Производственная безопасность на примере механика ПРО

Введение

Охрана труда, или производственная безопасность жизнедеятельности на предприятиях, направлена на обеспечение  здоровых и безопасных условий труда. С этой целью изучают и анализируют  имевшие место случаи аварий, взрывов, пожаров, производственного травматизма, несчастные случаи, профессиональные заболевания и разрабатывают  систему мероприятий и требований для предупреждения этих явлений.

Методы и содержание работы по охране труда непрерывно развиваются. Совершенствование технологических  процессов, повышение степени их механизации и автоматизации  способствуют облегчению и оздоровлению условий труда. Комитеты по охране труда  и профсоюзные комитеты совместно  с администрацией и службой охраны труда предприятия работают в  направлении уменьшения общей и  профессиональной заболеваемости и  производственного травматизма. Создание безопасных условий труда является важной государственной задачей.

Охрана труда в нашей  стране осуществляется на научной основе. На предприятиях разрабатывается комплексная  система охраны труда, основу которой  составляют:

– внедрение новой безопасной техники, прогрессивных методов  организации труда и технологии производства;

– комплексная механизация  и автоматизация производственных процессов;

– применение защитных средств  и приспособлений, обеспечивающих снижение травматизма.

Изучение вопросов охраны труда в профессионально-технических  училищах и при обучении рабочих  на предприятиях дает возможность молодым  рабочим освоить организационно-технические  основы безопасности труда, способы  и средства защиты от опасных и  вредных производственных факторов при обработке древесины, снизить  и исключить производственный травматизм и заболевания. Для более глубокого  изучения представленного материала  учащимся рекомендуется ознакомиться с литературой, приведенной в  конце учебника, а также постоянно  следить за ГОСТами систем стандартов безопасности труда (ССБТ).

1. Характеристика исследуемого (проектируемого) объекта

1. Технология производства

В данной курсовой работе рассматривается  участок механика пиворазливочного оборудования (далее ПРО).

Данный участок является подразделением Тверского пивоваренного  завода, который занимается производством  и реализацией пивной продукции, а также безалкогольных напитков.

В профессиональные обязанности  механика ПРО входят погрузочно-разгрузочные работы, транспортировка, монтаж оборудования, дезинфекция оборудования моющими  химическими средствами, ремонт и  техническое обслуживание, замена и  ремонт баллонов с углекислотой, демонтаж оборудования.

Участок механика ПРО расположен в одноэтажном здании, большая  часть которого занята под складские  помещения.

2. Основные факторы риска. Опасные зоны. Возможные аварии на исследуемом объекте

Основными факторами риска  являются:

– работа с сосудами работающих под давлением;

– работа с приборами  находящимися под электрическим  напряжением;

– работа с химическими  веществами (щелочи, в состав которых  входят: Гипохлорит натрия, Гидроксид  натрия и Гидроксид калия, а так  же фосфоновая, надуксусная, ортофосфорная и азотная кислоты);

– опасность возникновения  пожара

Возможные аварии:

– пожар;

– разгерметизация баллона  с углекислым газом, находящимся  под давлением;

– выброс опасных химических веществ;

– взрыв углекислотного баллона, находящегося под давлением  во время пожара.

2. Обеспечение безопасности технологического процесса.

1. Автоматизация и механизация технологических процессов.

Предпосылками механизации и автоматизации  являются: необходимость повышения  качества выполняемой работы и производительности, снижения физических и нервных нагрузок на работника, улучшения условий  его работы, устранение возможных  факторов травматизма и профессиональных заболеваний исполнителя работы, повышение безопасности и социальной престижности труда.

Под механизацией технологических  процессов понимают применение энергии  неживой природы при выполнении технологических операций, полностью  управляемых людьми, осуществляемое в целях сокращения трудовых затрат, улучшения условий труда, повышения  производительности и качества работы, частичное выравнивание физических личностных особенностей работников. Механизация направлена на перевод  отдельных ручных операций обработки  изделий или других вспомогательных  операций на обслуживание устройствами, управляемыми операторами. При механизации  функции рабочего сводятся только к  управлению работой, контролю качества, регулированию инструмента и  оборудования.

Под автоматизацией технологических  процессов понимают применение энергии  неживой природы для выполнения этих процессов или их составных  частей и управления ими без непосредственного  участия людей, осуществляемое с  целью повышения (часто радикального) качества выполнения операций и производительности, сокращения затрат ресурсов, улучшения  условий труда, устранения производственного  травматизма повышения качества производимых изделий. При автоматизации  человек освобождается от непосредственного  выполнения функций управления технологическими процессами. Эти функции передаются специальным управляющим устройствам. Роль работника сводится к наблюдению и контролю за работой приборов, технологического инструмента и  оборудования, их наладке, к включению  и выключению станка, автомата, линии, смене инструмента и его наладке. Характер, содержание работы и ее социальная престижность коренным образом меняется (сравнить работу грузчика и оператора  автоматической погрузочно-разгрузочной машины).

Различают следующие виды механизации  и автоматизации: первичная и  вторичная, частичная и полная, единичная  и комплексная.

Под первичной механизацией или  автоматизацией понимают механизацию  или автоматизацию техпроцессов, в которых до их проведения использовалась только энергия человека. Вторичная  – когда до их проведения использовалась также и энергия неживой природы.

Под частичной механизацией или  автоматизацией понимают такие действия, при которых часть затрат энергии  людей заменена затратами энергии  неживой природы. При полной механизации  и автоматизации затраты энергии  людей полностью заменены энергией неживой природы.

Единичная механизация или автоматизация  – частичная или полная механизация  или автоматизация одной составной  части техпроцесса, исключая управление комплекса. При комплексной механизации  или автоматизации осуществляют частичную или полную механизацию  или автоматизацию двух или более  первичных составных частей техпроцесса.

2.  Безопасное размещение оборудования. Требования техники безопасности к организации рабочих мест.

Правильное размещение оборудования является основным звеном в организации  безопасной работы производственного  участка и цеха. При размещении оборудования необходимо соблюдать  установленные минимальные разрывы  между станками, между станками и  отдельными элементами здания, правильно  определять ширину проходов и проездов. Невыполнение правил и норм размещения оборудования приводит к загромождению  помещений и травматизму.

Расположение оборудования на площади цеха или участка определяется в основном технологическим процессом  и местными условиями.

Проходы и проезды требуется  содержать в чистоте и порядке, границы их обычно отмечаются белой  краской или металлическими светлыми кнопками. Ширина рабочей зоны принимается  не менее 0,8 м. Расстояние между оборудованием и элементами зданий, а также размеры проходов и проездов определяются нормами технологического проектирования механических и сборочных цехов машиностроительных заводов.

Требования техники безопасности к организации рабочих мест.

Участок, где находится рабочее  место, имеет прочные несгораемые  стены. Полы на участке имеют ровную (без порогов) гладкую, но не скользкую  удароустойчивую поверхность. Их необходимо систематически очищать от грязи.

Освещенность рабочих мест искусственным  светом соответствует для работ  средней точности при малом контрасте  различения объекта с фоном (фон  светлый). Все стационарные светильники  прочно укреплены, чтобы они не давали качающихся теней.

Оборудование расставлено с  соблюдением необходимых разрывов. Запрещается загромождать проходы  и подходы к пожарным инструментом и огнетушителями.

Для обеспечения электробезопасности  производственное помещение окольцовывают  шиной заземления, расположенной  на 0,5 м от пола и снабженной надежными контактами. Все корпусы электродвигателей, а также металлические части оборудования находящиеся на рабочем месте, которые могут оказаться под напряжением, поэтому они занулены или заземлены. При перерыве в подачи электроэнергии немедленно отключить инструмент и приспособления.

Все инструменты и приспособления, используемые в работе находятся  в исправном состоянии, содержатся в чистоте и порядке.

Мусор своевременно убирается с  рабочего места в урны для отходов  или в контейнеры для мусора.

Меры пожарной безопасности:

Помещения, где находятся рабочие  места, имеют ящики с песком и  огнетушители (порошковые ОП-25 (з) АВС, углекислотные ОУ-10).

Во всех производственных помещениях необходимо выполнять следующие  противопожарные требования: курить только на улице; не пользоваться открытым огнём.

Успех ликвидации пожара зависит от быстроты оповещения, о его начале и введении в действие эффективных  средств пожаротушения. При невозможности  тушения водой горящую поверхность, используют пенные либо углекислые огнетушители.

Организация рабочих мест и техника  безопасности при выполнении работ  по ремонту деталей:

Работы по восстановлению деталей  ведутся на разных рабочих местах, в зависимости от способа восстановления, и каждое рабочее место должно быть организованно для проведения работ, которые выполняются на нем.

Восстановление деталей слесарно-механической обработкой может производиться  и производится на специализированном рабочем месте.

3. Технические средства безопасности

1. Прочность элементов оборудования

Кратковременные перегрузки отдельных частей оборудования могут  вызвать аварии и поломки и  связаны с опасностью травмирования  работающих. Причинами перегрузок являются неправильно выбранные режимы обработки, неравномерное распределение припуска при резании металлов, динамическая перегрузка отдельных деталей, препятствия  на пути движения и т. п.

Необходимо выпускать  оборудование с определенным запасом  прочности его рабочих частей и проводить контрольные испытания  их при повышенных нагрузках, что  гарантирует надежность оборудования при нормальных рабочих нагрузках. Гарантированный запас прочности  назначается для таких узлов  и оборудования, которые при перегрузках  в первую очередь могут выйти  из строя. Испытанию на повышенные нагрузки подвергаются шлифовальные круги, все  аппараты и сосуды, работающие под  избыточным давлением, а именно, компрессорные  установки и баллоны, ограждения, закрывающие вращающиеся и движущиеся части машины и т. п. Контрольные  испытания такого рода оборудования проводят по правилам техники безопасности и соответствующим ГОСТам.

2. Ослабленные звенья в оборудовании.

Ряд деталей и узлов  в оборудовании рассчитывается заранее  на разрушение при перегрузках. Выходя из строя, эти детали и узлы машин  останавливают работу оборудования, предотвращая тем самым аварию и  возможные несчастные случаи.

К таким звеньям в оборудовании на участке механика ПРО можно  отнести шпильки, хомуты, штуцера, плавкие  предохранители в электрических  сетях, расплавляющиеся при перегрузках  и предупреждающие загорание  проводов, предохранительные мембраны, разрушающиеся при резком повышении  давления в трубопроводах, огнетушителях.

3. Герметичность оборудования

Для исключения травматизма  и профессиональных заболеваний  машины и аппараты, выделяющие при  работе через неплотности в сочленениях  пыль и вредные газы, изолируют  от других машин и аппаратов, устанавливая их в отдельные помещения, и делают их совершенно непроницаемыми — герметичными. Герметичность оборудования определяется особенностями конструкции и  характером протекаемого процесса.

На участке механика ПРО  герметичности подвергаются баллоны  с углекислотой, в целях предотвращения проницаемости газа в атмосферу, течь которого может привести к отравлению сотрудников участка, большие скопления  углекислотного газа в замкнутом  помещении опасны, а так же насести  материальный вред предприятию.

4. Оградительные и предохранительные устройства

Оградительные устройства предназначены  для предотвращения случайного попадания  человека в опасную зону. Эти устройства применяются для изоляции движущихся частей машин, зон обработки станков, прессов, ударных элементов машин  от рабочей зоны. Устройства подразделяются на стационарные, подвижные и переносные. Они могут быть выполнены в  виде защитных кожухов, козырьков, барьеров, экранов; как сплошными, так и  сетчатыми. Изготавливают их из металла, пластмасс, дерева.

На участке механика ПРО  используются оградительные барьеры  стационарные, изготовленные из металла, в которых стоят углекислотные  баллоны, находящиеся под давлением. Данные барьеры предохраняют баллоны  от случайного падения и столкновения.

5. Сигнализация безопасности

Сигнализация безопасности — средство предупреждения работающих о приближающейся или возникшей  опасности. Системы сигнализации включают в себя специальные автоматические устройства, отключающие машину или  установку в случае, если поданный сигнал не повлечет за собой выполнения в установленный отрезок времени  определенных действий оператора по выводу оборудования на нормальный режим  функционирования или приведению факторов окружающей среды к нормативным  значениям. Сигнализирующие устройства служат для контроля давления, высоты, расстояния, вылета стрелы крана, температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха, содержания в нем  вредных веществ, уровня звукового  давления, частоты вращения, параметров колебаний и т. д.

На участке механика ПРО  отсутствует сигнализация безопасности и сигнализирующие устройства.

Рекомендуется оборудовать  данное помещение пожарной сигнализацией  с выводом на пост охраны предприятия.

6. Предупредительные знаки

Данные знаки предупреждают  о возможной опасности. В большинстве  стран используются предупредительные  знаки в виде равностороннего  треугольника с черной широкой полосой  по периметру и желтым фоном.

На участке механика ПРО  используются следующие знаки:

Таблица 1

Предупреждающие знаки

Таблица 2

Предписывающие знаки

Таблица 3

7. Плакаты и надписи

Для профилактики производственного  травматизма и профессиональной заболеваемости используют плакаты  и предупредительные надписи.

Плакаты можно подразделить по назначению на следующие группы:

1) учебные — содержат  сведения по вопросам безопасности  труда учебного характера с  целью представления материала  для усвоения обучающимися в  наглядном виде;

2) инструктивные — предписывают  отдельные нормы и правила  безопасности или запрещают опасные  приемы работы для формирования  у работающих готовности к  выполнению этих норм и правил;

3) агитационно-пропагандистские  — призывают к безопасному  поведению и пропагандируют передовой  опыт в области охраны труда;

4) информационные — содержат  различные сведения по охране  труда (о структуре службы охраны  труда, об издании новых книг  по безопасности жизнедеятельности  на производстве и т. д.).

По художественному оформлению плакаты бывают шрифтовые, основной составной частью которых служит текст (с изображением или без  него), и изобразительные (с текстом  или без текста).

Плакаты и надписи не используются.

Рекомендуется все розетки  с напряжением в 220В обозначить соответствующими надписями или табличками.

8. Опознавательная окраска

Опознавательная окраска  на оборудовании отсутствует. Окрашиваются только баллоны с углекислым газом. Корпус баллона черного цвета. Желтой краской по центру баллона горизонтально  наносится надпись «УГЛЕКИСЛОТА». Также желтой краской обводится  рамка, находящаяся в верхней  части баллона, на которой указаны  информационные данные: товарный знак завода-изготовителя, серийный номер  баллона, дата (месяц, год) изготовления, дата следующего освидетельствования, рабочее давление Р, МПа, пробное  гидравлическое давление, вместимость  баллона (л), масса баллона (кг), клеймо ОТК завода-изготовителя круглой  формы.

После заполнения всех данных о баллоне, рамка покрывается  прозрачным лаком.

9. Специальные устройства безопасности

На участке используются специальные ограждения для хранения углекислотных баллонов. Две рамки  на расстоянии друг от друга 1,2 м и  высотой 1,5 м, соединенные между собой  съемной цепью.

10. Индивидуальные средства защиты

Средства индивидуальной защиты (СИЗ) — изделия, предназначенные  для защиты кожи и органов дыхания  от воздействия отравляющих веществ  и/или вредных примесей в воздухе. Эти изделия делятся на средства защиты органов дыхания, средства защиты кожных покровов и средства защиты органов зрения. К средствам защиты органов дыхания относятся противогазы, респираторы, ватно-марлевые повязки. Средствами предохраняющими кожу от вредных источников являются защитные костюмы. К средствам защиты органов  зрения относят специальные очки. Выбор средств производится с  учётом их назначения и характеристик (степеней защиты), а также конкретных условий загрязнённости и характера  поражения местности.

Классификация СИЗ в России устанавливается ГОСТ 12.4.011-89, где  в зависимости от назначения они  подразделяются на 11 классов, которые, в свою очередь, в зависимости  от конструкции подразделяются на типы:

— Одежда специальная защитная (тулупы, пальто, полупальто, накидки, халаты и т. д.)

— Средства защиты рук (рукавицы, перчатки, наплечники, нарукавники  и т. д.);

— Средства защиты ног (сапоги, ботинки, туфли, балахоны, тапочки и  т. д.);

— Cредства защиты глаз и  лица (защитные очки, щитки лицевые  и т. д.);

— Средства защиты головы (каски, шлемы, шапки, береты и т. д.);

— Средства защиты органов  дыхания (противогазы, респираторы, СИЗОД, самоспасатели и т. д.);

— Костюмы изолирующие (пневмокостюмы, скафандры и т. д.);

— Средства защиты органов  слуха (затычки, защитные наушники, беруши и т. д.);

— Средства защиты от падения  с высоты (страховочные привязи, стропы с амортизатором и без, анкерные линии, блокирующие устройства и  др.);

— Средства защиты кожных покровов;

— Средства защиты комплексные.

Механиков ПРО снабжают такими средствами индивидуальной защиты, как: респиратор, защитные очки, резиновые  и хлопчатобумажные перчатки.

11. Профилактические испытания

Профилактические испытания  электрооборудования служат для  того, чтобы заранее предотвратить  проблемы с ним. Ведь проблемы могут  возникнуть в самый неожиданный  и неподходящий момент, поэтому их лучше устранять заранее. Основное назначение профилактики электрооборудования  проводится для обнаружения неисправного или не соответствующего нормам технической  безопасности оборудования. Делаются профилактические испытания электрооборудования  с целью предотвращения несчастных случаев при работе с электрооборудованием и во избежание возгорания и оплавления электрической проводки. Профилактика электроснабжения – это залог  успеха стабильной работы предприятия  и электрических приборов на любом  предприятии.

3. Электробезопасность

Характеристика  помещения по электроопасности

Таблица 4