Проектирование слесарно-механического участка по ремонту тракторов Т-180

СОДЕРЖАНИЕ 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ВВЕДЕНИЕ

     Цель  курсового проекта: научиться проектировать слесарно-механический участок по ремонту тракторов Т-180. Выбирать и разрабатывать технологические процессы изготовления деталей машин.

     Для достижения поставленной цели необходимо выполнять следующие задачи:

- определить  годовую трудоёмкость участка;

- потребность  в технологическом оборудовании  и инвентаре;

- определить  производственную и вспомогательную площадь участка;

- выполнить  планировку участка с расстановкой технологического оборудования;

- определить  потребность участка в воде, электроэнергии, чистом воздухе и тд.;

- разработать  технологический процесс ремонта;

-разработать мероприятия по охране труда, технике безопасности, противопожарные мероприятия и мероприятия по охране окружающей среды;

     Ремонт  – это совокупность организационно – технических и технологических  мероприятий, направленных на устранение неисправностей, отказов и последствий  изнашивания с целью восстановления работоспособности и ресурса машин в соответствии с требованиями технической документации.

    Текущий ремонт должен обеспечивать гарантированную  работоспособность дорожно-строительной техники на пробеге до очередного планового ремонта, причем этот пробег должен быть не менее пробега до очередного ТО-2. В случае возникновения отказов выполняют неплановый текущий ремонт, при котором заменяют или восстанавливают детали и сборочные единицы в объеме, определяемом техническим состоянием дорожно-строительной техники.

    Проведение  ремонтных воздействий увеличивает продолжительность цикла эксплуатации, проведение капитального ремонта приводит к удлинению срока эксплуатации дорожно-строительной техники, для этого технику направляют в централизованный текущий или капитальный ремонт на ремонтное предприятие. В данном случае это завод по ремонту тракторов  Т-180.

     Своевременное и качественное проведение всех видов  ремонта позволяет полнее использовать конструктивно заложенный ресурс машин, сохранять потребительную стоимость машин. Для увеличения коэффициента технической готовности машин, их надёжности и долговечности необходимо развивать ремонтную базу.   
 
 
 
 

     1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ УЧАСТКА

     1.1 Назначение участка

     Слесарно-механический участок является подсобным предприятием основных цехов и служит для изготовления и механической обработки деталей, поступающих в цех непосредственно со склада деталей, ожидающих ремонта, или из цехов, где они прошли восстановление изношенной поверхности и требуют механической обработки и для изготовления новых деталей. 

     1.2 Режим работы участка и фонды времени

     Номинальный годовой фонд времени Ф_НР (час) определяем по формуле:

                                     (1.1)

     где 366 – количество календарных дней в году.

            t_В - количество выходных дней в году t_В = 107.

     t_П - количество праздничных дней в году  t_П= 9.

     t_СМ - количество часов в смену t_СМ= 8.

     t_П- количество не сокращённых праздничных дней в году t_П= 7.

     n_C  - количество часов, на которое уменьшается праздничный день n_C = 1.

       час

     Действительный  годовой фонд времени рабочего Ф_ДР (час) определяем по формуле:

                            (1.2)

     где t_O - продолжительность отпуска рабочего t_O= 20 дней

      - коэффициент учёта потери времени по уважительной причине  = 0,96

       час

     Годовой фонд времени рабочего места Ф_РМ (час) определяем по формуле:

                                                       (1.3)

     где α_C - число смен

       час  

     Действительный  годовой фонд рабочего времени оборудования Ф_ДО (час) определяем по формуле:

     где ή_О - коэффициент использования оборудования, учитывающий простои в работе для участка ή_О= 0,97.

Таблица 1.1 Режимы работы и действительные фонды времени

     1.3 Расчёт годовой  трудоёмкости участка

     Годовую трудоёмкость участка Т_Г (норм. час) находим по формуле:

                                                        (1.5)

     где -трудоёмкость работ приходящихся на один  трактор Т-180.

      -количество тракторов Т-180 подлежащих ремонту =490 комплектов в год.

     Трудоёмкость  работ приходящаяся на один трактор Т-180 находим по формуле

                                            (1.6)

     где Т_Н - нормативная трудоёмкость ремонтных работ базового трактора Т-130, Т_Н = 740 норм. час.

     К₁ - коэффициент проведения капитального ремонта дорожно-строительных машин к капитальному ремонту базового трактора К₁= 2,03.

     К₄ - коэффициент проведения капитального ремонта двигателя к капитальному ремонту базового трактора К₄=1.

     К₅ - поправочный коэффициент, учитывающий годовую программу К₅=0,80.

     К_Д - коэффициент распределения трудоёмкости ремонта дорожно-строительных машин по видам работ К_Д =22,5.

       нормо-час

     Кроме времени, необходимого для производственной программы слесарно-механический участок выполняет различные работы по самообслуживанию ремонтного предприятия, которое составляет от 3 до 10% от годовой трудоёмкости участка на программу, поэтому

                                                  (1.7)

       норма час

     1.4 Расчёт количества производственных рабочих

     Явочное количество производственных рабочих m_ЯВ определяем по формуле:

                                                   (1.8)

     где - коэффициент переработки норм =(1,2-1,4).

     ή_МО – коэффициент многоагрегатного обслуживания ή_МО=1.

       чел

     Списочный состав производственных рабочих m_СП определяем по формуле:

                                                                (1.9)

       чел

     Количество вспомогательных рабочих, ИТР, СКП, МОП определяем по формуле:

                                                (1.10)

       чел

                                              (1.11)

      чел

                                            (1.12)

       чел

                                            (1.13)

       чел

     Списочный состав производственных рабочих распределяют по разрядам и определяют разряд рабочих по формуле:

                                        (1.14) 

Таблица 1. 2. Штатная ведомость производственных и вспомогательных рабочих.

     1.5 Расчёт количества  рабочих мест и  основного оборудования

     Количество  рабочих мест ручной работы х_РМ определяем по формуле:

                                                   (1.15)

     где - число рабочих, одновременно работающих на одном рабочем месте =1.

       шт.

     Количество  основного оборудования х_ОБ шт. определяем по трудоёмкости технологических операций, по формуле:

                                                                (1.16)

       шт.

     Для механических участков количество станков  по видам обработки определяют, руководствуясь соотношением работ в процентах от общего объема работ: токарные 41; револьверные 7; фрезерные 6; строгально-долбёжные 6; шлифовальные 15; сверлильные 14; прессово-штамповочные 3; зуборезные 5; прочие 3.

Таблица 1.3. Количество станков и распределение трудоёмкости.

       Дополнительное распределение станков по габаритным размерам производят в размерах каждого вида, в зависимости от габаритов детали и характера обработки. В процентном отношении станки распределяют так: 1 токарные (лёгкие 40%, средние 55%, тяжёлые 5%); 2 револьверные  (лёгкие 40%, средние 50%, тяжёлые 10%); 3 шлифовальные, круглошлифовальные (лёгкие 30%, средние 40%, плоскошлифовальные 25%, внутришлифовальные 5%); 4 сверлильные (лёгкие 50%, средние 50%, вертикальносверлильные 80%, радиальносверлильные 20%);  

     1. токарные: лёгкие 6, средние 8, тяжёлые 1.

     2 револьверные: лёгкие 1, средние 2, тяжёлые  0.

     3 шлифовальные, кругло-шлифовальные лёгкие 1, средние 2, плоскошлифовальные 2, внутришлифовальные 0.

     4 сверлильные лёгкие 2, средние 3, вертикально-сверлильные 4, радиально-сверлильные 1.

Таблица 1.4. Ведомость основного оборудования и инвентаря.

Продолжение таблицы 1.4

Продолжение таблицы 1.4

Продолжение таблицы 1.4

      1.6 Расчёт площади участка

     Площадь участка F м² определяем по формуле:

                                                 (1.17)

     где F_ОБ - площадь, занимаемая оборудованием.

     К_П - коэффициент плотности участка (К_П=3,5).

      м²

     Площадь для межоперационного контроля F_МК м² принимается в размере 3-5% площади участка и определяется по формуле:

                                                 (1.18)

      м²

     Изолятор  брака имеет площадь 10-12м². Принимаем площадь изолятора брака 10м².

     Площадь инструментально-раздаточной кладовой (ИРК) F_ИРК м² определяется из расчёта 0,4-0,5м² на один металлорежущий станок, работающий в две смены и 0,3-0,35м² на одного производственного рабочего (исключая станочника) и определяем по формуле:

                            (1.19)

       м²

     Площадь конторских помещений F_КП м² принимается из расчёта 3м² на одного сотрудника и определяется по формуле:

                                       (1.20)

       м²

     Общую площадь F_ОБЩ м²  площадь слесарно-механического участка определяем по формуле:

                                     (1.21)

       м²

     Площадь проезда принимается 24×3=72 м².

     Общая площадь участка  652.05+72=724.05м².

     Принимаем площадь слесарно-механического участка 720м² с размерами в плане24×30 м.

     1.7 Расчёт расходов  электроэнергии

     Расход  силовой электроэнергии определяется в зависимости от установленной мощности оборудования на участке из специфики участка.