Проектирование швейного цеха по изготовлению женского платья

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 

Федеральное агентство по образованию

ИНСТИТУТ ТЕКСТИЛЬНОЙ  И ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ГОУ ВПО  АлтГТУ им. И.И.ПОЛЗУНОВА

Кафедра технологии изделий  текстильной и легкой промышленности

                                                                  Курсовой проект защищен с оценкой

УДК________                                 ______________

                           Руководитель

                                                                    Проекта КТН Васина Нина Викторовна

                                                                                                    подпись, должность, и.о.фамилия

ПРОЕКТИРОВАНИЕ  ШВЕЙНОГО  ЦЕХА ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ЖЕНСКОГО ПЛАТЬЯ 

тема проекта

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

К КУРСОВОМУ  ПРОЕКТУ 

по дисциплине «Технология  швейных изделий»

Проект выполнила                                            Блюмская.Е.И_______________

Студентка 5 курса    

Специальность 260902                                          _________________________

шифр      101190

.                                                                                       подпись,       и.о.фамилия

Нормоконтролер                                         ________________________________________

                                                                       подпись,                    должность, и.о.фамилия

2006

СОДЕРЖАНИЕ:

Введение………………………………………………………………………………  3

1.  Организация  производства. Расчет и анализ  потока. ……………………………6

1.1. Предварительный  расчет потоков цеха. …………………………………………6

1.1.1.Расчет параметров  основного потока. ……………………………………….

1.1.2. Определение  оптимальной мощности табличным  методом. ………………

1.2. Анализ исходных данных, выбор и обоснование типа потока, характеристика питания потока, транспортных средств. ……………………………………………  9

1.3. Характеристика  основного потока цех. Схема  потоков на плане цеха. ……   13

1.4. Составление  технологической схемы основного  потока. …………………… 14

1.4.1. Условия согласования  времени операций потока. Производственные          требования к согласованию операций. ……………………………………………

1.4.2. Технологическая схема  основного потока. …………………………………

1.5. Анализ технологической  схемы основного потока. …………………………   29

1.5.1. Анализ потока по  коэффициенту согласования. ……………………………

1.5.2. Анализ потока по  степени механизации работ и   сложности изготовления. Составление  сводной таблицы численности  рабочих в потоке. …………………

1.6. Расчет ТЭП. Таблица  ТЭП проектируемого потока. ………………………… 33

1.7. Сводная таблица оборудования и рабочих мест потока. ……………………   35

2. Планировка потоков в  цехе. ……………………………………………………    37

3. Организация внутрицехового  транспорта. ……………………………………    39

4. Контроль качества. Организация  управления качеством продукции  в цехе, на потоке. ………………………………………………………………………………   40

5. Организация рабочих  мест и труда для различных  специальностей. …………42

5.1. Карты инженерного обеспечения  рабочих мест. ………………………………

6. Выводы. ……………………………………………………………………………  47

7. Список литературы. ………………………………………………………………  49

ВВЕДЕНИЕ

Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей легкой промышленности.

Главная задача швейной промышленности – удовлетворение потребности людей  в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно – технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства.

При массовом производстве швейных  изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий.

           В современных рыночных условиях  особенно актуальным является верный выбор моделей для внедрения, с учетом потребностей данной группы потребителей, планирование последовательности разработки новых моделей, проектирование их конструкций, расчет трудоемкости, рентабельности и плановой себестоимости.

Наряду с высокотехнически оснащенными предприятиями в  швейной прмышленности в последние  годы отмечается тенденция новых  производств малого и среднего бизнеса  по изготовлению различных швейных  изделий, в том числе платьевого ассортимента.

При разработке технологических процессов необходимо комплексно решать вопросы промышленного моделирования, конструирования, подбора материалов, входящих в пакет изделия, и комплектующих, а также выбора рациональных способов обработки изделий.

Важным этапом проектирования швейного производства является подбор рационального комплекта оборудования и средств технологической оснастки, в который могут входить: новые стачивающие и специальные машины с элементами автоматики (обрезка ниток в конце строчек, подъем лапки), обеспечивающие повышение производительности труда за счет сокращения времени на выполнение ручных работ ( взять ножницы, обрезать нитки, отложить ножницы и т.д.), специальное оборудование полуавтоматического действия для выполнения отделочных элементов -  складок, защипов, буф, мережек и т.д., новые аналогичные стачивающие и специальные машины без элементов автоматики, паровое оборудование для ВТО, прессы для дублирования.

Для предприятий, выпускающих  плательный ассортимент, характерны частая сменяемость моделей и относительно небольшая величина партии изделий.

В связи с большим разнообразием  моделей изготовление изделий платьевой  группы рекомендуется производить  на многофасонных и секционных агрегатно-групповых  потоках. Одновременно на таком потоке могут изготавливаться 3 – 6 моделей, разных по трудоемкости. В потоках выделяются секции по заготовке деталей, монтажу изделия и окончательной отделки.

В заготовительной секции сконцентрированно специальное  оборудование для выполнения отделочных операций, пресс для дублирования.Применение прогрессивных форм организации производств, наряду с использованием передовой техники и технологии, имеет большое значение для роста  производительности труда и улучшения качества продукции.

Целью данного проекта  является разработка многофасонного потока с последовательным запуском по изготовлению женских платьев, а также швейного цеха, в котором размещаются спроектированные потоки.

По заданию мощность потока  составляет 300 единиц в смену.

Описание внешнего вида прелагаемых  моделей.

Женское платье классического  стиля, для повседневной носки из шерстяной ткани смешанной с  синтетическими волокнами. Силуэт изделия  полуприлегающий, его длина до середины икры. Рукав реглан, среднего объема. По низу рукава в качестве отделки  предложены манжеты.

Модель А (рисунок1) – платье прямого силуэта, рукав три четверти с  притачной манжетой, застежка центральная до талии с фигурным краем борта на 3 пуговицы, воротник отложной.

Модель Б (рисунок2) – платье прямого силуэта, рукав три четверти с  притачной манжетой , застежка центральная до линии талии на 3-х пуговицах, воротник отложной с фигурной формой борта.

Модель В (рисунок3) – платье прямого силуэта, рукав три четверти с  притачной манжетой , застежка центральная с фигурным краем  борта на 3 пуговицы, воротник отложной с квадратной формой горловины.

Конструктивное решение  формы платья, решено введением среднего шва    на полочке и спинки с прямым оформлением до талии  и небольшим расширением по линии  низа. В конструкцию бокового шва  закладывается вытачка по линии талии.

В области груди нагрудная  вытачка по линии проймы оформлена  двумя защипами. Изделие приталено  за счет  съемного пояса.

1  ОРГАНИЗАЦИЯ  ПРОИЗВОДСТВА. РАСЧЕТ И АНАЛИЗ  ПОТОКА

1.1. Предварительный расчет потока в цехе.

Предварительный расчет потоков производят как при проектировании новых, так и при организации действующих потоков. Это делается для того, чтобы в начальной стадии проектирования на основе анализа исходных данных и показателей работы потоков произвести размещения их в цехах, определить наиболее целесообразные и эффективные формы организации потоков.

В первую очередь производят расчеты  показателей  работы основного потока, а затем по укрупненным показателям  остальные потоки. По каждому потоку определяют такт потока, число рабочих, выпуск в смену, количество рабочих мест, длину поточной линии, площадь для размещения потоков.

1.1.1 Расчет параметров  основного потока.

Исходными данными для предварительного расчета потока является: ассортимент  изделий (вид изделий); количество одновременно изготавливаемых моделей (изделий), их соотношение в выпуске; один из параметров потока (выпуск изделий в смену, количество рабочих, такт потока, производительная площадь), трудоемкость изготовления изделия.

Такт потока определяется по формуле:

                                                  τ = Т_см / М,    где

Т_см – продолжительность смены;

М – мощность или выпуск изделий  в смену, шт.

                                                  τ = 28800 / 300 = 96 с

Количество рабочих в  потоке определяется по формуле:

                                                  N = Т_изд * М / Т_см,  где

Т_изд – трудоемкость изделия, с

                                           N = 2531 * 300 / 28800 = 26,4

                             Расчет такта с последовательным запуском                  Таблица 1.1 

Площадь, необходимую для  размещения основного потока, определяют по формуле:

                                                     S_n = N * S_n,   где

S_n – площадь, занимаемая потоком, м²;

S_n – норма площади на одного рабочего, м².

Действующая в настоящее  время форма изложения технологической последовательности неделимых операций изготовления изделия не дает возможности быстро и правильно судить о взаимосвязях между операциями, порядке их выполнения, наличием параллельных операций.

Разработана схема графического построения технологической последовательности в виде графа «дерева» процесса.

Для построения графа – процесса вначале выделяют основную сборочную единицу изделия, к которой предполагается крепление остальных сборочных единиц. Для этого составляем матрицу связей изделия.

Матрица конструктивно –  технологических связей деталей  женского платья.

                                                                                                                        Таблица 1.2

За основную сборочную единицу принимается  деталь, у которой наибольшая сумма  связей с другими деталями, в данном случае передняя половинка рукава           

                          Схема сборки женского платья                                          Рисунок 4                                         

Схема сборки женского платья

1.2. Анализ исходных данных, выбор и обоснование потока, его  структуры, вида запуска изделий  в поток, характеристики питания  потока, транспортных средств.

На основании анализа  исходных данных и параметров предварительного расчета потока выбираем тип потока, его структуру, вид и способ запуска изделий в поток, транспортирующие средства.

Для изготовление женских  платьев рекомендуется  агрегатно  – групповой поток с последовательным запуском. Он имеет ряд преимуществ:

- параллельная обработка деталей и узлов изделия по группам;

- АГП позволяет применять  бесприводные устройства для  передачи полуфабриката;

-  запуск деталей пачками,  специализация рабочих мест;

- минимальные потери времени  при смене модели;

- простата управления  потоком при невыходах рабочих.

Заданная мощность потока большая – 300 ед. в смену.

По степени прерывности  проектируемый поток – секционный. Он включает в себя секции: заготовительную, монтажную и отделочную.

По количеству одновременно пошиваемых изделий в потоке -  многомодельный.

Ритм потока – свободный.

Способ передачи полуфабриката  – бесприводные транспортные устройства (тележки) и по междустолью.

Запуск деталей в поток  – пачковый.

Характер питания потока по месту подачи кроя – децентрализованный в заготовительной секции и централизованный в монтажной и отделочной.

Способ запуска модели в поток – последовательный.

При последовательно –  ассортиментном запуске при небольших  различиях моделей (до 2%) допускается  расчет потока производить по средневзвешенной трудоемкости и средневзвешенному такту.

Потоки большой мощности являются наиболее экономичными. Специализация  труда на рабочих местах, повторяемость  и однородность операций – все  это наиболее полно выражено при  использовании этих потоков. Мощность потока оказывает решающее влияние на уровень механизации и затраты времени изготовления швейного изделия.

Секционные потоки получили в промышленности большое распространение, так как строятся на принципах  технологической специализации.

В заготовительной секции сосредоточены операции по заготовке отдельных узлов и деталей, то есть операции, связанные с обработкой модельных особенностей швейных изделий. в свою очередь в заготовительной секции выделяют специализированные участки или группы по обработке отдельных узлов изделий.

В монтажную секцию вносят наиболее стабильные операции и виды работ, которые в меньшей степени зависят от моделей. Между секциями организуется межсекционный контроль качества полуфабрикатов, препятствующий поступлению бракованной продукции на последующую секцию. между секциями предусматривается межсекционный запас для обеспечения ритмичной работы между секциями.

Отделочную секцию предусматривают  в том случае, если на швейном  предприятии отсутствует специализированный отделочный цех.

Преимуществом секционных потоков является повышение качества продукции и производительности труда на 1,5-2% за счет специализации рабочих мест, обеспечение ритмичной работы потока при перезаправки на новые модели  за счет межсекционных  запасов и др.

В многомодельных потоках  одновременно изготовляют несколько моделей одного вида изделия.

Централизованный запуск питания потока осуществляется при  запуске изделий с единого  центра полным комплектом всех деталей.

При последовательном способе  запуска изделий на поток запуск осуществляют последовательно, то есть в каждый отдельный момент поток является специализированным, а в течении одной или нескольких смен происходит перезаправка с одного изделия или модели на другие. Соотношение выпуска изделий по моделям при последовательном запуске может быть любым.

Несъемные потоки отличаются большей непрерывностью, так как  обработку изделий, запущенных в  поток в одной смене продолжают рабочие другой смены.

В основном в промышленности применяют несъемные потоки, представляющие собой более высокую форму организации производства.

Широкое применение в настоящее  время получили неконвейерные потоки. В таких потоках возможно организация  работы только со свободным ритмом. В зависимости от организации  работы потока и способа перемещения  полуфабриката неконвейерные потоки подразделяются на агрегатные и  агрегатно – групповые.

Агрегатные потоки чаще используют в монтажных секциях с передачей  полуфабриката по междустолью с  помощью передвижных тележек  или зажимных устройств.

Агрегатно – групповые  потоки (АГП) используют в заготовительных секциях.Перемещение полуфабриката между рабочими местами в АГП осуществляется пачками с помощью стационарных и передвижных транспортных и бесприводных средств.

В зависимости от назначения транспортные средства можно разделять  на группы:

- тележки – контейнеры  напольного транспортирования для  хранения и перемещения пачек  кроя и деталей на стадии  начальной обработки;

- тележки - стелажи напольного  транспортирования для хранения  и перемещения полуфабрикатов;

- тележки – кронштейны напольного транспортирования для передачи и хранения полуфабрикатов и готовых изделий;

- устройства фиксации  и транспортирования пачек деталей;

- внутрипроцессорные транспортные  плоскости для хранения и передачи  пачек деталей и полуфабрикатов;

- стационарные гравитационные устройства для передачи полуфабрикатов.

1.3 Характеристика  основного потока 

                             Трудоемкость изготовления изделия.                            Таблица 1.3   

                                                  Характеристика проектируемых потоков                                                                   Таблица 1.4