Производственная мощность. 5

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Для любого производственного  предприятия основным фактором улучшения результатов деятельности предприятия, является производственная мощность. От того на сколько эффективно и рационально она будет использоваться зависит финансово-экономическое положение предприятия, а именно его прибыльность и удовлетворение общественных потребностей. Именно поэтому грамотный анализ производственной мощности предприятия является одной из важных задач в современных условиях рыночной экономики.

Актуальность  работы, заключается в том, что производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Определение величины производственной мощности и ее использования занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства.

Основной целью  данной работы является изучение производственной мощности, её анализ, разработка мероприятий по повышению эффективности её использования. Основные задачи заключаются в следующем:

• исследовать понятие, сущность, факторы, определяющие производственную мощность предприятия;
• изучить показатели, характеризующие использование производственной мощности предприятия, порядок их исчисления и анализа;
• проанализировать использование производственной мощности ОАО «ПРОМПРИБОР»;
• предложить мероприятия по повышению эффективности использования производственных мощностей ОАО «ПРОМПРИБОР».

Предметом исследования в данной работе являются вопросы  использования производственных мощностей  предприятия, а объектом исследования – ОАО «ПРОМПРИБОР».

Работа написана на основе использования учебной  и учебно-методической литературы по анализу хозяйственной деятельности предприятий.

1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ АНАЛИЗА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ  ПРЕДПРИЯТИЯ

1.1. Понятие, сущность, факторы, определяющие производственную мощность предприятия

Количество оборудования, его технический уровень, состояние оказывают решающее влияние на мощность предприятия. [14, с.111]

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный годовой (суточный, сменный) выпуск продукции (или объем переработки сырья) в номенклатуре и ассортименте при условии наиболее полного использования оборудования и производственных площадей, применения прогрессивной технологии и организации производства. [11]

Факторами, влияющими  на величину мощности, являются:

• Количество, состояние и мощность имеющегося основного оборудования;
• Размер производственных мощностей;
• Режим работы предприятия (число рабочих дней в году, сменность, продолжительность перерывов);
• Номенклатура и ассортимент продукции;
• Прогрессивность применяемых технологий, организации труда и производства, норм труда;
• Уровень специализации и кооперирования. [14, с.112]

Мощность определяется по каждому виду выпускаемой продукции  в отдельности. Рассчитывается мощность, как и объем выпуска продукции, в натуральных, условно – натуральных и стоимостных единицах. [14, с.112]

К основным задачам  анализа производственной мощности принято относить:

1. Оценка количественных изменений, характеризующих производственную мощность и использование оборудования.
2. Оценка выполнения плана наращивания производственных мощностей.
3. Выявление фактических причин изменений мощностей по величине и по  уровню использования.
4. Выявление структурных изменений в мощностях, нарушений сопряженности взаимосвязанных производств, в том числе основного и вспомогательного производства.
5. Выявление степени недоиспользования и недозагрузки мощностей и причины.
6. Оценка обоснованности планового производства продукции по показателям использования производственных мощностей.

Основные источники  информации для анализа следующие: «Баланс производственной мощности», «Отчет по продукции», форма № 5-з «Сведения о затратах на производство и реализацию продукции (работ, услуг), форма № 2 «Отчет о прибылях и убытках», форма № БМ «Баланс производственной мощности», где приводятся такие данные, как вводимая производственная мощность, мощность, выведенная в отчетном периоде, входная производственная мощность. Показывается движение производственных мощностей за отчетный период, их поступление, выбытие в разрезе различных фактов (например, вводимые производственные мощности за счет реконструкции). На основе анализа этих показателей можно дать оценку о наличия резервов повышения использования производственных мощностей.  [3, c.125]

Экономическое обоснование производственной мощности — важнейший инструмент планирования промышленного производства. Другими словами, это потенциальная возможность валового выпуска промышленной продукции.  [4, c.71]

При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как номенклатура, ассортимент, качество продукции, парк основного технологического оборудования, средний возраст оборудования и эффективный годовой фонд времени его работы при установленном режиме, размер производственных площадей и т.п.

От производственной мощности зависит степень удовлетворения рыночного спроса, который может изменяться по объему, номенклатуре и ассортименту, поэтому производственная мощность должна предусматривать гибкость всех технологических операций, т. е. возможность своевременно перестроить производственный процесс в зависимости от роста конкурентоспособности продукции, изменения объема, номенклатуры и ассортимента.

В течение каждого  планируемого периода производственная мощность может измениться. Чем больше планируемый период, тем вероятность таких изменений выше. Основными причинами изменений могут являться:

• установка новых единиц оборудования, взамен устаревших или аварийных;
• износ оборудования;
• ввод в действие новых мощностей;
• изменение производительности оборудования в связи с интенсификацией режима его работы или в связи с изменением качества сырья и т.п.
• модернизация оборудования (замена узлов, блоков, транспортных элементов и т.п.);
• изменения в структуре исходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов;
• продолжительность работы оборудования в течение планового периода с учетом остановок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;
• специализация производства;

1.2. Методика  расчета производственной мощности  предприятия.

Порядок и принцип  расчета производственных мощностей  промышленных предприятий осуществляется согласно отраслевым инструкциям по группам технологического оборудования, агрегатам и другим основным производственным участкам и цехам, но, тем не менее существуют общие методические принципы расчета производственных мощностей, принимаемых для большинства отраслей.

   Рисунок - 1. Общие принципы расчета производственной мощности.

Мощность  предприятия рассчитывается по мощности ведущих групп однотипного оборудования, участков, цехов. Ведущим (основным) является то оборудование, участок, цех, которые  выполняют основные технологические  операции по изготовлению продукции и в которых находится основная часть оборудования. [14, с.112]

Мощность  отдельных подразделений предприятия  – участков, цехов может не соответствовать  мощности ведущего подразделения, т.е. наблюдается наличие «широких мест», мощность которых больше мощности ведущего подразделения. С целью выявления такого несоответствия рассчитывают коэффициент сопряженности мощностей (К_с) по формуле:

К_с =

Где - мощность основного подразделения; Mi – мощность i-ого подразделения.

С целью  ликвидации «узких мест» предприятия  разрабатывают организационно-технические  мероприятия, обеспечивающие оптимальную  сопряженность всех звеньев и  максимально возможный выпуск продукции, в том числе:

• Повышение технической оснащенности;
• Модернизацию техники;
• Внедрение научной организации труда;
• Углубление специализации и кооперирования;
• Перераспределение мест между исполнителями;
• Совершенствование нормирования труда. [14, с.113]

При определении  мощности в расчет берется все наличное оборудование, закрепленное за участков, цехом, предприятием, в том числе бездействующее в связи с неисправностью, ремонтом, модернизацией. Не принимается в расчет мощности резервное оборудование, находящееся на консервации, в распоряжении технических служб, предназначенное для обучения кадров. [14, с.113]

Производственная  мощность не является стабильной, она  меняется под воздействием различных  факторов, может как увеличиваться, так и уменьшаться. Поэтому рассчитывают следующие виды производственных мощностей:

• Входящая производственная мощность (ПМ_в) – мощность на начало года;
• Вводимая мощность (ПМ_вв) – вводимая в течение года мощность за счет установки нового и замены устаревшего оборудования, его модернизации и других мероприятий;

Выбывающая производственная мощность (ПМ_выб) – выбывающая из-за изношенности, передачи и продажи оборудования, сдачи в аренду и других факторов;

 Выбытие мощности происходит по следующим причинам:

-          износ оборудования;

-          уменьшение часов работы оборудования;

-          изменение номенклатуры или увеличение трудоемкости продукции;

-          окончание срока лизинга оборудования.

• Выходящая производственная мощность (ПМ_вых) – мощность на конец года, которая рассчитывается как:

ПМ_вых=ПМ_в+ПМ_вв - ПМ_выб;

• Среднегодовая производственная мощность:
• ПМ_ср.г=П ,

Где n – количество полных месяцев работы введенных мощностей в календарном году; m – количество полных месяцев с момента выбытия мощности до конца года.[14, с.114]

Для расчета  производственной мощности предприятия используются следующие исходные данные:

1. Количество, состав и  техническое состояние оборудования  и данные о производственных  площадях. В расчёты производственной  мощности предприятий включается  всё наличное оборудование основного  производства (в том числе бездействующее из-за ремонта, неисправности и модернизации) за исключением (в пределах норматива) резервного оборудования и оборудования опытно-экспериментальных и специализированных участков для профессионально-технического обучения [5, с. 162].

2. Технические нормы производительности  оборудования и трудоемкости  выпускаемой продукции. При расчёте  производственной мощности предприятия  нормы производительности оборудования  для вновь строящихся предприятий  – технически обоснованные показатели производительности оборудования, но не ниже паспортной производительности.

3. Фонд времени  работы оборудования и режим  работы предприятия. При расчёте  производственной мощности предприятия  принимается максимально возможный  плановый (эффективный) годовой фонд времени работы оборудования. Для агрегатов непрерывного действия (доменные и мартеновские печи, химические агрегаты и т.п.) плановый (эффективный) фонд времени (Т_непр) рассчитывается по формуле

 ч,

где t_р – время, необходимое по нормативам для выполнения капитальных и планово-предупредительных ремонтов;

t_n.тех – время, необходимое для технологических остановок агрегатов и оборудования, если оно не включено в нормы их использования.

Для оборудования прерывного действия плановый (эффективный) фонд времени (Т_прерыв) определяется по формуле

,

где t_в – количество выходных и праздничных дней в году;

t_к.р – количество дней капитального и планово-предупредительных ремонтов, если они проводятся в рабочее время;

К_см – количество смен работы оборудования в сутки (для предприятий должен применяться двух- или трехсменный режим);

t_см – продолжительность смены, ч;

П_пр – процент планируемых текущих простоев.

4. Номенклатура  выпускаемых изделий и их количественное  соотношение в программе. Номенклатура и количественное соотношение выпускаемых изделий устанавливаются исходя из рациональной специализации предприятия, цеха или участка.

При определении  производственной мощности предприятия  принимаются плановая номенклатура и ассортимент (трудоемкость) выпускаемой продукции. При исчислении среднегодовой мощности объём увеличения (уменьшения) мощности за счёт изменения номенклатуры продукции (уменьшения или увеличения трудоемкости) учитывается в полном размере.

Методики  расчета производственных мощностей предприятий различных отраслей имеют свои особенности  участка, цеха, оснащенного однотипным оборудованием, определяется так:

ПМ=М_мах*Т_мах*КРО_прог*По_прогр 

-максимальное количество  оборудования в цехе/производстве 
-максимальное время работы оборудования в данном году 
-прогрессивные величины, учитывающие простои оборудования и его производительность.

В расчёт берётся  среднегодовая производственная мощность, так как их количество меняется постоянно. 
Оборудование, которое не берётся в расчёт  производственной мощности, указывается в пояснительной записке к данному расчёту.

Время работы оборудования, закладывается в расчёт производственной мощности не зависимо от того графика по которому работает предприятие/цех, а зависит от сменности (1,2,3 4 смены) и количество рабочих дней в данном году.

На предприятиях специалисты не рассчитывают время работы оборудования, закладываемое в расчёт мощности, а устанавливают его в соответствии с рекомендациями отраслевой инструкции по расчёту производственной мощности.

Если в фактическом  расчёте предприятия/цеха фактический  Ксм больше чем указано в инструкции по расчёту мощности, то в этом случае  в расчёт закладывается фактически достигнутая величина коэффициента сменности.

Коэффициент работы оборудования: Кро=1-

-величина простоя оборудования  по конкретной причине

В расчёт производственной мощности закладываются всеми предприятиями данной отрасли промышленности единая величина плановых простоев. Которая указывается в отраслевой инструкции по расчёту производственной мощности. В зависимости от типа и марки оборудования и ассортимента вырабатываемой продукции.

Если в фактической  работе предприятия плановый простой  оборудования меньше чем указаны в инструкции по расчёту мощности, то в этом случае в расчёт производственной мощности закладывается фактически достигнутая величина плановых простоев оборудования.

Производительность  оборудования  является важнейшей характеристикой, определяющей производственной мощности предприятия. В расчёте производственной мощности: производительность оборудованияне рассчитывается, а устанавливается в соответствии с рекомендациями отраслевой инструкции по расчёту производственной мощности в зависимости от типа и марки оборудования и ассортимента вырабатываемой продукции. 
Если в фактической работе предприятия 60% рабочих при выработке данной продукции на данном оборудовании достигли более высокой производительности, чем указано в инструкции, то в этом случае в расчёт закладывается фактически достигнутая величина производительности оборудования.

Если на предприятии  начинают вырабатывать новые виды продукции/ продукцию на новом оборудовании, данные по которым отсутствуют  в  отраслевых инструкциях по расчёту производственной мощности , то поступают следующим образом: экономисты совместно с главным механиком, начальником данного цеха/ производства выполняют расчёт производительности оборудования и утверждают его приказом по данному предприятию за подписью главного инженера.[15]

1.3. Показатели, характеризующие использование производственной мощности на предприятии

От  уровня использования производственной мощности зависят эффективность  работы предприятия, его финансовое состояние, конкурентоспособность, поэтому используют следующие показатели, характеризующие использование производственной мощности:

Таблица – 1. Показатели, характеризующие использование производственной мощности на предприятии.

Показатели  динамики (темпы роста) производственных мощностей исчисляются по отношению к предыдущему году, плановым данным. Процесс обновления производственных мощностей характеризуют размеры абсолютного прироста мощностей, коэффициенты прироста, обновления, выбытия.

По итогам анализа, расчета показателей, характеризующих производственную мощность разрабатывают конкретные мероприятия по освоению выявленных резервов и осуществляют мониторинг за их проведением.  [5, c. 132]

2.  ПРАКТИКА ПРОВЕДЕНИЯ  АНАЛИЗА   ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ В  ОАО «ПРОМПРИБОР»

2.1. Расчет  производственной мощности предприятия

Для анализа  использованы данные открытого акционерного общества «ПРОМПРИБОР». Расчет показателей и коэффициентов произведен по формулам, приведенным в главе 1 данной работы и выведены в таблицы.

Начиная анализ использования производственных мощностей необходимо прежде всего проанализировать динамику использования производственных мощностей.

Таблица – 2. Факторы изменения производственной мощности предприятия в 2009-2011 г.г.

Выполним анализ производственной мощности в таблице 3.

Таблица – 3. Среднегодовая производственная мощность предприятия в 2009 – 2011 гг.

Наглядное представление  об изменении величины производственной мощности предприятия представлено в диаграмме 1.

Диаграмма – 1. Рост величины производственной мощности в 2009-2011 гг..

Обобщим данные о среднегодовой мощности в таблице 4.

Таблица – 4. Динамика изменения объема производственных мощностей

Из  таблицы 4 видно, что производственные мощности возрастают: базисный темп роста увеличился с 105,827% в 2010 г до 111,23% в 2011г. Из этого можно сделать вывод о том, что производственные мощности в 2011 увеличились на большую величину, чем в 2010. Прирост составляет согласно цепным показателям 5,27% и 5,67% соответственно в 2010 и 2011 гг. Это говорит об увеличении объема мощностей на 5,27% и на 5,67 % соответственно в 2010 и в 2011 г., что подтверждает наш предыдущий вывод.

Таким образом, мы видим, что объем производственных мощностей год от года увеличивается, но с разным темпом.

Для анализа  эффективности использования производственных мощностей в целом необходимо выявить, насколько полно они  используются для выпуска продукции в частности. Проанализируем уровень использования мощностей применительно к каждому из периодов времени.

В таблице 5 представлены данные об использовании производственной мощности предприятия для выпуска продукции в 2009 году.

Таблица – 5. Анализ использования производственной мощности предприятия в 2009 году.