Проектирование внутренней формы и верха обуви

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ДИЗАЙНА И ТЕХНОЛОГИЙ 
 

Технологический институт 
 

Кафедра технологии изделий из кожи 
 
 
 
 

ЗАПИСКА ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ

курсового проекта по конструированию изделий из кожи 

ТЕМА: «Проектирование внутренней формы и верха обуви» 
 
 
 
 
 

                                                     Исполнитель:                  ст.гр. КО-061

                                                                                              Петрова Д.В.

                                     Руководитель:                к. т.н., доцент

                                                                             Рыкова Е.С. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Москва  2009. 
 

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ДИЗАЙНА И ТЕХНОЛОГИЙ 
 

                       

ЗАДАНИЕ

ПО  ПОДГОТОВКЕ КУРСОВОГО  ПРОЕКТА

                                            

Студенту Петровой Дарье Витальевне

1.Тема проекта:  ”Проектирование внутренней формы и верха обуви”

2.Срок сдачи  законченной работы: 15 мая 2009г.

3.Исходные данные: Nд = 260 мм, W = 4, hк = 60 мм, обувь женская повседневная, по методике «Сутория».

4.Перечень подлежащих  разработке вопросов или краткое  содержание проекта: проектирование внутренней формы обуви, разработка эскизов, обоснование выбора материалов деталей верха обуви, проектирование верха, расчет технико-экономических показателей для базовой модели.

5.Руководитель  Рыкова Елена Сергеевна

6.Дата выдачи  задания ______________________________________________

                                                                      Руководитель____________________  

Студент_________________________  

  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Содержание 
 

Введение …………………………………………………………………………. 4                                                                                                                                                                                                                                   

1 Проектирование обувной колодки ………………………………………….....5                                                                    

1.1 Расчет и  построение обвода развертки  следа колодки……………………..5                                                

1.2 Расчет и  вычерчивание обвода продольно-осевого  сечения ………………8                       

1.3 Вычерчивание  обводов поперечно-вертикальных сечений ……………….9                                                                                                             

2  Разработка эскизов. Описание конструкций моделей……………………...11                                                                                                                                        

3  Обоснование выбора материалов для деталей верха ………………………12                                                                               

4  Обоснование способов обработки видимых краев и конструкции швов,скрепляющих детали верха. Расчет припусков на обработку краев, соединение деталей и затяжку заготовки верха на колодку …………………17                                                                        

5  Проектирование деталей верха обуви ………………………………………20                                                          

6  Схема сборки заготовки верха обуви (ЗВО) ………………………………..21                            

7 Расчет технико-экономических характеристик проектируемой модели ….22    

7.1 Расчет материалоемкости модели ………………………………………….22                                                               

7.2 Расчет машинной  трудоемкости сборки заготовки верха обуви…………24                 

7.3 Таблица технико-экономических  характеристик проектируемой модели25

Вывод ……………………………………………………………………………26                                                                                                                   

Список используемой литературы …………………………………………….27 

Приложение А

Приложение Б

Приложение В

Приложение Г

Приложение Д

Приложение Е

Приложение Ж 

                                              ВВЕДЕНИЕ 

      Большую роль в развитии и формировании  различных стилей в одежде и аксессуарах  играет мода. Мода способствует развитию индивидуальности,  пользуется огромной популярностью у большинства потребителей.

      Мода  сейчас очень изменчива. Но, как правило, основные формы обуви были созданы раньше. Сейчас же с помощью различных материалов, способов и обработки и аксессуаров они приобретают совершенно новый вид. Широко используется сочетание материалов, как по цвету, так и по фактуре. Актуальным является использование вышивки, ручной отделки, меха.

      Сегодняшний потребитель привык к широкому ассортименту обуви. Поэтому, перед конструктором  стоит сложная задача, заключающаяся в разработке постоянно новых моделей, не похожих на предыдущие.

      Я предлагаю модель женских полуботинок  на осеннее-весенний период. Они подойдут как для молодежи , так и для женщин более старшего возраста. Мягкие материалы верха обеспечат обуви комфортность в носке. Такая обувь подходит для повседневной носки, так же ее можно одевать под более нарядную одежду. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     1 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОБУВНОЙ КОЛОДКИ  

    1. Расчет  и построение обвода развертки следа
 

    Для построения обвода следа колодки воспользуемся методикой, изложенной в [1] c. 71-75.

    Необходимыми  данными для построения контура развертки следа колодки группы 8 являются стандартные размерные признаки по ширине в сечениях 0.18Д(отрезки б´бн и б´бв), 0.50Д(в′вн), 0.68Д(г′гн и г′гв), 0.73Д(д′дв), 0.80Д(е′ен). Значения указанных размерных признаков определяют, исходя из ширины стелек в сечениях 0.68Д и 0.18Д с учетом соответствующих коэффициентов пропорциональности (Приложение А).

    Основные  параметры по ширине (Ш0.18, Ш 0.50, Ш0.68) принимают по данным  ГОСТ 3927-88 для соответствующих размера  N(мм) и полноты W или рассчитывают по уравнению Ю.П.Зыбина:

    Ш = АN + BW + C                                                                                  (1)   

  где  N – размер обуви в метрической системе, мм;

    W – полнота обуви;

            А – коэффициент, численно равный изменению определенного параметра для колодок смежных размеров;

            B – коэффициент, численно равный изменению определенного параметра для колодок смежных полнот;

            С – свободный член, зависящий от высоты приподнятости пяточной части и назначения обуви.

        N = 260 мм, W = 4

      об′ = 0.18Д =0,18*260 = 46,8мм;

      ов′ = 0.50Д =0,5*260 = 130мм;

      ог′ = 0.68Д = 176,8мм;

      од′ =  0.73Д = 189,8мм;

      ое′ = 0.80Д = 208мм;

      ож′ = 0.90Д = 234мм;

      Ш0.18 = 0.15*260 + 0.75*4 + 12,5 = 54, 5 мм;

      Ш0.5 = 0.15*260 + 0.75*4 + 5.5 = 47, 5 мм.

      Ш0.68 = 0.2*260 + 4 +20,5 = 76,5 мм.  

Таблица 1.1 Определение параметров ширины развертки следа колодки 

Сечение Обозначение отрезка Уравнение для определения параметров по ширине Ширина отрезков развертки следа, мм
1 2 3 4
 
0.18Д 
 

0.50Д 

0.68Д 

0.73Д 

0.80Д 

0.90

  
б′-бн

б′-бв 

в′-вн 

г′-гн  

д′-дв 

е′-ен 

ж′-жв

  
0.45Ш0.18

0.55Ш0.18 

0.53Ш0.68 

0.65Ш0.68 

0.41Ш0.68 

0.60Ш0.68 

0.73Ш0.68

  
24,52

29, 97 

39,01 

50,49 

31,36 

46,66 

55,84

 
 

    Параметры построения разверток следа и  продольно-осевых сечений колодки (радиусы кривизны, координаты точек сопряжений, находящихся на контурах разверток следа, продольно-осевых и поперечно-вертикальных сечений) определяют в зависимости от размера N  и полноты W колодки по уравнению Ю.П.Зыбина  (см. с. 6).

    Расчет  параметров построения: координат граничных точек сопряжения, в мм:

    1н,1в:  Ус  = 0.13*260 + 0,5*4 + 13,3 = 49,1

                Хс  = 0.1*260 + 0,6 = 26,6;

    2н,2в:  Ус  = 0.15*260 +4 +11= 54

                Хс  = 0.2*260 + 0.4*4 + 6.6 = 58,76;

    3н,3в:  Ус  = 0.13*260 + 4 +7.8 = 45,6,

            Хс  = 0.4*260 = 104 и т.д. Остальные результаты расчетов указаны в   таблице 1.2

     Таблица 1.2 Расчет параметров построения обвода развертки следа колодки 

Определяемый  параметр, мм Координаты  точек сопряжения и значения радиусов кривизны, мм
 
4н 		 
У           35,8
Х            119,6
4в У            9,6
Х            113,1
5н У            46,2
Х            160,9
5в У            19,8
Х            166
гс У             21,4
ас Хс          7,9
R1*                 26,1
R2                 82
R3в                 82,8
R3н                 116,4
R4н                 106,4
R4в                  70,1
 

Используя полученные параметры, вычерчиваю обвод развертки следа колодки (Приложение А).

    1.2 Расчет и вычерчивание обвода продольно-осевого сечения

    Обвод продольно-осевого сечения вычерчивают  семью дугами окружностей и тремя отрезками прямых в осях координат. Значения точек сопряжения и радиусов кривизны определяют по уравнению (1).

    Таблица 1.3 Расчет параметров построения обвода продольно-осевого сечения колодки 

      Определяемый  параметр Численные значения, мм
      1

      r 1

      r 2

      r 3

      r 4

      r 5

      r 6

      r 7

      Ха

      Zа

      Xб

      Zб

      Xb

      Zb

      Xд

      Zд

      Xg

      Zg

      Xе

      Zе

      Xж

      Zж

      Xз

      Zп

      X
      2

      91,5

      92

      65.5

      62,8

      141,5

      200,5

      615

      6,9

      27,8

      59

      2,7

      91

      97,3

      167

      42,4

      33

      141,7

      173

      19,8

      216

      19,6

      250

      72

      63

 

 

       Используя полученные параметры, вычерчиваю обвод  продольно-осевого сечения колодки (Приложение Б). 
 

    1. Вычерчивание обводов поперечно-вертикальных сечений
 

    По  характерным признакам построения все поперечно-вертикальные сечения удобно подразделить на следующие группы: I группа- сечения пяточного участка (0,07Д, 0,18Д, 0,3Д); II группа- сечения перейменного участка (0,4Д, 0,5Д); III группа- сечения пучкового участка (0,62Д, 0,68Д, 0,73Д ); IV группа- сечения носочного участка ( 0,8Д, 0,9Д).

    В контурах перечисленных выше поперечно-вертикальных сечений можно выделить линии  следа, наружные и внутренние, боковые  и верхние. Линии следа для каждого сечения состоят из одной дуги окружности радиусом рсл.

    Наружные  и внутренние боковые линии вычерчивают  двумя сопрягающимися дугами окружностей радиусов р1 и р2. Верхняя линия в сечениях группы I представляет собой отрезок прямой,  сечениях групп II-IV- дугу окружности радиуса р3.

    Параметры построения выбирают в зависимости  от размера, полноты, типа обуви и  высоты каблука. (Приложение В). 

Таблица 1.4 Параметры, мм, построения обводов поперечно-вертикальных

                    сечений колодки в сечениях

                                                   

Параметр  построения 0,18Д 0,5Д 0,68Д 0,90Д
  1 2 3 4
рсл 70 88 202 257
р1в 24 28 27,5 14,5
р1н 22 24 24 18,5
р2в 81 - 43,5 94
р2н 78 129 13,3 -
р3н - 8 17 -
1в         y 23,5 17 23 24,5
         z - 8 25 10,5
1н           y 27 34 45 34
          z - 23 25 10,5
2в           y 22,5 26 34 15
 

Продолжение таблицы 1.4 

          z 25 28 3,5 10
2н          y 24,5 34 35 20
         z 21 8 4 9
3в           y 8,7 8,9 14,5 -
         z 68 62,8 30 -
3н            y 11,8 8 7,5 -
           z 68 63 24,5 -
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     2. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ БАЗОВОЙ МОДЕЛИ И МОДЕЛЕЙ

     КУР 

     По  назначению: бытовая, повседневная

         Вид обуви: полуботинки

         Род: женский

     Приподнятость пяточной части: 60 мм

     Цвет: бежевый

     Материал  подошвы: кожволон

     Форма носочной части: средняя

     Конструкция швов: тачной шов, настрочной шов. 

     Заготовка верха базовой модели состоит  из наружных и внутренних деталей.

     Наружные  детали: союзка, отрезной носок, берцы,  задинка. Наружние детали соединяют швами: тачными швами.

     Союзки  и отрезной носок тачными швами, с наружными и внутренними берцами настрочными.

     Внутренние  детали: подкладка под союзку, подкладка под берцы.

     Детали  подкладки соединяют настрочным швом.

         Промежуточные детали: межподкладка под союзку, межподкладка под отрезной носок, межподкладка под берцы, межподкладка под задинку.

     Детали  низа базовой модели представлены: подошвой, каблуком, набойкой, основной и вкладной стелькой, формованной полустелькой, простилкой. 
 
 
 
 
 
 
 
 

    3 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ ВЕРХА  
     

    Выбор материалов для деталей верха  выполняю в соответствии с требованиями ГОСТ 26167-2005. Обувь повседневная. Технические условия.

    В соответствии с требованиями, указанными в ГОСТ, для наружных деталей верха могут быть использованы натуральные кожи преимущественно хромового дубления для повседневной обуви, замша, нубук, велюр и др. Выбранная мною модель относится к повседневной обуви, поэтому для сравнения физико-механических свойств выбираем кожи для верха повседневной обуви.      

Таблица 3.1 Показатели физико-механических свойств кож для наружных

                  деталей верха  (ГОСТ 939-88)

ГОСТ, ТУ, ОСТ. Кожа Предел  прочности при растяжении, МПа, не менее Удлинение при напряжении 10МПа, по партии, % Напряжение  при появлении трещин лицевого слоя по партии, МПа, не менее
По  партии По коже
1 2 3 4 5
ГОСТ 939-88. Полукожник с лицевой поверхностью естественной 21 16 18-30 18,5
Велюр из опойка 18 15 20-35 ___
Опоек с лицевой поверхностью естественной 26 16 15-25 21

 

    Сравнив свойства материалов, приведенные в  таблице 3.1, для проектируемых полуботинок выбираем опоек, потому что этот материал обладает высоким пределом прочности и наибольшим  напряжением при появлении трещин лицевого слоя.

    Для подкладки изделия также используем кожу, выбранную при сравнении показателей  физико-механических свойств материалов приведенных в таблице 3.2.

Таблица 3.2 Показатели физико-механических свойств кож для деталей

                     подкладки

ГОСТ, ТУ, ОСТ. Кожа Предел прочности при растяжении, Мпа, не менее, по коже Удлинение при  напряжении 10МПа, по партии в % Толщина материала, мм
ГОСТ 940-81

Кожа для подкладки обуви:

Опоек

  
 
 
             14		  
 
 
15-35		  
 
 
0,6-0,9
Козлина 12 15-35 0,6-0,9
Свиная 12 15-40 0,6-0,9
 
 

    Сравнив свойства материалов, приведенных в  таблице 3.2, для проектируемых полуботинок выбираем опоек, т.к. козлина и свиная кожа уступают по показателю предела прочности при растяжении.

    Для межподкладки используют термопластические материалы на нетканой основе с точечным термоклеевым покрытием, на тканевой основе с точечным покрытием, на нетканой основе с прерывистым бисерным ПВА - покрытием и на тканевой основе с прерывистым ПВА- покрытием. Для сравнения выбираем материалы на нетканой основе с точечным покрытием, на тканевой основе с точечным покрытием и на нетканой основе с прерывистым бисерным ПВА – покрытием.

Таблица 3.3 Показатели физико-механических свойств   термопластических                                 

                    материалов для межподкладки

Показатель Материал
на  нетканой основе с точечным термоклеевым покрытием

ТУ 17-21-447-82

 на тканевой основе с односторонним точечным клеевым полимерным покрытием

ТУ7-21-186-77

 Термопластический на тканевой основе с прерывистым ПВА-покрытием

ТУ 17-21-92-76

Толщина, мм 

Поверхностная плотность, г/м2

Разрывная нагрузка, Н, не менее, в направлении:                                   

       продольном   

       поперечном 

Удлинение при разрыве, %, в направлении:  

         продольном

         поперечном

Жесткость, Н, не более

Паропроницаемость, мг/(см2*ч)

Гигроскопичность, %, не менее

Влагоотдача, %, не менее

Клеящая способность, Н/мм, не менее

          0,57

            - 
 
 

       117,7 

         40,2 
 

 

        15-35

        20-50     

            - 

           3,5        

            9

           8     

           0,4                   

                -

      не менее 153 
 
 

              300

              280 
 
 

        не менее 8

        не менее 10

              0,05 

                5

               10

                9 

               0,6

            -

         240 
 
 

         320

         230 
 
 

            -

            -

          0,9 

            -

           10

           8 

          0,3

Проектирование внутренней формы и верха обуви