Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Проектирование журнально-газетного производства

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ПЕЧАТИ ИМЕНИ ИВАНА ФЕДОРОВА»

Факультет принтмедиа технологии

Кафедра технологии печатных и послепечатных процессов

Дисциплина: Проектирование полиграфического производства

Курсовой проект

Тема: Проектирование журнально-газетного производства

Студент: Афанасьева О.А.

Курс: 5

Группа: ДТп-5-3

Руководитель: Могинов Р.Г.

Дата сдачи работы на кафедру:

«____» __________ 2012 года

Москва 2012

Реферат

Объем проекта: 36 листов

Число таблиц: 10 таблиц

Число схем: 3

Ключевые слова: проектирование, технологический процесс, формат, объем, тираж, красочность, , листопрогон, приладка, планировка цеха, расчет площадей.

Разработанный проект предлагает возможный вариант проведения печатного процесса изготовления журнально-газетных изданий. Рассматриваемый технологический процесс должен обеспечить качественное исполнение изданий при достаточно хороших технико-экономических показателях. Принятые к проектированию решения современны и прогрессивны, но исключают сложное в эксплуатации и очень дорогое оборудование.

Оглавление

1. Введение………………………………………………………………………......4

2. Задание по курсовому проекту………………………………………………......5

3. Составление технических характеристик изданий……………………….……6

4. Проектирование комплексного технологического процесса…………………7

4.1. Выбор и обоснование способа печати………………………………………...7

4.2 Выбор технологического процесса изготовления продукции………………….8

4.3. Выбор и обоснование выбора печатного оборудования………………….....9

5. Основные технологические расчеты печатного производства………………21

5.1. Расчет загрузки по печати………………………………………………….....21

6. Расчет основных показателей газетного производства ……………………...25

6.1. Расчет годовой производственной мощности……………………………....25

7. Расчет основных показателей для рулонного и листового цеха…………….27

7.1. Расчет количества оборудования……………………………………………….27

7.2. Расчет количества башен……………………………………………………..27

7.3. Расчет численности основных рабочих……………………………………..28

8. Технологические расчеты площади печатного цеха…………………………29

8.1. Количество поддонов под полуфабрикаты…………………………………….29

8.2. Расчет площади печатного цеха………………………………………………..30

8.3.Рассчет площади для хранения всех листов одновременно печатающихся изданий на складе……………………………………………………………………...31

9. Проектирование производственных цехов и участков…………………….32

9.1. Выбор здания……………………………………………………………….32

9.2. Планировка цеха………………………………………………………………..…34

Заключение………………………………………………………………………....35

Список используемой литературы………………………………………………..36

1. Введение

Производственным процессом в полиграфии называется совокупность действий, необходимых для выпуска различных видов продукции. В основу производства положены технологические процессы изготовления изделий, во время которых происходит изменение качественного состояния объекта производства. Эти процессы взаимосвязаны.

Важнейшими направлениями развития современного производства являются автоматизация и механизация производственных процессов, в целях увеличения производительности, нормализации, повышение качества изделий, упрощение управления производством, повышения эффективности труда, уменьшение времени на допечатную подготовку.

При проектировании производства основным решением является выбор способа печати и печатных машин.

В данном курсовом проекте разрабатывается технологический процесс изготовления журнально-газетных изданий с заданными технологическими характеристиками. Выбор конкретной печатной машины осуществляется таким образом, чтобы проектируемая модель обеспечивала печать изданий с заданными параметрами качества при наименьших затратах.

2. Задание по курсовому проекту

Таблица 2.1.

№ п/п	Технологические показатели	Проектируемое издание
№ п/п	Технологические показатели	1	2	3
1	Наименование изданий	Журнальное	Газетное	Бланки
2	Количество изданий	17	8	30
3	Периодичность	12	290	1
4	Формат	60 х 90/8	А3	А4
5	Средний объем (ф.п.л.)	12	8 пол
6	Средний тираж (тыс.экз.)	18	150	2500
7	Красочность	4+4	4+4	1+0
8	Содержание внутритекстовых иллюстраций (%): штриховые растровые
9	Обложка тип красочность	№3 4+4
10	Переплетная крышка тип красочность прогоны при тиснении
11	Дополнительные элементы а) вклейки количество красочность б) вкладки, накидки количество красочность в) форзацы - красочность
12	Способ скрепления блока	КБС

3. Составление технических характеристик изданий.

Таблица 3.1.

№ п/п	Наименование показателей и характеристик	1-я группа издания	2-я группа издания	3-я группа издания
1.	Вид издания: - по целевому назначению - по материальной конструкции - по знаковой природе информации	Для широкой ауд. журнал Тексто-иллюстрационное	Для широкой ауд. Газета Тексто-иллюстрационное	Для широк ауд. листовка Текстовая
2.	Формат издания	300 х 250	297 х 420	297 х 210
3.	Объем:	12 ф.п.л.	8 полос
4.	Тираж, тыс.экз.	18	150	2500
5.	Полиграфическое оформление: - красочность - гарнитура, кегль основного и дополнит. текста - способ печати - вид бумаги	4+4 Times New Roman, 12, 10 Офсетный журнальная	4+4 Times New Roman, 12, 10 Офсетный Газетная	1+0 Times New Roman, 12, 10 Офсетный листовая
6	обложка – ширина,мм –высота,мм	№3

4. Проектирование комплексного технологического процесса.

4.1. Выбор и обоснование способа печати.

_{Выбор
способа печати зависит
от многих факторов:
характера издания,
его целевого назнач}_{ения, экономических
показателей разных
видов печати, требований,
предъявляемых к качеству
печати изданиями.}

Способ глубокой печати дает высокое качество, особенно иллюстрационная часть издания получается очень красочной. Но процесс гравирования цилиндров дорог, кроме этого требуется габаритное оборудование, поэтому этот способ оправдан только при больших и сверхбольших тиражах.

Флексографский способ печати сейчас очень распространен, но применяется в основном для печати упаковки. Этот способ характеризуется большим растискиванием штриховых элементов и растровых точек.

Уровень качества приемлемый для упаковки, является не удовлетворительным при изготовлении рекламных брошюр - изданий, которые должны обладать красивым внешним видом и разнообразием цветов.

_{Офсетная печать
с увлажнением
печатных форм в настоящее
время используется
наиболее часто. Она
позволяет достичь
высокого качества воспроизведения
текстовой и изобразительной
информации.}

Офсетная печать (англ. offset), способ печатания, при котором краска с печатной формы передаётся под давлением на промежуточную эластичную поверхность резинового полотна, а с неё на бумагу или на другую поверхность печати. Основателями этой идеи принято считать американцев Айра В. Рубель (Ira W.Rubel) и Каспар Херманн (Caspar Hermann), которые в 1905г. применили косвенную печать не напрямую с формных литографических пластин, а через промежуточный цилиндр.[15]

_{Данный способ
печати имеет свои
недостатки: больший
расход бумаги при
выходе на баланс «краска-вода»
и необходимос}_{ть
поддержания этого
баланса. Но благодаря
наличию в современных
печатных машинах электронного
управления, использованию
автоматизированных
устройств замены форм,
управления подачей
краски и увлажняющего
раствора удается сократить
до минимума время подготовки
машин к печати и сам
процесс печати, а также
повысить качество печатания
тиражных оттисков.
К тому же существует
еще ряд преимуществ
данного способа печати:}

_п_р_о_ц_е_с_с_и_з_г_о_т_о_в_л_е_н_и_я_п_е_ч_а_т_н_ы_х_ф_о_р_м_д_о_с_т_а_т_о_ч_н_о_п_р_о_с_т_о_й_и_н_е_т_р_е_б_у_е_т_б_о_л_ь_ш_и_х_в_р_е_м_е_н_н_ы_х_з_а_т_р_а_т;
_с_{овременные
формные пластины обладают
достаточной тиражестойкостью
для печати элементов
издания с одного комплекта
печатных форм;}
_а_с_с_о_р_т_и_м_е_н_т_п_е_ч_а_т_н_ы_х_м_а_ш_и_н_н_а_р_ы_н_к_е_о_ч_е_н_ь_ш_и_р_о_к_,_ч_т_о_п_о_з_в_о_л_я_е_т_в_ы_б_р_а_т_ь_м_а_ш_и_н_ы_н_е_о_б_х_о_д_и_м_о_г_о_ф_о_р_м_а_т_а_и_к_р_а_с_о_ч_н_о_с_т_и_,_п_о_м_и_м_о_э_т_о_г_{о современные
офсетные печатные машины
обладают высокой производительностью;}
_в_о_з_м_о_ж_н_о_с_т_ь_д_в_у_с_т_о_р_о_н_н_е_й_п_е_ч_а_т_и_м_н_о_г_о_к_р_а_с_о_ч_н_о_{й (}_в_т_о_м_ч_и_с_л_е_и_в_ы_с_о_к_о_х_у_д_о_ж_е_с_т_в_е_н_н_о_й)_п_р_о_д_у_к_ц_и_и_в_о_д_и_н_п_р_о_г_о_{н. [3}_]
Листовая офсетная печать - один из самых экономичных способов печати средних тиражей. Рентабельность печати на машине А2 формата начинается с количества в 1000 оттисков (на А3 - с 500 экз.) и стоимость единицы продукции уменьшается пропорционально увеличению тиража.
В технологии могут быть использованы не только основные цвета (CMYK), но и дополнительные палитры (например, Pantone), которые могут использоваться как вместо стандартных красок, так и в дополнение к ним. А благодаря тому, что форма не контактирует напрямую с печатной основой, печать можно осуществлять не только на бумаге, но и на картоне, виниле или пластике.

Все это объясняет выбор данного способа печати при производстве проектируемых журналов.

4.2 Выбор технологического процесса изготовления продукции

1. Допечатный процесс

Ввод текста в компьютерно-издательскую систему осуществляется через клавиатуру, CD, магнитные носители, ZIP; ввод изобразительной информации осуществляется путем сканирования оригиналов, а также создание иллюстраций в программах дизайна и верстки. Вывод информации на вещественный носитель осуществляется: путем поэлементной записи на фотоматериал с помощью ФВУ; путем записи на формный материал с помощью CTP-устройства (Computer-to-Plate) или путем записи на формный материал в самой печатной машине (Computer-to-Press): Рассмотрим эти три варианта:

1) Computer – to – Film. Данный способ трудоемок. В результате нескольких технологических операций получается комплект цветоделенных фотоформ, с которых затем контактным копированием на копировальном устройстве изготавливаются печатные формы. Данный вариант изготовления печатных форм в настоящее время наиболее распространен и дает высокое качество при сравнительно небольших затратах на оборудование.

2) Computer – to – Plate. Изготовление печатных форм по CtP-технологии менее трудоемко, качество печатных форм намного превышает качество печатных форм, изготовленных традиционным способом, поскольку исключаются промежуточные стадии, связанные с этапом изготовления фотоформ, это приводит к уменьшению отклонений от заданных параметров и достижению требуемого качества печати. В отличие от технологии CtF, где помимо приобретения фотовыводного устройства и постоянных затрат на фототехнические пленки, также еще необходимо копировальное устройство (для переноса изображения с фотоформы на формный материал), то наиболее целесообразно использовать CTP – устройство. К тому же, использование CTP-технологии позволяет сократить производственный процесс на стадии изготовления печатных форм.

3) Computer – to – Press. Изготовление печатных форм внутри печатной машины (технология CtPress), безусловно, облегчает приладку, позволяет сократить весь технологический процесс и, кроме того, обеспечивает высокое качество оттисков, но оборудование и расходные материалы этого класса очень дорогие.[15]

С учетом всего вышесказанного, более целесообразно выбрать технологию Computer –to – Plate («Компьютер – Печатная форма»).

2. Печатный процесс

Для печати журнальной продукции предпочтительнее использование офсетного

способа печати и в зависимости от основных параметров, выбирается разновидность оборудования- рулонное или листовое.

3. Отделочные процессы

К отделочным процессам при выпуске книжной продукции в обложке типа №3 относятся:

разрезание отпечатанных листов на одноножевых резальных машинах
фальцовка отпечатанных листов (только для 1-ого издания)
прессование и упаковка тетрадей
комплектовка блоков подборкой
заклейка корешка
биговка обложек
крытьё блоков обложкой вроспуск
обрезка изданий с трёх сторон
упаковка изданий и наклейка ярлыков

4.3. Выбор и обоснование выбора печатного оборудования.

Выбор печатной машины должен осуществляться так, чтобы она обеспечивала печать издания с заданными параметрами качества при наименьших затратах.

Рациональный выбор комплекта оборудования для выпуска полиграфической продукции различными тиражами можно осуществлять путем прогнозирования технико-экономических показателей, характеризующих эффективность различных вариантов производства. Так как в полиграфическом производстве продукции любого вида главным является печатный процесс, то правильный выбор печатной машины во многом определяет эффективность всего производства в целом. Одним из решающих факторов выбора технологии печатания и вида печатной машины является специфика выпускаемой продукции. В первую очередь это относится к газетному и журнальному производствам.

Рассмотрим несколько моделей печатных машин с учетом вышеуказанных рекомендаций [4,5]. Их технические характеристики приведены в таблице 4.2.1;4.2.2. и 4.2.3.

Но предварительно выпешем общие формулы рассчета для всех трех видов производства:

Для выбора машины рассчитаем коэффициент использования оборудования.

, где

К_п – коэффициент полезного времени печатания,

К_ф – коэффициент использования машины по формату,

К_об – коэффициент использования машины по оборотам

, где

F_п – время печатания одного тиража, в часах

F_т – время на технологические остановки машины под один тираж, в часах

Т – средний тираж издания

V – средний объем

р – количество ф.п.л. в одном листопрогоне, т.е. за один оборот цилиндра

n_ф – фактически выбранное количество оборотов для проектируемого издания, тыс об/час

, где

S_пл – площадь печатного листа проектируемого издания,

S_пм – макс. формат бумажного листа печатной машины

, где

n_п – макс. количество оборотов машины, согласно паспортным данным, тыс. об/час

1.Журнальное производство

Таблица 4.2.1.

Показатели	Rapida 105	Roland 700
1. Формат машины по бумаге, мм	720х1050	740х1040
2. Скорость, тыс. экз.	16 000	15 000
3. Красочность печати издания	4+4	4+4
4. Количество красок печатаемых одновременно	4	4
5. Общее количество приладок – блок 1-ого издания – обложка 1-ого издания	12 2	12 2
6. Общее количество форм – блок 1-ого издания – обложка 1-ого издания	48 8	48 8
7. Группа сложности печати	II	II
8. Норма времени на приладку, мин	20	20
9. Общее время приладки,смывку,смену форм мин	30	30
10. Коэффициент использования печатного оборудования К – блок 1-ого издания – обложка 1-ого издания	0,59 0,39	0,58 0,385

Rapida 105

–блок

–обложка

Roland700

–блок

–обложка

Следовательно исходя из данного показателя, следует выбрать машину Rapida 105

Обложка

2.Газетное производство

Таблица 4.2.2.

Тех. характеристики	GOSS Universal 50	CROMOMAN
Макс. Ширина бумажного полотна, мм	840 – 1000	700 – 965
Длина рубки, мм	530 – 630	530 – 598
Обороты цилиндра макс, об/ч	50 000	64 000
Фальцаппарат	1:3:3 для переработки до 16 полотен бумаги. Фальцаппарат может оснащаться верхними дополнительными фальцворонками (до двух); Двух- и трехсгибная фальцовка для выпуска газет и журналов, двойная параллельная фальцовка для выпуска книжной продукции	2:3:3 согласно запросу с 2-ым продольным фальцем, поперечной перфорацией, продольной перфорацией, продольным склеиванием, швейным аппаратом для сшивания тетрадей или нескольких полос

За физический печатный лист для удобства рассчетов возьмем, лист формата 60х84мм

GOSS Universal 50

CROMOMAN

Несмотря на то что, у машины GOSS Universal 50 коэфициент использования выше, выбираем машину CROMOMAN, так как она имеет большую скорость печати, которая необходима для данной курсовой работы.

3. Бланочное производство

Таблица 4.2.3.

Модель машины	М-600 (фирма Heidelberg)	System 38S (фирма Komori)
Производительность, об\час	До 55000	До 60000
Максимальный формат запечатываемого листа бумаги, мм	965	965
Длина рубки,мм	620	610
Габаритные размеры, м: Высота Длина Ширина	4,4 – 7,6 33,4 - 43,1 5 – 17,5	6,4 37,75 5
Количество печатных секций	4	4
Количество обслуживающего персонала	5	5
Коэффициент использования печатного оборудования,К	0,52	0,55
Время печатания заданного тиража, ч	401	367

Для третьего издания:

Машина М600

System 38S

Следовательно, исходя из данного показателя, следует выбрать машину System 38S

4.3.1. Технологическая схема прохождение заказа

Для журнального производства

Для газетного производства
Для бланочной продукции
5. Основные технологические расчеты печатного производства.

5.1. Расчет загрузки по печати.

Для 1-ого издания:

–Блок


1-я форма-приладка	1-й ф.п.л.	«чужой оборот»	18 тыс. листопрогонов	72 тыс. краско-оттисков
2-я форма-приладка	2-ой ф.п.л.		18 тыс. листопрогонов	72 тыс. краско-оттисков
3-я форма-приладка	3-й ф.п.л		18 тыс. листопрогонов	72 тыс. краско-оттисков
........	....		....	.....
12-я форма-приладка	12-й Ф.п.л		18 тыс. листопрогоно	72 тыс.прогонов
∑= 12	∑= 12		∑= 216 тыс.	∑= 864 тыс.

–Обложка


1-я форма-приладка	1-й ф.п.л.	«чужой оборот»	6000 листопрогонов	24000 тыс. краско-оттисков

Объем работы в цехе

Количество продукции, необходимое для изготовления всего тиража, принято измерять в печатных листах-оттисках. Печатный лист-оттиск – это бумажный лист, отпечатанный в любое, произвольное, число красок.

Блок издания:

тыс. лист.-отт.

тыс.кр.-отт.

Обложка издания:

тыс. лист.-отт.

тыс.кр.-отт.

Годовое количество листопрогонов определяется по формуле:

, где

р – количество ф.п.л. оттисков в одном листопрогоне, т.е. за один оборот цилиндра,

Ф – количество краскоформ, установленных в машину,

S – количество сторон бумаги, которые запечатываются за один прогрн

Блок издания:

тыс.кр.-отт.

Обложка издания:

тыс. листопрогов

При печати на данной листовой печатной машине с учетом группы сложности и тиража. Выбирается норматив на отходы каждый краскоотиск -0,6%; На фальцовку 4 фальца- 0,35%;КБС (издание блок – 0,6% и обложка – 2%)

Блок издания:

тыс.кр.-отт.

Обложка издания:

тыс.кр.-отт.

Для 2-ого издания:

Таблица 5.

–Блок


1-я форма-приладка	1-2 п.л.	«чужой оборот»	150 тыс. листопрогонов	600 тыс. краско-оттисков
∑= 1	∑= 2		∑= 250 тыс.	∑= 600 тыс.

тыс.лист.-отт.

тыс. кр.-отт.

тыс. листопрогов

С учетом отходов: на приладку и печать – 4,8%, на фальцовку – 0, 25% (1-2 сгиба), на подготовку рулона – 0,8%, на остатки на гильзе – 0,3% [7].

Итого: 6,15%

тыс. кр.-отт.

Третье издание.


1-я форма-приладка	1-й ф.п.л.	«чужой оборот»	50 тыс. листопрогонов	400 тыс. краско-оттисков

тыс. лис.-отт.

тыс. кр.-отт.

тыс. листопрогов

При печати на данной листовой печатной машине с учетом группы сложности и тиража. Выбирается норматив на отходы каждый краскоотиск -0,4%;и на обрезку с 3-х сторон-0,55%

тыс. кр.-отт.

Проектирование журнально-газетного производства