Проектирование швейного цеха. 2

СОДЕРЖАНИЕ 

Введение

1 Организация   производства. Расчет и анализ  потока

1. Предварительный расчет потока цеха
2. Анализ исходных данных, выбор и обоснование типа потока, его структура, вида запуска изделий в поток, характеристики питания потока, транспортных средств
3. Характеристика проектируемого потока
4. Составление технологической схемы проектируемого потока
1. Условия согласования времени операций потока. Производственные требования согласования операций
2. Технологическая схема проектируемого потока
5. Анализ технологической схемы потока
6. Расчет ТЭП потока
7. Сводная таблица оборудования и рабочих мест потока
2. Планировка потоков в цехе
3. Организация внутрицехового транспорта
4. Контроль качества. Организация управления качеством продукции в цехе, на потоке
5. Литература

Приложение:

В  Технологическая последовательность обработки. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ВВЕДЕНИЕ

       С каждым годом в нашей стране возрастают требования к качеству и ассортименту одежды. Производство высококачественной, модной, соответствующей лучшим мировым  образцам одежды невозможно без использования передовой техники и технологии на всех этапах производства, в том числе на этапе конструирования и моделирования, определяющем дальнейшую судьбу новой модели одежды. В современных экономических условиях особую актуальность приобретает проблема формирования рациональной структуры ассортиментного разнообразия, обеспечивающих достаточную прибыль и эффективность производства в полной мере удовлетворяющих население модной и качественной одеждой. Мир меняется и меняет наше отношение ко всему, но неизменным остаются главные требования к портняжному искусству и творчеству художника-модельера.

       Конструирование по модели является сложным творческим процессом, соединяющим в себе решение  художественных и технических задач. К решению художественных задач относится создание модной формы, силуэта и покроя изделия, нахождение модных пропорциональных соотношений частей и целого. К решению технических задач относится получение с помощью расчетных формул и графических приемов, направленных на достижение правильной посадки изделия на фигуре при обеспечении удобства в носке, на получение эффективной конструкции при минимальных материальных и трудовых затратах.

       Без грамотного проектирования модели невозможно достичь качественного конечного  результата. Поэтому в последнее время все больше внимание обращается на использование современного оборудования и методов в проектировании. Так создаются системы автоматизированного моделирования одежды: эскизы новых моделей одежды в цветном изображении проецируются на экране цветового дисплея. Модельер имеет возможность: изменить цвет и структуру ткани отдельных деталей одежды, оставляя другие без изменения; изменять цвет изделия, не меняя структуру материала; получать комбинированные цвета; рассматривать изделия в разных секторах под различными углами зрения одновременно; рассматривать изделие или отдельные его участки в увеличенном масштабе; изменять вид строчки, дополнять изделие иными элементами, плавно поворачивать изделие на экране и т.д.

       Система автоматизированного проектирования одежды выполняет следующие функции: изготовление чертежа детали; представление чертежа детали на экране дисплея и корректировка контура в случае необходимости; градация лекал; измерение площади лекал и его параметров; выполнение экспериментальных раскладок; изготовление лекал; определение норм расхода материалов и т.п.

       Внедрение САПР позволяет значительно снизить  трудоемкость выполнения технологических  операций, так например, при ручном размножении лекал одной модели мужского костюма (одним из наиболее трудоемких изделий) требуется в среднем 45 ч., а в условиях САПР это время сокращается в 10 раз.

       В швейную промышленность внедряются различные робототехнические комплексы, выполняющие несколько технологических  операций. Такие комплексы управляются электронно-вычислительными машинами, что позволяет разработать и внедрить в производство единую гибкую автоматизированную системы управления производством. Интеграция экономики России с экономикой Европейских стран и вступлении России во всемирную торговую организацию требует выполнение ряда практических мероприятий, в том числе обеспечение технической и информационной совместимости. Переход стран из индустриального развития в информационное, оказывает сильное влияние на создание современной моды. Мода стала во многом олицетворением современной культуры. Мода, как часть этой культуры также меняется и предоставляет большую свободу для перевоплощения и игры с различными образами.

       Работая над созданием и внедрением новых  моделей швейного производства, художники - модельеры, конструкторы, инженеры - технологи, портные и другие специалисты должны постоянно совершенствовать свое мастерство, не только внимательно следить за направлением моды в целом, учитывать запросы потребителя, но и умело направлять моду, быть в курсе событий всего нового, внедряемого в швейную промышленность.

       В швейной промышленности существуют три типа производства одежды: массовое, серийное и индивидуальное. Для каждого  из них характерны свои особенности  и задачи.

       Серийное  производство выпускает изделия чередующимися партиями - сериями, то есть ряд изделий, изготовленных по одному образцу. Модели для серийного выпуска разрабатываются художником в расчете на небольшое повторение одного и того же фасона. Серийный выпуск швейной продукции осуществляется на промышленных предприятиях, оснащенных современным оборудованием. Технологическая обработка изделий предельно механизировано, ручные операции применяются в незначительных количествах.

       Создавая  ту или иную модель для серийного  производства художник проектирует не отдельную форму - вещь, а определяет в своей работе нынешние и будущие перспективы развития комплекса вещей, то есть определяет "тип потребления", исходя не из индивидуальных, а из обобщенных, типических черт своих современников, художник не только проектирует конкретный тип, но и создает систему типов, предусматривая возможность изменений в пространственной структуре, использование ее для различных фигур.

       Темой курсового проекта является разработка проекта участка швейного цеха по изготовлению блузки женской с поиском резервного роста производительности труда, улучшения качества изделия, улучшения условий работы рабочих. 
 

1 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА. РАСЧЕТ И АНАЛИЗ  ПОТОКА 

       В швейной промышленности существуют две формы организации производства – прерывная, или непоточная, и непрерывная, или поточная.

       Непоточную  форму применяют при индивидуальном производстве одежды, например, в ателье.

       Поточную  форму применяют при промышленном производстве одежды на швейных предприятиях и в ателье (при изготовлении изделий малыми партиями). Поточным является производство, характеризующееся расположением технологического оснащения в последовательности выполнения операций технологического процесса и определенным интервалом выпуска изделий (тактом выпуска).

       Для организации поточного производства необходимы большой объем, однородность продукции и сырья в течение длительного времени, тщательная подготовка производства для обеспечения непрерывности и ритмичности процесса изготовления изделия.

       Организационной формой поточного производства является поток. Поток – это форма организации производственного процесса, при которой все операции на рабочих местах выполняют в определенной, заранее установленной технологической последовательности, имеется соответствующее число рабочих и оборудования для обеспечения равной пропускной способности за один и тот же период времени. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Предварительный расчет потока цеха

       1.1.1 Расчет параметров основного  потока

       К параметрам потока относятся: такт потока; мощность, выраженная выпуском продукции в единицу времени или числом рабочих, занятых на потоке; число рабочих мест; площадь, занятая потоком.

       Тактом  потока называется средняя расчетная  затрата времени, в деление которой  один исполнитель выполняет свою операцию в потоке.  Такт потока показывает средний промежуток времени, через которое изделие сходит с потока (запускается в поток). Такт потока определяется по формулам:

τ =R/M (2)

       где τ – такт потока, с;

          Т_изд – трудоемкость изделия ;

          N – количество рабочих в потоке.

       Зная трудоемкость изделия Т_изд =2164 сек. (приложение Б) и N =28 чел. количество рабочих в потоке, находим такт потока:

           τ = Тизд. / N=2164/28=77,3 с. 

М = R / τ, (2)

где

R = продолжительность смены, с

τ = такт потока 

     Зная   продолжительность смены R =28800 с. и такт потока τ =77,3 с.

Находим  мощность потока

          М = 28800/77,3=373 шт. 
 

       Длина поточной линии определяется по формуле:

       где f – коэффициент, учитывающий число запасного оборудования в потоке (f=1,1)

           l – шаг рабочего места, м (l=1,2).

          Lпл=28*1,1*1,2=37,2 шт.

       Количество  рабочих мест К_р.м. в потоке определяется по формуле:

Крм.=28*1,1=31

       Площадь потока S_п определяется по формуле:

       где S₁ – типовая норма площади, приходящаяся на 1 рабочего в потоке, м². В соответствии с ассортиментом и выбранным типом потока S₁=6,1 м².

       Sп=28*6,1=189,1 (м²) 
 
 

Таблица № 1.1 Расчет такта с последовательным запуском

Приложение №  В 

  Технологическая  последовательность обработки женского платья 

2. Анализ  исходных данных, выбор  и обоснование  типа потока, его  структуры, вида запуска  изделий в поток, характеристики питания  потока, транспортных средств

       Тип потока – это комплексная характеристика, определяемая организационной структурой, характером перемещения полуфабрикатов, используемыми транспортными средствами, способом запуска и т.д.

       В общем виде организация потока заключается  в делении технологического процесса, состоящего из неделимых операций, на операции производственно-организационные, одинаковой трудоемкости для равномерной загрузки исполнителей.

       В швейных цехах применяют потоки следующих типов: групповые, агрегатные, их сочетание – агрегатно-групповые, конвейерные ритмичные, конвейерные  со свободным ритмом.

       По исходным данным получаем наиболее прогрессивную форму организации труда – агрегатный поток, так как этот тип потока применяют в потоках малой и средней мощности по изготовлению изделий небольшой трудоемкости. Агрегатный поток характеризуется свободным ритмом работы, ручной передачей полуфабриката по междустолью или в сочетании с напольными транспортными средствами. В потоке допускают возврат изделий на одно, два рабочих места для повышения степени специализации рабочих мест: выполнение операций на оборудовании разных видов (не более двух), обслуживаемых одним исполнителем.

 
1.2 Анализ исходных данных, выбор и обоснование типа потока, его структуры, вида запуска изделий в поток, характеристики питания потока, транспортных средств.

     На  основе анализа потока, как системы, была установлена группа требований, которая учитывает условия построения и определяет работу потока в целом.

     Эти требования подразделяется на основные и дополнительные. Основные требования обязательны для выполнения. Невыполнение одного из них отрицательно сказывается на четкой и ритмичной работе потока. Дополнительные требования не являются определяющими в организации работы потока из-за производственных ограничений. Однако при проектировании потоков желательно выполнять эти требования, так как при этом повышается эффективность работы потока.

     Организацию швейных потоков следует осуществлять с учетом выполнения комплекса методологических, технологических, технических и  проектных задач по следующим  этапам.

     Подбор  и анализ исходных материалов для разработки технологического потока. На этом этапе производится: определение характеристик объекта разработки и показателей технологического потока; ознакомление с условиями производства и их оценка; составление перечня дополнительной справочной информации, необходимой для разработки технологического потока, и ее отбор.

     Разработка  технического задания. Устанавливаются  требования к разрабатываемому потоку на основе перспективного плана, анализа  действующих на предприятии или  аналогичных в отрасли потоков; изучаются результаты научно-исследовательских работ. Составляется проект плана работ по этапам, выполняется предварительный расчет экономической эффективности. Утверждается и согласовывается техническое задание.

     Выбор моделей и методов обработки.  Выбирается рациональный технологический процесс. Дается технико-экономическая оценки выбора методов обработки. Определяется последовательность выполнения операций. Выбор оборудования. Выбирается оборудование, обеспечивающее оптимальную производительность при условии обеспечения требуемого качества. Анализируются затраты технологического процесса, выбираются варианты технологического оборудования.  Определяется загрузка технологического оборудования и перечень средств технологического оснащения по операциям.

     Нормирование технологического процесса. Определяется разряд работ, технические нормы по операциям, тарифицируются операции.

     Задание на проектирование швейных потоков  включает:

• Наименование изделия, подлежащего к изготовлению в потоке;
• Мощность потока, выраженную выпуском изделий в смену М или количеством рабочих в потоке N;
• Соотношение выпусков по моделям, если поток многомодельный;
• Площадь под поток;
• Перечень технологических операций (последовательность) по заданному виду изделия;
• Структуру связей технологических операций в виде графа.

Расчет  ТЭП, выбор и расчет транспортных средств.

     Следуя  вышеизложенному, и, получив результаты расчетов графа технологического процесса, а также исходя из возможности  и целесообразности применения, руководствуясь рекомендациями ЦНИИШП к разработке в проекте предложен одномодельный агрегатный поток малой серии со свободным ритмом.

     Так как свободный ритм потока максимально  позволяет загрузить рабочих, используя  их индивидуальные физиологические  способности и навыки, а также  позволяет выпускать изделия высокого качества.

     Структура потока – секционная. Выделены специализированные участки – заготовительные и  монтажно-отделочные.

     Запуск  деталей осуществляется пачками, так  как мелкие детали требуются заготовительных  операций перед монтажом. Средства перемещением полуфабрикатов осуществляются ручной передачей по междустолью и при помощи безприводных транспортных устройств – напольных тележек.

     Классификация потока по преемственности смен –  несъёмный. Обработка изделий, запущенных в поток в одной смене продолжают рабочие другой смены, что позволяет снизить площадь цеха (дополнительная площадь для хранения полуфабрикатов, ухудшаются гигиенические и эстетические условия) и дополнительное время на полготовительно - заключетельные операции, увеличивается незавершенное производство.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. Характеристика  проектируемого потока
4. БРАТЬ У ТАНИ????????????????????????????????????

       Потоки  средней мощности считаются наиболее рациональными, так как позволяют  получить достаточную степень разделения труда и специализации рабочих мест, использовать современное оборудование и технологию, средства малой механизации.

       В потоках со свободным ритмом могут применяться неритмичные конвейеры с транспортными устройствами в виде ленты или цепи, замкнутой в вертикальной или горизонтальной плоскости, устройство неритмичного конвейера движется с постоянной скоростью, не связанной со временем выполнения операции. В свободном ритме протекает также работа в потоке с передачей полуфабриката по рабочим местам с помощью периодически действующих передвижных транспортных средств (напольных и подвесных), переносных настольных, стационарных в виде наклонных плоскостей, междустольев, что позволяет работнице выполнять свою работу не торопясь, и следовательно, более качественно.

       Пачковый  запуск уменьшает затраты времени  на вспомогательные приемы, так как  пачку деталей можно положить на платформу машины и брать по одной детали, подкладывая ее под лапку машины, не разрезая нитки. При выполнении двух технологически разнородных операций на одном рабочем месте пачковый запуск дает возможность реже производить переналадку оборудования.

       Поточные  линии 1-ого поколения включают в себя в основном швейное оборудование универсальное назначения и специального, а также полуавтоматы для пришивания пуговиц, выполнения закрепок и петель, что позволяет производить изделия различного ассортимента.

     Централизованный  запуск – запуск всех деталей из единого центра п Используя результаты и методику расчета параметров потока, составляем табл. 1.3 трудоемкости изготовления изделия.

Таблица 1.2 Трудоемкость изготовления изделий 
 

       олным комплектом всех деталей.

       БРАТЬ У ТАНИ 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.4 Составление технологической схемы проектируемого потока

       1.4.1 Условия согласования времени  операций потока. Производственные  требования к согласованию операций

       Деление технологического процесса на операции, согласованные по времени выполнения, называют комплектованием операций. Комплектование операций осуществляется последовательным подбором и объединением одной или нескольких неделимых операций в организационные с затратой времени, равной или кратной такту.

       В связи с тем, что неделимые  операции значительно различаются между собой по продолжительности и выполняются с применением различного оборудования, скомплектовать их в организационные операции с равной или кратной такту продолжительностью времени невозможно.

       Опытным путем установлено, что отклонение расчетной затраты времени на выполнение организационно операции от такта вполне может составлять от ±5 до ±10%. Эти отклонения носят название условий согласования.

       Для одномодельных потоков со свободным  ритмом условия согласования рассчитываются по формуле:

t_р=τ⋅(0,9-1,1)⋅К,

       где t_р – время выполнения операций, с;

          К – количество рабочих  на операции.

Таблица 2 Условия  согласования времени операций потока

       1.4.2 Технологическая схема проектируемого  потока

       Технологическая схема потока составляется на основе последовательности технологической  обработки и таблицы согласования времени операций потока после поправок, внесенных в нее на основе анализа.

       Организационная операция может состоять из одной  или нескольких неделимых операций, объединенных в соответствии с технологической  последовательностью и совместимостью работ на основе специализации труда, рационального использования оборудования, площади и загрузки рабочего.

       На  ее основе производится расстановка  рабочих мест, определение потребности  и монтаж оборудования, оснащения  рабочих мест инструментом, приспособлениями, расчет зарплаты рабочих и технико-экономическим показателей потока.

       При комплектовании операций кроме условий  согласования времени выполнения организационных  операций должны быть соблюдены следующие  основные производственные требования:

1. Сохранение последовательности организационных операций в соответствии с последовательностью обработки изделия. В отдельных потоках может быть допущена в одной организационной операции обработка нескольких различных деталей, что не нарушает общей последовательности обработки, однако вызывает возвратные движения деталей;
2. Объединение неделимых операций, сходных по виду выполняемых работ и типу применяемого оборудования. При этом нельзя объединять в одну организационную операцию неделимые операции, выполняемые на швейных машинах различных классов или на швейной машине и прессе или утюжильном столе;
3. Объединение неделимых операций с одинаковыми либо смежными разрядами;
4. При ручной передаче полуфабриката кратность операций желательно не более 2-3.

      Технологическая схема разделения труда – это основной документ швейного процесса, на основе которого производят расстановку рабочих мест, оборудования, рабочей силы, оснащение рабочих мест инструментами, приспособлениями и вспомогательными материалами, а также контроль технологического процесса, учет работы и расчет заработной платы рабочих.

       Изделие – платье женское из льна,

       Мощность потока в смену, ед – 373,

       Такт  потока, с – 77,3,