Проектирование строительства газопровода-отвода

Реферат

Пояснительная записка содержит: 258 с., 13 рис., 23 табл., 27 источника, листы графического материала: формата A1 – 9 шт., формата А1х2 – 1 шт.

ПРИРОДНЫЙ ГАЗ, ГАЗОПРОВОД-ОТВОД, ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ, ПРОЕКТИРОВАНИЕ, ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНАЯ СТАНЦИЯ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА, ОБОРУДОВАНИЕ, ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА, МОНТАЖ, ИСПЫТАНИЕ, ИНВЕСТИЦИОННЫЙ ПРОЕКТ.

Объектом исследования является газопровод-отвод.

Цель работы – разработать проект строительства газопровода-отвода к ГРС – 1 города Волжский, произвести гидравлический расчет газопровода-отвода с целью определения диаметра обеспечивающего транспортировку необходимого объема газа к существующим потребителям ГРС : ТЭЦ – 1 г.Волжского, «Завод органического синтеза»,  население(комбыт)  и промышленные предприятия.

В процессе работы намечены основные этапы проектирования, приведены условия выполнения строительно-монтажных работ, испытания линейной части газопровода-отвода.

Степень внедрения – газопровод-отвод построен и введен в эксплуатацию в 2014 году.

Эффективность – полученные в ходе проектирования показатели эффективности инвестиционного проекта свидетельствуют о средней защищенности проекта и средними  значениями эффективности. Но в случае выполнения проекта город Волжский получит капитально отремонтированный газопровод-отвод для транспортировки природного газа потребителям, что позволит обеспечить безопасную, безаварийную эксплуатацию ОПО системы газоснабжения с сохранением объема транспортировки газа потребителям и позволяет повысить надежность обеспечения потребителей газом, что и являлось основной задачей проекта и  удовлетворяющее требованию собственника.

Содержание

Введение

Объект капитального ремонта – существующий участок газопровода-отвода к ГРС-1

г. Волжский км0,0–км3,7. Подключение ремонтируемого участка к сетям инженерно-технического обеспечения общего пользования с получением технических условий от сторонних организаций не требуется.

Технические решения, принятые в проектной документации, соответствуют требованиям

экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других норм, действующих на территории Российской Федерации, и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных проектной документацией мероприятий.

Целью капитального ремонта участка газопровода-отвода к ГРС-1 г. Волжский является приведение технического состояния газопровода в соответствие нормативным требованиям, восстановление проектных характеристик надежности и безопасности газопровода без изменения его основных параметров.

Комплекс ремонтных работ, предусмотренных к выполнению проектной документацией, не приведет к усовершенствованию технологии транспорта газа, изменению функционального назначения объекта и его технических показателей. Изменение категории газопровода, его диаметра, рабочего давления, параметров технологического оборудования, пропускной способности и производительности данной проектной документацией не предусмотрено. Капитально отремонтированный газопровод-отвод повысит  надежность и безопасность эксплуатации объектов ОАО «Газпром трансгаз Волгоград», а конкретно ГРС-1 г.Волжского с суточным расходом газа  на потребителя достигающего 5 млн.м/3. Было принято решение запроектировать строительство газопровода-отвода рассмотренное в данном дипломном проекте.

Состав работ данного проекта включает проектирование трассы газопровода отвода от точки врезки в распределительный газопровод «Быково- Волжский» до ГРС - 1 г.Волжского, кранового узла врезки, кранового узла охранного крана, балластировка газопровода. В проекте рассмотрены вопросы телемеханизации, электрохимзащиты и молниезащиты  газопровода, обеспечен подъезд автотранспорта к ним, а также вопросы телеуправления линейными кранами.

1. Общие сведения

Проектом предусматривается строительство к г. ГРС – 1 г.Волжского газопровода-отвода Ду 700.

В состав проекта строительства входят:

- линейная часть  газопровода;

- крановые узлы;

В проекте также рассмотрены вопросы, контроля и автоматики, телемеханики, электрохимзащиты (ЭХЗ), вопросы промышленной, пожарной безопасности, экологические аспекты возникающие при строительстве газопровода-отвода .

Состав работ данного проекта включает проектирование трассы газопровода отвода от точки врезки  в распределительный газопровод «Быково- Волжский» до ГРС - 1 г.Волжского, кранового узла врезки, кранового узла охранного крана, балластировка газопровода. В проекте рассмотрены вопросы телемеханизации, электрохимзащиты и молниезащиты  газопровода, обеспечен подъезд автотранспорта к ним, а также вопросы телеуправления линейными кранами.

Технологические и конструктивные решения по капитальному ремонту газопровода-отвода к

ГРС-1 г. Волжский Ду700мм, Pу5,4МПа на участке км0,0–км3,7 разработаны в соответствии с

требованиями нормативных документов:

– СНиП 2.05.06-85* Магистральные трубопроводы;

– СНиП III-42-80* Магистральные трубопроводы;

– ГОСТ Р 51164-98 Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от

коррозии;

– Правила охраны магистральных трубопроводов;

– ВСН 39-1.9-003-98 Конструкции и способы балластировки и закрепления подземных

газопроводов;

– СТО Газпром 2-3.5-454-2010 Правила эксплуатации магистральных газопроводов;

– СТО Газпром 2-3.5-354-2009 Порядок проведения испытаний магистральных газопроводов

в различных природно-климатических условиях;

– СТО Газпром 2-2.3-231-2008 Правила производства работ при капитальном ремонте

линейной части магистральных газопроводов ОАО “Газпром”;

– СТО Газпром 2-2.1-131-2007 Инструкция по применению стальных труб на объектах

ОАО “Газпром”;

– СТО Газпром 2-2.2-136-2007 Инструкция по технологиям сварки при строительстве и

ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть I;

– СТО Газпром 2-2.4-083-2006 Инструкция по неразрушающим методам контроля качества

сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов;

– СТО Газпром 2-3.5-051-2006 Нормы технологического проектирования магистральных

газопроводов.

Технические решения, принятые в проектной документации, соответствуют требованиям

экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других норм, действующих на территории Российской Федерации, и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных проектной документацией мероприятий.

1.  Основные технические решения

Газопровод-отвод

Общая протяженность трассы газопровода составляет 3,611км.

Проектируемый газопровод относится:

- по давлению:  к I классу;

- по назначению: к IV категории.

Проектируемый газопровод-отвод Ду 700 мм сооружается из стальных прямошовных труб (соединяемых сваркой встык) с изоляционным покрытием, нанесенным в заводских условиях, соединяемых сваркой встык. Для сооружения газопровода используются электросварные прямошовные трубы по ТУ 14-3Р-1471-2002. Линейная часть трубопровода выполняется в соответствии с требованиями СНиП 2.05.06-85*. На всем протяжении трубопровод сооружается в подземном исполнении.

На линейной части газопровода и крановых площадках устанавливаются равнопроходные шаровые краны с пневмогидроприводом, с концами под приварку, подземной установки, с подачей импульсного газа из трассы газопровода.

Защита подземного трубопровода от почвенной и атмосферной коррозии предусматривается комплексная: защитными покрытиями (пассивная) и средствами электрохимической защиты(ЭХЗ),  вводимых в эксплуатацию одновременно с газопроводом-отводом (активная).

Все используемые трубы имеют заводское наружное двухслойное изоляционное покрытие «усиленного типа» на основе экструдированного полиэтилена толщиной не менее 2,5 мм. Изоляцию стыков труб с заводской изоляцией предусматривается выполнить термоусаживающими манжетами(ТУМ) по грунтовке эпоксидной “Праймер-МБ” ТУ 2225-015-00396558-01;

Подземные части крановых узлов, запорная арматура, переходные кольца, тройники защищаются от почвенной коррозии изоляцией усиленного типа. Надземные части крановых узлов от атмосферной коррозии изолируются битумно-уретановым покрытием «Биурс» в два слоя.

Контроль качества изоляционного покрытия газопровода производится:

- неразрушающими методами  контроля (толщиномерами);

- искровым дефектоскопом и визуально перед укладкой газопровода в траншею и методом катодной поляризации после укладки и засыпки газопровода.

Для закрепления на проектных отметках и обеспечения устойчивости газопровода против

всплытия на участке с высоким уровнем грунтовых вод ПК0+20–ПК5+56 настоящей проектнойдокументацией предусмотрена балластировка газопровода железобетонными грузами охватывающего типа УБО-1020-15 ТУ 102-300-81, m = 3358 кг, ρ = 2300 кг/м3. Бетон, применяемый для изготовления балластирующих грузов, должен соответствовать

ГОСТ 26633-91.

Расчет интенсивности балластировки выполнен в соответствии с требованиями

СНиП 2.05.06-85*.

Схема балластировки газопровода с применением утяжелителей УБО представлена на листе

3 в графической части  данного тома.

После окончания строительно-монтажных работ до ввода в эксплуатацию газопровод подвергается очистке полости, испытанию на прочность и проверке на герметичность. Испытание трубопровода  предусматривается пневматическим способом.

Для закрепления трассы газопровода-отвода на местности устанавливаются столбики-указатели с информационно-предупредительными табличками с указанием на них километража, фактической глубины заложения, наименования газопровода и номера телефона эксплуатирующей организации. Обозначение трассы газопровода в проекте выполнено согласно РД СФШИ 02.05-2005 «Линейная часть магистральных газопроводов. Технические требования к обустройству трасс газопроводов», информационные и запрещающие знаки смотреть лист 9.

Технологическая схема трассы газопровода-отвода представлена на листе 1.

Крановые узлы

При выполнении работ по капитальному ремонту газопровода-отвода к ГРС-1 г. Волжский

проектной документацией предусмотрена замена крановых узлов Ду700мм №№ 46, 47.

Для установки на газопроводе-отводе предусмотрены краны шаровые подземные с

пневмогидроприводом Ду700мм марки 11лс(6)762р4 ТУ 26-07-1450-96 с антикоррозионным

покрытием усиленного типа ТУ 2313-006-05785572-2007.

Крановый узел № 46 предусмотрен с односторонней продувкой, крановый узел № 47 – с

двухсторонней продувкой. Обводные и продувочные линии крановых узлов предусмотрено

выполнить из труб Æ325×8,0мм ГОСТ 8732-78 из стали марки 09Г2С, изготовленных по группе В ГОСТ 8731-74. Параметры свечей продувочных выбраны в соответствии с требованиями СНиП 2.05.06-85*.

В качестве запорной арматуры на обводных и продувочных линиях крановых узлов

проектной документацией предусмотрена установка кранов шаровых Ду300мм 11лс(6)768п2

ТУ 26-07-1450-96 с антикоррозионным покрытием усиленного типа ТУ 2313-006-05785572-2007.

На заменяемых крановых узлах предусмотрена установка стояков отбора газа до и после

кранов.

Контроль давления газа (по месту) осуществляется манометром типа МП4-У.

Измерение давления  газа осуществляется датчиком избыточного давления, взрывозащищенного исполнения типа PC-28Ех, с выходным токовым сигналом 4…20 мА.

Манометры и датчики избыточного давления устанавливаются в отборные устройства на стояках отбора давления газа и на газопроводе импульсного газа.

Технологические схемы крановых узлов Ду700мм №№ 46, 47 представлены на листах 4–5 в

графической части данного тома.

Для антикоррозионной защиты подземных участков вновь монтируемых крановых узлов,

поставляемых без заводского антикоррозионного покрытия, проектной документацией

предусмотрено битумно-уретановое покрытие “БИУРС” ТУ 51-31323949-80-2004:

– грунтовка эпоксидная “Праймер-МБ” ТУ 2225-015-00396558-01;

– мастика БИУР ТУ 2458-033-07516250-2008.

Защиту от атмосферной коррозии надземных участков кранового узла выполнить

лакокрасочным покрытием в составе:

– грунтовка Акрус–эпокс С ТУ 2312-001-93475776-2006 в один слой;

– эмаль Акрус–полиур ТУ 2312-002-93475776-2006 в один слой.

Крановые узлы следует установить в проектное положение на подготовленный фундамент.

Фундаментные плиты устанавливать на предварительно утрамбованное основание с отсыпкой щебнем.

Монтаж крановых узлов следует выполнять в соответствии с комплектами чертежей рабочей

документации 348.Р-04.03.01.04-ТХ, 348.Р-04.04.02.03-АС2.

Электрохимзащита

Проектные решения по защите от электрохимической коррозии приняты в соответствии с

требованиями СНиП 2.05.06-85*, ГОСТ Р 51164-98, СТО Газпром 9.2-003-2009.

Существующая система электрохимической защиты газопровода-отвода к ГРС-1

г. Волжский на участке км0,0–км3,7 данной проектной документацией не изменяется.

Капитальный ремонт системы электрохимической защиты участка газопровода-отвода

предусматривает:

- установку контрольно-измерительных пунктов (КИП);

– монтаж реостатного блока совместной защиты БСЗ(Р) 1/25-У1 на КИП, устанавливаемом

на проектируемой электроизолирующей вставке;

- установку маркерных накладок.

В соответствии с требованиями ГОСТ Р 51164-98 и СТО Газпром 9.2-003-2009

подключение контрольно-измерительных пунктов предусмотрено выполнить по трассе

газопровода-отвода, по трассе газопровода-отвода с маркерными накладками, у ограждений

крановых узлов, на электроизолирующей вставке. В зависимости от места подключения к монтажу предусмотрены следующие типы КИП:

- КПЭХЗ (СТЕКОН) 2-1-П-4/0-К;

- КПЭХЗ (СТЕКОН) 2-1-МП-12/0-К;

– КПЭХЗ (СТЕКОН) 2-1-ИП-8/4-К.

Местоположение контрольно-измерительных пунктов представлено в таблице

Сделать таблицу № 17

Подключение КИП к газопроводу-отводу осуществлять двужильными кабелями ВБбШв 2×6

через клеммную панель согласно схемам соединений. Соединительные кабели должны иметь маркировку, соответствующую схеме соединений. Присоединение кабелей к газопроводу-отводу выполнить термической сваркой с использованием паяльно-сварочных стержней марки ЭХЗ-1150. Прокладку соединительных кабелей от КИП до точек подключения осуществлять по верхней образующей газопровода-отвода с креплением монтажной лентой ЛМ5-УХЛ2 с шагом 1 м.

Для измерения поляризационного потенциала все контрольно-измерительные пункты

оборудовать медно-сульфатными электродами сравнения типа СМЭС-2ВЭ. Контрольно-

измерительный пункт, устанавливаемый по трассе газопровода-отвода с маркерными накладками, оборудовать индикатором коррозионных процессов ИКП 10-012.

Электроды сравнения СМЭС-2ВЭ установить в грунт ниже уровня промерзания так, чтобы

дно корпуса и датчик потенциала находились на уровне нижней образующей газопровода-отвода и на расстоянии 0,1 м от его боковой поверхности, при этом плоскость датчика должна быть перпендикулярна оси трубопровода.

Индикатор коррозионных процессов ИКП 10-012 установить на корпусе электрода

сравнения СМЭС-2ВЭ индикаторами наружу с последующим креплением нейлоновой кабельной стяжкой CV-550×8. Перед установкой индикатора удалить с внешней пластины консервационную смазку с помощью растворителя (ацетон, бензин, спирт и т.д.). Изъять грунт с места установки индикатора, удалить твердые включения, размочить водой и смазать жидким грунтом поверхность внешней пластины до верхней образующей корпуса индикатора. Индикатор разместить в месте установки и присыпать грунтом. Залить грунт водой и произвести окончательную засыпку с промежуточной трамбовкой грунта. Кабель с разъемом вывести в КИП. Произвести инициализацию индикатора. Инициализация заключается в подключении индикатора к анализатору ИКП ООО “Завод газовой аппаратуры “НС”. Запрещается проведение инициализации индикатора до его установки, так как это может существенно повлиять на точность измерения скорости коррозии. Инициализацию проводить только в день установки индикатора.

Согласно ГОСТ Р 51164-98, установку КИП производить над осью газопровода-отвода со

смещением от нее не далее 0,2 м от точки подключения к газопроводу-отводу контрольного

кабеля. После завершения монтажа КИП промаркировать и привязать к трассе газопровода-

отвода. Для закрепления КИП в грунте следует использовать бетонирование.

Для привязки данных внутритрубной дефектоскопии на отремонтированном участке

газопровода-отвода предусмотрено выполнить восстановление маркеров расстояния. Места

установки маркеров представлены в таблице 17.

Маркерные накладки 450×450мм изготовить из стальной электросварной прямошовной

трубы Ду700мм. Изготовленные накладки установить попарно на верхней образующей трубы

вдоль оси газопровода-отвода на расстоянии 10 м от контрольно-измерительного пункта по ходу движения газа и на расстоянии 0,1 м одна от другой, с креплением липкой полиэтиленовой оберткой “Полилен-ОБ” к поверхности газопровода-отвода в два слоя. Зазор между прилегающей пластиной и трубой не должен превышать 4 мм.

Проектной документацией предусмотрено произвести защиту проектируемого газопровода-

отвода к ГРС-1 г. Волжский от существующей установки катодной защиты УКЗ № 84,

расположенной на территории ГРС-1, через блок БСЗ(Р) 1/25-У1.

Присоединение выводов кабелей от КИП к газопроводу-отводу выполнить в соответствии со

схемой, представленной на чертеже рабочей документации 348.Р-04.03.02.01-ЭХЗ лист 5.

Пассивную защиту газопровода-отвода настоящей проектной документацией предусмотрено

выполнить посредством использования труб с заводским наружным трехслойным

полиэтиленовым покрытием усиленного типа.

Нарушенное изоляционное покрытие на узлах подключения средств ЭХЗ к газопроводу-

отводу подлежит восстановлению. При присоединении кабеля к трубопроводу узел

присоединения покрыть лентой термоусаживающейся ТЕРМА-РЗ и лентой термоусаживающаейся ТЕРМА-Р. Толщина восстановленного изоляционного покрытия должна соответствовать существующему покрытию.

На период эксплуатации газопровода-отвода измерительные клеммы на панели контрольно-

измерительного пункта следует замкнуть коммутирующими разъемными перемычками, а

силовые – силовыми перемычками. На период проведения измерений измерительные перемычки снять.

Молниезащита

В соответствии с данной проектом молниезащите подлежат крановые узлы

№№ 46, 47 Ду700мм.

Защищаемые объекты газопровода-отвода к ГРС-1 г. Волжский в соответствии с

требованиями РД 34.21.122-87 имеют II категорию молниезащиты с надежностью не менее 0,95 от прямых ударов молнии. Параметры молниезащиты рассчитаны в соответствии с требованиями РД 34.21.122-87.

Проектом по завершении ремонтных работ предусмотрено выполнить:

– установку на защищаемых объектах одиночных стержневых молниеотводов для защиты от

прямых ударов молнии;

– устройство заземления для каждого стержневого молниеотвода.

Молниеприемник и токоотвод закрепить на опоре СВ 110-5 хомутом.

Защитные заземления выполнить из оцинкованных материалов.

Телемеханизация

В соответствии с проектом телемеханизации подлежит крановый

узел № 47 Ду700мм.

В объем телемеханизации кранового узла № 47 Ду700мм входит:

– сигнализация положения крана № 47 и кранов байпасной обвязки;

– дистанционное управление краном № 47 и кранами байпасной обвязки.

На крановом узле № 47 проектом предусмотрено выполнить:

– подключение электропневмогидравлического узла управления ЭПУУ-6-4 на КУ;

– установку соединительной коробки;

– прокладку кабельных линий по площадке от устанавливаемых приборов до

соединительной коробки;

– прокладку кабельных линий от соединительной коробки до КП ТМ.

Узел управления ЭПУУ-6-4 предназначен для дистанционного и местного (ручного)

управления операциями по открытию и закрытию кранов с рабочим давлением до 10,0 МПа и одновременной сигнализацией крайних положений запорного органа шарового крана

осуществляется посредством встроенного в ЭПУУ указателя положений. Проектом к установке принят электропневмогидравлический узел управления ЭПУУ-6-4 во взрывобезопасном исполнении с видом взрывозащиты “взрывонепроницаемая оболочка”, маркировка взрывозащиты IE×dIIAT3.

Для сбора информации и централизованной передачи данных в КП ТМ на крановой

площадке устанавливается соединительная коробка КСВ-1.

Для передачи всех требуемых сигналов телемеханизации от соединительных коробок КУ до

существующих КП ТМ проектной документацией предусмотрено выполнить прокладку линий связи кабелями марки КВБбШв 27×1.5. Кабели телемеханики следует проложить в траншее согласно требованиям ПУЭ издание 7 п.2.3.14, п.2.3.15.

Для обеспечения резервного питания в спецификации предусмотрено две аккумуляторные

батареи типа SONNENSCHEIN F412/85F10.

Присоединения защитных проводников к корпусам датчиков, коробкам соединительным и

броне кабелей телемеханики выполнять при помощи болтовых соединений с защитой контакта от коррозии и раскручивания.

Охранная сигнализация

Проектом предусматривается выполнить оснащение площадки кранового узла

№ 47 системой охранной сигнализации.

В организацию системы охранной сигнализации входит оснащение ограждения площадки

кранового узла техническими средствами охраны (ТСО), выполненными на базе выключателей конечных ВПВ-1А, предназначенных для сигнализации калиток ограждения на “открывание”.

Сигналы от ТСО передается кабелем КВБбШв 4×1.5 на соединительную коробку и далее на

пульты управления системы ТМ.

Технические средства охраны (ТСО) выполняют следующие функции:

– выдачу сигнала “тревога” в систему сбора и обработки информации и на пульт оператора с

использованием тревожно-вызывной сигнализации;

– световое и звуковое оповещение оператора о факте проникновения нарушителя на

территорию объекта.

При выходе из траншеи кабели охранной сигнализации защитить от возможных

механических повреждений трубой.

Технологическая связь

Существующая система связи на участке км0,0–км3,7 газопровода-отвода к ГРС-1

г. Волжский данной проектом не изменяется.

В ходе проведения работ по капитальному ремонту участка газопровода-отвода проектом предусмотрено выполнить переукладку вдольтрассовой кабельной линии связи на участке ПК0+00–ПК9+40 кабелем ЗКПБ 1×4×1.2 на расстоянии 9 м слева от проектируемого газопровода-отвода.

Кабель связи проложить в траншее на глубине не менее 1,2 м слева от оси газопровода-

отвода на расстоянии 9 м. Прокладку кабеля связи на участке ПК0+00–ПК9+40 выполнить в

соответствии с чертежом рабочей документации 348.Р-04.03.02.01-СС лист 2.

Соединения кабельной вставки с существующим кабелем связи выполнить с помощью

кабельных муфт ТУМ-КС-2Ма производства ООО “КСС-КОНТАКТ”. В месте монтажа муфт

установить замерный столбик и шаровый маркер линии связи 1401-XR EMS II.

1. Краткая характеристика района строительства

В административном отношении газопровод-отвод к ГРС-1 г. Волжский расположен в юго-

восточной части Волгоградской области на территории Среднеахтубинского района, в зоне

ответственности Городищенского ЛПУ МГ.

Газопровод-отвод начинается от врезки в газопровод Быково–Волжский, расположенной на

км122,35 трассы магистрали, и заканчивается на входе в ГРС-1. Рассматриваемая территория

является обжитой. Ближайшие к участку газопровода населенные пункты расположены на

расстоянии:

– г. Волжский, 6,3 км к юго-западу;

– н.п. Рабочий поселок, 10,0 км к юго-западу;

– п. Краснооктябрьский, 5,8 км к северо-западу.

Город Волжский расположен на левом берегу р. Ахтуба, которая берет свое начало из

Волгоградского водохранилища. С областным центром, городом Волгоград, г. Волжский соединен плотиной Волжской ГЭС и мостом через р. Волга. Город Волжский является спутником г. Волгоград и имеет с ним общую границу.

Транспортная сеть рассматриваемой территории широко развита, через г. Волжский

проходят автомобильная и железная дороги, соединяющие Россию со странами Средней Азии.

Ближайшим крупным инженерным сооружением является плотина Волжской ГЭС,

расположенная в 11,5 км к юго-западу от рассматриваемого газопровода-отвода.

Местоположение рассматриваемого объекта относительно ближайших населенных пунктов

и инженерных сооружений удовлетворяет требованиям СНиП 2.05.06-85* в части минимально допустимых расстояний.

Схема расположения газопровода-отвода к ГРС-1 г. Волжский км0,0–км3,7, выполненная на

основе топографической карты масштаба 1:200000, представлена на рисунке 1.

В соответствии с данными Управления Росприроднадзора по Волгоградской области,

Комитета природных ресурсов и охраны окружающей среды Администрации Волгоградской

области и Администрации Среднеахтубинского муниципального района, особо охраняемые

природные территории федерального, регионального и муниципального значения в районе

прохождения газопровода отсутствуют.

В соответствии с требованиями Федерального закона от 25 июня 2002 г. № 73-ФЗ, в период

сбора исходных данных для разработки проектной документации проектная организация

ООО “Нефтегазгеодезия” заключила договор с ГУБК “ОНПЦ по охране памятников истории и культуры” на предмет проведения археологического обследования земельного участка, отводимого под капитальный ремонт газопровода-отвода к ГРС-1 г. Волжский км0,0–км3,7.

В геоморфологическом отношении рассматриваемая территория находится в северной части

Прикаспийской низменности и относится к Раннехвалынской глинистой равнине. Прикаспийская низменность представляет собой морскую аккумулятивную равнину, полого наклоненную с севера на юг. Абсолютные отметки ее поверхности понижаются от 50–80 м до минус 28 м.

Участок газопровода-отвода к ГРС-1 проходит по равнинной местности. Абсолютные

отметки земной поверхности по трассе газопровода изменяются от 22,81 до 23,74 м.

Характерные климатические параметры района:

– абсолютная минимальная температура воздуха минус 35,0°С;

– абсолютная максимальная температура воздуха 44,0°С;

– средняя температура самого холодного месяца года (января) минус 9,1°С;

– средняя температура самого теплого месяца года (июля) 23,4°С.

В геологическом строении рассматриваемой территории принимают участие четвертичные

верхненеоплейстоценовые аллювиальные отложения, которые повсеместно перекрыты почвенно-растительным слоем.

Верхненеоплейстоценовые аллювиальные отложения представлены песками, супесями,

суглинками и глиной.

Прочностные и деформационные характеристики грунтов представлены в отчете об

инженерных изысканиях. Расчетная глубина промерзания грунтов на рассматриваемом участке газопровода составляет 1,1 м для суглинков и глин, 1,3 м для супесей и песков.