Проектирование СТОА с разработкой участка ТО и текущего ремонта

Министерство сельского  хозяйства РФ

Департамент кадровой политики и образования

ФГУ ВПО «Мичуринский государственный аграрный университет»

Кафедра:  «Технологии обслуживания и ремонта машин и оборудования»

 

 

 

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине: Проектирование предприятий технического сервиса

на тему: «Проектирование СТОА с разработкой участка ТО и текущего ремонта»

 

 

 

 

         Выполнил:

            студент 52– р группы

инженерного факультета

    Гончаров С.В.

  Проверил:

доцент, к.т.н.

                                                                                           Манаенков К.А

 

 

 

Мичуринск 2005

СОДЕРЖАНИЕ

Введение……………………………………………………………….………………
1. Характеристика объекта проектирования  и анализ его работы.………………………..	4
2. Определение годовой производственной программы предприятия технического сервиса………………………………………………………………………………………....	5
2.1 Определение количества ремонтно-обслуживающих воздействий.......................	5
2.2 Определение годовой трудоёмкости ремонтно-обслуживающих работ………….	7
3. Распределение годового объёма работ по видам и определение состава предприятия………………………….......................................................................................	10
4. Расчёт основных параметров предприятия.........................................................................	13
4.1  Назначение режима работы и определение фондов времени рабочих и оборудования………….............................................................................................................	13
4.2  Определение количества рабочих и служащих…………………............................	15
4.3  Определение количества необходимого оборудования…………………………..	17
4.4 Определение производственных площадей ………………………………………..	30
5. Компоновка производственных помещений предприятия ……………………………...	32
6. Энергетическая часть ……………………………...............................................................	34
6.1 Годовой расход электроэнергии…………………………………………………….	34
6.2 Годовой расход сжатого воздуха……………………………………………………	35
6.3 Расчёт годового расхода пара на освещение и вентиляцию………………………	35
6.4 Расчёт производственного водоснабжения………………………….......................	36
7. Проектирование безопасности жизнедеятельности предприятия……….......................	38
7.1 Освещение помещений………………………………………………………………	38
7.2 Расчёт вентиляции помещений………………………………………......................	39
7.3 Противопожарная безопасность…………………………………………………….	40
7.4 Мероприятия по защите природы…………………………………………………..	40
8. Технико-экономическое обоснование проекта СТОА………..………………………….	42
8.1 Расчёт абсолютных показателей…………………………………………………….	42
8.2 Расчёт относительных показателей…………………………………………………	46
Выводы………………………………………………………………………………………...	48
Список использованных источников………………………………………………………...	49

 

 

Введение.

Задачей проектирования является развитие навыков и способности  проектной организации предприятия  технического сервиса и ремонтного производства. Такая проектная организация  подразумевает графическую разработку плана предприятия с оптимальным размещением всех подразделений для прохождения потока ремонтируемых деталей по наиболее рациональным маршрутам, с расстановкой необходимого оборудования для выполнения операции над деталями. При этом должно быть всё обосновано наиболее приемлемыми расчётными методами с сточки зрения производительности, трудоёмкости и экономической целесообразности, эффективности и доходности производства. Это всё является поставленной задачей в данном курсовом проекте.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Характеристика объекта проектирования и анализ его работы

 

Выбираем первый уровень  базы (инженерно-ремонтные службы хозяйств, базы совхозов, фермерских хозяйств, арендаторов, частных предпринимателей).

Таблица 1 – Выбор стратегии

Виды обслуживания	Ежесменное  ТО	Номерное ТО	Сезонное ТО	ТО при хранении	Ремонт
Марки					ТР	КР
Автомобили				–

 

где: – срок выполнения предупредительных ремонтов планируется жёстко, содержание работ не регламентируется и определяется состоянием по результатам контроля (диагностирование), последствие отказов устраняется по мере их появления.

 – срок выполнения РОВ жёстко не планируется, состояние контролируется периодически, объём ремонта строго регламенту.

 – то же, что , но содержание работ не регламентируется и определяется состоянием по результатам контроля.

Исходя из выбранной  стратегии и количества тракторов и другой техники назначаем состав ремонтно-обслуживающей базы хозяйства, распределим виды РОВ по предприятиям ремонтно-обслуживающей базы АПК.

 

 

 

2 Определение годовой  производственной программы предприятия  технического сервиса

 

2.1 Определение количества ремонтно-обслуживающих воздействий

 

Таблица 2.1 – Данные условного хозяйства

Наименование  машин	Количество	Наработка, тыс. км
Автомобили
ГАЗ-52, 53	615	35
ЗИЛ-130	210	20
КамАЗ	37	35
ВАЗ-2121	48	45
УАЗ-469	25	40

 

2.2 Количество РОВ для автомобилей

Число капитальных ремонтов автомобилей, так же как и тракторов, определяют по формуле 1. Текущий ремонт автомобилей проводят по заявкам и обычно с очередным ТО-2, поэтому число текущих ремонтов не определяют. При проведении текущего ремонта автомобилей наиболее эффективен агрегатный метод.

Число капитальных ремонтов определяют по формулам

                                          

                                           (1)

Число технических обслуживаний ТО-2 и ТО-1:

                                  ,                                           (2)

 

 

 

                                  ,                                   (3)

Число сезонных по формуле:

                                        

,                                               (4)                        

Операции ТО-3 для автомобилей  не проводятся, поэтому и не рассчитываются.

Таблица 2.2 – Периодичность ремонтно-обслуживающих воздействий техники

Наименование  машин	Периодичность РОВ, тыс. км
	ТО-1	ТО-2	КР
Автомобили:
ГАЗ-52, 53	2,5	10	140
ЗИЛ-130	2,5	10	230
КамАЗ	2,5	10	250
ВАЗ-2121	3	12	250
УАЗ-469	3	12	140

 

Рассчитаем количество РОВ для автомобиля ГАЗ-53,52:

;

;

;

.

Остальные автомобили рассчитываются аналогично.

Результаты расчетов числа РОВ для автомобилей  сводим в таблицу 2.3.

 

 

 

 

 

Таблица 2.3 – Количество ремонтно-обслуживающих воздействий техники

Наименование  машин	Количество  РОВ
	ТО-1	ТО-2	СО	КР
Автомобили:
ГАЗ-52, 53	5535	1713	1230	132
ЗИЛ-130	1575	502	420	23
КамАЗ	333	107	74	4
ВАЗ-2121	420	133	96	7
УАЗ-469	219	67	50	6

 

2.3 Определение годовой трудоёмкости ремонтно-обслуживающих работ

 

Таблица 2.4 – Трудоемкость ремонтно-обслуживающих воздействий техники

Наименование  машин	Трудоемкости  РОВ, чел-ч
	ТО-1	ТО-2	СТО	ТР	КР
3. Автомобили:
ГАЗ-52, 53	2,7	9	11,7	5,6	236
ЗИЛ-130	3,5	10,8	14	5,3	302
КамАЗ	4,4	16,5	21,5	10,5	380
ВАЗ-2121	3	12	2,4	10,3	223
УАЗ-469	2,2	8,5	11	4,3	223

 

2.4 Годовой объём трудоёмкости РОВ для автомобилей

 

Годовой объём трудоёмкости РОВ  по автомобилям одной марки находим  по формулам (чел.-ч.)

 

    (5)

  (6)

   (7)

,   (8)

,   (9)

;   (10)

где:

  - поправочный коэффициент к нормативам на ремонт и ТО автомобилей, учитывающий категорию дорожных условий эксплуатации по табл. 3.23(2).

- для 3^ей категории дорожных условий

- трудоёмкость КР по табл.2.5(2)

– планируемый пробег автомобиля, тыс.км;

 

 Рассчитываем трудоёмкость РОВ для ГАЗ-52, 53:

 

Операции ТО-3 и ТО при  хранении для автомобилей не проводятся и не рассчитываются.

Для остальных автомобилей  расчет ведется аналогично.

Результаты расчетов годового объема РОВ для автомобилей  сводим в таблицу 2.5.

 

 

 

 

 

Таблица 2.5 – Годовой объём ремонтно-обслуживающих воздействий техники

Наименование  машин	Годовая трудоемкость РОВ, чел-ч
	ТО-1	ТО-2	СТО	ΣТО	ТР	КР
Автомобили:
ГАЗ-52, 53	14945	15417	14391	44753	103320	31152
ЗИЛ-130	5513	5422	5880	16814	27825	6946
КамАЗ	1465	1766	1591	4822	11655	1520
ВАЗ-2121	1260	1596	230	3086	17304	1561
УАЗ-469	482	570	550	1601	4025	1338
ИТОГО:	23664	24770	22642	71076	164129	42517

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Распределение годового объёма работ по видам и определение состава предприятия

 

Распределение общей  трудоемкости по видам работ и  месту  их исполнения – одна из важнейших  задач технологической части проектирования. От точности этого распределения зависят разработка состава ремонтного предприятия и точность последующих расчетов по определению числа рабочих различных профессий, оборудования, площадей и других параметров.

Капитальные ремонты тракторов, автомобилей, комбайнов и их агрегатов, а также работы по централизованному восстановлению деталей выполняют, как правило, на ремонтно-технических предприятиях, а другие виды ремонта и технического обслуживания машин – в центральных ремонтных мастерских и на пунктах технического обслуживания хозяйств или на станциях технического обслуживания и в мастерских общего назначения. На специализированных предприятиях рекомендуют проводить ремонт и сложное техническое обслуживание энергонасыщенных тракторов типов К-701, Т-150К и др., ремонт и техническое обслуживание автомобилей, ремонт сложных сельскохозяйственных машин и пр.

Рекомендуют распределять объемы работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту тракторов, комбайнов  и автомобилей между ремонтно-обслуживающими предприятиями и хозяйствами в определенном процентном соотношении (табл. 3.1).

 

 

 

 

 

Таблица 3.1 – Распределение объёмов работ, %, по ТО и ТР техники между ремонтно-обслуживающими предприятиями и СТОА

Машины	Техническое обслуживание		Текущий ремонт
	СТОА	РТП	СТОА	РТП
Автомобили	40	60	25	75

 

Считаем дополнительную трудоемкость, как сумма трудоемкости по ремонту технологического оборудования (5% от общей трудоемкости), инструмента  мастерской (8%) и прочих работ(10%).

Таблица 3.2 – Расчет дополнительной трудоемкости

Автомобили	Твосст. изг.	Тинсттр.	Тпрочие	Тдоп
Ткр	2126	3401	4252	9779
Ттр	8206	13130	16413	37750
Тто-2	1238	1982	2477	5697
Тто-1	1183	1893	2366	5443
Тсто	1132	1811	2264	5208
Тто	3554	5686	7108	16347

 

Полученные распределения трудоемкости различных видов РОВ по объектам РОБ сводим в таблицу 3.3

 

 Таблица 3.3 – Расчет трудоемкости

Автомобили	Ткр	Ттр	Тто-2	Тто-1	Тсто	Тто
Всего	52296	201879	30467	29107	27850	87423
СТОА	–	50470	12187	11643	11140	34969

 

Для определения наименования участков необходимо провести распределение полученной суммарной трудоемкости РОВ СТОА по видам работ.

Распределение по видам работ производится исходя из процентного соотношения  для различных видов ТО и ремонтов сельскохозяйственной техники.

 

Полученные распределения сводим в таблицу 3.4.

 

Таблица 3.4-Распределение  трудоемкости по участкам

Участки	Доля работ, %	Трудоемкость, чел.-ч.
Наружной очистки	3	1514
ТО, ТР	16	8075
ремонта агрегатов силовой  передачи ходовой части и рулевого управления на автомобиле;	9	4542
ремонта снятых агрегатов, сборочных единиц и деталей;	8	4038
механический;	6	3028
сварочно-наплавочный;	7	3533
медницко-жестяницкий;	6,5	3281
кузнечно-термический;	8	4038
ремонта радиаторов;	5	2523
ремонта аккумуляторов;	4	2019
ремонта электрооборудования;	5	2523
ремонта и регулировки  приборов питания;	4,5	2271
шиномонтажный;	7,5	3785
столярно-обойный;	6,5	3281
окраски.	4	2019
Итого	100	50470

 

На основании этого распределения  проводится расчет количественного  состава рабочих, оборудования и площадей СТОА.

 

 

 

 

 

4 Расчет основных параметров предприятия

 

4.1 Назначение режима работы и определение фондов времени рабочих и оборудования

 

Режим работы ремонтного предприятия  обуславливается продолжительностью рабочего дня в часах, устанавливаемой трудовым законодательством в зависимости от характера производства, условий работы и числа смен.

На ремонтном предприятии  режим работы планируют по прерывной пятидневной рабочей неделе в одну смену. При пятидневной рабочей неделе с двумя выходными днями продолжительность смены 8 ч. Накануне праздничных дней смену сокращают на 1 ч.

Исходя из принятого режима работы СТОА, можно определить годовые и месячные фонды времени предприятия в целом, цеха, отделения, оборудования или рабочего.

Номинальный фонд времени рабочего:

                                 

,                           (11)

где: – соответственно число календарных, выходных и праздничных дней, – продолжительность смены, ч.; – число предпраздничных дней.

 ч.

Номинальный фонд времени оборудования:

                                         

,                           (12)

где: n – число смен.

 

 

 

 ч.

Действительный фонд времени рабочего:

                            

,              (13)

где: – число отпускных дней в планируемом периоде; – коэффициент, учитывающий пропуски работы по уважительным причинам ( ).

Для кузнецов, медников, литейщиков, электро- и газосварщиков, аккумуляторщиков и маляров , тогда:

 ч.

Для мойщиков, вулканизаторов, гальваников и испытателей двигателей , тогда:

 ч.

И для рабочих ремонтников других специальностей , тогда:

=1680 ч.

Исходя из режимов работы участков предприятия, подсчитывают фонды времени  оборудования и производственных рабочих.

Различают номинальный и действительный годовые фонды времени работы оборудования.

Номинальным годовым фондом времени  работы оборудования называют время, в течение которого оно может работать при заданном режиме работы:

                                  

,              (14)

где – число смен работы оборудования в сутки.

Действительный годовой фонд времени работы оборудования представляет собой время, в течение которого оно может быть полностью загружено, т.е.

                                                   

,                                        (15)

где – коэффициент использования оборудования, учитывающий простои в ремонте и техническом обслуживании ( ).

 ч.

 

4.2 Определение количества рабочих и служащих

 

Определение числа производственных рабочих, их распределение по профессиям ведется в зависимости от объема и вида предстоящих работ.

При расчете числа рабочих какого-либо производственного подразделения  различают списочный и явочный  состав рабочих.

Списочный состав используют для расчета общего состава работающих на предприятии:

                                                  

,                                                  (16)

где – годовая трудоемкость работ по участкам; – действительный фонд времени рабочего.

Явочный состав используют для расчета  числа рабочих мест на участке:

                                                  

,                                                  (17)

где – номинальный фонд времени рабочего.

Результаты расчета сводим в  таблицу 4.1.

Кроме производственных рабочих, непосредственно  участвующих в операциях по выпуску  основной продукции, имеются вспомогательные  рабочие. К ним относятся рабочие основных производственных участков, занятых обслуживанием основного производства (рабочих по ремонту оборудования, транспортных рабочих, кладовщиков, уборщиков и разнорабочих).

Число вспомогательных рабочих  определяют в процентном отношении от числа производственных рабочих:

                                             

.                                 (18)

 

Таблица 4.1 – Расчет количества производственных рабочих

Отделение	Тг	Фд	Списочное число  рабочих
			Расчётное	Принятое
наружной очистки	1514	1634	0,93	1
ТО, ТР	8075	1680	4,81	5
ремонта агрегатов силовой  передачи ходовой части и рулевого управления на автомобиле	4542	1680	2,70	3
ремонта снятых агрегатов, сборочных единиц и деталей	4038	1680	2,40	3
механический	3028	1680	1,80	2
сварочно-наплавочный	3533	1588	2,22	2
медницко-жестяницкий	3281	1634	2,01	2
кузнечно-термический	4038	1588	2,54	3
ремонта радиаторов	2523	1680	1,50	2
ремонта аккумуляторов	2019	1588	1,27	1
ремонта электрооборудования	2523	1680	1,50	2
ремонта и регулировки приборов питания	2271	1680	1,35	1
шиномонтажный	3785	1634	2,32	2
столярно-обойный	3281	1680	1,95	2
окраски	2019	1588	1,27	1
Итого	50470	24694	30,59	32

 

 

Потребность ИТР, МОП и служащих устанавливается в соответствии со штатным расписанием работников: для ИТР 13-15%, для младшего обслуживающего персонала 1-3%  от числа производственных рабочих.

Штат предприятия приводим в таблице 4.2.

Таблица 4.2 – Штат предприятия

Штат предприятия
Категория рабочих	Количество  работающих
	расчетное		принятое
Производственные рабочие	30,59		32
Вспомогательные рабочие	4,28	5,20	5
ИТР	3,98	4,59	4
Счетно-конторский персонал	0,92	1,22	1
Контролеры	3,00		3
МОП	0,31	0,92	1
Итого			46

 

4.3 Определение количества необходимого оборудования

 

Расчет моечных машин и выварочных ванн.

Расчет производится по формуле:

,                                            (19)

где: – годовая трудоемкость работ на данном участке;

 – действительный фонд времени оборудования;

 – коэффициент использования  машины или ванны ( ).

Тогда:

.

Принимаем 1 моечную машину ОМ-22616.

 

Расчет количества металлорежущих станков.

Расчет производится по формуле:

,                                             (20)

где: – коэффициент, учитывающий долю трудоемкости на самообслуживание ( ); – коэффициент использования станка во время смены ( ); – коэффициент загрузки станка по установленной мощности ( ).

Тогда:

.

Принимаем по 1 металлорежущему станку каждого вида.

 

Расчет количества оборудования кузнечно-термического участка.

Годовой объем работ

,                                                 (21)