Проектирование завода ЖБИ

Содержание

Введение……………………………………………………………………….…….5

1. Характеристика проектируемого предприятия…………………………....6
1. Продукция предприятия…………………………………………………..…6
2. Характеристика местных условий………………………..……………..….7
3. Сырьевая база и транспорт……………………………………………….…8
4. Состав завода……………………………………………………………..…..8
5. Режим работы предприятия……………………………………………..…..9
2. Конструкция изделий…………………………………………………...……10
1. Характеристика колонны…………………………………………………..10
2. Характеристика ребристой плиты покрытия………………………….….12
3. Характеристика ригелей……………………………………………….…..13
4. Характеристика однослойных стеновых панелей…………………….….14
3. Технология бетона…………………………………………………………….15
1. Выбор типа бетона, его параметров…………………………………….....15
2. Выбор вида материалов для изготовления изделий…………………..….15
1. Вяжущее………………………………………………………….…..15
2. Крупный заполнитель…………………………………………….…16
3. Мелкий заполнитель…………………………………………….…..16
4. Вода…………………………………………………………………..17
5. Смазка………………………………………………………………..18
6. Арматура………………………………………………………….….20
7. Правила приемки бетонных смесей………………………………..21
3. Подбор состава бетона…………………………………………………..…22
4. Технология производства……………………………………………...…….24
1. Основные положения технологии БСЦ………………………………...…24
2. Основные положения технологии арматурного цеха…………………....25
3. Основные положения технологии формовочных цехов……………...….26
1. Основные положения цеха по производству колонн……………..26
2. Основные положения цеха по пр-ву плит перекрытий…………...26
3. Основные положения цеха по производству ригелей…………….27
4. Основные положения цеха по пр-ву стеновых панелей………….27
4. Расчет потребности в производственных площадях…………………..…28
5. Расчет вспомогательных площадей…………………………………….…29
6. Ведомость машин, механизмов, оснастки, инструментов…………….....33
7. Заводская лаборатория и ОТК…………………………………………..…34
8. Расчет кол-ва воды, пара, сжатого воздуха и электроэнергии………..…35
5. Складское хозяйство……………………………………………………...…..37
1. Проектирование склада цемента………………………………………..…37
2. Проектирование складов заполнителей………………………………..…38
3. Проектирование складов готовой продукции………………………….....40
4. Проектирование складов арматуры…………………………………….…41
5. Расчет грузопотоков…………………………………………………….….43
6. Территория, планировка и благоустройство промышленной площадки……………………………………………………………………….44
7. Строительная часть……………………………………………………..……48
8. Выводы…………………………………………………………………………50

Список использованных источников………………………………….….……51

Введение

Сборные железобетонные и бетонные изделия  для жилых, промышленных и сельскохозяйственных зданий и сооружений составляет 90% общего объема производства.  Сборные железобетонные изделия могут быть плоскостными, линейными, блочными  и пространственными. К линейным относятся колонны, балки сваи; к плоскостным – плиты перекрытий, панели стен и перегородок. К блочным – массивные изделия фундаментов, стен подвалов; к пространственным - объемные элементы санитарно-технических кабин, шахт лифтов, вентиляционные блоки, кольца колодцев.  Сборные железобетонные изделия изготавливаются на домостроительных комбинатах и заводах сборного железобетона. На ДСК обычно выпускаются комплекты изделий, необходимые для возведения зданий определенной типовой серии, на заводах железобетонных изделий определенную номенклатуру изделий для гражданского, промышленного сельскохозяйственного, гидротехнического и других видов строительства.

Проектирование  новых, реконструкция и модернизация действующих заводов по производству железобетонных изделий требуют  выбора  ресурсо- и энергосберегающих  технологий с целью наиболее полного  использования потенциальных возможностей этих материалов и сокращения расходов на единицу продукции.

  Основные направления технического прогресса в этой области: ускорение твердения бетона, уменьшение расхода цемента, снижение энергозатрат, повышение долговечности конструкций, увеличение оборачиваемости форм, использование добавок в бетон, автоматизация технологических процессов, внедрение вычислительной техники, роботов и манипуляторов.  Применение крупноразмерных железобетонных элементов позволило основную часть работ по возведению зданий и сооружений перенести на завод  с высокомеханизированным технологическим процессом.  Сборные железобетонные детали отличаются высоким качеством и долговечностью, упрощают производство работ на строительной площадке, способствуют сокращению сроков строительства. Однако они имеют значительную массу и размеры, что требует специализированного транспорта при их перевозке и грузоподъемных средств монтаже. Основными изделиями для промышленных зданий – фундаменты, колонны, стеновые панели, балки, фермы и плиты перекрытий.

Изготовление  сборных железобетонных изделий  включает следующие основные технологические  переделы: приготовление бетонной смеси; изготовление арматурных элементов; установку  арматурных элементов в форму; формование (бетонирование) изделий; твердение  бетона; распалубку изделий и подготовку форм к следующему циклу; укрупнительную сборку и отделку поверхностей с  целью повышения степени заводской  готовности изделий. Организация производства строится на принципах поточности производственного  процесса и возможно большей специализации  отдельных потоков или технологических  линий по виду выпускаемой продукции.

1.Характеристика проектируемого  предприятия

1.1 Продукция предприятия

 Номенклатура завода ЖБК промышленного назначения следующая:

1) Колонна                                  - 18%

2)Плита покрытия ребристая     -33%

3)Ригель                                        -15%

4)Cтеновае панель                        -10%

Производительность  завода ЖБИ ровняется  85 тыс. м.куб../год.

Находим производительность цехов согласно выбранной номенклатуры завода.

   м. куб./год на 1%

1) Колонна                                           1118,42*18=20131,56     м. куб./год              

2) Плита перекрытия  ребристая        1118,42*33=36907,86 м. куб./год

3) Ригель                                              1118,42*15=16776,3 м. куб./год

4)Однослойная  стеновая панель      1118,42*10=11184,2м. куб./год

 Таблица 1

1.2.  Характеристика местных условий

Местом строительства  завода ЖБИ промышленного назначения является город  Дрогичин

Характеристика  местных условий:

 Таблица2.

 Температура наружного воздуха в С

 Таблица  3.  

Средняя за год  ……..…………………………………………………….…6,6

Абсолютная минимальная………...................................................................-35

Абсолютная аксимальная…………………......……………………………..37

Средняя максимальная……………………..……………………………..….23,6

Средняя наиболее холодной пятидневки………………………………….-21

Средняя наиболее холодных суток………………………………………...-25

Средняя наиболее холодного периода……………………………………...-9

    Период со среднесуточной  температурой t<= 8 С:

    продолжительность  в утках……………………………………………..193

     средняя температура в ………………………………………………….0,1    

  Продолжительность периодов  со среднесуточной температурой  t<=0 С.…115

1.3 Сырьевая база и  транспорт

В связи  с отдаленностью сырьевой базы от завода поставка сырья осуществляется железнодорожным транспортом, так  как это самый дешевый и  самый приемлемый вид транспорта для г. Жабинка, имеющего развитую сеть железных дорог.

Таблица 4. Сырьевая база и транспорт

1.4 Состав завода

Завод ЖБИ  промышленного назначения состоит  из основных и вспомогательных цехов.

К основным цехам относятся:

1) Один  формовочный цех по производству  колонн для многоэтажных промышленных  зданий по агрегатно-поточной  технологии с годовой производительностью  одного цеха 21049,6 м³/год.

2) Один  формовочный цех по производству  ригелей с годовой производительностью  одного цеха 16839,7 м³/год.

3) Один  формовочный цех по производству  ребристых плит покрытия с  годовой производительностью цеха 24692,8 м³/год с двумя технологическими линиями

4) Формовочный  цех по производству однослойных  стеновых панелей с годовой производительностью цеха 11496,32 м³/год и также в этом цеху есть еще одна технологическая линия по производству ребристых плит покрытия с годовой производительностью 12346,4 м³/год.

5) Арматурный  цех по производству арматурных  изделий: сеток, каркасов, закладных  деталей, монтажных петель и  отдельных стержней.

6) Бетоносмесительный  цех по производству  бетона  заданных марок для изделий  выбранной номенклатуры.

7) Склад  готовой продукции предназначен  для хранения готовых изделий  до вывоза их потребителю. Складирование  осуществляется на открытых площадках.

8) Склад цемента (силосного типа) и заполнителей (полубункерный открытый склад).

К вспомогательным  цехам относятся:

1) Ремонтно-механический  цех, предназначенный для ремонта  и обслуживания производственного  оборудования и транспортных  средств предприятия.

2) Компрессорная,  предназначенная для подачи сжатого  воздуха на производственные  нужды.

3) Котельная,  служащая для обогрева помещений  в зимнее время, а также для  производства пара.

4) Транспортные  боксы, представляющие авто-, железнодорожный  и внутризаводской транспорт.

5) Склад  горючесмазочных материалов.

6) Трансформаторная.

7) Пожарный  водоем.

1.4.Режим работы предприятия

Номинальное количество рабочих дней в году                                   260

То же по выгрузке сырья и материалов с 

железнодорожного  транспорта                                                             365

Расчетное количество рабочих суток в году                                       253

Длительность  плановых остановок на ремонты, сут.                         13

Количество  рабочих смен в сутки (без тепловой обработки)            2

Количество  рабочих смен в сутки (для тепловой обработки)            3

Количество  рабочих смен в сутки по приему сырья и материалов 

          железнодорожным транспортом                                                  3

          автодорожным транспортом                                                         2

Продолжительность рабочей смены, ч                                                   8 

2.Конструкция изделий

2.1. Характеристика колонны

Основным изделием, выпускаемым заводом является колонна для многоэтажных промышленных зданий марки К11а-3-3 (3720х400х 400х).

        1.Колонны следует изготовлять в соответствии с требованиями ГОСТ 18979-90 и по технологической документации, утвержденной в установленном порядке, по рабочим чертежам серий 1.420-13.

    2. Нормируемая  отпускная прочность бетона колонн  должна быть равна 70 % класса  или марки бетона по прочности  на сжатие.

    3. При поставке  колонн в холодный период года  нормируемая отпускная прочность  бетона колонн может быть повышена  до 85 % класса или марки бетона  по прочности на сжатие согласно  указаниям рабочих чертежей на  эти колонны.

    4. Для армирования  колонн следует применять арматурную  сталь:

             -стержневую горячекатаную периодического профиля класса S240 и гладкую класса S400 по ГОСТ 5781;

            -стержневую термомеханически упрочненную периодического профиля классов S500 по ГОСТ 10884;

           -арматурную проволоку обыкновенную периодического профиля класса S500 по ГОСТ 6727 .

    5. Форма и размеры  арматурных и закладных изделий  и их положение в колоннах  должны соответствовать указанным  в рабочих чертежах на эти  колонны Сварные арматурные и закладные изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922.

    6. Значения действительных  отклонений геометрических параметров  колонн не должны превышать  предельных, указанных в табл.5.

          Таблица 5.

 Значения действительных отклонений размеров и положения выпусков арматуры и центрирующих прокладок не должны превышать ±3 мм.

2.2. Характеристика ребристой плиты покрытия

  В номенклатуру проектируемого предприятия входит также ребристая плита покрытия из тяжелого бетона класса по прочности на сжатие C16/20: 4ПБ 6-3 Ат800-4, предъявляемые к ней требования:

1.Плиты следует изготовлять в соответствии с требованиями ГОСТ 27215-87 и по технологической документации, утвержденной в установленном порядке, по рабочим чертежам серий 1.442.1-1.

1. Плиты следует изготовлять из тяжелого бетона (средней плотности более 2200 до 2500 кг/м³).
2. Передачу усилий обжатия на бетон (отпуск натяжения арматуры) следует производить после достижения бетоном требуемой передаточной прочности. Значение нормируемой передаточной прочности бетона предварительно напряженных плит в зависимости от марки бетона, вида и класса напрягаемой арматурной При поставке плит в холодный период года значение нормируемой отпускной прочности стали должно соответствовать 70% от класса по прочности на сжатие. бетона может быть повышено, но не более 85 % марки бетона по прочности на сжатие.
3. Морозостойкость бетона и раствора панелей должна быть не ниже марки F100
4. Марка по водонепроницаемости должна быть не ниже W2.
5. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в бетоне панелей не должна превышать 740 Бк/кг
6. В качестве напрягаемой арматуры предварительно напряженных плит следует применять арматурную сталь классов AтV (S600).
7. В качестве ненапрягаемой арматуры следует применять арматурную сталь классов, А-III (S400) и А-I (S240). Применение арматурной стали класса Ат-IIIС при среднеагрессивной степени воздействия газообразной среды на плиты не допускается.
8. Форма и размеры арматурных и закладных изделий, а также их положение в плитах должны соответствовать указанным в рабочих чертежах серий 1.442.1-1.
9. Постоянные анкеры напрягаемой арматуры следует выполнять в виде опреcсованных обойм или высаженных головок. Натяжение арматурной стали следует осуществлять механическим способом.
10. Значения фактических отклонений напряжений в напрягаемой арматуре не должны превышать ±10%.

Значения  действительных отклонений геометрических параметров плит не должны превышать  предельных, указанных в ГОСТ 27215 – 87.

2.3. Характеристика ригелей

Ригели  следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта  и технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем, по ГОСТ 18980-90.

    Характеристики ригеля:

1. Ригели  должны удовлетворять установленным  при проектировании требованиям  по прочности, жесткости, трещиностойкости  и при испытании их нагружением  в случаях, предусмотренных рабочими  чертежами, выдерживать контрольные  нагрузки.

2. Ригели  должны удовлетворять требованиям  ГОСТ 13015.0:

по показателям  фактической прочности бетона (в  проектном возрасте, передаточной и  отпускной);по морозостойкости бетона, а для ригелей, эксплуатируемых  в условиях воздействия агрессивной  газообразной среды, - также по водонепроницаемости  бетона;к маркам сталей для арматурных и закладных изделий, в том  числе для монтажных петель;по толщине защитного слоя бетона до арматуры;по защите от коррозии.

3. Ригели  следует изготовлять из тяжелого  бетона по ГОСТ 26633 класса С20/25  или марок по прочности на  сжатие, указанных в рабочих чертежах  ригелей.

4. Передачу  усилий обжатия на бетон (отпуск  натяжения арматуры) в предварительно  напряженных ригелях следует  производить после достижения  бетоном требуемой передаточной  прочности.

Нормируемая передаточная прочность бетона предварительно напряженных ригелей в зависимости  от класса или марки бетона, вида и класса напрягаемой арматурной стали должна соответствовать указанной  в рабочих чертежах на эти ригели.

5. Нормируемая  отпускная прочность бетона предварительно  напряженных ригелей должна быть  равна нормируемой передаточной  прочности, а ригелей с ненапрягаемой  арматурой - 70% класса или марки  бетона по прочности на сжатие.При  поставке ригелей в холодный  период года нормируемая отпускная  прочность бетона ригелей может  быть повышена до 85% класса или  марки бетона по прочности  на сжатие - для ригелей междуэтажных  перекрытий, до 90% - для ригелей покрытий  согласно указаниям рабочих чертежей  на эти ригели.

6. Передачу  усилий обжатия на бетон (отпуск  натяжения арматуры) в предварительно  напряженных ригелях следует  производить после достижения  бетоном требуемой передаточной  прочности.Нормируемая передаточная  прочность бетона предварительно  напряженных ригелей в зависимости  от класса или марки бетона, вида и класса напрягаемой  арматурной стали должна соответствовать  указанной в рабочих чертежах  на эти ригели.

7. Нормируемая  отпускная прочность бетона предварительно  напряженных ригелей должна быть  равна нормируемой передаточной  прочности, а ригелей с ненапрягаемой  арматурой - 70% класса или марки  бетона по прочности на сжатие.При  поставке ригелей в холодный  период года нормируемая отпускная  прочность бетона ригелей может  быть повышена до 85% класса или  марки бетона по прочности  на сжатие - для ригелей междуэтажных  перекрытий, до 90% - для ригелей покрытий  согласно указаниям рабочих чертежей  на эти ригели.

8. Ригели армируются арматурой  класса S400 и S800,S240 толщина защитного слоя до аматуры-20мм

2.4. Характеристика однослойных  стеновых панелей

Панели следует изготовлять  в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической  документации, утвержденной предприятием-изготовителем, по ГОСТ 11024-84.

Для подъема панелей используются подъемные петли из круглой арматурной стали класса S240 с крюками, развернутыми в плоскости наружного и внутреннего слоев, устанавливаемые в арматурный блок.

Анкерные выпуски имеют антикоррозионное покрытие. Поперечные стержни вертикальных каркасов имеют на участках, проходящих через ребра, антикоррозионное покрытие.  Антикоррозионное покрытие также имеют  стальные закладные изделия.

Отклонения от проектных размеров панелей в мм  не должны превышать:

• по длине и высоте на участках между гранями панелей в зоне укладки герметиков, а также между монтажными фиксаторами ± 4;
• по толщине± 5;
• по ширине, высоте и положению проемов± 5;
• по размерам и положению выступов и вырезов по периметру панелей± 3;
• по размерам выступа для упора герметика± 1;

Непрямолинейность профиля поверхностей и ребер панелей не должна превышать 3 мм на длине 2 м.

Неплоскосность лицевых поверхностей панелей не должна превышать 8 мм.

Отклонение от проектных размеров положения закладных деталей  в мм не должны превышать:

   в плоскости панели 10;

   из плоскости панели наружу 3;

   из плоскости панели внутрь 2;

Отклонение фактической массы  панели от номинальной массы не должно превышать ±12%.

Категории бетонных поверхностей панелей  должны быть:

• A3 - лицевые наружные поверхности, подготовленные под окраску;
• А4 - лицевые внутренние поверхности, подготовленные под оклейку обоями и другими рулонными и листовыми материалами;
• А7 – не лицевые поверхности, невидимые в условиях эксплуатации.

Суммарная длина околов бетона на 1 м ребра панели для поверхностей категории А7 в опорной зоне панели не должна превышать 200 мм.

Значение нормируемой отпускной  прочности бетона и раствора панелей  в процентах от класса по прочности  на сжатие:

   в теплый период года  – 70%;

   в холодный период года  – 90%.

Морозостойкость бетона и раствора панелей - F100.

Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в бетоне панелей не должна превышать 370 Бк/кг.

Для армирования панелей применяется  арматурная сталь следующих видов  и классов:

• стержневая горячекатаная периодического профиля класса S400 по

ГОСТ 5781;

• стержневая горячекатаная класса S240 по ГОСТ 5781;
• проволока класса S500 по СТБ 1341.

3. Технология бетона.

            3.1.Выбор типа бетона, его  параметров  способа приготовления и    уплотнения бетонной смеси (на  основе изделия)

Выбор вида бетона производится на основании  требований существующих стандартов на данные изделия

         Таблица 6.

Нормы расхода  цемента устанавливаются в соответствии с типовыми нормами СНиП 5.01.23-83 для бетонов с отпускной прочностью 70 % в условиях тепловой обработки. Для производства колец смотровых колодцев расход цемента принимается согласно расчету.

                 3.2 Выбор вида материалов для изготовления изделий.                                  

3.2.1. Вяжущее

В качестве вяжущего для производства бетонной смеси для изготовления подкрановой балки используется портландцемент марки М500, который  должен соответствовать требованиям  ГОСТ 10178-85. Марка портландцемента  по прочности при сжатии в 28-суточном возрасте - М500, активные минеральные  добавки в портландцементе не содержатся. Обозначение портландцемента  ПЦ 500-Д0.

 Массовая доля оксида магния (MgO) в клинкере не должна быть более 5%. Предел прочности цемента при изгибе в 28-суточном возрасте должен быть не менее 5,9 МПа (60 кгс/см²), а при сжатии  49,0 МПа (500 кгс/см²). Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец – не позднее 10 ч от начала затворения. Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой № 008 по ГОСТ 6613-86 проходило не менее 85% массы просеиваемой пробы. Массовая доля ангидрида серной кислоты (SO₃) в цементе должна находиться в пределе от 1,0 до 3,5 % по массе. Коэффициент вариации предела прочности цемента, рассчитанный по результатам испытаний за квартал, не должен быть более 7%.