Проектирование трикотажного производства

Федеральное Агентство По Образованию

Российской  Федерации

Государственное Образовательное  Учреждение Высшего  Профессионального  Образования 

Санкт-Петербургский  Государственный  Университет Технологии и Дизайна

Кафедра трикотажного производства 
 
 
 

Курсовой  проект 
 
 
 
 

Выполнила: Дворникова Алёна Николаевна, 2-ВВ-1

Проверено: доцент Григорьева Елена Геннадьевна  
 
 
 

Санкт-Петербург, 2011 

Содержание

1. Введение…………………………………………………………….…3

1.1 Выбор изделия……………………………………………..............4

2.1. Выбор пряжи……………………………………………………………...4

2.2. Определение технологических параметров трикотажа………………..5

2.3. Определение числа работающих игл и нарабатываемых петельных рядов…………………………………………………………………...............6

2.4. Общий расход сырья на изделие………………………………………..8

         2.4.1. Расход пряжи для изделий остальных размеров………………9

3. Выбор оборудования……………………………………………………...10

        3.1. Плосковязальная машина…………………………………………10

        3.2. Расчет производительности оборудования………………………11

              3.2.1. Расчет ширины деталей на машине………………………...11

              3.2.2. Расчет ходов каретки………………………………………..11

              3.2.3. Машинное время вязания одной детали…………...………11

              3.2.4. Машинное время вязание всего изделия…………………..12

4.1. Производственная программа вязального цеха………………………13

4.2. Потребное количество пряжи………………………………………….13

5.1. Выбор вспомогательного оборудования………………………………14

5.2. Расчет швейного производства…………………...……………………15

              5.2.1. Раскройный участок…………………………………………15

              5.2.2. Швейный участок……………………………………………17

              5.2.3. Выпускной участок………………………………………….19

5.3. Расчет отделочного участка……………………………………………20

             5.3.1. Выбор технологического оборудования……………………21

5.4. Расчет площадей предприятия…………………………………………22

             5.4.1. Расчет производственной площади…………………………22

             5.4.2. Расчет складских помещений………………………………..23

             5.4.3. Расчет вспомогательных помещений………………………..26

6. Выводы по работе…………………………………….……………………28 
 
 
 
 

                                                      Введение.

Миллионы людей  во всем мире следуют тенденциям моды и стараются выглядеть так, как  она диктует. Так что же такое  мода? Мода- временное господство определенного стиля в какой-либо сфере жизни. Обычно модные тенденции меняются каждый сезон. Они предписывают, одежду из какой ткани, какого цвета, каких моделей и с какими аксессуарами будет модно носить в наступающем сезоне. В сезоне весна-лето 2011 в моде простые трикотажные модели кофт, туник и платьев. Модны яркие насыщенные цвет: фуксия, цикламен, оранжевый, розовый,- также модны монохромная и морская расцветки.

Трикотаж- один из наиболее выгодных для производства материалов, т.к. он всегда пользуется спросом: он мягкий, удобный, дышащий, отлично сидит на любом типе фигуры.

В курсовой работе проектируется фабрика по производству трикотажных изделий. Фабрика располагается  в Италии, в арендуемом помещении, производство небольшое и не требует большой площади.

Модель трикотажного платья, модного в этом сезоне: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Выбор изделия.

Я выбрала  для производства короткое трикотажное  платье простого силуэта с коротким рукавом в морской расцветке (широкие  синие и белые полосы). На талии широкий однотонный пояс.

Размеры изделий  и процент выпуска каждого  размера в процентах представлены в таблице 1: 

Таблица 1 – Шкала размеров

2.1 Выбор пряжи.

      Для выработки трикотажных изделий  необходимо выбрать пряжу. Для изготовления пряжи используют натуральные (хлопок, шерсть, лен) и химические (вискоза) волокна, а также жгуты элементарных химических нитей, которые предварительно штапелируют (нитрон, лавсан).

      Пряжа выработана по гребенной системе  прядения, крашенная в волокне. Пряжа  должна быть скручена в 2 сложения, так  как крученая пряжа обладает повышенной прочностью и ровнотой. Пряжа, используемая в трикотажной промышленности, и ее линейная плотность представлены в таблице 2. 
 
 

Таблица 2. Вид пряжи.

2.2 Определение технологических параметров трикотажа.

    Технологические параметры трикотажа определяются экспериментальным методом по образцу  трикотажа, выданному вместе с заданием:

а) линейная плотность пряжи Т, текс (выбирается из таблицы 2);

б) плотность  по горизонтали Пг – количество петель, приходящихся  на 100 мм длины петельного ряда;

в) плотность  по вертикали Пв – количество петель, приходящихся на 100 мм высоты петельного столбика;

г) петельный  шаг А – расстояние между соседними петлями петельного ряда в мм; 

   ;                                                                                                          (1)

д) высота петельного ряда В – расстояние между соседними петлями петельного столбика в мм;

    ;                                                                                                          (2)

е) длина  нити в петле  , мм

    ,                                                                                                          (3)

где L_р– длина нити в петельном ряду, мм;

Х–  количество петель в петельном ряду.

ж) поверхностная  плотность трикотажа, r_s, г/м² – масса в граммах 1 м² трикотажа (рассчитывается по формуле):

    .                                                                                     (4)

  Все полученные данные сведены в таблице 3.

Таблица 3 – Технологические параметры трикотажа.

2.3 Определение числа работающих игл и нарабатываемых петельных рядов. 

      Изделие, выработанное на плосковязальной машине, состоит из отдельных деталей: переда, спинки, рукавов, воротника, капюшона и  т.д. Каждая деталь может состоять из одного или нескольких участков (например, манжеты и основная часть рукава). Ширина и длина участков определяется по лекалам выбранной модели. Обычно все расчеты на взрослые изделия производятся на 96 размер у женщин и мужчин и на 72 размер у детей.

Число игл на участке изделия рассчитывается по формуле:

    ,                                                                                                                (5)

где Ш – ширина участка детали, мм;

       А – петельный шаг, мм.

Число рядов вязания рассчитывается по формуле:

    ,                                                                                                           (6)

где Д – длина участка детали в мм;

    Пв – плотность по вертикали.

Общее число петель на участке:

                                                                                                                   (7)

Длина израсходованной нити, м определяется по формуле:

                                                                                                           (8)

Масса, г участка изделия определяется по формуле:

                                                                                                            (9)

Результаты  вычислений сводятся в таблицу 4.

                    48                                                  48                                          32

70                                             70                                                   25

                  Перед                                          Спина                                    Рукав

               15                                                 50

10                                              10

                     Пояс                                           Бейка             
 
 
 

Таблица 4 – Расчетные данные участков деталей изделия. 

                                                                                                                                          Итого: М=241,5 г

      Детали  изделия сначала вяжутся на машине в виде прямоугольников, а затем  подкраиваются. Возникают отходы. Отходы при подкрое определяются как разность площади связанных деталей и площади лекал изделия. Площадь связанных деталей определяется по формуле:

,                                                                                                  (10)

где Ш – ширина детали изделия, см;

     Д – длина детали изделия,  см.

4. Общий расход сырья на изделие

Масса каждой детали и отходов представлены в таблице 5.

Таблица 5- масса  деталей.

Итого:                            241,5                               1

Площадь деталей: S=

S_{отходов при покрое}: 1880 см²

S_сп=S_перед=3360см²

S_рукав=800см²

S_пояс=150см²

S_бейка=500cм²

S_общ=5610см²

S_лекал=S_{деталей}-S_отх=5610см²-1880см²=3730см²

S_{лекал гр}===142,3 г

S_{отх г}===47,7 г

2.4.1 Расход пряжи для изделий остальных размеров.

Расход пряжи  на каждый размер представлен в таблице 6.

Таблица 6- расход пряжи по размерам.

3.Выбор оборудования.

3.1 Плосковязальная машина.

      В этом разделе курсового проекта  производится выбор вязального оборудования, приводится его краткая техническая  характеристика:

- название  машины;

- фирма-изготовитель;

- страна;

- класс  машины;

- число  петлеобразующих систем;

- ширина  игольницы или диаметр игольного  цилиндра;

- число  игл в игольнице;

- частота  вращения или линейная скорость  движения каретки;

- мощность  электродвигателя;

- габаритные  размеры. 

Модель: Nikita «Омега», Италия.

Класс машины: 10

Число петлеобразующих  систем: 1

Ширина  игольницы, мм: 2300

Линейная  скорость каретки, м/с: 1,5

Габариты, мм:

Мощность  эл/дв, кВт: 3,0

3.2 Расчет производительности оборудования.

3.2.1 Расчет ширины деталей на машине.

T=25,4/k=25,4/10=2,54

Ш_пер=Ш_спина==

Ш_рукав=

Ш_пояс=

Ш_бейка=

2. Расчет ходов каретки.

N=                     N- количество ходов каретки в мин 
 
 
 

N_сп=

N_рукав=

N_пояс=

N_бейка= 

3. Машинное  время вязания 1 детали

R-число рядов

m-число вязальных систем

t_спинка=

t_рукав=

t_пояс=

t_бейка=

3.2.4. Машинное время вязания всего изделия.

T_м= t_cn+t_n+2t_p+t_n+t_б=34,3 мин

Теоретическая производительность плосковязальной машины (шт/смену) определяется по формуле:

             Пт=

Норма выработки:

Нв=Пт

КПВ=0,8

           Дано: 8 машин.

Кол-во машин  в работе:

Мр=

Мз=

По-плановые простои машины

По=4,5%

В год 500 смен

Теоретическая производительность представлена в  таблице 7.

Таблица 7- теоретическая  производительность вязального цеха.

4.1 Производственная программа вязального цеха.

Производственная  программа представлена в таблице 8. 

Таблица 8- производственная программа вязального цеха.

4.2 Потребное количество пряжи.

Расход пряжи  представлен в таблице 9.

Таблица 9- потребное  количество пряжи.