Производства плоских пленок

Міністерство  освіти і науки України

 

НАЦІОНАЛЬНО ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ

 

«ХАРКІВСКИЙ ПОЛИТЕХНІЧНИЙ ІНСТИТУТ»

 

Факультет: І Т

 

Кафедра: пластичних мас

 

 

 

 

 

КОНТРОЛЬНА  РОБОТА

 

З дисципліни «Організація виробництва і маркетинг»

Вариант - 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                            Підготувала:

                                                                           студентка групи ІТЗ 59

                                                                           Скосирська Ю.А.

                                    Перевірив:

                                                                           Нікітін О . Г.

 

 

 

 

                                           Харків 2013

 

1. РАСЧЕТ ЗАТРАТ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ

 

 

Расчет ЗП разработчиков

Должность	Оклад, грн	Кол-во чел.	Кол-во мес.	Сумма з/п, Грн.
Ст. научн сотрудник	2198	1	5	10990,00
Инженер 1 категории	1806	1	5	9030,00
Инженерер 2 категории	1678	1	5	8390,00
Инженер	1551	1	5	7755,00
Техник	1235	1	5	6175,00
Лаборант	1147	1	5	5735,00
Итого				48075,00

 

 

Смета ЗП на проектирование

Наименование	Сумма, грн	Обоснование
ЗП разработчиков	48075,00	по  рас чету
Отчисления на соц. нужды	19230,00	40% от ЗП
Конт. работы и услуги	3000,00	п.3 исходн. Данные
Командир. расходы	720,00	6*120
Прочие пряме затраты	21634,00	45% от Зп
Итого прямых затрат	92659,00	∑(1-5)
Накладне  расходы	32431,00	35% прямых затрат
Плановые накопления	31273,00	25% от ∑(6-7)
Итого сметная стоимость работ	156363,00	∑(6-8)
Налог на добавленню стоимость	31273,00	20% от сметной ст-ти работ
Итого, договорн. цена раз раб. ЗП	187636,00	∑(9-10)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. РАСЧЕТ СТОИМОСТИ  ОБОРУДОВАНИЯ СА

И ОБЩЕЙ СУММЫ  КАПИТАЛЬНЫХ ЗАТРАТ ПРЕДПРИЯТИЯ

 

Nпп	Наименование и тип оборудования	Цена, грн/шт	Кол-во, шт	∑ грн.
1.	Уровнеметр УБ-II	115	15	1725
2.	Сигнализатор ЭИУ-2	50	10	500
3.	Преобразователь 1ЗДИ13	69	10	690
4.	Дифманометр ДК6	133	15	1995
5.	Диафрагма ДК6	60	10	600
6.	Прибор контроля ПВ42Э	56	20	1120
7.	Электропневмопреобразователь ЭПП63	79	20	1580
8.	Термопреобразователь ТСМ0879	4	45	180
9.	Манометр  МСП270М	61	5	305
10.	Регулирующее устройство ПР331	54	40	2160
11.	Прибор контроля ПВ101Э	95	40	3800
12.	Клапан 25250нж	167	40	6680
13	Преобразователь ПТ-ТС68	105	5	525
	Итого			21860

 

 

Свсп = 21860грн*10/100 =2186 грн.

Зтм = (21860грн+2186грн)*17/100 = 24046грн*17/100 = 4088 грн

Зоб = 24046грн+4088грн  = 28134 грн

К = 48075 грн + 28134грн = 76209 грн

 

3 ФОНДЫ ВРЕМЕНИ РАБОТЫ  ОБОРУДОВАНИЯ

И ОБЬЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ

 

Треж = 256*3*8 = 6144 час

Трем = 6144час*(10/100) = 614,4 час

Т пл = 6144час – 614,4час = 5529,6 час

А= 5т/час*5529,6час = 27648 т

 

 

4 РАСЧЕТ ГОДОВЫХ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ  ИЗДЕРЖЕК

 

 

Зм =0,05*24046 грн = 1202,3 грн

Ээ = 2,5квт*995час*120коп/квт*час = 298500коп = 2985грн

Тса = 5529,6час*0,18 = 995 час

За = 0,15*76209грн = 11431грн

Зр = 0,10*24046грн = 2404,6 грн

Зпр = 0,05*28134 грн = 1406,7 грн

Зэкс = 1202,3грн+2985грн+11431грн+2404,6грн+1406,7грн = 19429,6грн

Сэкс = 19429,6грн/27869т = 0,7 грн/т

Ан = 5,04т/час*5529,6 час = 27869 т

 

5.1 РАСЧЕТ ГОДОВОЙ ЭКОНОМИИ  ПРЕДПРИЯТИЯ

 

Суп от = 2600000грн/27648 т = 94 грн/т

Суп н = 2600000грн/27869т  = 93грн/т

∆С уп = 94грн/т – 93грн/т = 1грн/т

 

 

5.2 ЭКОНОМИЯ ПРИ СНИЖЕНИИ  ПРЯМЫХ ЗАТРАТ

 

См ст = 400м3*3,6грн/м3 = 1440 грн

См нов = 395,2м3*3,6грн/м3 = 1423 грн

∆См = 1440грн – 1423 грн = 17 грн

∆Sм = 17 грн*27867т = 473739 грн*т

 

5.5 ЭФФЕКТ ОТ СНИЖЕНИЯ  СУММЫ ПЛАТЫ ЗА ВРЕДНЫЕ ВЫБРОСЫ

Свн ст = 60000грн/27648 т = 2,17грн/т

Свн н = 42000грн/27869 т = 1,5 грн/т

∆Свн = 2,17грн/т – 1,5грн/т = 0,67грн/т

∆Sвн = 0,67грн/т*27869т = 18672 грн

 

6 ФИНАНСОВЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ  ВНЕДРЕНИЯ СИСТЕМЫ 

И ЕЕ ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

 

К= 48075грн+ 28134грн = 76209 грн

Сн = 280грн/т-18,67грн/т+0,7грн/т 262,03грн/т

∆S = 18672грн+ 473739грн = 492411грн

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Технико-экономическое  обоснование (ТЭО) является обязательной составной частью любого инновационного (требующего определенных затрат) проекта. Основная цель разработки ТЭО - дать финансовую оценку предполагаемых затрат и получаемого  полезного результата, а также  оценить прибыльность проекта и, в конечном итоге, экономическую  целесообразность его разработки и  внедрения.

В данной работе проводится ТЭО системы автоматизации (СА) технологического процесса. Студенты рассчитывают затраты на оборудование СА и на разработку ее проекта; определяют годовые расходы по эксплуатации СА и годовую экономию предприятия. На основе полученных данных определяются основные финансовые результаты от внедрения  СА и показатели ее эффективности.

Состав разделов практической части самостоятельной  контрольной работы следующий:

Задание на выполнение работы.

Введение.

1 Расчет затрат  на проектирование.

2 Расчет стоимости  оборудования СА.

3 Определение  фондов времени работы оборудования  и объемов производства продукции.

4 Расчет годовых  эксплуатационных издержек.

5 Расчет годовой  экономии предприятия.

6 Финансовые  результаты внедрения системы  и показатели экономической эффективности  проекта.

Выводы.

 

Во введении отражается необходимость проведения ТЭО системы автоматизации ТП и последовательность проводимых расчетов. Выводы должны включать сводную таблицу  рассчитанных показателей и рекомендации по внедрению (или не внедрению) данного  проекта. Работа выполняется в соответствии с выданным заданием, рекомендациями и нормативно-справочными материалами  данных методических указаний, лекционным материалом курса "Организация производства и маркетинг".

 

1 РАСЧЕТ ЗАТРАТ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ

Расчет затрат на разработку проекта Зп по так называемому "трудовому" методу оформляется документом - смета затрат по форме таблицы 1.1.

 

Таблица 1.1 - Смета затрат на проектирование

Наименование статей затрат

Сумма,грн

Обоснование

1. Зарплата разработчиков.

2. Отчисления на социальные  нужды.

3. Контрагентские работы и услуги.

4. Командировочные расходы.

5. Прочие прямые затраты. 

6. Итого, прямых затрат.

7. Накладные расходы.

8. Плановые накопления.

9. Итого, сметная стоимость работ.

10. Налог на добавленную стоимость.

11. Итого, договорная цена разработки Зп.

Зарплата разработчиков  определяется, исходя из количества исполнителей, действующих должностных окладов  и количества месяцев участия  в разработке. Расчет зарплаты проводится по форме таблицы 1.2.

 

Таблица 1.2 - Расчет заработной платы  разработчиков

Должность	Оклад,	Кол-во	Кол-во	Сумма з/п,
исполнителя	грн/мес	чел.	месяцев	грн.

  Итого зарплата         x

 

Сумма отчислений от зарплаты на социальные нужды определяется по установленному нормативу в процентах  от суммы заработной платы.

Контрагентские  работы - это работы, выполняемые  по заказу организации-проектировщика другими организациями. Стоимость  этих работ определяется отдельным  договором между проектировщиком  и соисполнителем работы.

Затраты на командировки обычно определяют прямым счетом, по предполагаемому  количеству и средней стоимости  одной командировки.

Прочие прямые затраты включают в себя стоимость  специального оборудования, расходуемых  материалов и канцелярских принадлежностей  и составляют обычно 40-50% от затрат на заработную плату.

В строке 6. Итого прямых затрат записывается общая стоимость  по ст.1-5.

Строка 7. Накладные  расходы учитывает общехозяйственные  расходы, непосредственно не связанные  с выполнением данной работы, но обеспечивающие ее проведение: затраты  на отопление, электроэнергию, амортизация  зданий, зарплата административного  персонала и т.д. Они определяются в процентах (30-40%) от суммы прямых затрат по данной работе.

Строка 8. Плановые накопления - представляет собой прибыль, идущую на развитие материально-технической  базы организации-разработчика и премирование отдельных работников. Величина накоплений определяется в процентах (20-30%) от суммы  прямых и накладных расходов.

Строка 9. "Итого  сметная стоимость работ" представляет собой сумму прямых и накладных  расходов и плановых накоплений (ст.6-8).

Строка 10. Налог  на добавленную стоимость определяется по действующему нормативу от сметной  стоимости разработки.

Договорная  цена (ст.11) рассчитывается как сумма  сметной стоимости работы и налога на добавленную стоимость и определяет те затраты на проектирование, которые  несет организация-заказчик.

 

2 РАСЧЕТ СТОИМОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ  СА

И ОБЩЕЙ СУММЫ КАПИТАЛЬНЫХ ЗАТРАТ ПРЕДПРИЯТИЯ

Стоимость приборов и средств автоматизации рассчитывают по спецификации основного оборудования - перечню использованных технических  средств с указанием по каждой позиции их наименования, типа, количества, прейскурантной цены за единицу и  стоимости. Спецификация составляется по форме таблицы 2.1.

 

  Таблица 2.1 - Спецификация основного  оборудования СА

Наименование  и тип  оборудования	Цена, грн	Кол-во, шт	Сумма, грн
Всего по основному оборудованию

Стоимость вспомогательного (неучтенного в спецификации) оборудования Свсп определяют в процентах (8-12%) от стоимости основного оборудования Сосн:

                    Пвсп

         Свсп = Сосн * ------ ,               (2.1)

                          100

где Сосн - суммарная стоимость по спецификации основного оборудования;

    Свсп - стоимость вспомогательного оборудования;

    Пвсп - процент стоимости вспомогательного оборудования.

 

Затраты на доставку, монтаж и наладку технических  средств автоматизации определяют в процентах (12-22%) от суммарной стоимости  основного и вспомогательного оборудования  Соб=Сосн+Свсп :

 

                       Птм

Зтм = Соб  *  ----- ,                  (2.2)

                       100

где Птм  - процент расходов на транспортировку, монтаж

           и  наладку оборудования.

 

Таким образом, общие затраты  на оборудование Зоб составляют

 

Зоб = Соб + Зтм                        (2.3)

 

Общая сумма капитальных  затрат предприятия К составит

К = Зп + Зоб                          (2.4)

 

3 ФОНДЫ ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ

И ОБЬЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ

Годовой режимный фонд времени Треж - это количество часов за год, соответствующее режиму работы предприятия.

Треж = Др * Nсм * Тсм ,                (3.1)

где  Др  - число рабочих дней в году;

     Nсм - количество смен в течение дня;

     Тсм - длительность смены, час.

В течение года определенное время Трем затрачивается на проведение технического обслуживания и плановых ремонтов технологического оборудования.

Трем = Треж*(Ппл/100) ,                (3.2)

где  Ппл - процент плановых простоев оборудования.

 

Годовой плановый фонд рабочего времени Тпл - это плановое количество часов работы технологического оборудования.

Тпл = Треж - Трем                      (3.3)

 

Годовой объем  производства продукции А зависит от величины планового рабочего времени Тпл и часовой производительности технологического оборудования Пчас.

Связь между  этими показателями определяется формулами (3.4) и (3.5) .

Пчас = А/Тпл ;                         (3.4)

А = Пчас * Тпл                         (3.5)

 

Помните, что  расчет значения показателей до внедрения  системы автоматизации выполняется  с использованием  старых,  а  после  внедрения  системы –  с использованием новых значений исходных показателей.

 

4 РАСЧЕТ ГОДОВЫХ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ  ИЗДЕРЖЕК

При внедрении  системы автоматизации технологического процесса предприятие несет дополнительные ежегодные затраты, связанные с  эксплуатацией СА.

 Расчет годовых  издержек при эксплуатации системы  автоматизации проводится по  укрупненным нормативам в разрезе  следующих составляющих:

1. Затраты на расходные  материалы Зм - 5% от общей стоимости оборудования Соб.

2. Затраты на электроэнергию Зэ - по потребляемой мощности электрооборудования системы автоматизации W, с учетом годового времени работы СА Тса и тарифа на электроэнергию  Цэ:

Зэ=W*Тса*Цэ                        (4.1)

В связи с  тем, что двигатели исполнительных механизмов включаются только при отклонении параметров процесса от установленных  регламентом значений, время работы электрооборудования СА (Тса) на полной мощности меньше планового времени работы технологического оборудования Тпл. Соотношение между указанными параметрами задается коэффициентом использования системы автоматизации Кса :  Тса=Тпл н*Кса

3. Амортизация За - 15% от общей суммы капитальных затрат предприятия К.

4. Затраты на текущий  ремонт Зр - 10% от общей стоимости оборудования  Соб.

5. Прочие затраты Зпр - 5% от затрат на оборудование  Зоб.

Общая сумма годовых  издержек эксплуатации СА:

 

Зэкс = Зм + Зэ + За + Зр +Зпр         (4.2)

 

Сумма годовых  эксплуатационных расходов в расчете  на единицу выпускаемой продукции (увеличение себестоимости) составит

 

Cэкс = Зэкс / Ан ,                    (4.3)

где Ан - годовой обьем производства продукции после внедрения СА.

 

Если  предприятие захочет воспользоваться  кредитом банка для обеспечения  необходимой ему суммы капитальных  вложений, в годовые эксплуатационные издержки придется включить ежегодную  часть погашаемой (возвращаемой) суммы  кредита и проценты за пользование  кредитом.

При действующей в настоящее время (2012г.) ставке рефинансирования коммерческих банков 35-45% годовых экономически эффективным может оказаться лишь проект, окупающийся в считанные месяцы.

Поэтому предприятию, желающему внедрять систему  автоматизации, можно посоветовать не связываться с кредитами, а использовать собственные средства из фонда развития производства.

5 РАСЧЕТ ГОДОВОЙ ЭКОНОМИИ ПРЕДПРИЯТИЯ

Целью внедрения систем автоматизации  на химических производствах является возможно более точное поддержание параметров технологического процесса на заданном регламентом уровне. Отклонение параметров от регламентированного уровня является нарушением технологии и приводит к перерасходу материальных и энергетических ресурсов, снижению объема производства химической продукции, повышенному износу технологического оборудования и увеличению затрат на проведение его ремонтов.

Таким образом, общая годовая экономия предприятия от внедрения СА определяется как сумма предотвращенного ущерба по всем факторам при заданной стабильности параметров технологического процесса.

Использование СА ТП может быть направлено на улучшение  различных технико-экономических  параметров производства:

- рост  объема производства продукции  за счет повышения производительности  технологического оборудования  или увеличения планового фонда  рабочего времени;

- снижение  удельных затрат сырья, материалов  и энергоносителей на единицу  выпускаемой продукции; - уменьшение  годовой суммы косвенных (условно-постоянных  расходов) предприятия, например, уменьшение  годовых затрат на ремонты  оборудования за счет лучшей  организации ремонтных работ  или снижения износа оборудования;

- повышение  качества продукции с увеличением  в общем объеме реализации  доли продукции с более высокой  категорией качества и более  высокой ценой;

- повышение  степени очистки промышленных  отходов и стоков, позволяющее  снизить величину платы за  нормативное и сверхнормативное  содержание вредных веществ в  выбросах предприятия.

Общая годовая  экономия предприятия от внедрения  СА определяется как сумма экономии по всем технико-экономическим факторам производства.

 

5.1 СНИЖЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРИ  РОСТЕ ОБЬЕМА ПРОИЗВОДСТВА

Все затраты  на производство продукции можно  разделить на две группы: переменные (стоимость сырья, материалов, энергоносителей) и условно-постоянные расходы (амортизация  зданий, затраты по управлению и  т.п.). Годовая сумма переменных расходов изменяется пропорционально изменению  годового объема производства продукции.

 

Годовая сумма условно-постоянных расходов (УПР) не зависит (в известных пределах) от объема производства продукции.

При росте объема производства та же общая сумма УПР распределяется на большее количество выпущенной продукции. В себестоимости единицы продукции доля УПР уменьшается, что приводит к общему снижению себестоимости. Таким образом, рост объема производства продукции приводит к снижению себестоимости единицы продукции за счет снижения доли условно-постоянных расходов в себестоимости.

Если Sуп - общая годовая сумма условно-постоянных расходов, а Аст и Ан - объемы производства продукции до и после внедрения СА, то величина условно-постоянных расходов в себестоимости единицы продукции:

Суп ст = Sуп/Аст ,  Суп н = Sуп/Ан .     (5.1)

 

Величина снижения себестоимости  единицы продукции за счет экономии условно-постоянных расходов

ΔСуп = Суп ст - Суп н                    (5.2)

 

Годовая экономия затрат предприятия за счет изменения  доли УПР в себестоимости продукции

ΔSуп = ΔСуп * Ан .               (5.3)

 

5.2 ЭКОНОМИЯ ПРИ СНИЖЕНИИ ПРЯМЫХ  ЗАТРАТ

Часть затрат предприятия, непосредственно связанных с  производством продукции, называют прямыми затратами. В их состав входит стоимость потребляемого сырья  и материалов, а также стоимость  топливно-энергетических ресурсов: топлива, электроэнергии, пара, газа, воды, сжатого  воздуха и т.п.

Наличие в составе СА контуров регулирования  подачи материалов и энергоносителей  не допускает перерасхода этих ресурсов.

Таким образом, система автоматизации  ТП способствует снижению расхода материальных ресурсов, уменьшает себестоимость  продукции предприятия и приводит к уменьшению общих годовых затрат на производство.

Затраты на сырье  и материалы в себестоимости  единицы продукции зависят от нормы расхода  Нр  и цены соответствующего материала Цм:

См = Нр * Цм                          (5.4)

Если при  внедрении СА снижается норма  расхода материала, то новые затраты  на материалы в себестоимости

См н = Нр н * Цм                      (5.5)

 

Снижение материальной составляющей себестоимости 

ΔCм = См ст - См н                    (5.6)

 

Уменьшение годовых  затрат предприятия на материалы

ΔSм = ΔСм * Ан                        (5.7)

 

Величина затрат на энергоносители в себестоимости  единицы продукции  Сэ  зависит от часового расхода энергоносителя  Рчас, часовой производительности технологического оборудования Пчас  и цены за единицу энергоносителя Цэ:

Сэ = Цэ * (Рчас/Пчас)                 (5.8)

Если  при внедрении СА изменяется часовой  расход энергоносителя или производительность оборудования, необходимо рассчитать новое значение энергетической составляющей себестоимости единицы продукции:

 

Сэ н = Цэ * (Рчас н/Пчас н)           (5.9)

 

Тогда снижение данной составляющей себестоимости 

 

ΔCэ = Сэ ст - Сэ н                   (5.10)

 

Уменьшение годовых  затрат предприятия на энергоносители

ΔSэ = ΔСэ * Ан                       (5.11)

 

5.3 ЭКОНОМИЯ ПРИ СНИЖЕНИИ КОСВЕННЫХ  РАСХОДОВ

Часть годовых затрат предприятия, не связанных  непосредственно с производством  продукции, называют косвенными расходами. В их состав входят затраты на ремонты; амортизация основных фондов; управленческие расходы; затраты по подготовке производства и т.п.

Внедрение системы  автоматизации ТП может повлиять на общую сумму этих расходов.

Например, при наличии в составе СА контуров регулирования температуры, за счет уменьшения времени переходных процессов  и более точного поддержания  температурного режима на установленном  регламентом уровне уменьшается  износ технологического оборудования, что позволяет снизить годовые  затраты предприятия на проведение ремонтов.

Если Sрем ст и Sрем н - годовые затраты на ремонт технологического оборудования, а Аст и Ан - годовые объемы производства продукции до и после внедрения СА, то соответствующая величина затрат в себестоимости единицы продукции определяется так:

 

Срем ст = Sрем ст/Аст ;               (5.12)

Срем н = Sрем н/Ан ;                  (5.13)

 

Снижение ремонтной  составляющей себестоимости 

 

ΔCрем = Срем ст - Срем н              (5.14)

 

Годовая экономия предприятия при снижении затрат на проведение ремонтов:

ΔSрем = ΔСрем * Ан                    (5.15)

 

5.4 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ ОТ ПОВЫШЕНИЯ  КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

Повышение доли продукции более высокого качества в общем объеме производства позволяет  реализовать большую ее часть  по повышенной цене, что приводит к  увеличению годовой суммы балансовой прибыли предприятия.

Расчет  объемов производства продукции разных категорий качества и годовой суммы балансовой прибыли предприятия до внедрения СА:

 

Ав ст =dв ст * Аст ;  А1 ст = Аст - Ав ст ;  (5.16)

Прб ст=(Цв - Сст)*Ав ст + (Ц1-Сст)*А1 ст ,   (5.17)

где dв ст - доля продукции высшей категории качества в общем объеме производства;

     Ав ст, А1 ст - годовой объем производства продукции высшей и первой категорий качества до внедрения СА;

     Цв и Ц1 - отпускная цена продукции соответствующей категории;

     А ст - общий годовой объем производства;

     С ст - себестоимость единицы продукции.

 

Расчет  параметров после внедрения системы  производится аналогично с использованием новых (после внедрения СА) значений исходных параметров.

 Прирост  годовой суммы балансовой прибыли  предприятия при повышении качества  продукции определяется как

 

ΔПрб = Прб н - Прб ст                  (5.18)

 

5.5 ЭФФЕКТ ОТ СНИЖЕНИЯ СУММЫ  ПЛАТЫ ЗА ВРЕДНЫЕ ВЫБРОСЫ

Поскольку плата за сверхнормативные выбросы  производится из прибыли предприятия  после вычета из нее налога на прибыль, снижение суммы этой платы приводит непосредственно к увеличению годовой  суммы чистой прибыли предприятия. При этом расчет старой и новой  годовой суммы чистой прибыли  предприятия ведется по формулам:

 

Прч ст=Прб ст*(1-Пнп/100) - Пвс ст ;     (5.19)

Прч н =Прб н *(1-Пнп/100) - Пвс н ,      (5.20)

где Пнп - процентная ставка налога на прибыль.

 

Плата за выбросы вредных веществ в пределах установленных нормативов осуществляется из затрат на производство (себестоимости продукции). Поэтому расчет экономии при уменьшении этой платы ведется аналогично расчету экономии от уменьшения затрат на ремонты.

Если  Sвн ст и Sвн н - годовая плата за вредные выбросы в пределах установленных нормативов, а Аст и Ан - годовой объем производства продукции до и после внедрения СА, то соответствующая величина затрат в себестоимости единицы продукции