Проектирование строительно-монтажных работ

Таблица! Ведомость  объёмов работ 

1.1     Исходные данные для проектирования  производства работ.

   Требуется запроектировать производство работ  по возведению одноэтажного производственного здания (цеха металлоконструкций). Здание состоит из двух пролётов 18м. имеет размеры в плане 36хЮ2м. Шаг колонн 6м. оба пролёта оборудованы подвесными кранами грузоподъёмностью 5т.

   Расстояние  доставки материалов и конструкций 10км. Источники водо- и электроснабжения от городских сетей.

1.2    Подсчёт объёмов работ.

См  таблицу 1

1.3    Выбор методов производства строительно-монтажных работ.

1.3.1 Выбор крана и вспомогательных  машин для монтажа конструкций.

   Выбор крана производя! в зависимости  от объемно-планировочной и конструктивной характеристик здания (его размеров, габаритов и массы отдельных сборных конструкции), условий укрупнения и подачи на монтаж, объемов монтажных работ и сроков их выполнения.

   Для выбора стрелового самоходного крана  определяются требуемые основные рабочие параметры: грузоподъемность (Q_Kp'^p). высота подъема

_кр'^р) и вылет (L_Kp^Tp) крюка и длину стрелы (1_апр).

    Требуемые рабочие параметры определяют при  наименьшем допустимом вылете стрелы для тех конструкций, которые могут оказать наибольшее влияние па выбор грузоподъемности крана (колонна, балка покрытия, панель покрытия).

   Требуемая грузоподъемность крана зависит  от массы монтируемых элементов, грузозахватных устройств:

Qk-_P'^{p =} ч-> + ч. -

где q , - масса наиболее тяжелого элемента, т;

ц, - масса  грузозахватных устройств (строп, захватов, траверс), т.

   Высота  подъёма крюка зависит от высоты расположения опорной поверхности монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, габаритов поднимаемого элемента и принятого способа строповки.

Требуемая высота подъема крюка определяется по формуле:

Н_кр'^Р=П₀+П_э+П_э+П_с

где   h₍₎ - превышение опоры монтируемого элемента над уровнем

стоянки монтажного крана, м;

   h, - запас но высоте, требующийся по условиям монтажа для заводки конструкций над местом установки или для переноса монтируемого элемента через ранее смонтированные конструкции (принимается равным 1,0 м при нахождении на монтажной отметке людей и 0,5 м в остальных случаях);

   h, - высота (длина) вертикальных элементов (колонны, балки, стеновые панели) или толщина горизонтальных элементов (плиты, панели покрытия);

   \\ - высота строповки в рабочем положении от верха монтируемою элемента до горизонтальной оси крюка крана, м

   Требуемые вылет крюка и длина стрелы могут быть определены графическим или аналитическим способами. При этом определяют требуемую высочу головки стрелы:

11    ^ф = Н   ^ф + h

¹ 'cip ' ¹кр "п

где 11_кр^ф - требуемая высота подъема крюка, м;

   li,, •• средняя высота грузового полиспаста в стянутом положении (принимается равной 1,5 м)

   Монтаж  колонны производим с помощью  траверсы Тр-25-1,4 П\ IIIIII1 1 [ромстальконструкция.

Q_Kp^Ip=q, + q_T = 9+0,45 = 9,45т

Н_кр'^р - h₀+ h,f М h_c=0+0,5+12,8+1 = 14,3 м

Н_с,._р^ф = Н_кр^|р +Н„ = 14,3+1,5 =15.8м

   Монтаж  балки покрытия производим с помощью  траверсы. ПК Стальмонтаж . №1950 - 53

Q_Kp^lp= 5,38+0,99 = 6,37т Н_кр^тр= 12+1.0+1,64+3,0=17,64м

Н_С]р^тр= 17,64+1,5 =19,14м

   Монтаж  плит покрытия производим с помощью  четырехветвевого стропа ЧСК-5.0/4000.

Q_Kp'^p = 2,9+0,097 = 3 т

Н_кр^ф = 13.64+1.0+0.42+3,0=18,06м Н_стр^тр= 18.06+1.5= 19,56м

   Данные  о требуемых основных рабочих  параметров крана сведены в таблицу 3. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 3

 
Для монтажа  конструкций принимаем кран РДК-400.

1.3.2 Разработка технологической схемы выполнения монтажных работ.

Определение размеров монтажных участков.

   Одноэтажные промышленные здания, имеющие значительную площадь, целесообразно разбивать на ряд однотипных участков. Размерь: участков принимаются в зависимости от объемно-планировочного и конструктивного решений здания. особенностей ввода его в эксплуатацию, трудоемкости работ и т.д.

     Каждый  участок делится на захватки, на которых последовательно выполняются отдельные процессы всего комплекса монтажных работ.

      За  захватку принимаем один пролет температурного блока. Такое деление ускоряет сдачу части здания под монтаж технологическою оборудования и выпуск готовой продукции. Для ускорения набора прочности бетона в замоноличеваемых стыках колонн с фундаментами, не менее 70% проектной прочности, применяем предварительный разогрев беюнной смеси и химические добавки -ускорители твердения.

Размещение  и схемы движения крана

   Все конструкции монтируем краном РДК-400 с модернизацией стрелы до 26 м.

   При монтаже колонн крайних и средних  рядов ось проходки крана располагается на расстоянии 9м от осей здания. С каждой стоянки крап Moiпирует две колонны.

   1 [ри монтаже подкрановых балок,  балок покрытия и плит покрытия  ось проходки крана совпадает с осью пролета. С одной стоянки кран устанавливает две подкрановые балки, одну балку покрытия и шесть плит покры тия.

Последовательность  выполнения работ и расположение конструкций перед монтажом.

   Монтаж  конструкций можно производить  с предварительной раскладкой их в зоне действия монтажного крана или непосредственно с транспортного средства.

   Монт  аж сборных конструкций целесообразно  осущсствлят ь непосредственно с транспортных средств или стендов укрупнения, т.к. монтаж с предварительным складированием конструкций на приобъектных складах вызывает увеличение затрат труда на производство складских и погрузочно-разгрузочных операций.

! 1ри  организации монтажа с транспортных  средств приобъектные склады пс устраиваются, а транспортные средства со сборными конструкциями располагаются в зоне действия стрелы монтажно! о крана. Подачу конструкций на раскладку и к монтажу рекомендуется opi апизовывать в противоположенном направлении движения монтажного крапа. Для больших пролетов, особенно при монтаже конструкций с транспортных средств, направление подачи не имеет значения.

I [ринимаем монтаж конструкций с транспортных средств.

Выбор монтажных  приспособлений и инвентаря

   11ри  монтаже элементов конструкций  следует применять инвентарные  стропы или специальные захватные приспособления с автоматическими устройствами, позволяющими производить расстроповку из кабины крана или с рабочего места монтажника.

   При подъеме тяжелых, громоздких и длинномерных конструкций следует применять балансированные траверсы, позволяющие исключить перенапряжения монтируемых элементов и вырывания строповочттых петель.

   Сфоповка  элементов конструкций должна обеспечивать их подъем и подачу к месту монтажника в положении соответствующем проектном)¹.

   При мошаже колонн используют траверсу Тр-25-1.4 ВНИПИ Прометальконструкция; кондуктор ПИ Промстальконструкция. 546а и гри расчалки ПИ Промстальконструкция, 2008-09, устанавливаемых в плоскости наименьшей жесткости.

   При монтаже подкрановых балок используется траверсы, ПК Главе та.тьконструкция, 185

   Монтаж  балки покрытия производим с помощью  траверсы, 1IK Сгальмонтаж . №1950 - 53. а также инвентарной распорки.

   Монтаж  плит покрытия производим с помощью  четырехветвеного стропа ЧСК-5.0/4000.

   При монтаже подкрановых балок, балок  покрытия и плит покрытия используются две приставные лестницы с площадками. 
 

1.3.3 Основные указания по технологии выполнения монтажных   работ. Земляные работы

   Учитывая  объем земляных работ принимаем: рытье траншей под фундаменты колонн цеха ведется по периметру  лобовым забоем, грунт частично грузится в автосамосвалы, а другая часть с помощью бульдозера используется для обратной засыпки пазух. Зачистка дна траншей до проектной отметки производится вручную бригадой землекопов вслед за разработкой грунта экскаватором.

   Под фундаменты фахверков поперечных стен разрабатываются  отдельные котлованы.

Монтаж фундаментов

   Технологический процесс возведения фундаментов  из монолитного железобетона состоит из сборки опалубки, монтажа арматуры, транспортировки, укладки и уплотнения бетонной смеси, ухода за твердеющим бетоном и разборки опалубки.

   Ведущим процессом при устройстве монолитных фундаментов, определяющим темпы бетонирования и организации работ является укладка бетонной смеси. Все остальные процессы выполняются так, чтобы не снижать принятых темпов укладки бетонной смеси.

   Бетонную  смесь на строительную площадку доставляют автобетоносмесителями.

   Опалубку  столбчатых фундаментов собирают из нескольких отдельных щитов и  набора элементов крепления. С целью  механизации опалубочных работ  и снижения трудоемкости, опалубочные  щиты укрупняют в блоки, которые устанавливают и переставляют с помощью крана. Монолитные железобетонные фундаменты возводят на заранее подготовленное основание.

   Армирование подошвы столбчатых фундаментов  производят унифицированными стальными сетками. Подколонник армируется двумя вертикальными сетками, расположенными по коротким сторонам его сечения, а в пределах высоты стакана — горизонтально расположенными сварными сетками.

   Положение фундаментов в плане проверяется  с помощью теодолита, а соответствие высотных отметок фундаментов - нивелиром относительно временных реперов.

Монтаж  колонн

Перед монтажом железобетонных колонн необходимо:

   - произвести нивелировку дна стаканов я установить отметку монтаж 
ного горизонта. За отметку монтажного горизонта принимают отметку 
дна наиболее высокого стакана. В этом случае в других стаканах вы 
полняют подбетонку или подливку цементным раствором дна стакана. 
Толщина подбетонки определяется с учетом длины колонны, устанав 
ливаемой в данный стакан;

- подготовить площадки для работы монтажного крана.

   Колонны доставляют в монтажную зону по часовому графику на колонновозах и монтируют непосредственно с транспортных средств.

Строповка колонн выполняется через отверстия  в теле бетона.

   Выверку и временное закрепление колонн производят кондукторами и расчалками. Кондуктор устанавливают, выверяют и закрепляют на фундаменте до начала монтажа колонны. Перед подъемом колонн необходимо произвести наружный осмотр, проверить геометрические размеры, нанести риски осей на верхней грани фундаментов и боковых гранях колонн. После установки и выверки нескольких колонн производят замоноличивание стыков.

Монтаж  подкрановых балок

   Подкрановые балки монтируют с транспортных средств находящихся в зоне действия монтажного крана. По железобетонным колоннам подкрановые балки устанавливают после набора бетоном в стыках колонн с фундаментами не менее 70% проектной прочности. Монтаж подкрановых балок производят способом "на весу". Перед подъемом на балке необходимо нанести осевые риски, закрепить оттяжки, установить монтажные площадки и лестницы. Строповку балок осуществляют двухветвевым стропом за монтажные петли .Установка балок в проектном положении производится по рискам. При выверке проверяют положение балок по продольным осям и отметке верхних полок. Положение балок по высоте регулируется металлическими подкладками. 11осле выверки сваривают закладные детали и колонн и снимают стропы.

Монтаж  покрытий

    К монтажу элементов покрытий по железобетонным колоннам приступают после набора бетоном в стыках колонн с фундаментами не менее 70% проектной прочности. Балки и плиты покрытия монтируют с транспортных средств, расположенных в зоне действия крана. Монтаж элементов покрытия производят способом "на весу". Перед подъемом балку осматривают, наносят осевые риски, закрепляют предохранительный канат и оттяжки, навешивают люльки, лестницы. Строповка балок производится за верхний пояс в двух местах. Подъем осуществляется траверсой. Балки покрытия устанавливают в проектное положение, совмещая осевые риски на их торцах с рисками на колоннах. Первую с торца здания ферму крепят расчалками, которые закрепляют за переставные инвентарные якоря или за ранее установленные и замополиченные колонны. Последующие балки крепят с помощью инвентарных распорок. При пролете, равном 18 м, ставят две распорки. Временное крепление снимают после установки и окончательной приварки закладных деталей плит покрытия.

   Монтаж  плит покрытия ведется одновременно с балками. Строповку плит осуществляют четырехветвевым стропом .Плиты укладывают от одного края фермы к другому, начиная со стороны ранее смонтированного пролета.

   После установки плит производят замоноличивание  стыков между ними.

Полы

  Устройство  полов должно соответствовать требованиям  СЫиП 2.03.13-88 «Полы».

  Поверхность подстилающего слоя до укладки по нему стяжки, поверхность стяжки до укладки по ней прослоек, а так же поверхность оклеечной гидроизоляции до укладки покрытия должны быть очищены от наплывов раствора, масляных и других загрязнений, при необходимости промыты и просушены. Поверхность бетонного подстилающего слоя или стяжки перед укладки на них асфальтобетона или оклеечной гидроизоляции прогрунтованы.

  Покрытия  из асфальтобетона могут быть выполнены  из смеси жесткой консистенции. Асфальтобетонные смеси, доставляемые к месту укладки не должны сильно охлаждаться. Укладка жесткого асфальтобетона при температуре воздуха 0 не разрешается. Жесткие асфальтобетонные смеси сразу после их укладки уплотняют катками массой 5т, а затем 10-12т или вибраторами с электрообогревом и частотой колебаний 2000-3000 в минуту с предварительной прикаткой смеси катками массой 60-80кг. Уплотнение покрытия заканчивают не ранее прекращения его подвижности под барабаном катка или плитой вибратора. В местах,

недоступных для  работы катков или вибраторов уплотнение выполняют горячими металлическими трамбовками.

Кровля

  Перед началом  кровельных работ в предшествующий или подготовительный период устанавливают  машины для подачи мастики и подъемники для подачи различных материалов. Эти машины располагаются в местах, обеспечивающих наиболее рациональную доставку материалов ко всем участкам крыши.

  Рулонный  материал от подъемника ТП-12 перевозят  ручными тележками. Рулоны раскатывают перпендикулярно стоку воды, предварительно высушив основание кровли. Стыки наклеивают вразбежку .

  Наклеивают  рулонный материал с помощью установки СО-100, начиная с карниза. Предварительно его раскатывают насухо, намечая месторасположение мелом, скатывают обратно, наносят слой мастики, постепенно раскручивают рулон, прижимая его и прикатывают для лучшего сцепления материала кровли с основанием.

   Количество  слоев кровли зависит от уклона. В водосточных воронках, примыканиях, ендовах и других ответственных участках наклеивают дополнительные слои. При расстилании полотнищ соблюдают перекрытие швов (поперечных на 100-150 мм). После укладки рулонного ковра наносят мастику и посыпают поверхность мелким гравием, который подается с помощью подъемников. Мастику на кровлю подают специальной машиной СО-100, затем на рабочее место в бидонах на тележке.

  Уложенный кровельный ковер должен отвечать следующим требованиям: отклонение величины фактического уклона от проектного не должно превышать 0.5%, с поверхности кровель должна полностью отводиться вода по наружным и внутренним водостокам, приклейка рулонных материалов, проверяемая отрывом одного слоя от другого, разрыв должен происходить по рулонному материалу.

Остекление

  К стекольным работам приступают перед началом  внутренней отделки. Для остекления применяют оконное стекло и различные крепежные приспособления.

  Оконное листовое стекло в металлических  переплетах укрепляются клиновыми зажимами на винтах или шпильками, вставляемыми в заранее просверленные отверстия.

При укреплении стыков клиновыми зажимами. Их устанавливают  на расстоянии 300 мм один от другого. Остекление принято

Малярные  работы

  В проекте  принята при внутренней отделке простая штукатурка толщиной (общая) - 18 мм, на фасаде - улучшенная, толщиной 20мм.

  Вид штукатурного раствора выбирают в зависимости  от материала основания и назначения помещения. Для оштукатуривания бетонных поверхностей применяется смешанный раствор из цемента, извести и песка.

  Процесс оштукатуривания состоит из следующих  операций: подготовки поверхностей (насечки, провешивания с установкой маяков), нанесения штукатурного раствора, устройства декоративных обрамлений (карнизы, разделка углов и откосов, нанесение накрывочного слоя и затирки его поверхности). Поверхности оштукатуривают с различных универсальных складных столиков, подмостей, позволяющих вести работы на высоте. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 5.        График потребности в основных строительных машинах

Список  использованной литературы.

1. СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства. - Госстрой 
   СССР, Москва 1990г.

2. СНиП Ш-4-80*. Правила производства и приёмки работ. Техника 
   безопасности. - Москва.

3. СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции. - Москва. 
   Государственный строительный комитет СССР. 1988г.

4. СниП Ш-4-80*. Правила производства и приёмки работ. - М. Центральный 
   институт типового проектирования. 1989г.

5. СНиП IV-2-82. Правила разработки и применения элементных сметных 
   норм на строительные конструкции и работы. - Москва. Стройиздат. 1984г.
6. СНиП 2.09.02-85*. Производственные здания. - М. Госстрой СССР, 1991г.
7. СНиП 2.01.07-85. Нагрузки и воздействия. - М. Госстрой СССР. 1987г.
8. Епифанов С.П. Строительные машины. Общая часть. Справочное пособие 
   по строительным машинам. - М. Стройиздат. 1981г.
9. Станевский В.П. Строительные краны. Справочник. - Киев. Будивельник. 
   1984г.

10.СниП 2.03.01-84*. Бетонные  и железобетонные конструкции. - М. Госстрой

  СССР. 1989г. 1 1 .Галкин И.Г. Организация и планирование строительного производства. -

Высшая школа, Москва, 1985г.

12.Единые нормы и расценки. Сборники 1, 2, 4, 5, 7, 8, 19, 22. 13.Шерешевский И.А. Конструирование промышленных зданий и

  сооружений. - Ленинград. Стройиздат. 1979г. 14.Дятков С.В. архитектура промышленных зданий. - М. Высшая школа.

1984г.

15. Хавин Д.В.  Проектирование производства строительно-монтажных работ Методические указания ч 1,2 Н.Новгород 1999