Проектирование швейного потока мужской сорочки модели Б

Задание: спроектировать швейный поток по изготовлению мужской сорочки модели Б из хлопчатобумажной ткани, мощностью 390 ед./см., тип потока: однофасонный агрегатно-групповой с последовательным запуском. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Реферат:

 Курсовой проект содержит 46 страниц, 2 рисунка, 15 таблиц, 24 формулы, 6 источников литературы.

  Мужская  сорочка, швейный поток, такт  потока, схема разделения труда,  синхронный график загрузки, тарифный  коэффициент, коэффициент механизации,  незавершенное производство, производственный цикл.

  Цель  работы: спроектировать швейный  поток на базе действующего  по выпуску мужской сорочки модели Б.

  В  курсовом проекте будут решены  следующие задачи:

1. сделать  частичную замену оборудования

2. сделать  предварительный расчет потока

3. выполнить  комплектование

4. составить  схему разделения труда 

5. рассчитать  технико-экономические показатели  проектируемого потока. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Содержание: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение

  Поточное  производство характеризуется разделением производственного процесса на отдельные относительно короткие операции, выполняемые на специально оборудованных последовательно расположенных рабочих местах – поточных линиях.

 Технологические  потоки оценивают по следующим  показателям:

1. по мощности;
2. по структуре;
3. по способу внутрипроцессного транспорта;
4. по характеру питания;
5. по способу запуска;
6. по преемственности смен.

Требования, предъявляемые к поточному производству:

1. Специализация по изготовлению 1 или нескольких изделий в определенный промежуток времени – трудоемкость.
2. Закрепление за технологическим потоком определенного количества рабочих.
3. Разделение технологического потока на неделимые операции, выполняемые в определенной технологической последовательности.
4. Комплектование в организационные операции. Организационная операция состоит из нескольких неделимых технологических операций; за ней закрепляется определенное количество рабочих и оборудования.
5. Согласование длительности организационной операции с общим ритмом (тактом) потока.
6. Размещение рабочих мест в соответствии с ходом технологического процесса при условии минимального пути движения полуфабриката.
7. Непрерывность и строгая повторяемость технологических процессов.

Преимущества  поточного производства:

1. Повышение производительности труда за счет:

           а) специализации потока в целом,

           б) специализации рабочих и  рабочих мест,

           в) многократной повторяемости  выполняемых работ,

           г) механизации транспортных работ;

2) Повышение  качества продукции (за счет  специализации рабочих);

3) Сокращение  длительности производственного  цикла;

4) Повышение  коэффициента использования оборудования. 

  Такт потока – определенный  промежуток времени между следующими  друг за другом запусками или  выпусками единицы продукции;

  Такт потока – время одной организационной операции, выполняемой одним рабочим. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Характеристика модели, материалов, описание конструкции

1.2. Описание внешнего вида модели сорочки

 Сорочка мужская для повседневной носки из хлопчатобумажной ткани, прямого силуэта (рис. 1). Воротник стоячеотложной, классический, с застежкой на одну пуговицу. На переде сорочки имеется притачная планка с застежкой из пяти обметанных петель и пяти пуговиц, кокетка и карман с клапаном. Рукава длинные втачные, на манжетах. Разрез рукава обработан планкой. Спинка и полочки цельнокройные.  По краям манжет, планки и низу изделия проложена отделочная строчка на расстоянии 3 - 5 мм от края. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.3. Выбор, обоснование и характеристика материалов

 Выбор  материалов производится с учетом  их свойств и требований, предъявляемых  к изделию.

 Характеристика  основной ткани представлена в таблице 1 на основании стандартов и прейскурантов [1], [2].

                                                                                                                                                   Таблица 1 - Характеристика основной ткани.

Характеристика  прокладочных материалов представлена в таблице 2 на основании стандартов и прейскурантов [1], [2].

         Таблица 2 - Характеристика клеевых прокладочных материалов.

 Характеристика  швейных ниток представлена в  таблице 3 на основании стандартов  и прейскурантов [1], [2].

                     Таблица 3 - Характеристика швейных ниток.

Выбранные нитки имеют высокую прочность, эластичность, износостойкость, незначительную усадку.

 В  качестве фурнитуры выбираем  плоские пуговицы с двумя отверстиями  диаметром 0,5-0,7 см.

 Выбранные  нитки и фурнитура также обуславливают  конкурентоспособность продукции,  так как соответствуют современному  направлению моды. 
 
 
 
 

2. Выбор методов обработки и оборудования

 Выбор  методов обработки и оборудования  является одним из главных  разделов при проектировании  потоков, так как при этом  закладываются самые передовые  и современные технологии (клеевые,  сварные соединения) и оборудование. Все это позволяет спроектировать поток с высоким технико-экономическими показателями, с наименьшей трудоемкостью изготовления изделия, а значит и с наименьшей себестоимостью изделия.

 При  выборе методов обработки и  оборудования основными являются  следующие принципы:

• Применение прогрессивной технологии (сварка, клеевая и т.п.);
• Применение автоматов и полуавтоматов;
• Перевод ручных операций на механизированные;
• Замена последовательного выполнения операций на параллельное;
• Применение высокоскоростных машин, оснащенных элементами автоматики и приспособлениями малой механизации.

Основные  швы, применяемые при изготовлении изделия,  приведены в таблице 4.

Параметры режима обработки деталей и узлов с использованием клеевых материалов приведены в таблице 5.

Таблица 5 - Параметры режима обработки деталей и узлов

                      с использованием клеевых материалов.

Параметры режима влажно-тепловой обработки приведены  в таблице 6.

        Таблица 6 - Параметры режима влажно-тепловой обработки

Технологическая характеристика проектируемых швейных  машин  представлена в таблице 7.

Таблица 7-Технологическая характеристика проектируемых швейных машин 

3.Экономическая оценка выбора методов обработки и оборудования

 Для  проектирования нового потока  на базе действующего необходимо  повысить производительность труда,  чтобы получить поток с эффективным,  рентабельным производством. Для  этого требуется заменить имеющееся оборудование на более современное, а значит и более производительное. При этом применение машин, имеющих более высокую скорость, позволяет сократить затраты времени на изготовление изделия. Мы производим замену на трех операциях базовой технологической последовательности, которая взята с передового швейного предприятия.

 Расчет  новых норм времени на операцию  определяется по формуле

                                          ,                                                            (1)

где   - проектируемое машинное время, с;

         -действующее машинное время, с;

         - частота вращения главного вала действующей машины, мин ;

         - частота вращения главного вала проектируемой машины, мин ;

         - время на вспомогательные приемы (автоматическая обрезка нити, остановка машины и подъем лапки), с.

Принимаем равное 3 с. Однако, если проектируемые машины имеют элементы автоматики, то вспомогательное время не учитывается.

Следовательно, формула (1) примет вид

                                                                                                             (2)

В случае, когда при замене действующего оборудования на новое имеет место не просто существенное повышение частоты  вращения главных валов, а качественное изменение реализации технологического процесса в целом, проектируемое время рассчитывается из учета повышения производительности труда, (эти данные представляются ведущими фабриками)

                                                                                                             (3)

где   - сэкономленное время за счет повышения производительности труда.

 Расчет  эффективности от замены действующего  оборудования на новое: 

Операция 38:

Операция 49:

Эффективности от замены действующего оборудования на новое представлено в таблице 8. 

Таблица 8 - Эффективность уточнения последовательности обработки изделия

Рост  производительности труда (РПТ) рассчитывается в целом по изделию в процентах

                                                                                       (4)

где  и - действующее и проектируемое время изготовления  изделия, с.

Расчет:

                                РПТ _изд = 7% 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4.Разработка технологической последовательности

 На  основании выбранных методов  обработки и оборудования и  замены оборудования составляем  технологическую последовательность  обработки изделия для проектируемого  потока.

 Применяют  следующие обозначения для специальностей (специальность – это способ  выполнения работ на различных  видах оборудования): М – машинная, С – специальная, П – прессовая,  У – утюжильная, А – автоматическая  и полуавтоматическая, Р – ручная.

  Технологическая последовательность обработки изделия для проектируемого потока приведена в таблице 9.

Таблица 9 - Технологическая последовательность обработки мужской

                      сорочки  модели Б из хлопчатобумажной  ткани