Проектирование систем подачи и очистки воды для базы отдыха

Министерство  образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное  бюджетное образовательное     учреждение

высшего профессионального  образования

«Восточно-Сибирский  государственный университет технологии и управления»

(ФГБОУ ВПО ВСГУТУ)

Кафедра «Технология кожи и меха. Водные ресурсы и товароведение»

Курсовой проект

По дисциплине «Проектирование водохозяйственных систем»

На тему: «Проектирование систем подачи и очистки воды для базы отдыха»

Улан-Удэ 2013

Содержание:

Введение

1.Литературный обзор:  система очистки воды.

1.1 Методы очистки сточных  вод

1.1.1 Механическая очистка

1.1.2 Химическая и физико-химическая очистка

1.1.3 Электрохимическая очистка

1.1.4 Биохимическая очистка

2. Расчетно-практическая часть

2.1 Описание базы отдыха, используемый в проекте

2.2 Выбор источника водоснабжения  и элементов забора, очистки воды

2.2.1 Характеристика источника  водоснабжения с анализом ее  химического состава

2.3 Расчетная часть

Заключение

Список используемой литературы

Приложения

Введение

Основные вопросы защиты окружающей среды необходимо решать на основе следующих принципов:

Форма и масштабы человеческой деятельности должны быть соизмеримы с запасами невозобновляемых природных ресурсов;

Неизбежные отходы производства должны попасть в окружающую среду в форме и концентрации, безвредных для жизни. Особенно это относится к водным ресурсам.

Природная вода - не только источник водоснабжения и транспортное средство, но и среда обитания животных и  растений. Круговорот воды в природе  создает необходимые условия  для жизни человечества на Земле.

Происхождение воды на земле  связано с происхождением самой  Земли. Существует две гипотезы образования  воды на Земле. В первом случае это  существование готовых молекул  воды в газопылевом облаке, из которого произошла Земля и которое  наблюдается в кометах и метеоритах сегодня. Во втором случае вода образовалась из водорода и кислорода после  конденсации газопылевого облака в  планету Земля. Впоследствии при  повышении температуры недр Земли  и их дегазации, а также в процессе миграции водорода и кислорода из центральной части планеты к  периферии и химических реакций  образовались молекулы воды.

В современном мире природная  вода подвергается различным внешним  факторам, загрязняющие ее различными токсичными тяжелыми металлами, неочищенными стоками, нефтепродуктами, пестицидами, поверхностно-активными веществами и т.д. Таким образом, актуальна проблема очистки воды, которая позволяет контролировать и сохранить качество природной воды. 

         Целью данной курсовой работы является изучение и проектирование систем подачи, очистки воды для базы отдыха.

1. Литературный обзор. Системы  очистки воды.

1.1 Методы очистки сточных вод

1.1.1 Механическая очистка

Механическую очистку сточных  вод применяют преимущественно  как предварительную. Механическая очистка обеспечивает удаление взвешенных веществ из бытовых сточных вод на 60-65 %, а из некоторых производственных сточных вод на 90-95 %. Задачи механической очистки заключаются в подготовке воды к физико-химической и биологической очисткам.

Механическую очистку проводят для выделения из сточной воды находящихся в ней нерастворенных грубодисперсных примесей путем  процеживания, отстаивания и фильтрования.

Механическую очистку как самостоятельный  метод применяют тогда, когда  осветленная вода после этого  способа очистки может быть использована в технологических процессах  производства или спущена в водоемы  без нарушения их экологического состояния. Во всех других случаях механическая очистка служит первой ступенью очистки  сточных вод.

Решетки применяют для улавливания  из сточных вод крупных, нерастворенных, плавающих загрязнений.

Барабанные сетки и микрофильтры используют для задержания грубодисперсных  примесей в процессах процеживания сточных вод, содержащих не более 300 мг/л взвешенных частиц.

Песколовки. Эти сооружения предназначены  для выделения из сточных вод  тяжелых минеральных примесей (главным  образом песка); обычно улавливаются частицы размером 0,2-0,26 мм. В системах очистки наибольшее применение нашли  песколовки с горизонтальным прямолинейным  движением воды, горизонтальные с  круговым движением воды, круглой  формы с тангенциальным подводом воды и аэрируемые. Конструкцию сооружения выбирают в зависимости от количества сточных вод и концентрации твердых примесей.

Отстойники. Отстойник является основным сооружением механической очистки  сточных вод, он используется для  удаления оседающих или всплывающих  грубодисперсных веществ. Различают  первичные отстойники, которые устанавливают  перед сооружениями биологической  или физико-химической очистки, и  вторичные отстойники - для выделения  активного ила или биопленки. В зависимости от направления движения потока воды отстойники подразделяют на горизонтальные, вертикальные и радиальные. К отстойникам относят и осветлители, в которых одновременно с отстаиванием сточная вода фильтруется через слой взвешенного осадка, а также осветлители-перегниватели и двухъярусные отстойники, где одновременно с осветлением воды происходит уплотнение выпавшего осадка.

В большинстве случаев эффективность  составляет 40-60 % при продолжительности  отстаивания 1-1,5 ч; эффективность работы осветлителей достигает 70 %.

Для повышения эффективности осаждения  в сточную воду вводят коагулянты и флокулянты, способствующие увеличению скорости осаждения взвешенных частиц.

Нефтеловушки сооружают трех типов: горизонтальные, многоярусные и радиальные. Они предназначены для удаления нефти и твердых примесей из сточных вод.

Фильтрационные установки применяют  для извлечения из сточных вод  тонкодиспергированных веществ, масел, нефтепродуктов, смол и др.

Для этой цели наиболее широко используют сетчатые фильтры и скорые фильтры  с зернистой перегородкой. Фильтр с зернистой перегородкой представляет собой резервуар, в нижней части  которого имеется дренажное устройство для отвода воды. На дренаж укладывают слой поддерживающего материала, а  затем фильтрующий материал. Для скорых фильтров используют открытые (самотечные) или закрытые (напорные) резервуары с восходящим (снизу вверх) или нисходящим (сверху вниз) потолком.

Открытые гидроциклоны применяют  для выделения из сточных вод  тяжелых примесей, характеризуемых  гидравлической крупностью 20 мм/с и более. Часто их используют в качестве первой ступени в комплексе с другими аппаратами для механической очистки сточных вод. Значительным преимуществом открытых гидроциклонов является большая удельная производительность [2-20 м /(м2·ч)] при небольших потерях напора (не более 0,5 м).

Напорные гидроциклоны

В напорные гидроциклоны вода подается через тангенциально направленный патрубок в цилиндрическую часть. В  гидроциклоне вода, двигаясь по винтовой спирали наружной стенки аппарата, направляется в коническую его часть. Здесь основной поток изменяет направление  движения и перемещается к центральной  части аппарата. Поток осветленной  воды в центральной части аппарата по трубе выводится из гидроциклона, а тяжелые примеси вдоль конической части перемещаются вниз и выводятся  через патрубок шлама.

Промышленность выпускает  напорные гидроциклоны нескольких типоразмеров. Для грубой очистки применяют  гидроциклоны больших диаметров. При  целесообразности глубокой очистки  сточной воды используют схему последовательного  соединения различных типоразмеров гидроциклонов. При такой сложной  схеме соединения гидроциклонов  подача воды может осуществляться от одного насоса или от ряда насосов, установленных перед последующими гидроциклонами.

Применение гидроциклонов  обычной конструкции не всегда приводит к необходимой степени очистки  сточных вод. Поэтому был предложен  ряд новых конструкций усовершенствования напорного гидроциклона. Он отличается от обычного напорного гидроциклона тем, что в нем установлены  коаксиально три сливных патрубка, различных по диаметру и глубине погружения. Такое расположение патрубков позволяет работать данному гидроциклону как трем совмещенным гидроциклонам, имеющим различный диаметр, производительность и степень очистки.

Твердая частица, попадая  в цилиндрическую часть гидроциклона, под действием центробежных сил  перемещается вдоль стенки и опускается вниз. В центре гидроциклона образуются восходящие потоки легких фракций, которые  удаляются через коаксиально  расположенные патрубки. Чем меньше глубина погружения патрубка, тем  больше и крупнее взвесь идет по нему в слив.

Частицы, не вынесенные потоком  через патрубки, оседают на дне  конической части гидроциклона и  удаляются через песковой штуцер.

Безнапорный гидроциклон

Одним из технических приспособлений для сбора нефтяной пленки с поверхности  воды является безнапорный гидроциклон.

Если в предыдущих конструкциях для вращения жидкости в гидроциклоне применяли подачу воды в гидроциклон  по патрубку, расположенному по касательной  в цилиндрической части, то в данном случае проводят отсос воды из гидроциклона по патрубку, расположенному по касательной  внизу конической части гидроциклона. Такое расположение патрубка дает возможность  образовывать внутри гидроциклона вращение жидкости, причем поступление воды из водоема происходит в верхней  части гидроциклона.

Собранная с поверхности  воды пленка нефтепродуктов, попадая  в гидроциклон как более легкая, собирается в центре гидроциклона. По мере увеличения количества нефтепродуктов в гидроциклоне внутри него образуется конус из нефтепродуктов, который, увеличиваясь в размере, достигает нефтяного  отборного патрубка, расположенного в центре гидроциклона. Нефтепродукты  по этому патрубку сбрасываются в  специальные емкости на берегу водоема. Концентрация воды и нефти в этом потоке может быть различной. Поэтому в отстойных емкостях происходит гравитационное разделение воды и нефтепродуктов, после чего условно чистую воду сбрасывают в водоемы. Если концентрация нефтепродуктов в сбрасываемой воде велика, то необходимо эту воду пропускать через очистные сооружения.

Фильтры

Метод фильтрования приобретает  все большее значение в связи  с повышением требований к качеству очищенной воды. Фильтрование применяют  после очистки сточных вод  в отстойниках или после биологической  очистки. Процесс основан на прилипании грубодисперсных частиц нефти и  нефтепродуктов к поверхности фильтрующего материала. Фильтры по виду фильтрующей  среды делятся на тканевые или сетчатые, каркасные или намывные, зернистые или мембранные.

Фильтрование через различные  сетки и ткани обычно применяют  для удаления грубо дисперсных частиц. Более глубокую очистку нефтесодержащей  воды можно осуществлять на каркасных  фильтрах. Пленочные фильтры очищают  воду на молекулярном уровне.

Микрофильтры

Микрофильтры представляют собой фильтровальные аппараты, в  качестве фильтрующего элемента использующие металлические сетки, ткани и  полимерные материалы. Микрофильтры обычно выпускают в виде вращающихся  барабанов, на которых неподвижно закреплены или прижаты к барабану фильтрующие  материалы. Барабаны выпускают диаметром 1,5-3 м и устанавливают горизонтально. Очищаемая вода поступает внутрь барабана и фильтруется через  фильтр наружу. Микрофильтры широко используют для осветления природных вод.

В промышленности применяют  микрофильтры различных конструкций. Процесс фильтрации происходит только за счет разности уровней воды внутри и снаружи барабана. Полотно сетки  не закреплено, а лишь охватывает барабан  в виде бесконечной ленты, натягиваемой с помощью натяжных роликов.

Микросетки изготовляют  из различных материалов: капрона, латуни, никеля, нержавеющей стали, фосфористой  бронзы, нейлона и др.

Характеристика задерживаемых  частиц зависит от различных параметров (характеристики сточных вод и  фильтра, гидродинамических параметров и др.)

         Каркасные фильтры

Фильтровальные процессы на каркасных фильтрах можно разделить  на три большие группы: фильтрование через пористые зернистые материалы, обладающие адгезионными свойствами (кварцевый песок, керамзит, антрацит, пенополистирол, котельные и металлургические шлаки и др.);

фильтрование через волокнистые  и эластичные материалы, обладающие сорбционными свойствами и высокой нефтеемкостью (нетканые синтетические материалы, пенополиуретан и др.);

фильтрование через пористые зернистые и волокнистые материалы  для укрупнения эмульгированных частиц нефтепродуктов (коалесцирующие фильтры).

Два первых метода близки по основным технологическим принципам, лежащим в основе процесса изъятия  нефтепродуктов из воды, и отличаются нефтеемкостью, регенерацией фильтрующей загрузки и конструктивным оформлением. По мере насыщения загрузки нефтепродуктами их фронт перемещается в глубь слоя к его нижней границе, и концентрация нефтепродуктов в фильтрате возрастает. При этом фильтр отключается и производится регенерация загрузочного материала. Имеются конструкции фильтров с непрерывной регенерацией загрузки.

Третий метод принципиально  отличается от рассмотренных. Период фильтроцикла, характерный для первых двух методов, завершает этап «зарядки» коалесцирующего фильтра. После этого пленка нефтепродуктов отрывается от поверхности фильтрующего слоя в виде капель с диаметром несколько миллиметров. Капли быстро всплывают и легко отделяются от воды.

До недавнего времени  в основном применяли каркасные  фильтры с засыпкой из пористых материалов.

В качестве фильтрующего материала  используют гравий, песок, дробленый  антрацит, кварц, мрамор, керамическую крошку, хворост, древесный уголь, синтетические  и полимерные материалы.

Фильтры разделяются по скорости движения воды в них на фильтры  с постоянной и переменной скоростью.

При переменной скорости фильтрования (постоянной разности давления до и  после фильтра) по мере увеличения объема фильтрата, т.е. продолжительности фильтрования, скорость фильтрования уменьшается.

При постоянной скорости фильтрования разность давления до и после фильтра  увеличивается.

При фильтровании сточных  вод через зернистые материалы  протекают следующие процессы:

отложение взвешенных веществ  в виде тонкого слоя на поверхности  фильтрующего слоя (пленочное фильтрование);

отложение взвешенных веществ  в порах фильтрующего слоя;

отложение взвешенных веществ  на поверхности фильтрующего слоя и  в его порах.

Под действием сил прилипания взвешенные вещества закрепляются на зернистом материале. Явление прилипания и отрыва частиц определяет ход процесса осветления воды.

В нефтяной и нефтехимической  промышленности обычно применяют фильтры  с зернистой загрузкой, которые  по скорости фильтрования делятся на медленные, скорые и сверхскоростные. Зернистую загрузку размещают в определенном порядке и во избежание выноса ее из фильтра применяют специальные дренажные системы и поддерживающие слои.

Скорость фильтрации и  качество очистки зависят от характера  загрузки. Использование крупного фильтрующего материала приводит к увеличению пропускной способности фильтра и снижению качества фильтрата. Мелкий фильтрующий материал улучшает качество фильтрата, но снижает скорость движения воды в фильтре и продолжительность работы фильтра, а также вызывает перерасход промывочной воды.

При конструировании фильтров нельзя использовать механические характеристики фильтров, работающих по очистке от одних примесей, для фильтров, работающих с водами, содержащими другие примеси.

          К конструкциям зернистых фильтров предъявляются следующие основные требования:

фильтрация должна идти в  направлении убывающей крупности  загрузки с целью предотвращения образования малопроницаемых и  трудноразрушаемых при промывке пленок осадка на поверхности загрузки;

необходима интенсивная  промывка загрузки, обеспечивающая максимальное удаление загрязняющих веществ из загрузки;

фильтры должны обладать малой  чувствительностью к колебаниям качества воды и расхода;

фильтрующих материал должен обладать высокой прочностью и химической стойкостью, а также минимальной  стоимостью при прочих равных физико-химических свойствах. Открытые фильтры применяют  одно-, двух- и многослойные.

Открытые фильтры

Открытый фильтр представляет собой обычно прямоугольный (в плане) резервуар, загруженный фильтрующим  слоем зернистого материала и  поддерживающими слоями, под которыми размещена дренажная система, предназначенная  для отвода фильтрованной воды и  равномерного распределения промывочной  воды. В верхней части фильтра  укреплены желоба для подачи чистой и отвода грязной воды. Фильтр снабжен  регуляторами расхода воды, расходомерами  и другим оборудованием. Высота слоя воды над загрузкой фильтра обычно составляет 2 м. В нижней части фильтра (при направлении фильтрации сверху вниз) расположены трубы для отвода очищенной воды.

Регенерацию загрузки осуществляют горячей водой с интенсивностью 6-8 л/(м^2.с). Промывочную воду выпускают на очистные сооружения. Сроки промывки определяются качеством фильтрата. Если невозможно промыть загрузку фильтра, ее необходимо заменить новой. Старую загрузку регенерируют (прокаливают), промывают и просеивают, после чего ее снова можно применять.

Вода, прошедшая через  фильтр, должна быть прозрачной, а концентрация нефтепродуктов в ней не должна превышать 10-15 мг/л.

Фильтры с плавающей загрузкой

С появлением новых фильтрующих  материалов изменяется и технология фильтрационной очистки воды от нефтепродуктов. Перспективным является использование  плавающих загрузок из различных  полимерных материалов, обладающих достаточной  механической прочностью, химической стойкостью, высокой пористостью  и необходимыми поверхностными свойствами. К числу таких материалов относится  полистирол различных марок, в том  числе и пенополистирол.

Принципиально механизм процесса задержания нефтепродуктов фильтрами  с плавающей гранулированной  загрузкой не отличается от механизма  фильтрования эмульсий через песчаные фильтры.

Разработаны различные аппараты для вспенивания полистирола  с помощью горячей воды, пара, горячего воздуха.

В основном фильтры с плавающей  полистирольной загрузкой рекомендуются  для очистки природных и доочистки  сточных вод. Однако в связи с  высокой адгезионной способностью по отношению к нефтепродуктам их применяют и для разделения водонефтяных эмульсий. Плавающая загрузка позволяет значительно увеличить скорость фильтрования, снизить начальное содержание примесей и упростить регенерацию фильтра.

          Фильтры с эластичной загрузкой

Для очистки нефтесодержащих  сточных вод разработана новая  технология с использованием эластичных полимерных материалов, в частности, эластичного пенополиуретана. Этот материал имеет открытоячеистую структуру со средним размером пор 0,8-1,2 мм и кажущуюся плотность 25-60 кг/м³. Эластичный пенополиуретан характеризуется высокой пористостью, механической прочностью, химической стойкостью, гидрофобными свойствами, что обеспечивает значительную поглощающую способность по нефтепродуктам.

Технология работы фильтров следующая. Сточная вода по трубопроводу поступает в емкость фильтра, заполненную измельченным пенополиуретаном размером 15-20 мм. Пройдя через слой загрузки, сточные воды освобождаются от нефтепродуктов и механических примесей и через сетчатое днище отводятся по трубопроводу из установки. В процессе фильтрования загрузка насыщается нефтепродуктами и периодически цепным ковшовым элеватором подается на отжимные барабаны для регенерации. Отрегенерированная загрузка вновь поступает в емкость фильтра, а отжатые загрязнения по сборному желобу отводятся в разделочную емкость.

Такие фильтры целесообразно  применять после предварительной  очистки стоков в песколовках  и нефтеловушках. Очищенную воду можно использовать в техническом водоснабжении промышленных предприятий.

Общим недостатком всех рассмотренных  фильтров (кроме пенополиуретановых) является то, что в результате их регенерации образуются высокоэмульгированные и весьма стойкие эмульсии, существенно затрудняющие утилизацию выделенных нефтепродуктов.

Коалесцирующие фильтры

Под коалесценцией понимают слияние частиц дисперсной фазы эмульсии, например нефтепродуктов, с полной ликвидацией первоначально разделяющей частицы междуфазной поверхности. Это приводит к изменению фазово-дисперсного состояния и укрупнению капель исходной эмульсии. Система становится кинетически неустойчива и быстро расслаивается.

Наиболее широкое распространение  получил метод коалесценции при фильтровании эмульсии через различные пористые материалы. В принципе, любой из рассмотренных ранее фильтров при соответствующих технологических параметрах и конструктивных изменениях может работать в режиме коалесценции. В этом случае назначение фильтрующего слоя принципиально изменяется. В обычных фильтрах он выполняет функцию удерживающей среды, назначение нефильтрующей загрузки в коалесцирующих фильтрах - укрупнение мелких эмульгированных капель нефтепродуктов в более крупные.

Конструктивно коалесцирующие фильтры практически всегда объединяются с отстойниками или в отстойники встраиваются коалесцирующие элементы (насадки).

Отличительные и весьма существенные особенности коалесцирующих фильтров:

высокие эффективность разделения эмульсий и удельная производительность;

устойчивость технологического процесса при значительных колебаниях концентрации нефтепродуктов и расхода  сточных вод;

простота изготовления, эксплуатации и автоматизации;

длительный межрегенерационный период.

Метод коалесценции можно отнести к регенеративным методам, так как в результате протекающих процессов эмульсия разделяется на две фазы, одна из которых представляет собой нефтепродукты. Утилизация этих нефтепродуктов может создать существенную дополнительную экономическую предпосылку в реализации этого метода.

Наибольшее применение в  практике разделения эмульсий метод  коалесценции нашел в нефтяной промышленности и на судах морского флота для очистки нефтесодержащих сточных вод, а также на заключительной стадии экстракционных процессов в химической промышленности и при обезвоживании топливных материалов на транспорте.

Мембранный метод

Исследование процессов  разделения с использованием молекулярных сит позволило выделить мембранный метод, как наиболее перспективный  для тонкой очистки. Этот метод, характеризуется  высокой четкостью разделения смесей веществ. Полупроницаемая мембрана - перегородка, обладающая свойством  пропускать преимущественно определенные компоненты жидких или газообразных смесей. Широко мембранный метод используют для обработки воды и водных растворов, очистки сточных вод, очистки  и концентрации растворов.

Мембраны

Процессы мембранного  разделения зависят от свойств мембран, потоков в них и движущих сил. Для этих процессов также важен  характер потоков к мембране со стороны  разделяемых сред и отвода продуктов  разделения с противоположной стороны.

Принципиальное отличие  мембранного метода от традиционных приемов фильтрования - разделение продуктов в потоке, т.е. разделение без осаждения на фильтроматериале осадка, постепенно закупоривающего рабочую пористую поверхность фильтра.

Основные требования, предъявляемые  к полупроницаемым мембранам, используемым в процессах мембранного разделения, следующие:

высокая разделяющая способность (селективность);

высокая удельная производительность (проницаемость);

химическая стойкость  к действию среды разделяемой  системы;

неизменность характеристик  при эксплуатации;

достаточная механическая прочность, отвечающая условиям монтажа, транспортировки  и хранения мембран;

низкая стоимость.

Для разделения или очистки  некоторых нетермостойких продуктов  применение мембранного метода является решающим, так как этот метод работает при температуре окружающей среды.

В то же время мембранный метод имеет недостаток - накопление разделяемых продуктов вблизи рабочей  поверхности разделения. Это явление  называют концентрационной поляризацией, которая уменьшает проникновение  разделяемых компонентов в пограничный  слой, проницаемость и селективность, а также сокращает сроки службы мембран.

Для борьбы с этим явление  проводят турбулизацию слоя жидкости, прилегающего к поверхности мембраны, чтобы ускорить перенос растворенного вещества.

Для мембран используют разные материалы, а различие в технологии изготовления мембран позволяет  получить отличные по структуре и  конструкции мембраны, применяемые  в процессах разделения различных  видов.

Процессы, возникающие при  разделении смесей, определяются свойствами мембран. Необходимо учитывать молекулярные взаимодействия между мембранами и  разделяемыми потоками, физико-химическую природу которых определяет скорость переноса. Эти взаимодействия с материалом мембран отличают мембранный метод  от микроскопических процессов обычного фильтрования.

Мембранные методы отличаются типами используемых мембран, движущими  силами, поддерживающими процессы разделения, а также областями их применения.

Существуют мембранные методы шести типов:

микрофильтрация - процесс  мембранного разделения коллоидных растворов и взвесей под действием  давления;

ультрафильтрация - процесс  мембранного разделения жидких смесей под действием давления, основанный на различии молекулярных масс или  молекулярных размеров компонентов  разделяемой смеси;

обратный осмос - процесс  мембранного  разделения жидких растворов  путем проникновения через полупроницаемую  мембрану растворителя под действием  приложенного раствору давления, превышающего его осмотическое давление;

диализ - процесс мембранного  разделения за счет различия скоростей  диффузии веществ через мембрану, проходящий при наличии градиента  концентрации;

электродиализ - процесс  прохождения ионов растворенного  вещества через мембрану под действием  электрического поля в виде градиента  электрического потенциала;

разделение газов - процесс  мембранного разделения газовых  смесей за счет гидростатического давления и градиента концентрации.

В ряду технологических приемов, используемых для разделения смесей по размерам частиц, мембранным методам  уделяют большое значение. Выбор  процесса для применения в заданной области разделения смесей зависит  от различных факторов: характера  разделяемых веществ, требуемой  степени разделения, производительности процесса и его экономической  оценки.

Промышленное использование  процессов мембранного разделения требует надежного, стандартного и  технологического оборудования. Для  этой цели в настоящее время применяют  мембранные модули, которые компактны, надежны и экономичны. Выбор конструкции  модуля зависит от вида процесса разделения и условий эксплуатации в промышленных установках.

         1.1.2 Химическая и физико-химическая очистка

Сточные воды, содержащие минеральные  кислоты или щелочи, подвергают нейтрализации. Нейтрализацию проводят для предупреждения коррозии материалов очистных сооружений, выделения солей металлов из сточных  вод и предупреждения нарушения  биохимических процессов в них.