Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Проектирование швейного цеха

Введение

Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей лёгкой промышленности.

Главная задача швейной промышленности – удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышения эффективности производства, ускорения научно – технического прогресса, что способствует повышению качества продукции и росту производительности труда.

Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, расширение ассортимента и улучшение качества выпускаемой продукции. Одним из самых эффективных способов совершенствования качества выпускаемой продукции является внедрение в производство достижений науки и техники. Качество изготовления одежды, несомненно, зависит от наличия на предприятиях необходимого сырья и материалов, от их обоснованного выбора, чёткой проработки конструкции изделия, использования тканей модных структур и рисунков, современных прикладных и прокладочных материалов, фурнитуры, правильного сочетания этих материалов в пакете изделия.

В процессе разработки технологии производства для обеспечения максимальной экономичности изготовления изделий в основу её должны быть заложены рациональная технологическая последовательность операций максимальная механизация и автоматизация производственных процессов. Применение передовых форм организации поточного производства, полная загрузка по времени и по мощности основных фондов, типизация технологических процессов на различные виды изделий и унификация технологической оснастки. Также большое значение имеет изыскание наиболее производительных способов обработки, максимальное использование машинной обработки изделия.

Основы промышленной технологии поузловой обработки изделий разрабатываются с учётом прогрессивных способов обработки на базе серийно выпускаемых быстроходных стачивающих и специальных машин, полуавтоматов, прессов, средств малой механизации, с применением новых прокладочных материалов.

К настоящему времени уровень развития технологии одежды, основанный на новых научно – технических достижениях, значительно изменился, и поэтому требуется обновление устаревших сведений техническим и технологическим направлениям, особенно в области формования, склеивания, отделки, подготовке производства и раскроя, технологических процессов сборки изделий и их управления. Большая роль в повышении эффективности производства и выживания в конкурентной борьбе сейчас принадлежит информационным технологиям, которые всё масштабнее проникают в сферу производства одежды. Современная техника позволяет механизировать и автоматизировать выполнение сборочно – соединительных технологических операций. В результате значительно повышается производительность труда, обеспечивается высокая точность сборки и стабильность обрабатываемых деталей, узлов и соединений в целом, а также снижается утомляемость и усталость работников. Всё это создаёт технически обоснованные условия для производства стабильно качественной продукции.

Цель курсовой работы – состоит в выборе моделей, выборе оборудования, расчёте эффективности выбранных методов обработки и оборудования, составлении технологической последовательности изготовления изделий. Необходимо оставить технологическую схему потока. Провести расчёт и анализ потока. В результате проведённой работы дать оценку технико – экономической эффективности проектируемого потока.

Описание моделей

Модель А

Пальто женское демисезонное из полушерстяной ткани.

Полуприлегающего силуэта; воротник английский; центральная бортовая застёжка на четыре обмётанных петли и пуговицы.

Полочки с рельефами от проймы, карманы выполнены в бочке полочки - клапан цельнокроеный из верхней части бочка полочки, застёгивается на одну петлю и пуговицу.

Спинка со средним швом и рельефами от проймы.

Рукава втачные, двухшовные с разрезами по локтевому шву.

Пояс съёмный, крепится на двух шлёвках расположенных по боковым швам на линии талии.

Пальто на притачной по низу подкладке. По рельефам, бортам, воротнику и поясу проложена отделочная строчка.

Рекомендуемые размеры 84 – 96; рост 170 – 176.

Модель Б

Пальто женское демисезонное из полушерстяной ткани.

Полуприлегающего силуэта; воротник стойка; центральная бортовая застёжка на пять обмётанных петель и пуговиц.

Полочки с рельефами от проймы, карманы – накладные с клапаном из кожи, вход в карман обработан листочкой с втачными концами.

Спинка со средним швом и рельефами от проймы.

Рукава втачные, двухшовные, по низу настрочены паты из кожи.

Пальто на притачной по низу подкладке. По бортам и воротнику проложена отделочная строчка.

Рекомендуемые размеры 84 – 96; рост 170 – 176.

Модель В

Пальто женское демисезонное из полушерстяной ткани.

Полуприлегающего силуэта; воротник отложной на стойке; центральная бортовая застёжка на четыре обмётанных петли и пуговицы.

Полочки с рельефами от проймы, карманы – листочка втачная в рельефе.

Спинка со средним швом и рельефами от проймы.

Рукава втачные, двухшовные.

Пальто на притачной по низу подкладке. По рельефам, бортам, листочке, воротнику и поясу проложена отделочная строчка.

Рекомендуемые размеры 84 – 96; рост 170 – 176.

Модель А

Модель Б

Модель В

Составление технологической

последовательности изготовления пальто женского демисезонного из полушерстяной ткани

Таблица 1

№	Наименование неделимых операций	Специальность	разряд	Затраты времени по моделям, с			Оборудование и приспособления
№	Наименование неделимых операций	Специальность	разряд	А	Б	В	Оборудование и приспособления
1	Запустить пачки кроя в процесс	Р	2	42	40	42	-
Заготовка деталей
	Полочки и спинки
2	Заутюжить нижнюю часть бочка полочки по перегибу входа в карман	У	3	20	-	-	ROTONDI 2800
3	Притачать мешковину кармана к верхнему срезу нижней части бочка полочки	М	3	16	-	-	JUKI DDL-8700-7
4	Обтачать цельнокроеный клапан на верхней части бочка полочки	М	3	30	-	-	JUKI DDL-8700-7
5	Высечь уголки	Р	2	16	-	-	Ножницы
6	Приутюжить цельнокроеный клапан на верхней части бочка полочки	СМ	3	60	-	-	ROTONDI 2800
7	Проложить отделочную строчку по клапану	М	4	40	-	-	JUKI DDL-8700-7
8	Притачать мешковину кармана к подзору	М	3	16	-	-
9	Настрочить клапан на подзор	М	3	22	-	-
10	Наметить место расположения листочки на бочках полочек	Р	2	-	-	16	Мел, лекало
11	Обтачать концы листочки	М	3	-	-	18	JUKI DDL-8700-7
12	Вывернуть и приутюжить листочку	У	2	-	-	22	ROTONDI 2800
13	Проложить отделочную строчку по листочке	М	3	-	-	30	JUKI DDL-8700-7
14	Притачать листочку	М	4	-	-	24
15	Притачать мешковину кармана к листочке	М	3	-	-	20
16	Притачать мешковину кармана параллельно шву притачивания листочки	М	3	-	-	28
17	Разрезать вход в карман	Р	2	-	-	22	Ножницы
18	Вывернуть карман	Р	2	-	-	10	-
19	Настрочить концы листочки	М	3	-	-	28	JUKI DDL-8700-7
20	Стачать мешковину кармана	М	3	40	-	40	JUKI DDL-8700-7
21	Приутюжить карман	У	3	36	-	36	ROTONDI 2800
22	Притачать бочки полочки к центральным частям	М	3	50	45	50	JUKI DDL-8700-7
23	Стачать средний срез спинки	М	3	20	20	20
24	Притачать бочки спинки к центральной части спинки	М	3	45	45	45
25	Застрочить швы притачивания бочков спинки и полочки	М	3	96	-	96
26	Приутюжить швы притачивания бочков спинки и полочки	У	3	22	-	80	ROTONDI 2800
27	Разутюжить средний шов спинки	У	3	80	-	22
28	Разутюжить средний шов спинки, швы притачивания бочков спинки и полочки	У	3	-	100	-
	Обработка бортов
44	Проложить кромку по краю борта	У	4	-	20	-	ROTONDI 2800
45	Проложить кромку по краю борта и перегибу лацкана	У	4	28	-	28	ROTONDI 2800
46	Обтачать борта	М	4	38	38	38	JUKI DDL-8700-7
47	Разутюжить борта	У	3	44	44	44	ROTONDI 2800
48	Высечь уголки	Р	2	22	22	22	Ножницы
49	Выметать борта	СМ	4	74	74	74	JUKI ML-111U
50	Приутюжить борта	П	3	34	34	34	ROTONDI FR CO 90
	Обработка воротника						JUKI DDL-8700-7
51	Притачать стойки к верхнему и нижнему воротнику	М	4	-	-	18	JUKI DDL-8700-7
52	Рассрочить швы притачивания стойки	М	4	-	-	72
53	Обтачать воротник	М	4	25	25	25
54	Высечь уголки	Р	2	12	12	12	Ножницы
55	Разутюжить шов обтачивания воротника	У	3	20	20	20	ROTONDI 2800
56	Выметать воротник, создавая кант из верхнего воротника	СМ	3	40	-	40	JUKI ML-111U
57	Выметать воротник швом в раскол	СМ	3	-	40	-
58	Приутюжить воротник	П	4	15	15	15	ROTONDI FR CO 90
	Обработка шлёвок						JUKI LN-4128-7 приспособление В121
59	Застрочить шлёвки	М	4	25	-	-	JUKI LN-4128-7 приспособление В121
60	Приутюжить шлёвки	П	3	16	-	-	ROTONDI FR CO 90
	Обработка рукавов
63	Стачать передние срезы рукавов	М	3	22	22	22	JUKI DDL-8700-7
64	Разутюжить передние швы рукавов	П	3	28	28	28	ROTONDI FR CO 90 Лекало, мел JUKI DDL-8700-7
65	Наметить место расположения пат	Р	2	-	20	-
66	Настрочить паты			М	4	-	48	-
67	Обтачать разрезы	М	3	38	-	-	- ROTONDI FR CO 90 ROTONDI 2800
68	Вывернуть разрезы	Р	1	12	-	-
69	Приутюжить разрезы	П	3	18	-	-
70	Заутюжить низ рукавов с одновременным прокладыванием «паутинки» в сгиб	У	3	36	36	36
71	Стачать локтевые срезы рукавов	М	3	32	24	24	JUKI DDL-8700-7
72	Разутюжить локтевые швы рукавов	У	3	28	28	28	ROTONDI FR CO 90 ROTONDI 2800
73	Приутюжить рукава	У	3	20	20	20	ROTONDI FR CO 90 ROTONDI 2800
	Заготовка деталей подкладки
74	Притачать к левому боковому шву лейб символами по уходу	М	2	10	10	10	JUKI DDL-8700-7
75	Стачать боковые и плечевые швы	М	2	68	68	68
76	Стачать передний и локтевой швы рукавов	М	2	57	57	57
77	Втачать рукава, одновременно подкладывая, держатель на уровне плечевого и бокового швов	М	2	105	105	105
78	Отутюжить подкладку	У	2	30	30	30	ROTONDI 2800
	Монтаж
79	Проложить кромку по плечевым швам полочки и проймам полочки и спинки	У	3	28	28	28	ROTONDI 2800
80	Стачать боковые и плечевые срезы	М	3	45	45	45	JUKI DDL-8700-7
81	Притачать обтачку горловины спинки к подбортам	М	3	14	14	14	JUKI DDL-8700-7 ROTONDI 2800
82	Разутюжить боковые и плечевые швы	У	3	35	35	35
83	Разутюжить шов притачивания обтачки горловины спинки к п/б	У	2	12	12	12
84	Заутюжить низ изделия с прокладыванием «паутинки» в сгиб	У	3	84	84	84	Лекало, мел
85	Наметить место расположения шлевок	Р	2	20	-	-	Лекало, мел
86	Настрочить шлёвки	М	3	32	-	-	JUKI DDL-8700-7
87	Втачать воротник в горловину	М	4	40	40	40
88	Разутюжить шов втачивания нижнего воротника и шов притачивания верхнего воротника	У	3	46	46	46	ROTONDI 2800
89	Стачать припуски швов втачивания воротника	М	3	22	22	22	JUKI DDL-8700-7 JUKI DDL-8700-7-
90	Проложить отделочную строчку по бортам и воротнику	М	3	123	123	123
91	Втачать рукава совмещая рассечки	М	5	80	80	80
92	Притачать подокатники	М	4	50	50	50
93	Притачать подплечники в шов втачивания рукава, совмещая середину подплечника с плечевым швом	М	4	34	34	34
94	Притачать подкладку по подбортам и обтачке горловины спинки	М	3	110	110	110
95	Притачать подкладку по низу изделия	М	3	65	65	65
96	Притачать подкладку по низу рукавов	М	3	72	72	72
97	Прикрепить швы по низу изделия, рукавов и плечевому шву	М	4	50	50	50
98	Вывернуть пальто на лицевую сторону	Р	1	20	20	20	JUKI DDL-8700-7 -
99	Застрочить передний срез подкладки левого рукава	М	2	12	12	12
100	Вывернуть рукав	Р	1	7	7	7
	Отделка и ВТО						Лекало, мел Kaigu GM1 -1
101	Наметить место расположения петель	Р	2	22	22	22
102	Обметать петли	СМ	3	78	78	78
103	Приутюжить борта и воротник	П	5	85	85	85	ROTONDI FR CO – 90
104	Приутюжить плечи, окаты рукавов	У	3	67	67	67	ROTONDI 2800
105	Приутюжить подкладку	У	3	45	45	45	ROTONDI 2800
106	Заутюжить лацканы по перегибу	У	4	54	-	54
107	Наметить место расположения пуговиц	Р	2	22	22	22	Лекало, мел JUKI МВ 373 Спец. щётка ROTONDI P/J – 202 NOVEL STEAMER
108	Пришить пуговицы	СМ	2	120	90	90
109	Очистить изделие от производственного мусора	Р	2	20	20	20
110	Отпарить изделие	П	2	68	68	68	-
111	Вставить пояс в шлёвки	Р	1	15	-	-
112	Навесить товарный ярлык	Р	1	12	12	12
113	Застегнуть петли на пуговицы	Р	1	24	24	24
114	Упаковать изделие	Р	2	46	46	46
	Итого			3177	3142	3101	9620

Организация производства.

Расчёт и анализ потока

Расчёт такта с последовательным запуском

Таблица 2

№ Мод.	Соотношение выпуска моделей	Выпуск по моделям в смену, ед. М=	Трудоёмкость моделей, Т, с	Количество рабочих в потоке, чел.	Такт по моделям τ = с
А	1	460	3177	54	58,8
Б	1	495	3142	54	58,18
В	1	502	3101	54	57,43

При организации многофасонных потоков с последовательным запуском моделей расчёты производятся по каждой модели. На примере Модели А дадим характеристику проектируемого потока.

Таблица 3

№	Наименование неделимых операций	Специальность	разряд	Затраты времени, с	Оборудование и приспособления
№	Наименование неделимых операций	Специальность	разряд	А	Оборудование и приспособления
1	2	3	4	5	6
1	Запустить пачки кроя в процесс	Р	2	42	-
Заготовка деталей
	Полочки и спинки
2	Заутюжить нижнюю часть бочка полочки по перегибу входа в карман	У	3	20	ROTONDI 2800
3	Притачать мешковину кармана к верхнему срезу нижней части бочка полочки	М	3	16	JUKI DDL-8700-7
4	Обтачать цельнокроеный клапан на верхней части бочка полочки	М	3	30	JUKI DDL-8700-7
5	Высечь уголки	Р	2	16	Ножницы
6	Приутюжить цельнокроеный клапан на верхней части бочка полочки	У	3	60	ROTONDI 2800
7	Проложить отделочную строчку по клапану	М	4	40	JUKI DDL-8700-7 6
1	2	3	4	5	JUKI DDL-8700-7 6
8	Притачать мешковину кармана к подзору	М	3	16	JUKI DDL-8700-7
9	Настрочить клапан на подзор	М	3	22
10	Стачать мешковину кармана	М	3	40
11	Приутюжить карман	У	3	36	ROTONDI 2800
12	Притачать бочки полочки к центральным частям	М	3	50	JUKI DDL-8700-7
13	Стачать средний шов спинки	М	3	20
14	Притачать бочки спинки к центральной части спинки	М	3	45
15	Застрочить швы притачивания бочков спинки и полочки	М	3	96
16	Приутюжить швы притачивания бочков спинки и полочки	У	3	80	ROTONDI 2800
17	Разутюжить средний шов спинки	У	3	22	ROTONDI 2800
	Обработка бортов
18	Проложить кромку по краю борта и перегибу лацкана	У	4	28	ROTONDI 2800
19	Обтачать борта	М	4	38	JUKI DDL-8700-7
20	Разутюжить борта	У	3	44	ROTONDI 2800
21	Высечь уголки	Р	2	22	Ножницы
22	Выметать борта	СМ	4	74	JUKI ML-111U
23	Приутюжить борта	П	3	34	ROTONDI FR CO 90
	Обработка воротника
24	Обтачать воротник	М	4	25	JUKI DDL-8700-7
25	Высечь уголки	Р	2	12	Ножницы
26	Разутюжить шов обтачивания воротника	У	3	20	ROTONDI 2800
27	Выметать воротник, создавая кант из верхнего воротника	СМ	3	40	JUKI ML-111U
28	Приутюжить воротник	П	4	15	ROTONDI FR CO 90
1	2	3	4	5	6
	Обработка шлёвок
29	Застрочить шлёвки	М	4	25	JUKI LN-4128-7 приспособление В121
30	Приутюжить шлёвки	П	3	16	ROTONDI FR CO 90
	Обработка пояса
31	Застрочить пояс	М	4	120	JUKI DDL8700-7Приспособление для обработки пояса ТК 114
32	Приутюжить пояс	П	3	30	ROTONDI FR CO 90
	Обработка рукавов
33	Стачать передние швы рукавов	М	3	22	JUKI DDL-8700-7
34	Разутюжить передние швы рукавов	П	3	28	ROTONDI FR CO 90
35	Обтачать разрезы	М	3	38	-
36	Вывернуть разрезы	Р	1	12	-
37	Приутюжить разрезы	П	3	18	ROTONDI FR CO 90
38	Заутюжить низ рукавов с одновременным прокладыванием «паутинки» в сгиб	У	3	36	ROTONDI 2800
39	Стачать локтевые швы рукавов	М	3	32	JUKI DDL-8700-7
40	Разутюжить локтевые швы рукавов	У	3	28	ROTONDI FR CO 90
41	Приутюжить рукава	У	3	20	ROTONDI FR CO 90
	Заготовка деталей подкладки
42	Притачать к левому боковому шву лейбл символами по уходу	М	2	10	JUKI DDL-8700-7
43	Стачать боковые и плечевые швы	М	2	68
44	Стачать передний и локтевой швы рукавов	М	2	57
1	2	3	4	5	6
45	Втачать рукава, одновременно подкладывая, держатель на уровне плечевого и бокового швов	М	2	105	JUKI DDL-8700-7
46	Отутюжить подкладку	У	2	30	ROTONDI 2800
	Монтаж
47	Проложить кромку по плечевым швам полочки и проймам полочки и спинки	У	3	28	ROTONDI 2800
48	Стачать боковые и плечевые швы	М	3	45	JUKI DDL-8700-7
49	Притачать обтачку горловины спинки к подбортам	М	3	14	JUKI DDL-8700-7
50	Разутюжить боковые и плечевые швы	У	3	35	ROTONDI 2800
51	Разутюжить шов притачивания обтачки горловины спинки к п/б	У	2	12	ROTONDI 2800
52	Заутюжить низ изделия с прокладыванием «паутинки» в сгиб	У	3	84	ROTONDI 2800
53	Наметить место расположения шлевок	Р	2	20	Лекало, мел
54	Настрочить шлёвки	М	3	32	JUKI DDL-8700-7
55	Втачать воротник в горловину	М	4	40	JUKI DDL-8700-7
56	Разутюжить шов втачивания нижнего воротника и шов притачивания верхнего воротника	У	3	46	ROTONDI 2800
57	Стачать припуски швов втачивания воротника	М	3	22	JUKI DDL-8700-7
58	Проложить отделочную строчку по бортам и воротнику	М	3	123
59	Втачать рукава совмещая рассечки	М	5	80
60	Притачать подокатники	М	4	50
61	Притачать подплечники в шов втачивания рукава, совмещая середину подплечника с плечевым швом	М	4	34
62	Притачать подкладку по подбортам и обтачке горловины спинки	М	3	110
1	2	3	4	5	6
63	Притачать подкладку по низу изделия	М	3	65	JUKI DDL-8700-7
64	Притачать подкладку по низу рукавов	М	3	72
65	Прикрепить швы по низу изделия, рукавов и плечевому шву	М	4	50
66	Вывернуть пальто на лицевую сторону	Р	1	20	-
67	Застрочить передний шов подкладки левого рукава	М	2	12	JUKI DDL-8700-7
68	Вывернуть рукав	Р	1	7	-
	Отделка и ВТО
69	Наметить место расположения петель	Р	2	22	Лекало, мел
70	Обметать петли	СМ	3	78	Kaigu GM1 -1
71	Приутюжить борта и воротник	П	5	85	ROTONDI FR CO – 90
72	Приутюжить плечи, окаты рукавов	У	3	67	ROTONDI 2800
73	Приутюжить подкладку	У	3	45	ROTONDI FR CO – 90
74	Заутюжить лацканы по перегибу	У	4	54	ROTONDI FR CO – 90
75	Наметить место расположения пуговиц	Р	2	22	Лекало, мел
76	Пришить пуговицы	СМ	2	120	JUKI МВ 373
77	Очистить изделие от производственного мусора	Р	2	20	Спец. щётка
78	Отпарить изделие	П	2	68	ROTONDI P/J – 202 NOVEL STEAMER
79	Вставить пояс в шлёвки	Р	1	15	-
80	Навесить товарный ярлык	Р	1	12	-
81	Застегнуть петли на пуговицы	Р	1	24	-
82	Упаковать изделие	Р	2	46	-
	Итого			3377

Граф – процесс

изготовления женского демисезонного пальто

Модель А

1 – Центральная часть полочки

2 - Боковая /верхняя часть полочки

3 – Подборта

4 – Обтачка горловины спинки

5– Средняя часть спинки

6 – Боковая часть спинки

7 – Верхний воротник

8 – Нижний воротник

9– Верхняя половинка рукава

10 – Нижняя половинка рукава

11– Подкладка

Условия согласования времени операций потока

Таблица 4

Количество рабочих	top = 0,9 × τ × k	top = 1,1 × τ × k
1	0,9×62,54×1= 56,29	1,1×62,54×1= 68,79
2	0,9×62,54×2= 112,57	1,1×62,54×2= 137,59
3	0,9×62,54×3= 168,86	1,1×62,54×3= 206,38
4	0,9×62,54×4= 225,14	1,1×62,54×4= 275,18

Технологическая схема многофасонного потока с последовательным запуском

Таблица 5

№ нед. опер.	№ орг. опер.	Содержание организационной операции	С	Р	Оборудование	Время нед. опер.	N расч.	N факт.	Норма выраб.

1	1	Запустить пачки кроя в процесс	Р	2		42
1	2	Заутюжить нижнюю часть бочка полочки по перегибу входа в карман	У	3	ROTONDI 2800	20
						62	0,991366	1	464,5161
2	3	Притачать мешковину кармана к верхнему срезу нижней части бочка полочки	М	3	JUKI DDL-8700-7	16
	4	Обтачать цельнокроеный клапан на верхней части бочка полочки	М	3	JUKI DDL-8700-7	30
	5	Высечь уголки	Р	2	Ножницы	16
						62	0,991366	1	464,5161
3	6	Приутюжить цельнокроеный клапан на верхней части бочка полочки	У	3	ROTONDI 2800	60
						60	0,959386	1	480
4	7	Проложить отделочную строчку по клапану	М	4	JUKI DDL-8700-7	40
4	8	Притачать мешковину кармана к подзору	М	3	JUKI DDL-8700-7	16
						56	0,895427	1	514,2857
5	9	Настрочить клапан на подзор	М	3	JUKI DDL-8700-7	22
5	10	Стачать мешковину кармана	М	3	JUKI DDL-8700-7	40
						62	0,991366	1	464,5161
6	11	Приутюжить карман	У	3	ROTONDI 2800	36
	16	Приутюжить швы притачивания бочков спинки и полочки	У	3	ROTONDI 2800	80
	17	Разутюжить средний шов спинки	У	3	ROTONDI 2800	22
						138	2,206588	2	208,6957
7	12	Притачать бочки полочки к центральным частям	М	3	JUKI DDL-8700-7	50
7	13	Стачать средний шов спинки	М	3	JUKI DDL-8700-7	20
						70	1,119284	1	411,4286
8	14	Притачать бочки спинки к центральной части спинки	М	3	JUKI DDL-8700-7	45
8	15	Застрочить швы притачивания бочков спинки и полочки	М	3	JUKI DDL-8700-7	96
						141	2,254557	2	204,2553
9	20	Разутюжить борта	У	3	ROTONDI 2800	44
9	26	Разутюжить шов обтачивания воротника	У	3	ROTONDI 2800	20
						64	1,023345	1	450
10	19	Обтачать борта	М	3	JUKI DDL-8700-7	38
10	24	Обтачать воротник	М	3	JUKI DDL-8700-7	25
						63	1,007355	1	457,1429
11	18	Проложить кромку по краю борта и перегибу лацкана	У	3	ROTONDI 2800	28
	21	Высечь уголки	Р	2	Ножницы	22
	25	Высечь уголки	Р	2	Ножницы	12
						62	0,991366	1	464,5161
12	22	Выметать борта	СМ	4	JUKI ML-111U	74
12	27	Выметать воротник, создавая кант из верхнего воротника	СМ	4	JUKI ML-111U	40
						114	1,822833	2	252,6316
13	23	Приутюжить борта	П	3	ROTONDI FR CO 90	34
	28	Приутюжить воротник	П	3	ROTONDI FR CO 90	15
	30	Приутюжить шлёвки	П	3	ROTONDI FR CO 90	16
						65	1,039335	1	443,0769
14	31	Застрочить пояс	М	4	JUKI DDL-8700-7 + приспособление для обработки пояса ТК114	120
						120	1,918772	2	240
15	29	Застрочить шлёвки	М	4	JUKI LN-4128-7+ приспособление В121	25
15	35	Обтачать разрезы	М	3	JUKI DDL-8700-7	38
						63	1,007355	1	457,1429
16	33	Стачать передние швы рукавов	М	3	JUKI DDL-8700-7	22
	36	Вывернуть разрезы	Р	2		12
	39	Стачать локтевые швы рукавов	М	3	JUKI DDL-8700-7	32
						66	1,055325	1	436,3636
17	34	Разутюжить передние швы рукавов	У	3	ROTONDI 2800	28
	37	Приутюжить разрезы	У	3	ROTONDI 2800	18
	38	Заутюжить низ рукавов с одновременным прокладыванием «паутинки» в сгиб	У	3	ROTONDI 2800	36
	40	Разутюжить локтевые швы рукавов	У	3	ROTONDI 2800	28
	41	Приутюжить рукава	У	3	ROTONDI 2800	20
						130	2,07867	2	221,5385
18	42	Притачать к левому боковому шву лейб символами по уходу	М	3	JUKI DDL-8700-7	10
	43	Стачать боковые и плечевые швы	М	3	JUKI DDL-8700-7	68
	44	Стачать передний и локтевой швы рукавов	М	3	JUKI DDL-8700-7	57
	45	Втачать рукава, одновременно подкладывая, держатель на уровне плечевого и бокового швов	М	3	JUKI DDL-8700-7	105
						240	3,837544	4	120
19	46	Отутюжить подкладку	У	3	ROTONDI 2800	30
19	47	Проложить кромку по плечевым швам полочки и проймам полочки и спинки	У	3	ROTONDI 2800	28
						58	0,927406	1	496,5517
20	48	Стачать боковые и плечевые швы	М	3	JUKI DDL-8700-7	45
20	49	Притачать обтачку горловины спинки к подбортам	М	3	JUKI DDL-8700-7	14
						59	0,943396	1	488,1356
21	50	Разутюжить боковые и плечевые швы	У	3	ROTONDI 2800	35
	51	Разутюжить шов притачивания обтачки горловины спинки к п/б	У	3	ROTONDI 2800	12
	52	Заутюжить низ изделия с прокладыванием «паутинки» в сгиб	У	3	ROTONDI 2800	84
						131	2,094659	2	219,8473
22	53	Наметить место расположения шлевок	Р	2	Лекало, мел	20
22	56	Разутюжить шов втачивания нижнего воротника и шов притачивания верхнего воротника	У	3	ROTONDI 2800	46
						66	1,055325	1	436,3636
23	54	Настрочить шлёвки	М	3	JUKI DDL-8700-7	32
23	59	Втачать рукава совмещая рассечки	М	3	JUKI DDL-8700-7	80
						112	1,790854	2	257,1429
24	55	Втачать воротник в горловину	М	4	JUKI DDL-8700-7	40
24	57	Стачать припуски швов втачивания воротника	М	4	JUKI DDL-8700-7	22
						62	0,991366	1	464,5161
25	58	Проложить отделочную строчку по бортам и воротнику	М	3	JUKI DDL-8700-7	123
						123	1,966741	2	234,1463
26	60	Притачать подокатники	М	3	JUKI DDL-8700-7	50
	61	Притачать подплечники в шов втачивания рукава, совмещая середину подплечника с плечевым швом	М	3	JUKI DDL-8700-7	34
	62	Притачать подкладку по подбортам и обтачке горловины спинки	М	3	JUKI DDL-8700-7	110
						194	3,102015	3	148,4536
27	63	Притачать подкладку по низу изделия	М	3	JUKI DDL-8700-7	65
						65	1,039335	1	443,0769
28	64	Притачать подкладку по низу рукавов	М	3	JUKI DDL-8700-7	72
	65	Прикрепить швы по низу изделия, рукавов и плечевому шву	М	3	JUKI DDL-8700-7	50
	67	Застрочить передний шов подкладки левого рукава	М	3	JUKI DDL-8700-7	12
						134	2,142629	2	214,9254
29	66	Вывернуть пальто на лицевую сторону	Р	2		20
	68	Вывернуть рукав	Р	2		7
	69	Наметить место расположения петель	Р	2	Лекало, мел	22
	75	Наметить место расположения пуговиц	Р	2	Лекало, мел	22
						71	1,135273	1	405,6338
30	70	Обметать петли	ПА	4	Kaigu GM1 - 1	78
	77	Очистить изделие от производственного мусора	Р	2	Спецщетка	20
	79	Вставить пояс в шлёвки	Р	2		15
	80	Навесить товарный ярлык	Р	2		12
						125	1,998721	2	230,4
31	32	Приутюжить пояс	П	3	ROTONDI FR CO 90	30
	71	Приутюжить борта и воротник	П	4	ROTONDI FR CO 90	85
	74	Заутюжить лацканы по перегибу	П	4	ROTONDI FR CO 90	54
						169	2,702271	3	170,4142
32	72	Приутюжить плечи, окаты рукавов	У	3	ROTONDI 2800	67
32	73	Приутюжить подкладку	У	3	ROTONDI 2800	45
						112	1,790854	2	257,1429
33	76	Пришить пуговицы	ПА	4	JUKI МВ 373	120
						120	1,918772	2	240
34	78	Отпарить изделие	У	3	ROTONDI 2800	68
						68	1,087304	1	423,5294
35	81	Застегнуть петли на пуговицы	Р	2		24
35	82	Упаковать изделие	Р	2		46
						70	1,119284	1	411,4286
						3377	53,99744	54

Анализ технологической схемы потока

Графический анализ загрузки

Таблица 6

№операции	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30	31	32	33	34	35
Специаль ность	РУ	М Р	У	М	М	У	М	М	У	М	У Р	СМ	П	М	М	Р М	У	М	У	М	У	Р У	М	М	М	М	М	М	Р	ПА	П	У	ПА	У	Р
Затрата времени на операцию	62	62	60	56	62	138	70	141	64	63	62	114	65	120	63	66	130	240	58	59	131	66	112	62	123	194	65	134	71	125	169	112	120	68	70
Кол-во рабочих	1	1	1	1	1	2	1	2	1	1	1	2	1	2	1	1	2	4	1	1	2	1	2	1	2	3	1	2	1	2	3	2	2	1	1

Анализ загруженности организационных операций потока во времени

Таблица 7

Мощность потока, Ед/см	Количество организационных операций	Операции с отклонением от такта
		Равные такту		До -5%		До + 5%		Менее - 5%		До + 10%		Свыше 10%
		количество	%	количество	5%	количество	5%	количество	5%	количество	5%	количество	5%
460	35	8	22,9	5	14,29	8	22,9	6	17,14	2	5,71	5	14,29

Анализ состава организационных операций

Таблица 8

Мощность потока, ед/см	Количество организационных операций	Количество специализированных организационных операций	В том числе по видам работ
			М		Р		У		П		ПА		СМ
			количество	%	количество	%	количество	%	количество	%	количество	%	количество	%
460	35	29	15	51,7	2	6,9	8	27,6	2	6,9	1	3,4	1	3,4

Монтажный график

Аналитический анализ технологической схемы

Таблица 9

Разряд	Время обработки по специальностям, с.						Общее время обработки по разрядам,с	Расчётное количество рабочих по разрядам	Сумма разрядов	Тарифный коэффициент	Сумма тарифных коэффициентов
Разряд	М	У	П	Р	СМ	ПА	Общее время обработки по разрядам,с	Расчётное количество рабочих по разрядам	Сумма разрядов	Тарифный коэффициент	Сумма тарифных коэффициентов
1										1,000
2				312			312	4,99	9,98	1,088	5,42912
3	1417	855	95				2367	37,85	113,85	1,2041	45,5752
4	247		139		114	198	698	11,16	44,64	1,3510	15,0772
Общее время по специальности	1664	855	234	312	114	198	3377		168,47	3,6431	66,0815
Количество рабочих по специальности, чел.	26,61	13,67	3,74	4,99	1,82	3,17	53,997	53,997
Удельный вес	49,28	25,32	6,93	9,24	3,37	5,87	100

Технико–экономические показатели проектируемого потока

Таблица 10

№	Наименование показателей	Обозначение показателей	Расчётная формула	Расчётные значения показателей потока
1	Выпуск изделий в смену, шт.	М см	М см =	М см = =460
2	Затрата времени (трудоёмкость) изготовления изделия,с	Т	Т = ∑ t но	Т = 3377
3	Количество рабочих (расчётное) в потоке, чел.	N	N =	N = = 53,99
4	Средний тарифный разряд	Ср	Ср=	Ср = = 3,12
5	Средний тарифный коэффициент	Стк	Стк =	Стк = = 1,22
6	Производительность труда (выработка на одного рабочего), шт.	Пт	Пт =	Пт = = 8,52
7	Коэффициент механизации	К мех	Кмех=	Кмех == 0,65
8	Коэффициент согласования или загрузки потока	Кс	Кс =	Кс = = 0,9999
9	Кратность операции	Ккр	Ккр =	Ккр = =96,49
10	Длина поточной линии,м	Lпл	Lпл = N×l пм ×Кi	Lпл = 54×1,1×1,1=65,34
11	Съём продукции с одного погонного метра поточной линии, шт.	Спм	Спм =	Спм = = 7,04
12	Стоимость обработки изделия, руб.	Собр	Собр=	Собр==45,97

Площадь проектируемого потока:

Sn = Kp × Sp, где

Sn - площадь, занимаемая потоком, м²

Kp – количество рабочих, чел.

Sp – норма площади на одного рабочего, м²

Sn = 55 × 6,5 = 357,5 м²

Оборудование проектируемого потока

Получение швейных изделий высокого качества базируется на применении рационального пакета материалов, обеспечивающего необходимые эстетические, гигиенические, технологические и специальные требования к изделию, а также совершенствовании технологических процессов – создании комплексно механизированных и автоматизированных линий оснащённых комплектами специализированного оборудования.

Для выполнения ниточного соединения деталей, а также выполнения петель и пришивания пуговиц при пошиве женского демисезонного пальто используется оборудование:

- Одноигольная стачивающая машина челночного стежка JUKI DDL-8700-7 с автоматической обрезкой ниток.

-Машина цепного стежка для временного соединения деталей «JUKI» ML-111U. Цепной стежок непрерывно формируется одинарной нитью и петлителем. Намёточный стежок может быть легко удалён. Подъём лапки коленоподъёмником.

-Машина для автоматического пробивания и обмётки глазковых петель «Kaigu» GM1 – 1. Оснащена пятью различными копирами.

-Пуговичная машина однониточного цепного стежка для пришивания плоских пуговиц «JUKI» МВ 373

-Плоскошовная двухигольная машина «JUKI» MF-7700 U10 с плоской платформой применяется для обработки шлёвок.

Для выполнения влажно – тепловой обработки используется:

-Мощный модульный пресс «ROTONDI» FR CO 90 с электропневматическим приводом и сложной траекторией движения верхней подушки. Универсальной формой рабочей поверхности, широкого назначения.

-Электропаровой утюг «ROTONDI» 2800 для универсального глажения.

-Электрический парогенератор «ROTONDI» IGOS 25 снабжённый 24,5 литровым бойлером, одним нагревательным элементом, системой автоматической подачи воды.

- Тумбовый прямоугольный гладильный стол «ROTONDI» 1975 с вакуумом и электроподогревом рабочей поверхности 0,8 kW, терморегулятором, оснащённый вакуумным компрессором и дополнительными формами.

-Отпариватель «ROTONDI» P/J – 202 NOVEL. Благодаря водонепроницаемому покрытию щетки не остаётся следов на одежде. При отсутствии воды в ёмкости отпариватель отключается и звучит предупредительный сигнал. Регулировка пара на ручке в зависимости от типа ткани.

Для транспортировки и хранения пачек кроя используется тележки - контейнеры, тележки стеллажи, тележки – кронштейны напольной транспортировки и устройства фиксации пачек деталей (зажимы).

Характеристика оборудования для ниточного соединения

деталей швейных изделий

Таблица 11

Оборудование	Класс машины	Макс. длина стежка, мм	Иглы	Толщина пакета, мм	Средство малой механизации	Технологические операции	Количество оборудования
Оборудование	Класс машины	Макс. длина стежка, мм	Иглы	Толщина пакета, мм	Средство малой механизации	Технологические операции	Основного	Резервного	Всего
Одноигольная стачивающая машина челночного стежка JUKI с автоматической обрезкой ниток	DDL-8700-7	4 – 5,5	DР×5 № 90 - 110	2,5 - 5	Ограничительные лапки: CR10 – CR80; Р 723	Стачивание, притачивание, обтачивание деталей верха и подкладки	26	2	28
Машина цепного стежка для временного соединения JUKI	ML-111U	10	TV×7 № 75 - 90	2,5 - 5	-	Вымётывание	2	-	2
Машина для изготовления глазковых петель Kaigu	GM1 - 1	3,5	DB × 1	3 - 4	5 копиров	Изготовление петель	2	-	2
Пуговичная машина однониточного цепного стежка для пришивания плоских пуговиц JUKI	МВ 373	6,5	TQ×7, TQ×1 №90 - 115	2 - 5	-	Пришивание пуговиц	2	-	2

Характеристика оборудования для влажно – тепловой обработки и склеивания

Таблица 12

Вид оборудования	Класс	Температура нагрева подушек, ºС		Количество оборудования			Выполняемая операция
		Температура нагрева подушек, ºС		Основного	Резервного	Всего
		верхней	нижней	Основного	Резервного	Всего
Пресс ROTONDI	FR CO 90	100 - 200	105 - 110	4	-	4	Дублирование полочек, спинки, воротника, подбортов, карманов, листочки, обтачки горловины спинки. Приутюживание борта, воротника, низа изделия и рукавов
Утюг ROTONDI	2800	60 - 230	-	15	1	16	Приутюживание, заутюживание, разутюживание, прокладывание кромки
Гладильный стол ROTONDI	1975	-	150	15	1	16
Парогенератор ROTONDI	IGOS 25	-	-	11	1	12
Отпариватель ROTONDI	P/J – 202 NOVEL STEAMER	-	-	1	-	1	Отпаривание изделия