели, материалов и описание конструкции
 

Существует огромное количество моделей блузок, отличающихся друг от друга стилем, силуэтом, покроем, материалом, способом формообразования, композицией элементов и, наконец, цветовым решением. Так модели изделия разрабатываются с учетом перспективного направления моды и специализации предприятия. В этом курсовом проекте мне предстоит спроектировать швейный поток по изготовлению мужской сорочки из хлопчатобумажной ткани модели В, мощностью 499 ед/см. и однофасонным агрегатно – групповым с последовательным запуском типом потока. 

  • 1.1. Описание внешнего вида сорочки 

    • Сорочка мужская  для повседневной носки из хлопчатобумажной ткани, прямого силуэта (Рисунок 1). Спинка с кокеткой. Полочки цельнокроеные, на полочках расположены накладные карманы с клапанами, затягивающиеся на одну пуговицу. На полочках имеются притачные планки из пяти обметанных петель и пяти пуговиц. Рукава длинные, втачные, двушовные, на манжетах, застегивающихся на одну пуговицу. Разрез рукава обработан планкой. Воротник стоячеотложной, классический, с застежкой на одну пуговицу. По краям манжет, планки и низу изделия проложена отделочная строчка на расстоянии 3 – 5 мм от края. 

      Рисунок 1 –Сорочка мужская, модель В 
       

    Таблица 1 – Название деталей и срезов мужской сорочки модели В

    Номер детали Название деталей Количество

    деталей

    		 Внешний вид Название среза
    1 Спинка 2  
     
     
     
     
     
     
     
     
     
         		 1-2 средний срез

    2-3 срез  горловины

    3-4 плечевой  срез

    4-5 срез  проймы

    5-6 боковой  срез

    1-6 нижний  срез 
     
     

    2 Полочка 2  
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
         		 1-2 срез притачивания планки

    2-3 срез  горловины

    3-4 плечевой  срез

    4-5 срез  проймы

    5-6 боковой  срез

    1-6 нижний  срез

    3 Рукава

    а) передняя часть

    б) локтевая часть

    		  
    2

    2

    		  
     
     
     
     
     
     
     
     
     
         		 1-2 передний срез

    2-3 срез  оката

    3-4 локтевой  срез

    4-5 срез шлицы

    1-5 нижний  срез

    4 Воротник 2  
     
     
     
     
     
     
     
         		 1-2 срез отлета

    2-3; 1-6 срезы  концов

    3-4; 5-6 срез  разкепа

    4-5 горловина

    5 Подворотник 1   1-2 ; 3-4 срезы концов

    2-3 срез  отлета

    1-4 срез  горловины

    6 Манжет 2  
         		  
    7 Карман 2    
     
    8 Клапан 4    
     
     

    1.2.  Выбор, обоснование  и характеристика материалов 

    Ниже представлены таблицы, отражающие свойства и качества материалов, необходимых для изготовления мужской сорочкимодели В (Таблицы 2,3,4). 

    Таблица 2 – Характеристика х/б ткани для мужской сорочки

    Наимено-

    вание ткани

    		 Арти-

    кул

    		 Ши-рина, см Поверхност-

    ная плотность, г/м²

    		 Номинальная линейная плотность пряжи, текс; номер  пряжи Плотность, количество нитей на 10 см Номер группы ткани
    Основа Уток Основа Уток
    Ткань сорочечная мерсеризованная с отделкой в  полоску 820 80 106 (7,5х2);

    133/2

    		 (10х2);

    100

    		 519 330 0214

     

    Таблица 3 – Характеристика клеевых прокладочных материалов

    Наименование  клеевого материала Артикул Поверхностная плотность, г/м² Волокнистый состав, % Назначение
    Основа Уток
    Термоклеевой  прокладочный материал с регулярным точечным покрытием 253-5 160 Х/б – 100 Х/б – 100 Прокладки в детали мужских сорочек из хлопчатобумажных тканей

    В курсовом проекте используются нитки условного обозначения

    (ГОСТ 6309-93):

    36 ЛХ – для  стачивания деталей;

    44 ЛХ – для  прокладывания отделочных строчек;

    22 Л – для  обметывания петель. 

    Таблица 4 – Характеристика швейных ниток

    Условное  обозначение Линейная плотность, текс Разрывная нагрузка, сН Разрывное удлинение, %
    36 ЛХ 20 – 60 1478 18 – 20
    44ЛХ 43 – 50,4 1758 16,6
    22Л 11*2 1040 22 - 26
     

    Выбранные нитки  имеют высокую прочность, эластичность, износостойкость, незначительную усадку.

    В качестве фурнитуры  используются плоские пуговицы с двумя отверстиями диаметром 0,5 – 0,7 см. 
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

    1. Выбор методов обработки  и оборудования
     

    Выбор методов  обработки и оборудования является одним из главных разделов при  проектировании потоков, так как  при этом закладываются самые передовые и современные технологии (клеевые сварные соединения) и оборудование. Все это позволяет спроектировать поток с высокими технико-экономическими показателями, с наименьшей трудоемкостью изготовления изделия, а значит с наименьшей себе стоимостью изделия.

    При выборе методов  обработки и оборудования основными являются следующие принципы:

    • применение прогрессивной технологии (сварка, клеевая и т.п.);
    • применение автоматов и полуавтоматов;
    • перевод ручных операций на механизированные;
    • замена последовательного выполнение операций на параллельное;
    • применение высокоскоростных машин, оснащенных элементами автоматики и приспособлениями малой механизации.
     

    В этом разделе представлены таблицы: основные швы, применяемые для изготовления изделия (Таблица 5), параметры режима обработки деталей и узлов с использованием клеевых материалов (Таблица 6), параметры режима влажно-тепловой обработки (Таблица 7). 

    Таблица 5 – Основные швы, применяемые для изготовления изделия

    Наименование  шва Условное изображение  и кодовое обозначение шва по

    ГОСТ 12807-88

    		 Область применения
    Стачной без обметывания срезов  
    1.01.01        		Притачивание  манжет и кокеток
    Стачной с обметыванием

     срезов

    		  
     
    1.01.02    		 Соединение плечевых, боковых, рукавных срезов, втачивание рукавов
    Накладной с закрытыми срезами  
     
     
     
    1.06.01    		 Соединение манжет с рукавами
    Наименование  шва Условное изображение  и кодовое обозначение шва  по

    ГОСТ 12807-88

    		 Область применения
    Обтачной  
     
    1.06.02    		 Обтачивание воротников, манжет
    Надстрочной с закрытым

    срезом

    		  
     
    2.05.02    		 Настрачивание карманов на полочку
    В подгибку с закрытым

     срезом

    		  
     
    6.03.04    		 Застрачивание низа изделия
     

    Таблица 6 – Параметры режима обработки деталей и узлов с использованием клеевых материалов

    Вид прокладочного материала Параметры процесса
    Температура подушка пресса, °С Удельное давление, Мпа Время выдержки, с Увлажнение, %
    Термоклеевой  прокладочный материал

    арт. 253-5

    		 160-170 0,2 – 0,3 10 - 15 30 - 40
     

    Таблица 7 – Параметры режима влажно-тепловой обработки

    Наименование  операции Температура гладильной или прессующей поверхности, °С Давление  прессования, Мпа Время воздействия, с Увлажнение, % Примечания
    пресса утюга
    Приутюжить, заутюжить и прочее 140-150 0,05 -0,07 10-15 30-45 30-45 Пределы показателей  зависят от вида покрытий подушек  и от вида волокон ткани
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
    1. Экономическая оценка выбора методов  обработки и оборудования
     

    Ниже представлены таблицы действующей последовательности обработки мужской сорочки модели В из хлопчатобумажных тканей (Таблица 8) и технологическая характеристика проектируемых швейных машин (Таблица 9). 

    Таблица 8 – Действующая  технологическая последовательность обработки мужской сорочки модели В из хлопчатобумажных тканей

    Наименование  неделимой операции Разряд Специальность Норма времени  по модели В Оборудование, приспособление
    1. Запуск  кроя 2 Р 29  
    Заготовительные операции        
    Обработка карманов        
    2.Заутюжить  встречную складку на карманах 2 У 26 Э/п утюг
    3. Застрочить  встречную складку на карманах 3 М 32 5487 «Пфафф»
    4. Разутюжить  складку на карманах 3 У 28 Э/п утюг
    5. Обметать верхние срезы карманов 2 С 16 МО-816 «Джуки»
    6. Заутюжить  карманы. 2 У 38 Э/п утюг
    7. Пришить  пуговицы на карманы. 3 А 18 3306 «Пфафф»
    Обработка клапанов        
    8. Заутюжить  клапаны по сгибу 3 У 100 Э/п утюг
    9. Проложить  отделочную строчку по клапанам 3 М 48 481-731 «Пфафф»
    10. Выметать петли на клапанах 3 А 22 3116 «Пфафф»
    Обработка полочек        
    11. Обметать правую полочку 2 С 19 МО-816 «Джуки»
    12. Приклеить прокладку на планку 3 У 42 Э/п утюг
    13. Притачать  и настрочить планку на левую  полочку 4 М 52 830-103 «Некки»
    14. Приутюжить планку 3 У 54 Э/п утюг
    15. Обметать 5 петель на полочке 3 А 31 3116 «Пфафф»
    16. Настрочить карманы на полочку 3 М 120 481-731 «Пфафф»
    17. Настрочить клапаны 3 М 102 481-731 «Пфафф»
    Обработка спинки        
    18. Притачать кокетку к спинке 3 М 41 487-706/8 «Пфафф»
    Обработка воротников        
    19. Приклеить прокладку к воротнику 3 У 15 Э/п утюг
    20. Обтачать нижний воротник верхним 4 М 56 5487 «Пфафф»
    21. Вывернуть воротник, выправляя углы 1 Р 32 Колышек
    22. Приутюжить воротник 4 У 39 Э/п утюг
    23. Обтачать  нижнюю и верхнюю стойку с  воротником 4 М 25 830-103 «Некки»
    24. Вывернуть стойку 1 Р 30 Колышек
    25. Приутюжить стойку 4 У 39 Э/п утюг
    26. Прострочить  отделочную строчку по воротнику  и линии перегиба стойки 4 М 62 830-103 «Некки»
    27. Обметать  петлю на стойке воротника

     

    		 3 А 12 3116 «Пфафф»
    Наименование  неделимой операции Разряд Специальность Норма времени  по модели В Оборудование, приспособление
    Обработка рукавов        
    28. Подогнуть  и застрочить шлицу верхней  части рукава 3 М 33 830-103 «Некки»
    29. Настрочить  планку на шлицу нижней части  рукава 3 М 40 830-103 «Некки»
    30. Притачать  нижнюю часть рукава к верхней 3 М 42 830-103 «Некки»
    Обработка манжет        
    31. Приклеить прокладку к манжете 3 У 32 Э/п утюг
    32. Обтачать боковые стороны манжет 3 М 36 5487 «Пфафф»
    33. Вывернуть и выправить манжеты 3 Р 19 Колышек
    34. Проложить  отделочную строчку по манжетам 3 М 50 830-103 «Некки»
    35. Обметать петли на манжетах 3 А 19 3116 «Пфафф»
    Монтажные операции        
    36. Скомплектовать детали и запустить монтаж 3 Р 18  
    37. Стачать плечевые швы 3 С 44 29/18 «Римольди»
    38. Втачать воротник 4 М 63 481-731 «Пфафф»
    39. Настрочить воротник 4 М 60 563 «Пфафф»
    40. Втачать рукава 3 С 58 29/18 «Римольди»
    41. Стачать  боковые швы сорочки и нижние швы рукавов, вставляя фирменную ленту 3 С 58 29/18 «Римольди»
    42. Застрочить низ изделия 3 М 61 481-731 «Пфафф»
    43. Притачать манжеты 4 М 95 830-103 «Некки»
    44. Наметить  место второй пуговицы на застежке 2 Р 7 Мел, лекало
    45. Пришить пуговицы 3 А 45 3306 «Пфафф»
    Отделка        
    46. Вывернуть рукава 1 Р 8  
    47. Вычистить изделие 2 Р 14 щетка
    48. Окончательное ВТО 4 П 242 Э/п утюг
    49. Скомплектовать готовое изделие 3 Р 16  
    ИТОГО:     2188  
     
     

    Таблица 9 – Технологическая характеристика проектируемых швейных машин

    Наименование  оборудования Фирма - изготовитель Специаль-ность Класс, тип, модель Техническая характеристика
    1.Стачивающая  машина «Пфафф»

    Германия

    		 М 563 Автоматическая  обрезка нити, скорость 6400 мин  -1, длина стежка до 8 мм
    2.Стачивающая машина «Пфафф»

    Германия

    		 М 5487 2-ниточный челночный  стежок с нижним и верхним  транспортером, устройство обрезки  нити, обрезки края шва, скорость 4200 мин  -1, длина стежка 6 мм
    3.Стачивающая  машина «Пфафф»

    Германия

    		 М 481-731 2-ниточный челночный  стежок, с нижним и верхним транспортером, автоматическая закрепка, электронное управление двигателем, скорость 5000 мин  -1, длина стежка 4,6 мм, ширина подгиба 8,1 – 12 мм
    Наименование  оборудования Фирма - изготовитель Специаль-ность Класс, тип, модель Техническая характеристика
    4.Стачивающая  машина «Пфафф»

    Германия

    		 М 487-706/82 2-ниточный челночный  стежок с нижним транспортером,  устройство обрезки нити, автоматический подъем лапки, автоматическая закрепка, скорость 5000 мин  -1, длина стежка 4.5 мм
    5.Полуавтомат для изготовления петель «Пфафф»

    Германия

    		 А 3116 2-ниточный челночный  стежок, скорость 3200 мин  -1, длина петли 6,4 – 24,4 мм, 2 спаренные головки на одном столе
    6.Полуатомат  для пришивания пуговиц «Пфафф»

    Германия

    		 А 3306 1-ниточный цепной  стежок, пуговицы с 2 и 4 отверстиями, скорость 1800 мин -1, автоматическое включение, подъем и опускание пуговицедержателя
    7.Стачивающе  обметочная машина «Римольди»

    Италия

    		 С 29/18 Скорость 5600 мин  -1,расстояние между иглами 3мм, ширина обметки 4 мм
    8.Паровоздушный манекен «Макли»

    Италия

    		 П   Поясной манекен (телосложение взрослого человека). Используется с подачей пара и  без него. Увеличивает производительность труда на 41%
    9.Стачивающе  – обметочная машина «Джуки»

    Япония

    		 М МО-816 Скорость 6500 мин  -1, расстояние между иглами 3,2 мм, ширина обметки до 5 мм, длина стежка 0,3 – 4 мм
    10.Стачивающая  машина «Некки»

    Италия

    		 М 830-103 Скорость 5000 мин  -1, длина стежка 3 – 8  мм, автоматический подъем лапки 5 мм
     

    Для проектируемого нового потока на базе действующего необходимо повысить производительность труда, чтобы получить поток с эффективным, рентабельным производством. Для этого необходимо заменить оборудование на более современное, а значит и более производительное.

    Расчет новых  норм времени на операцию определяется по формуле: 

    ,                                    (1) 

    где tпр – проектируемое машинное время, с;

    tд – действующее машинное время, с;

    nд – частота вращения главного вала действующей машины, мин -1;

    nпр – частота вращения главного вала действующей машины, мин -1;

    tвсп – время на вспомогательные приемы (автоматическая обрезка нити, останов машины и подъем лапки), с. 

    Таблица 10 - Эффективность  уточнения последовательности обработки  изделия

    Номер и наименование технологической  операции Оборудование Время, с Эконо-

    мия време-ни, с

    Действующее проектируемое Действу-ющее Проекти-руемое
    16. Настрочить  карманы на полочку Стачивающая машина 481-731 кл. ф. «Пфафф» Германия Стачивающая машина 563 кл. ф. «Пфафф» Германия 120 94 26
    17. Настрочить  клапаны Стачивающая машина 481-731 кл. ф. «Пфафф» Германия Стачивающая машина 563 кл. ф. «Пфафф» Германия 102 80 22
    38. Втачать воротник Стачивающая машина 481-731 кл. ф. «Пфафф» Германия Стачивающая машина 563 кл. ф. «Пфафф» Германия 63 49 14
    43.Окончательное  ВТО Электропаровой утюг Паровоздушный манекен  ф. «Макпи» Италия 242 143 99
    ИТОГО:     527 366 161
     

    Расчет  эффективности от замены действующего оборудования:

    Операция 16:  tпр = 120*5000/6400 = 93,75 ≈ 94 сек;

                                экономия = 120 – 94 =  26 сек

    Операция 17:  tпр = 102*5000/6400 = 79,68 ≈ 80 сек;

                                экономия = 102 – 80 = 22 сек

    Операция 38:  tпр = 63*5000/6400 = 49, 2 сек ≈ 49 сек;

                                экономия = 63 – 49 = 14 сек

    Операция 43:  tпр  =  242 – (41/100*242) = 142,78 ≈ 143 сек;

                                экономия = 242 – 143 = 99 сек.

    Рост  производительности труда (РТП) = 161/2027*100 % = 7,358 ≈ 7,4 % 
     
     
     
     
     
     
     

    1. Разработка  технологической  последовательности
     

      На основании  выбранных методов обработки и оборудования и замены оборудования составляется технологическая последовательность обработки изделия для проектируемого потока (Таблица 11). 

    Таблица 11 – Разработка технологической последовательности выполнения операций

    Наименование  неделимой операции Разряд Специальность Норма времени  по модели В Оборудование, приспособление
    1. Запуск  кроя 2 Р 29  
    Заготовительные операции        
    Обработка карманов        
    2.Заутюжить  встречную складку на карманах 2 У 26 Э/п утюг
    3. Застрочить  встречную складку на карманах 3 М 32 5487 «Пфафф»
    4. Разутюжить  складку на карманах 3 У 28 Э/п утюг
    5. Обметать  верхние срезы карманов 2 С 16 МО-816 «Джуки»
    6. Заутюжить  карманы. 2 У 38 Э/п утюг
    7. Пришить  пуговицы на карманы. 3 А 18 3306 «Пфафф»
    Обработка клапанов        
    8. Заутюжить клапаны по сгибу 3 У 100 Э/п утюг
    9. Проложить  отделочную строчку по клапанам 3 М 48 481-731 «Пфафф»
    10. Выметать петли на клапанах 3 А 22 3116 «Пфафф»
    Обработка полочек        
    11. Обметать правую полочку 2 С 19 МО-816 «Джуки»
    12. Приклеить прокладку на планку 3 У 42 Э/п утюг
    13. Притачать  и настрочить планку на левую  полочку 4 М 52 830-103 «Некки»
    14. Приутюжить планку 3 У 54 Э/п утюг
    15. Обметать 5 петель на полочке 3 А 31 3116 «Пфафф»
    16. Настрочить карманы на полочку 3 М 94 563 «Пфафф»
    17. Настрочить клапаны 3 М 80 563 «Пфафф»
    Обработка спинки        
    18. Притачать кокетку к спинке 3 М 41 487-706/8 «Пфафф»
    Обработка воротников        
    19. Приклеить прокладку к воротнику 3 У 15 Э/п утюг
    20. Обтачать нижний воротник верхним 4 М 56 5487 «Пфафф»
    21. Вывернуть воротник, выправляя углы 1 Р 32 Колышек
    22. Приутюжить воротник 4 У 39 Э/п утюг
    23. Обтачать  нижнюю и верхнюю стойку с  воротником 4 М 25 830-103 «Некки»
    24. Вывернуть стойку 1 Р 30 Колышек
    25. Приутюжить стойку 4 У 39 Э/п утюг
    26. Прострочить отделочную строчку по воротнику и линии перегиба стойки 4 М 62 830-103 «Некки»
    27. Обметать  петлю на стойке воротника

     

    		 3 А 12 3116 «Пфафф»
    Наименование  неделимой операции Разряд Специальность Норма времени  по модели В Оборудование, приспособление
    Обработка рукавов        
    28. Подогнуть  и застрочить шлицу верхней  части рукава 3 М 33 830-103 «Некки»
    29. Настрочить  планку на шлицу нижней части  рукава 3 М 40 830-103 «Некки»
    30. Притачать  нижнюю часть рукава к верхней 3 М 42 830-103 «Некки»
    Обработка манжет        
    31. Приклеить прокладку к манжете 3 У 32 Э/п утюг
    32. Обтачать боковые стороны манжет 3 М 36 5487 «Пфафф»
    33. Вывернуть и выправить манжеты 3 Р 19 Колышек
    34. Проложить  отделочную строчку по манжетам 3 М 50 830-103 «Некки»
    35. Обметать петли на манжетах 3 А 19 3116 «Пфафф»
    Монтажные операции        
    36. Скомплектовать  детали и запустить монтаж 3 Р 18  
    37. Стачать плечевые швы 3 С 44 29/18 «Римольди»
    38. Втачать воротник 4 М 49 563 «Пфафф»
    39. Настрочить воротник 4 М 60 563 «Пфафф»
    40. Втачать рукава 3 С 58 29/18 «Римольди»
    41. Стачать  боковые швы сорочки и нижние  швы рукавов, вставляя фирменную  ленту 3 С 58 29/18 «Римольди»
    42. Застрочить низ изделия 3 М 61 481-731 «Пфафф»
    43. Притачать манжеты 4 М 95 830-103 «Некки»
    44. Наметить  место второй пуговицы на застежке 2 Р 7 Мел, лекало
    45. Пришить пуговицы 3 А 45 3306 «Пфафф»
    Отделка        
    46. Вывернуть рукава 1 Р 8  
    47. Вычистить изделие 2 Р 14 щетка
    48. Окончательное ВТО 4 П 143 Паровоздушный манекен  фирмы «Макли»
    49. Скомплектовать готовое изделие 3 Р 16  
    ИТОГО:     2027  
    Проектирование швейного потока. 4