Министерство  образования Российской Федерации

Московский  государственный университет печати

Кафедра ТПиПП 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

КУРСОВОЙ  ПРОЕКТ

По технологии послепечатных процессов

На тему: Проектирование технологии послепечатных  процессов для книжного издания

«Новочебоксарск. Город дружбой возведенный».  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Выполнил________________________________________________________________ 

Проверил________________________________________________________________ 

Москва 2006

Содержание: 

Введение

1. Характеристика издания по эксплуатационным и технологическим показателям.
2. Выбор и обоснование выбора способа печати и печатного оборудования.
3. Резка и фальцовка бумаги.
4. Способ комплектования и скрепления блока.
5. Обработка блока.
6. Выбор и расчет основных материалов.

7.  Заключение. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ВВЕДЕНИЕ

     Вся печатная продукция безусловно должна удовлетворять современным эксплуатационным, технологическим, экономическим и  эстетическим требованиям. Для получения  качественной книги следует тщательно продумать технологический процесс изготовления издания с учетом новейших технологий и оборудования, как имеющегося на предприятии, так и такого оборудования, которое можно при необходимости приобрести, а также выбрать полиграфические и другие расходные материалы в соответствии с требованиями стандартов и экономическими характеристиками и организовать надежный контроль качества выпускаемой продукции.

     Для правильного выбора технологии с  учетом наличного оборудования и  стандартных для конкретной типографии технологических процессов следует проанализировать основные характеристики готовящегося к выпуску издания и согласовать требования к внешнему виду и другим параметрам качества этого издания с заказчиком. Задача технолога разработать оптимальную маршрутную технологию выпуска книги в своей типографии, но и доходчиво обосновать свой выбор для заказчика. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Характеристика издания по эксплуатационным  
и технологическим показателям. 

     Основными показателями, определяющими выбор  конструкции и оформления книжно-журнальных изданий, являются вид тип изданий, срок службы, толщина блока, формат, тираж издания и периодичность. 

Эксплуатационные  показатели.

1. По целевому назначению и информационному содержанию издания делятся на следующие виды: учебные, справочные, детские, литературно-художественные, изобразительные издания, научно-популярные, научные, производственно-технические.
2. По типу издания делятся на: обычные, улучшенные, подарочные.
3. По возрастной категории издания можно разделить на следующие группы, для детей младшего школьного возраста, старшего школьного возраста, издания для взрослых читателей.
4. По сроку службы издания можно разделить на группы: малого срока службы, среднего срока и большого срока службы.

Технологические показатели.

1. Толщина блока.
2. Формат издания.
3. Тираж.

Издание, которое рассматривается в данном курсовом проекте, относится к категории  справочных, и в соответствии с  этим составим таблицу издательско  – полиграфического оформления издания. 

    Таблица  1. Определение издательско-полиграфического оформления       издания.

2. Выбор и  обоснование выбора способа печати и печатного оборудования.

Полиграфическая промышленность располагает значительным количеством  разнообразных способов и видов печати. Большинство печатных  изданий выпускаемых на предприятии «ГУП ИПК «Чувашия» изготовлено способом плоской офсетной печати. 

Рассмотрим виды печатных машин. 

— печать на листовых машинах – процесс получения оттисков, при котором запечатываемый материал подается в печатный аппарат в виде отдельных листов. Печать осуществляется с одной стороны листа.

Существуют  листовые печатные машины с рулонной зарядкой, у которых от рулона бумаги отрезается отдельный лист установленного формата перед подачей в первый печатный аппарат печатной машины. 

— печать на рулонных машинах – процесс получения оттисков, при котором запечатываемый материал подается в печатный аппарат в виде непрерывного полотна (ленты) с рулона. После печати материал (например, бумажное полотно) чаще всего разрезается на отдельные листы, фальцуется в отдельные тетради. Печать осуществляется с двух сторон бумажного полотна. 

Листовые  офсетные печатные машины. Доминирующая роль в течении уже нескольких десятков лет, офсетного способа печати с использованием печатных форм для способа плоской печати, привели к бурному и многогранному развитию листовых ротационных офсетных печатных машин.

Печатные  формы для этих машин изготавливают как правило на алюминиевых пластинах.

Листовые  машины имеют следующие преимущества:

- производится  меньший расход бумаги на технические  нужды;

- листовые  печатные машины позволяют производить  печать на бумаге разного формата,  плотности;

- возможность  печатать на других материалах, кроме бумаги.

Рулонные  печатные машины – самые крупногабаритные и тяжелые печатные машины, имеющие  широкие технологические возможности. На них печатают фальцуют, подбирают, разрезают и даже сшивают проволокой. Следует также отметить, что рулонные печатные машины – самые скоростные.

Рулонные  печатные машины (по сравнению с  листовыми печатными машинами) имеют:

- более  высокую производительность;

- возможность  печатания на более дешевом  рулонном материале;

- возможность  печатания на более тонкой бумаге.

С другой стороны, рулонные печатные машины, по сравнению с листовыми, имеют  ограниченные возможности по изменению  формата издания, меньшую оперативность  в работе, неэкономичны при работе на малых тиражах, на данных машинах  не всегда возможно получение высококачественной продукции.

В связи  с вышесказанным, так как данное издание имеет:

- текст  и полноцветные вкладки;

- малый  тираж. 

Печать  осуществлялась на листовых машинах. 
 

Таблица 2. Основные показатели печатной машины.

3.  Разрезка  и фальцовка бумаги. 

Тип фальцевальной  машины.

Фальцовка массовой продукции производится на автоматических кассетных или комбинированных фальцевальных машинах. Фальцевальные машины состоят из круглостапельных, плоскостапельных или налетных самонакладов, обеспечивающих полистную подачу бумаги или оттисков, транспортных столов с механизмами равнения листа и фальцуемой тетради, кассетных (или кассетного) и ножевых фальцевальных аппаратов и приемно-выводных устройств. Для фальцовки бумаги для издания «Новочебоксарск. Город дружбой возведенный» была использована кассетно-фальцевальная машина –331.

Кассетные фальцевальные машины позволяют получить большое разнообразие вариантов фальцовки (до четырех перпендикулярных и шести параллельных сгибов; число кассет в фальцсекциях достигает 15). Эффективны в работе при неполном использовании формата, при прочих равных условиях имеют более высокую производительность (до 150 л в мин.), простые в ослуживании и ремонте.

Данное  издание было отпечатано на листовой печатной машине и для получения 16-страничных тетрадей была применена 3-х сгибная фальцовка для текста и для цветных вкладок.

Применение 16-страничых тетрадей обеспечивает высокое качество фальцовки тетрадей и обработки корешка блока, большие  прочность шитья, повышает стойкость  формы корешка и компактность блока.

Подрезка  и разрезка листовых материалов производится на одножевой бумагорезательной машине, Сейпа – 168, так как такие машины универсальны и используются для подрезки и разрезки не только бумаги и оттисков, но и при раскрое разнообразных перелетных материалов. 
 

Схема фальцовки  бумаги для текста. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Схема фальцовки бумаги для вкладок. 
 
 
 
 
 
 
 

Схема фальцовки  бумаги для покрывных сторонок. 
 
 
 
 
 
 
 
 

Схема фальцовки  бумаги для форзаца. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4. Способ  комплектовки  и скрепления блока.

После завершения стадий резки бумаги и  фальцовки к первой и последней  тетради будущего книжного блока приклеивают форзац. Приклейка форзаца осуществляется вручную. Используется клей ПВА. Так как на предприятии ГУП ИПК Чувашия максимальные тиражи изданий в переплетных крышках достигают 3000-5000 экземпляров, то устанавливать автомат по приклейке форзацев не выгодно. Машина будет простаивать.

Комплектовка  – это подбор в строгой последовательности всех тетрадей или листов книжного блока или комплектного издания. Эта операция относительно проста, но наиболее ответственна, так как  нарушение требований правильности комплектовки исключает возможность пользования изданием и ведет к браку.

В соответствии с конструкцией книжно-журнальных изданий  комплектовка книжных блоков бывает вкладкой и подборкой. При комплектовке подборкой тетради накладываются друг на друга. В соответствии с толщиной книжного блока издание «Новочебоксарск. Город дружбой возведенный» было скомплектовано подборкой. При потетрадном скреплении книжных блоков комплектовка книжных блоков не включается в непрерывный поток, выполняется как самостоятельная операция на листоподборочных автоматах. На предприятии «ГУП ИПК Чувашия» используется листоподборочная машина                                  с 12 секциями.

Применяемые в современном полиграфическом  способы скрепления книжно-журнальной продукции подразделяются на две группы:

1. Швейные;
2. Бесшвейные.

Основными среди швейных способов являются шитье нитками и проволокой. Для  выбранного издания было применено  потетрадное шитье нитками. При  потетрадном шитье каждая тетрадь  блока прошивается через корешковый фальц и скрепляется с предыдущими теме же нитями, что и листы внутри тетрадей.

Потетрадное шитье блоков нитками имеет следующие  достоинства:

1. специфическая конструкция швейного скрепления обладает определенной упругостью и гибкостью.
2. листы в тетрадях соединяются достаточно прочно благодаря большому числу и суммарной длине стежков и эластичности самих нитей.
3. соединение блока прочное, так как скрепление тетрадей друг с другом происходит теми же  прочными нитками, что и листов в тетрадях.
4. издания долговечны, так как нитки химически нейтральны по отношению к бумаге, стойкие к воздействию клея и внешней среды.

Тип стежка используемого при шитье –  простой переплетный.

На предприятии  «ГУП ИПК Чувашия» используется универсальный  ниткошвейный полуавтомат НШ – 6, с ручным накладом, который рассчитан на сшивание блоков всеми видами стежков.

Процесс потетрадного шитья блоков, выполняемый  на ниткошвейном оборудовании, состоит  из следующих операций:

1. раскрывание и транспортировка тетради к швейным аппаратам;
2. прошивание тетради через фальц с присоединением к ранее сшитой части блока.
3. протягивание прошитой тетради на приемный стол.
4. склеивание крайних пар тетрадей блока по корешку.
5. образование холостого стежка.
6. разрезка нитей между блоками.
7. образование петли марли.

5. Обработка блока.

Обработка книжных блоков предназначена для  придания будущему книжному изданию дополнительных эксплуатационных свойств, повышающих его прочность и долговечность, улучшающих внешний вид и удобство пользования. Для данного издания наиболее подходящим способом обработки блока является частичная обработка книжного блока, состоящая из 6 операций, выполняемых по схеме.  

Обработка сшитых на марле блоков включает следующие  операции:

1. заклейка;
2. сушка и обжим корешка блока;
3. обрезка блока с трех сторон;
4. кашировка, отгибка фальцев;
5. наклейка каптальных тесем.

. Технологическая  схема брошюровочно-переплетного  процесса изготовления книжного издания. 

Выбор и обоснование  технологических  решений 

при изготовлении конкретного  издания. 

     6. Выбор и расчет  основных материалов.

     Для изготовления переплетной крышки типа 7 необходимо раскроить картонные сторонки, отстав и покровный материал. Рассчитаем необходимые размеры всех составных частей переплетной крышки для выбранного издания:

1. Ширина  покровного материала: 

     Ш_7к=L_к + 2*(ш + К + к_п + ш_з) = Т_б + 2*(ш + К + к_п + ш_з)  

2. Высота  покровного материала: В = в + 2*(К_вн + К + ш_з)  
 

3.Ширина  картонных сторонок в соответствии  с форматом выбранного издания. 
 

     Условные  обозначения:

     Ш_7к – ширина покровного материала, мм.

     ш – ширина картонной сторонки, мм.

     К – толщина картонной сторонки, 2,2 мм в соответствии с толщиной блока рекомендуется технологическими инструкциями.

     к_п – ширина передних кантов, мм.

     ш_з – ширина загибки клапанов покровного материала, мм. Выбирается для машинного изготовления крышек – 15 мм.

     В – высота покровного материала, мм.

     К_вн – ширина верхних и нижних кантов, мм. Для среднего формата издания – 3 мм. 

     Таким образом можно выбрать ширину покровного материала и картона  для минимизации отходов расходных материалов, применяемых при изготовлении переплетных крышек. 

     Выбор картона. Для издания форматом 70 х 100/16 рекомендуется размер картона 700х1000 мм, вмещающий 17 картонных сторонок.  

    Расчет  потребного количества картона на тираж:

    Всего на тираж необходимо изготовить 2 тыс. картонных сторонок, следовательно  на 2 тыс. необходимо       листов картона. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Выбор клеев.

     Для различных операций используется клей на основе ПВАД с различной степенью вязкости и липкости. 
 
 
 
 
 

     Раскрой и расчет необходимого количества форзацной  бумаги. 

     Форзацная бумага ГОСТ 6742 – 79. Марки О массой 140 г/м² (толщина  
150 мкм).

     Формат  форзаца до обрезки 175х250 мм. Необходимое  количество форзацев для всего тиража    тыс. шт. Формат листовой форзацной  бумаги