Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Проектирование швейного цеха по изготовлению костюма женского, состоящего из жакета и юбки. 2

1. Заготовка мелких деталей

1.1. Обтачать верхний воротник нижним, вкладывая тесьму Ш шва 5 мм.

1.2. Вывернуть воротник, высекая припуски в углах воротника.

1.3. Настрочить отделочную строчку по краю воротника Ш шва 5 мм.

1.4. Обметать внутренние срезы подбортов.

1.5. Обметать припуски на обработку разрезов по боковым швам полочек.

1.6. Подшить карманы по линии входа швам вподгибку с закрытым срезом, вкладывая отделочную тесьму.

1.7. Обметать нижний край боковых верхних частей полочек.

1.8. Настрочить нижние боковые части полочки на нижние по линии низа кармана, одновременно закрепляя карман по боковым сторонам.

1.9. Подшить низ рукавов швом вподгибку с закрытым срезом, вкладывая отделочную тесьму.

1.10. Застрочить полупояса по 2-м сторонам, сложив их вдвое по длине.

1.11. Стачать вешалку.

2. Монтаж изделия

2.1. Стачать рельефы полочек.

2.2. Настрочит нагрудный карман на левую полочку.

2.3. Стачать рельефы спинки.

2.4. Настрочить полупояса к боковым срезам спинки.

2.5. Стачать плечевые швы.

2.6. Втачать рукава в проймы.

2.7. Втачать воротник в горловину.

2.8. Стачать боковые швы и срезы рукавов.

2.9. Вывернуть уступы подборта.

2.10. Проложить отделочную строчку по краю борта, одновременно настрачивая шов втачивания воротника в горловину на горловину, вкладывая вешалку.

2.11. Подшить низ изделия швом вподгибку с закрытым срезом.

2.12. Настрочить припуски швов на полочку и спинку, обрабатывая разрез.

2.13. Настрочить припуски шва стачивания боковых срезов рукавов на заднюю половинку рукава обратной строчкой.

2.14. Обметать петли на правой полочке.

2.15. Пришить пуговицы согласно петель.

2.16. ВТО изделия.

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Проектирование швейного цеха по изготовлению костюма женского, состоящего из жакета и юбки

Содержание

Введение

Предварительный расчет потоков цеха

Выбор типа потока

Технологическая схема разделения труда

Анализ технологической схемы потока

Расчет ТЭП проектируемого потока

Технико-экономические показатели проектируемого потока

Сводка оборудования

Расчет потоков для неосновного ассортимента

Планировка потоков в цехе

Организация качества швейных изделий

Выводы

Список использованной литературы

Приложение А Граф изготовления женского костюма

Введение

Легкая промышленность любой страны - это важнейший многопрофильный и инновационно привлекательный сектор экономики, обеспечивающий укрепление обороноспособности, экономической, социальной и интеллектуальной безопасности страны, сохранение ее статуса независимой и суверенной индустриальной державы. Учитывая значительную роль легкой промышленности в обеспечении экономической и стратегической безопасности, занятости трудоспособного населения и повышении его жизненного уровня в новых геополитических условиях, ведущие мировые страны уделяют особое внимание развитию отрасли и оказывают ей существенную инвестиционную поддержку. Что касается России, то до сегодняшнего момента это не являлось характерным, поэтому рост потребительского рынка и удовлетворение потребностей населения в модных товарах происходит в основном за счет импорта. Но в настоящее время ситуация меняется и можно предполагать, что легкая промышленность Российской Федерации будет включена в число приоритетных отраслей экономики страны. На сегодняшний день доля легкой промышленности в общем объеме производства страны составляет около 1,3%, что очень мало для данной отрасли. Главной причиной кризисного состояния легкой промышленности является технологическая отсталость большинства предприятий, что приводит к уменьшению конкурентоспособности продукции. Для выхода из сложившейся ситуации необходима активизация инновационной деятельности, главной задачей которой является внедрение и использование результатов научных исследований и разработок на предприятиях.

Повышение конкурентоспособности продукции легкой промышленности должно быть достигнуто путем технологической модернизации предприятий, минимизации непроизводственных затрат, применения государственных стандартов, обязательной и добровольной сертификации продукции на уровне международных требований, повышения уровня научно-технического и кадрового обеспечения отрасли.

Швейная промышленность имеет высокую оборачиваемость вложенных финансовых средств и в состоянии внести заметный вклад в рост ВВП страны. В целях повышения конкурентоспособности продукции предусматриваются следующие направления развития швейной промышленности:

· реформирование производства путем его разукрупнения для большей мобильности и выпуска одежды небольшими партиями;

· повышение уровня моделирования и конструирования одежды за счет усиления роли модельеров и дизайнеров в создании промышленных коллекций;

· увеличение производства одежды по лицензиям признанных в мире дизайнеров моды;

· необходимо минимизировать себестоимость продукции и повысить производительность труда, обеспечив предприятия новейшим оборудованием и нестандартным подходом к организации производства;

· внедрение гибких производственных систем с целевой ориентацией на расширение ассортимента.

Немаловажную роль играет налоговая политика государства, привлечение инвестиций в отрасль и защита внутреннего рынка потребительских товаров.

Использование новейших достижений науки и технике на каждой стадии производственного цикла позволяет создать продукцию наилучшего качества.Решение вопросов повышения конкурентоспособности и снижение себестоимости выпускаемой продукции в значительной степени связано с автоматизацией проектных работ. Внедрение систем автоматизированного проектирования (САПР) на швейных предприятиях позволяет совершенствовать процесс производства продукции, ускорять процесс проектирование новых изделий, сокращать продолжительность времени от идеи создания модели до начала её производства.В современном понимании САПР может рассматриваться как самостоятельная система или как составная часть более общей интегрированной системы комплексной автоматизации проектирования и производства.

Внедрение САПР в процессе конструкторской и технологической подготовки позволяют сократить сроки создания модели и улучшают его качество. САПР позволяет автоматизировать все этапы проектирования и производства одежды. САПР содержит следующие модули: «Дизайн», «Проектирование», «Технология изготовления», «Построение раскладок», «Производство и сбыт», «Учет и планирование»

Для нормирования расхода сырья и сокращение отходов в раскройном производстве внедряют автоматизированное проектирование раскладок.

Другое интересное наукоемкое направления развития САПР связано с трехмерным моделированием. Такая программа может оказать помощь маркетологам и дизайнерам в выборе тканей и обработке внешнего вида изделий, помогает сэкономить средства и время на создание высококачественных каталогов моделей из разнообразных тканей.

Внедрение передовой техники и технологии, организация производства на промышленных предприятиях содействуют укреплению технической дисциплины в отрасли, повышение производительности труда и улучшение качества изделия.

Целью курсового проекта является проектирование потока швейного производства на основании решения технологических, технических и организационно-экономических задач.

Таблица 3 - Характеристика проектируемых потоковсекция Число поточных линий или групп Мощность, ед/см Организационная форма потока Ритм работы Количество моделей Способ запуска моделей в поток Способ передачи полуфабриката Величина транспортной партии Наименование Количество рабочих

Площадь, м2

Поточной линии Суммарной по потоку потока изделия

заготовительная 1 82 82 агрегатный свободный 3 Цикличный децентрализованный

Бесприводные средства

По междустолью Пачки, 15 ед. основной костюм женский (жакет, юбка) 5 34

Монтажно-отделочная 1 82 82 3 1 ед. 10 68

заготовительная 1 82 82 агрегатный свободный 3 Цикличный децентрализованный

Бесприводные средства

По междустолью Пачки, 15 ед. дополнительный костюм женский (жакет, юбка) 5 34

Монтажно-отделочная 1 82 82 3 1 ед. 10 68

заготовительная 1 66 66 агрегатный свободный 3

ПАЗ

децентрализованный

Бесприводные средства

По междустолью Пачки, 15 ед. дополнительный костюм женский (жакет, брюки) 4 27,2

Монтажно-отделочная 1 66 66 3 1 ед. 8 54,4

заготовительная 1 97 97 агрегатный свободный 3 Цикличный децентрализованный

Бесприводные средства

По междустолью Пачки, 15 ед. дополнительный костюм женский (жакет, юбка) 7 47,6

Монтажно-отделочная 1 97 97 3 1 ед. 15 102

Составление технологической схемы проектируемого потока

Условия согласования времени операций потока.

Производственные требования к согласованию операций

При комплектовании технологически неделимых операций в организационные, не всегда можно достичь точного согласования времени, затрачиваемого на выполнение организационной операции с установленным тактом потока. Поэтому продолжительность организационных операций может иметь отклонения.

Для потока со свободным ритмом определение условий согласование времени операций потока с тактом производится по формуле:

∑tp = С(0,95 ÷ 1,1) τ k

где τ – такт потока, сек, k– кратность операции, С - цикл согласования, ед.

Для согласования агрегатного потока, кроме условий согласования операций по времени соблюдаются определенные производственные требования:

- максимальная специализация операций, обеспечивающая наилучшее использование рабочей силы и оборудования;

- комплектование ведется, соблюдая технологическую целесообразность, сокращение приемов работы;

- однородность операций по разрядам, обрабатываемым материалам, специальностям.

Данные расчета условий согласования времени операций для различного количества рабочих приведены в таблице:

Таблица 4- Условия согласования времени операций потокаКоличество рабочих

Величина min времени орг. операции, ∑tpmin, сек.

Величина max времени орг. операций ∑tpmax, сек

1 334 386

2 668 792

Технологическая схема основного потока (основной документ потока) составляется на основании последовательности технологической обработки и таблицы согласования времени операций потока.

На её основе производится расстановка рабочих мест, определение потребности и монтаж оборудования, оснащение рабочих мест, расчет заработной платы, ТЭП.

Технологическая схема потока приведена в таблице 5.

Норма выработки устанавливается на организационную операцию и определяется по формуле:

где: R - продолжительность смены, сек, tоп - норма времени на выполнение организационной операции, сек.

Расценка определяется на каждую неделимую операцию путем умножения секундной тарифной ставки, соответствующего разряда на норму времени на выполнение неделимой операции и суммируется по всей организационной операции (с точностью до 0,01)

Расчетное количество рабочих для выполнения организационной операции определяется по формуле:

где tоп– норма времени на выполнение организационной операции, сек, τ - такт потока, сек.

Таблица 5 Технологическая схема разделения труда многомодельного потока

Наименование изделия: костюм женский: жакет, юбка

Мощность потока в смену, ед. - 82 ед.

Количество рабочих в потоке: 15

Затрата времени на изготовление изделия, ТА=5962 сек, ТБ=5243сек, ТВ=4596 сек, Тср=5267сек

Такт потока, с – 351№ организационной операции Номер неделимой операции Стадия, узел содержание неделимых операций

Вид работы

(специальность) Разряд работы Время выполнения операции, сек Количество рабочих

Норма выработки

за смену, шт. Расценка за ед, коп

Оборудование,

инструмент, приспособления

А Б В Суммарное по моделям Среднее на одну модель Расчетное Фактическое

1 1. Принести крой из раскройного цеха Р 2 40 40 40 21,600

2 Скомплектовать детали в пачки Р 2 114 114 114 61,560

3 Заполнить книгу запуска Р 2 5 5 5 2,700

4 Передать детали кроя в процесс Р 2 30 30 30 16,200

34 Наметить место расположения разреза на рукаве и выполнить разрез р 3 30 5,900 Мел, лекало, ножницы

30 Нанести на клапанах линии притачивания р 3 19 19 7,473 мел, лекало

44 Наметить место расположения нагрудных и талевых вытачек на полочке р 3 50 50 50 29,500 Мел, лекало

49 Наметить место расположения карманов, клапанов на полочке р 3 38 38 14,947 Мел, лекало

58 Наметить место расположения вытачек на переднем полотнище юбки р 3 40 40 15,733 Мел, лекало

61 Наметить место расположения вытачек на заднем полотнище юбки р 3 40 40 15,733 Мел, лекало

Итого по операции

406

296

319

1021

340

0,97

191,347

2 5 Стачать нижний воротник из частей м 2 22 22 22

11,880 131-311+100

7 Обтачать воротник с закругленными концами м 4 90 90 90

56,700 131-311+100

8 Настрочить шов обтачивания воротника с закругленными концами на нижний воротник м 4 55 55 55

34,650 131-311+100

12 Стачать подборта из частей м 2 14 14 14

7,560 131-311+100

13 Притачать обтачку горловины к подбортам м 2 14 14 14

7,560 131-311+100

16 Обтачать концы манжеты м 4 46

9,660 131-311+100

17 Высечь припуски на шов в углах манжет, вывернуть манжеты на лицевую сторону р 2 25

4,500 131-311+100

18 Стачать поперечные срезы манжет м 3 40

7,867 ножницы, спец/колышек.

20 Проложить скрепляющую строчку по верхнему срезу манжет м 3 61

11,997 131-311+100

25 Обтачать клапаны м 4 75 75

31,500 131-311+100

26 Высечь припуски на шов в углах клапанов, вывернуть клапаны на лицевую сторону р 2 25 25

9,000 131-311+100

27 Настрочить шов обтачивания клапана м 4 75 75

31,500 ножницы, спец/колышек.

Итого по операции

441

471

195

1107

369

1,05

224,373 131-311+100

3 6 Разутюжить шов стачивания нижнего воротника у 2 18 18 18

9,720 101+0081 + УТП-20Э

9 Высечь припуск на шов в углах воротника, вывернуть воротник р 3 23 23 23

13,570 ножницы, спец/колышек.

10 Приутюжить воротник у 4 37 37 37

23,310 101+0081 + УТП-20Э

11 Проверить и подрезать концы воротника по срезу стойки р 3 22 22 22

12,980 лекало, ножницы

14 Разутюжить швы стачивания подбортов из частей и шов притачивания обтачки у 2 22 22 22

11,880 101+0081 + УТП-20Э ОАО "Агат"

19 Разутюжить швы стачивания срезов манжет и приутюжить на швах по сгибу у 3 20

3,333 101+0081 + УТП-20Э

21 Приутюжить манжеты у 3 80 56

22,667 101+0081 + УТП

23 Заутюжить карманы по верхнему краю у 3 20

3,333 101+0081 + УТП

24 Заутюжить боковые и нижние срезы карманов ф/п 3 46

7,667 101+0081 + УТП

28 Приутюжить клапаны, выправляя кант у 3 52 52

17,333 101+0081 + УТП

32 Подсечь углы и вывернуть погоны на лицевую сторону р 2 28

5,040 лекало, ножницы

33 Приутюжить погоны, выправляя кант у 3 48

9,440 101+0081 + УТП-20Э

47 Заутюжить нагрудные вытачки у 3 20 20 20

11,800 101+0081 + УТП-20Э

48. Заутюжить талиевые вытачки у 3 20 20 20

11,800 101+0081 + УТП-20Э

53 Приутюжить карманы и швы притачивания клапанов у 3 39 25

12,587 101+0081 + УТП-20Э

55 Заутюжить средний шов спинки у 3 20 20 20

11,800 101+0081 + УТП-20Э

60 Заутюжить вытачки переднего полотнища юбки у 3 20 20

7,867 101+0081 + УТП

61 Заутюжить вытачки заднего полотнища юбки у 3 20 20

7,867 101+0081 + УТП

Итого по операции

535

335

222

1092

364

1,04

203,993

4 15 Обметать внутренние срезы подбортов, обтачки горловины с 3 48 48 48

28,320 АZ8003Н-А4DF ПО "

22 Обметать верхние срезы карманов с 3 38

7,473 AZ8003H-A4DF

29 Обметать верхние срезы клапанов с 3 38 38

14,947 АZ8003Н-А4DF

39 Обметать срез низа рукавов с 3 62

12,193 АZ8003Н-А4DF

38 Стачать нижние срезы рукавов с 3 74 54 74

39,727 АZ6500H-C5DF

40 Притачать манжеты к низу рукавов с 4 134

26,353 АZ6500H-C5DF

54 Стачать средний срез спинки с 3 39 39 39

23,010 АZ6500H-C5DF

56 Стачать боковые срезы волана с 3 36

7,080 АZ6500H-C5DF

64 Стачать срезы частей переднего полотнища юбки с 3 52

10,227 АZ6500H-C5DF ПО "

65. Обметать припуск на обработку застежки в левом боковом (мод.А, В), в среднем шве заднего полотнища юбки( мод.Б) с 3 29 29 29

17,110 АZ8003Н-А4DF

66. Стачать срезы частей заднего полотнища юбки с 3 88

17,307 АZ6500H-C5DF

Итого по операции

с/с

266

482

288

1036

345

0,98

203,747

5 31 Обтачать погоны по двум сторонам м 3 42

8,260

35 Окантовать разрез рукавов м 3 48

9,440 131-311+100

36 Закрепить верхний конец разреза м 3 20

3,933 131-311+100

37 Настрочить обтачку на низ рукава м 3 70

13,767 131-311+100

41 Притачать манжеты к нижнему срезу рукава м 3 95

18,683 131-311+100+3-24

42 Настрочить манжеты по лицевой стороне рукава м 4 100

21,000 131-311+100

43 Вывернуть рукава на лицевую сторону р 2 10 10 10

5,400 131-311+100

45 Стачать боковые нагрудные вытачки м 3 35 35 35

20,650 131-311+100

46 Стачать вытачки по линии талии на полочке м 3 35 35 35

20,650 131-311+100

57 Застрочить нижний срез волана м 3 76

14,947 131-311+100

59 Стачать вытачки переднего полотнища юбки м 3 35 35

13,767 131-111+100

62 Стачать вытачки зад.полот. юбки м 3 35 35

13,767 131-311+100

50 Настрочить накладные карманы на полочку м 4 70

14,700 131-311+100

51 Притачать отделочные клапаны на полочку м 4 76 76

31,920 131-311+100

52 Закрепить боковые стороны клапанов м 3 35 35

13,767 131-311+100

Итого по операции

636

191

296

1123

374

1,07

224,650

6 67 Стачать плечевые срезы с 3 50 50 50

29,500 AZ6500H-С5DF

69 Стачать боковые срезы полочек и спинки с вкладыванием тканевой ленты с товарным знаком и контрольного ярлыка с 3 67 67 67

39,530 AZ6500H-С5DF

70 Стачать боковые срезы юбки с одновременным вкладыванием тканевой ленты с товарным знаком и контрольного ярлыка с 3 86 86 86

50,740 АZ6500H-C5DF

73 Притачать волан к нижнему срезу жакета с 3 120

23,600 АZ6500H-C5DF

71 Закрепить левый боковой шов в конце застежки(мод. А.В.) средний шов (мод.Б) м 2 23 23 23

12,420 131-311+100

74 Притачать подборта к нижнему срезу м 3 35 35 35

20,650 131-311+100

79 Прикрепить подборта по плечевым швам м 2 52 52 52

28,080 131-311+100

Итого по операции

м/с

313

433

1059

353

1,01

204,520

7 68 Заутюжить плечевые швы у 3 21 21 21

12,390 101+0081 + УТП-20Э

72 Нанести линию подгибки низа жакета р 4 32 32

13,440 мел, лекало

77 Высечь припуск на шов в углах борта и вывернуть углы р 3 24 24 24

14,160 ножницы, спец/колышек.

78 Приутюжить борта, горловину у 4 136 136 136

85,680 101+0081 + УТП-20Э

83 Разутюжить часть левого бокового шва юбки у 3 40 40 40

23,600 101+0081 + УТП-20Э ОАО "Агат

88 Заутюжить боковые швы внизу юбки у 3 58 58 58

34,220 101+0081 + УТП-

89 Нанести линию подгибки низа юбки р 4 40 60 40

29,400 мел, лекало

Итого по операции

у/р

351

371

319

1041

347

0,99

212,890

8 75 Обтачать борта, одновременно втачивая воротник м 5 180 180 180

122,400 131-311+100

76 Настрочить припуск шва обтачивания борта на подборт м 4 88 88 88

55,440 131-311+100

80 Настрочить срез верхнего воротника по горловине спинки м 4 76 76 76

47,880 131-311+100

81 Закрепить погоны по пройме м 2 30

5,400 131-311+100

Итого по операции

374

344

1062

354

1,01

231,120

9 82 Втачать рукава в пройму с 5 200 200 200

136,000 АZ6500H-C5DF

84 Вывернуть юбку на лицевую сторону р 2 11 11 11

5,940

85 Высечь концы тесьмы молнии р 2 10 10 10

5,400 ножницы

86 Притачать тесьму-молнию влевый боковой шов юбки (средний шов заднего полотнища) м 3 130 130 130

76,700 131-311+100

Итого по операции

с/м

351

1053

351

1,00

224,040

10 87 Притачать пояс к верхнему срезу юбки, вкладывая вешалки м 4 160 160 160

100,800 852×28 "ЗПШМ" г.Подольск

91 Обметать низ жакета с 3 110 110

43,267 АZ8003Н-А4DF

93 Обметать низ юбки с 3 110 130 110

68,833 АZ8003Н-А4DF

м/с

380

400

270

1050

350

1,00

212,900

11 90 Подшить низ рукавов с 3 160

31,467 285 кл.

92 Подшить низ жакета с 3 150 150

59,000 285 кл. + 2-38

94 Подшить низ юбки с 3 150 170 150

92,433 285 кл. + 2-38

95 Вывернуть жакет на лицевую сторону р 2 34 34 34

18,360

Итого по операции

334

354

344

1032

344

0,98

201,260

112 96 Наметить и обметать петли на правой полочке а 3 170 90 70

64,900 1025кл.АО"

97 Наметить и обметать петли на клапанах а 3 40 40

15,733 1025кл.АО"

98 Наметить и обметать петли на погонах а 3 40

7,867 1025кл.АО"

99 Наметить и обметать петли на юбке а 3 20 20 20

11,800 1025 кл. АО"Орша"

102 Наметить и пришить пуговицы па полочке а 3 170 90 70

64,900 1095 кл. "ЗПШМ" г.Подольск, лекало

103 Наметить и пришить пуговицы на клапанах а 3 40 40

15,733 1095 кл.

104 Наметить и пришить пуговицы на погонах а 3 40

7,867 1095 кл.

105 Наметить и пришить пуговицу на юбке а 3 20 20 20

11,800 1095 кл.

106 Пришить пуговицу на запасном кусочке ткани а 3 15 15 15

8,850 1095 кл.

Итого по операции

555

315

195

1065

355

1,01

209,450

113 100 Очистить изделие от производственного мусора р 2 60 60 60

32,400 щетка

101 Отутюжить готовое изделие (жакет + юбка) у 5 620 620 620

421,600 101+0081 + УТП-20Э ОАО "Агат

Итого по операции

680

2040

680

1,94

454,000

114 107 Навесить товарный ярлык на юбку и жакет р 3 72 72 72

42,480 Этикет-пистолет

108 Скомплектовать жакет и юбку р 3 40 40 40

23,600

109 Скомплектовать изделия по маршрутным листам р 2 108 108 108

58,320

110 Застегнуть пуговицы р 2 25 25 25

13,500 спецкрючок

111 Упаковать готовое изделие р 3 50 50 50

29,500

112 Сдать изделие на склад готовой продукции р 3 45 45 45

26,550

340

1020

340

0,97

193,950

Итого по изделию

5962

5243

4596

15801

5267

15,01

3064,64

4. Анализ технологической схемы основного потока

Для выявления отклонений времени отдельных организационных операций от такта составляется график согласования времени выполнения организационных операций.График синхронности показывает время выполнения операции и отклонения времени от такта

Номер операции

Специальность рабочего р м у с м м/с у/р м м/с м/с с а/а у р

Затрата времени на операцию 340 369 344 345 374 353 347 354 351 350 344 355 340 340

Количество рабочих 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1

Рисунок 2- График синхронности

Для проверки правильности согласования времени выполнения организационных операция всего потока рассчитывается коэффициент согласования Кс, определяющий загруженность потока по формуле:

где Tизд - трудоемкость изделия в потоке, сек, Nф - фактическое количество рабочих,τ - такт потока, сек.

Так как Кс= 1 поток считается согласованным правильно.

Монтажный график наглядно выявляет структуру потока, последовательность движения деталей в потоке, наличие кратных операций, порядок запуска деталей в поток, взаимосвязь между операциями

Рисунок 3- Монтажный график заготовительной секции

Рисунок 4- Монтажный график монтажной секции

5. Расчет технико-экономических показателей проектируемого потока

Окончательный итог организационно-технологического построения швейных потоков подводится расчетом основных технико-экономических показателей (ТЭП), оценивающих процесс организации труда в потоке.

Для анализа характеристики технического уровня потока составляется сводная таблица.

Таблица6 - Сводка рабочей силы технологического потока по изготовлению костюма женского (жакет, юбка)

Наименование изделия: Костюм женский (жакет и юбка) из костюмной ткани.

Мощность потока , ед.: 82

Такт потока, сек:351

Количество рабочих в потоке: 15Разряд

Время обработки

по специальностям, с Общее время обработки о разрядам Расчетное количество рабочих по разрядам Сумма разрядов Тарифный коэффициент Сумма тарифных коэффициентов

М С Р ПА У

1 - 1

2 135 481 40 656 1,87 3,74 1,11 2,07

3 469 1030 427 355 352 2633 7,50 22,50 1,21 9,08

4 694 45 68 173 978 2,79 11,15 1,36 3,79

5 180 200 620 1000 2,85 14,25 1,56 4,44

Итого: общее время по специальностям

1476

1275

976

355

1185

5267

15,01

51,63

19,39

Количество рабочих по специальностям 4,21 3,63 2,78 1,01 3,38 15,01

Удельный вес, % 28,02 24,21 18,53 6,74 22,50 100

1. Средний тарифный разряд:

2. Средний тарифный коэффициент Qср0

3. Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда) характеризует технический уровень потока:

ед.

где Мсм - выпуск в смену, ед, N р - расчетное количество рабочих, чел.

4. Стоимость обработки единицы изделия Ризд, руб.:

где: Стдн 1 раз- дневная тарифная ставка 1 разряда;ΣКт- cумма тарифных коэффициентов; Мсм - выпуск в смену.

5. Коэффициент механизации:

где: ∑t м, ∑t с, ∑t п, ∑tа - сумма времени по специальностям, сек; Тизд - трудоемкость изделия, сек.

6. Уровень специализации, Ус:

где Пс- количество специализированных организационных операций;

По- общее количество организационных операций

6. Технико-экономические показатели потока

Таблица 7 - Технико-экономические показатели проектируемого потока№п/п Технико-экономические показатели размерность Числовое значение

Выпуск в смену, Мсм ед. 82

Трудоемкость изготовления изделия, Тизд сек 5267

Численность рабочих: расчетная, Nр

Фактическая,Nф чел.

15,01

Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда), ПТ ед. 5,47

Средний тарифный разряд, rср 3,44

Средний тарифный коэффициент, Qcр 1,29

Стоимость обработки единицы изделия, Ризд руб. 30,646

Коэффициент механизации потока, Км 0,59

10 Уровень специализации 0,42

7. Сводка оборудования

Таблица 8 - Сводная таблица оборудования проектируемого потокаОборудование Количество оборудования Тип и класс машины

основное запасное всего

Универсальная машина 5 1 6 131-311+100

Специальная краеобметочная машина 2 АZ8003Н-А4DF

Специальная стачивающе- обметочная машина 3 AZ6500H-С5DF

Специальная подшивочная машина 1 1 285

Двухигольная машина 1 1 852×28

Петельный полуавтомат 1 1 1025 кл.

Пуговичный полуавтомат 1 1 1095 кл.

Утюжильный стол 4 4 101+0081 + УТП-20Э

Стол для ручных работ 3 3

Итого 21 1 22

При составлении сводки оборудования количество запасного оборудования рассчитывается в пределах 10% от основного, но не менее одной машины, поломка которой в процессе вызовет резкое увеличение времени изготовления изделия.

Проектирование швейного цеха по изготовлению костюма женского, состоящего из жакета и юбки. 2