Производственная мощность предприятия. 9

 
1 Производственная мощность предприятия

1.1 Экономическая сущность производственной  мощности предприятия

1.2 Виды производственной мощности  и определяющие ее факторы

1.2 Расчет производственной мощности  предприятия

1.4 Совершенствование методики  расчета производственной мощности

2 Расчет основных показателей  деятельности предприятия

2.1 Исходные данные

2.2 Расчет основных показателей  деятельности предприятия

2.2.1 Оценка движения основных  фондов и характера их изменений

2.2.2 Определение оптимальной величины  запаса материальных ресурсов  и показателей оборачиваемости  оборотных средств

2.2.3 Определение безубыточного  объема продаж, зоны безопасности, запаса финансовой прочности  с построением графика безубыточности

2.2.4 Расчет показателей прибыли  и рентабельности

2.3 Анализ полученных результатов  и разработка предложений по  совершенствованию деятельности  предприятия

Заключение

Список используемых источников

ВВЕДЕНИЕ

В условиях рыночной экономики любое  предприятие ставит своей главной  задачей получение прибыли и  удовлетворение общественных потребностей. В ходе своей деятельности с целью  достижения поставленных целей предприятие  должно анализировать и планировать  свою деятельность, чтобы оптимизировать производственный процесс, соответствие затрат и доходов, выявить слабые стороны и резервы повышения  эффективности работы. С целью анализа процесса производства предприятие вводит понятие производственной мощности.

Производственная мощность - один из основных показателей деятельности предприятия. В расчете производственной мощности предприятия включается всё  оборудование, закреплённое за основными  производственными цехами, за исключением  резервного, опытных участков и специальных  участков для обучения рабочих; культурно-технический  уровень кадров и их отношение  к труду; достигнутый уровень  выполнения норм времени.

Производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности и ее использования занимает ведущее место в выявлении  и оценке резервов производства.

Целью данной курсовой работы является изучение методики экономического анализа использования производственной мощности предприятия.

В соответствии с поставленной целью  в ходе работы решаются следующие  задачи: раскрываются теоретические  основы анализа использования производственных мощностей, рассматриваются возможные  источники анализа и требования, предъявляемые к ним; предоставляется  методика расчета производственных мощностей предприятия; рассматриваются  факторы, влияющие на их использование; анализируются проделанные расчеты, делаются выводы по проделанной работе.

Информационной базой курсовой работы послужила специальная экономическая  литература.

1 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ

1.1 Экономическая сущность производственной мощности предприятия

Объем основных производственных фондов и степень их использования определяют величину производственной мощности предприятия.

Производственная мощность предприятия (цеха или производственного участка) характеризуется максимальным количеством  продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации.

Наиболее простыми и точными  измерителями производственной мощности являются натуральные единицы. Производственные мощности измеряются, как правило, в  тех же единицах, в которых планируется  производство данной продукции в  натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах). Например, производственная мощность горнодобывающих предприятий определяется в тоннах добычи полезного ископаемого, металлургических предприятий - в тоннах выплавки металла и производства проката; машиностроительных заводов - в штуках изготовляемых машин; мощность сахарных заводов и других предприятий  пищевой промышленности - в тоннах сырья, перерабатываемого в готовую  продукцию. Иногда производственная мощность может выражаться в станко-часах и, как исключение, в стоимостном выражении.

Наряду с термином «производственная  мощность» применяется термин «пропускная  способность», который характеризует  максимальный выпуск продукции применительно  к работе оборудования, станка, агрегата, поточной линии, группы станков, но только не участка, цеха, предприятия. Пропускная способность оборудования исчисляется за декаду, сутки, смену, час, а производственная мощность структурных единиц производства - за год, в некоторых случаях - за квартал, месяц.

Экономическое обоснование производственной мощности - важнейший инструмент планирования промышленного производства. Иными  словами, это потенциальная возможность  валового выпуска промышленной продукции.

При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как номенклатура, ассортимент, качество продукции, парк основного технологического оборудования, средний возраст оборудования и эффективный годовой фонд времени  его работы при установленном  режиме, уровень сопряженности парка, размер производственных площадей и  т.п.

От производственной мощности зависит  степень удовлетворения рыночного  спроса, который может изменяться по объему, номенклатуре и ассортименту, поэтому производственная мощность должна предусматривать гибкость всех технологических операций, т. е. возможность  своевременно перестроить производственный процесс в зависимости от роста конкурентоспособности продукции, изменения объема, номенклатуры и ассортимента.

В течение каждого планируемого периода производственная мощность может измениться. Чем больше планируемый  период, тем вероятность таких  изменений выше. Основными причинами  изменений являются:

- установка новых единиц оборудования, взамен устаревших или аварийных;

- износ оборудования;

- ввод в действие новых мощностей;

- изменение производительности  оборудования в связи с интенсификацией  режима его работы или в  связи с изменением качества  сырья и т.п.

- модернизация оборудования (замена  узлов, блоков, транспортных элементов  и т.п.);

- изменения в структуре исходных  материалов, состава сырья или  полуфабрикатов;

- продолжительность работы оборудования  в течение планового периода  с учетом остановок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;

- специализация производства;

- режим работы оборудования (циклический,  непрерывный);

- организация ремонтов и текущего  эксплуатационного обслуживания.

Обращаясь к статистическому ежегоднику, приведем пример некоторых цифровых показателей ввода в действие производственных мощностей разнообразных  отраслей.

Таблица 1.1 - Введение в действие отдельных  производственных мощностей

Производственные мощности можно  рассматривать с различных позиций, исходя из этого, определяют теоретическую, максимальную, экономическую, практическую мощность.

Теоретическая (проектная) мощность характеризует  максимально возможный выпуск продукции  при идеальных условиях функционирования производства. Она определяется как  предельная часовая совокупность мощностей  средств труда при полном годовом календарном фонде времени работы в течение всего срока их физической службы. Этот показатель используется при обосновании новых проектов, расширения производства, других инновационных мероприятий.

Максимальная мощность - теоретически возможный выпуск продукции в  течение отчетного периода при  обычном составе освоенной продукции, без ограничений со стороны факторов труда и материалов, при возможности  увеличения смен и рабочих дней, а также использовании только установленного оборудования, готового к работе. Данный показатель важен  при определении резервов производства, объемов выпускаемой продукции  и возможностей их увеличения, наращивания.

Под экономической мощностью понимают предел производства, который предприятию  невыгодно превышать из-за большого роста издержек производства или  каких-либо иных причин.

Практическая мощность - наивысший  объем выпуска продукции, который  может быть достигнут на предприятии в реальных условиях работы. В большинстве случаев практическая производственная мощность совпадает с экономической.

В отличие от проектной плановая производственная мощность действующих  предприятий рассчитывается исходя из применяемых технологических  процессов, наличного парка оборудования, имеющихся производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции по планируемой номенклатуре является искомой величиной, устанавливаемой в условиях полного использования ресурсов, имеющихся в распоряжении предприятия.

Задачи и источники экономического анализа производственных мощностей предприятия. Основными задачами анализа производственной мощности являются [4]:

- оценка количественных изменений,  характеризующих производственную  мощность и использование оборудования;

- оценка выполнения плана наращивания  производственных мощностей;

- выявление фактических причин  изменений мощностей по величине  и по уровню использования;

- выявление структурных изменений  в мощностях, нарушений сопряженности  взаимосвязанных производств, в  том числе основного и вспомогательного  производства;

- выявление степени недоиспользования  и недозагрузки мощностей и  причины;

- оценка обоснованности планового  производства продукции по показателям  использования производственных  мощностей.

Говоря об источниках экономического анализа, необходимо отметить, что источниками  информации для анализа являются «Баланс производственных мощностей», «Отчет по продукции», «Отчет о затратах», «Отчет о прибылях и убытках». Также  в ходе анализа используются основные формы годовой отчетности («Баланс», «Отчет о финансовых результатах»). Главным источником данных служит «Баланс  производственных мощностей», где приводятся такие данные, как вводимая производственная мощность, мощность, выведенная в отчетном периоде, входная производственная мощность. Показывается движение производственных мощностей за отчетный период, их поступление, выбытие в разрезе различных  фактов (например, вводимые производственные мощности за счет реконструкции). На основе анализа этих показателей можно  дать оценку наличия резервов повышения использования производственных мощностей.

1.2 Виды производственной мощности и определяющие ее факторы

Различают входную, выходную, проектную  и среднегодовую производственную мощность (рис. 1.1).

Рисунок 1.1 - Виды производственных мощностей

Под входной мощностью понимают производственную мощность предприятия (цеха, участка) на 1 января текущего года или на конкретную дату предшествующего  периода. Под выходной мощностью (Мк) понимают производственную мощность предприятия (цеха, участка) на конец планового периода, которая определяется по формуле

Мк = Мн + Мс + Мр + Мп + Миз - Мв,

где Мн - производственная мощность на начало периода;

Мс - ввод мощности в результате строительства;

Мр - прирост мощности вследствие реконструкции предприятия;

Мп - увеличение мощности в результате технического перевооружения и других мероприятий;

Миз - увеличение (уменьшение) мощности вследствие изменения номенклатуры (трудоемкости) продукции;

Мв - уменьшение мощности вследствие выбытия оборудования.

По предприятиям (цехам, участкам), мощности которых введены в действие, но не освоены, за производственную мощность принимается проектная мощность, введенная в действие.

Среднегодовая мощность (Мгод) - это мощность, которой будет располагать предприятие (цех, участок) в среднем за расчетный период или за год, она определяется балансовым методом:

Мгод = Мн + (Мвв Чвв) / 12 - (Мв Чв) / 12

где Мн - производственная мощность на начало периода;

Мвв - производственные мощности, введенные в действие в течение года;

Мв - выбывшие в течение года производственные мощности;

Чвв - число месяцев эксплуатации введенной в действие производственной мощности;

Чв - число месяцев с момента выбытия производственной мощности до конца года.

Для агрегатов с технологической  специализацией (большинство видов  металлообрабатывающего оборудования, деревообрабатывающих станков) расчет производственной мощности сводится к  определению пропускной способности  оборудования и расчету коэффициента его загрузки, т. е. к составлению  баланса загрузки оборудования. Расчет баланса загрузки по группам однотипного  оборудования производится в следующем  порядке:

1) проводится рациональное распределение  видов работ по группам взаимозаменяемого  оборудования;

2) рассчитываются нормы затрат  времени на единицу каждого  вида изделий по группам оборудования  и рабочим местам;

3) определяется загрузка оборудования  производственной программой (потребный  фонд времени в станко-часах, П) как произведение нормы времени на изготовление одной детали (t) с учетом выполнения норм и годовой производственной программы (N). Загрузка оборудования в станко-часах определяется по всей номенклатуре изделий, закрепленных в годовой производственной программе за данной группой оборудования, по формуле

П =

где m - число наименований деталей, обрабатываемых на станках;

t - трудоемкость изготовления деталей;

Кн - коэффициент выполнения норм на участке;

4) производится расчет пропускной  способности оборудования (располагаемого  фонда времени в станко-часах, Р) как произведение планового (эффективного) фонда времени одного станка (Фпл) и числа станков в группе оборудования (Н) по формуле

Р = Фпл Н;

5) вычисляется избыток или дефицит  станко-часов по группам оборудования путем сопоставления загрузки оборудования (потребного фонда времени, П) с пропускной способностью оборудования (располагаемым фондом времени, Р).

Если баланс загрузки оборудования выявит излишки станко-часов по группам оборудования (Р - П 0), а Кз.об 1, то производственная программа должна быть увеличена. Если Р - П 0, Кз.об 1, то имеет место недостаток станко-часов по данной группе оборудования.

Подобные расчеты выполняются  по тем группам оборудования, которые  являются ведущими для данного производства. По остальным группам оборудования расчет мощности производится в случаях, если данная группа может оказаться  «узким местом» и лимитировать производство.

В цехах и на участках, где производственная мощность определяется производственной площадью, проводится расчет баланса  производственной площади в квадрато-метро-часах аналогично расчету в станко-часах. Более объективно загрузку оборудования предприятий с прерывным режимом работы отражает коэффициент сменности, а для предприятий с непрерывным процессом производства - коэффициент загрузки оборудования.

Производственная мощность зависит  от ряда факторов. Важнейшие из них  следующие:

- количество и производительность  оборудования;

- качественный состав оборудования, уровень физического и морального  износа;

- степень прогрессивности техники  и технологии производства;

- качество сырья, материалов, своевременность  их поставок;

- уровень специализации предприятия;

- уровень организации производства  и труда;

- фонд времени работы оборудования.

Выбытие мощности происходит по следующим  причинам:

- износ оборудования;

- уменьшение часов работы оборудования;

- изменение номенклатуры или  увеличение трудоемкости продукции;

- окончание срока лизинга оборудования.

Для анализа производственной мощности используются показатели, которые характеризуют: изменение фондоотдачи как разницу  между фондоотдачей проектной (ФОпр) и рассчитанной исходя из среднегодовой мощности (ФОпм). изменение выпуска продукции на единицу установленного парка основного технологического оборудования, т.е. отношение товарной (валовой) продукции к среднегодовому количеству установленного оборудования по плану и фактически; изменение уровня использования производственных мощностей как следствие улучшения использования производственных площадей на основе сопоставления плановой и фактической стоимости валовой (товарной) продукции, приходящейся на 1м2 производственной площади.

Для улучшения использования и  дальнейшего наращивания производственных мощностей необходимо: сократить  внутрисменные и целосменные простои парка основного технологического оборудования; повысить фондовооруженность путем внедрения новых, более прогрессивных оборудования и технологии; модернизировать действующий парк основного технологического оборудования; углубить специализацию и расширить кооперацию.

1.3 Расчет производственной мощности предприятия

Расчет производственной мощности завода ведется по всем его подразделениям в следующей последовательности:

- по агрегатам и группам технологического  оборудования;

- по производственным участкам;

- по основным цехами заводу в целом.

Производственная мощность предприятия  определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся  цеха, участки, агрегаты, в которых  выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов. Перечень ведущих цехов, участков и  агрегатов в основном производстве, а также оптимальные уровни загрузки публикуются в отраслевых рекомендациях  по расчету производственной мощности.

Измеряется производственная мощность, как правило, в натуральных или  условно-натуральных единицах. Так  мощность текстильных предприятий  определяется максимально возможным  выпуском тканей в погонных и квадратных метрах, прядильных фабрик - в тоннах пряжи, кирпичах заводов - в тыс. штук условного кирпича, металлургических комбинатов - в тоннах выплавленной стали и т. п.

Вместе с тем метод измерения  производственной мощности количеством  выпускаемой продукции не является всеобщим. На предприятиях, перерабатывающих сельскохозяйственную продукцию, или  горнообогатительных комбинатах объем выпуска конечной продукции зависит от качества исходного сырья или содержания в нем полезного компонента. Чем хуже качество перерабатываемого сырья, тем меньше будет произведено конечной продукции при неизменных или даже больших затратах труда и капитала. Поэтому мощность подобных предприятий измеряется не объемом выпуска продукции, а количеством перерабатываемого сырья. Например, мощность горнообогатительных комбинатов определяется в тоннах перерабатываемой руды, сахарных заводов - в тоннах перерабатываемой свеклы в сутки, маслосыродельных - в тоннах перерабатываемого молока и т. п.

Использование натуральных показателей  для измерения производственной мощности возможно только на узкоспециализированных предприятиях, выпускающих однородную несложную продукцию. При многономенклатурном  производстве суммарная мощность предприятия  определяется в денежном выражении.

При расчете производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации  производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия.

Производственная мощность предприятия  определяется мощностью ведущих  подразделений (цехов, участков) или  агрегатов и установок. К ним  относятся те подразделения, агрегаты и установки, где выполняются  основные технологические процессы, большие по трудоемкости объемы работ  и сосредоточено наибольшее количество машин и оборудования. Так, на швейных  фабриках к ним относятся швейные  цехи, на текстильных комбинатах - прядильное и ткацкое производства, на машиностроительных заводах - механические и сборочные  цехи, в черной металлургии - доменные, мартеновские, электроплавильные печи. Такой подход к определению производственной мощности позволяет выявить несопряженность мощностей ведущих и вспомогательных производств и агрегатов и разработать план организационно-технических мероприятий по их выравниванию.

Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные:

- плановый фонд рабочего времени  одного станка:

- количество машин;

- производительность оборудования;

- трудоемкость производственной  программы;

- достигнутый процент выполнения  норм выработки.

Производственная мощность ведущих  подразделений определяется по формуле:

(1.1)

где ПМ - производственная мощность подразделения (цеха, участка);

n - количество единиц одноименного  ведущего оборудования, ед.;

Н_т - часовая техническая (паспортная) мощность единицы оборудования, ед.;

Ф - фонд времени работы оборудования, часов.

При этом необходимо учесть все оборудование, закрепленное за цехом, включая бездействующее вследствие неисправности, находящееся  в ремонте и подлежащее установке  в плановом периоде. Не учитывается  только оборудование, находящееся в  резерве, а также на опытно-экспериментальных  и специальных участках для профессионально-технического обучения.

При расчете производственной мощности предприятий машиностроения, заводов  по производству строительных материалов, текстильных, швейных и обувных  фабрик, предприятий пищевой промышленности и некоторых других также необходимо учитывать производственные площади. Так на швейных фабриках в основу расчета производственной мощности пошивочных цехов положено количество рабочих мест (без учета резервных), которое может быть размещено  на производственной площади, выделяемой для размещения производственных потоков. Расчет выполняется по формуле:

(1.2)

где S - производственная площадь цеха, выделяемая для организации производственных потоков, кв. м;

Sн - производственная нормативная площадь (с учетом проходов) на одно рабочее место, кв. м;

Т - режимное время работы, час.;

t - затраты времени на изготовление  одного изделия, час.

В краткосрочном периоде производственная мощность является постоянной величиной. В долгосрочном периоде она может  быть уменьшена за счет вывода из производства физически и морально устаревших, излишних машин, оборудования и площадей, или увеличена путем технического перевооружения производства, реконструкции  и расширения предприятия. В связи  с этим при обосновании производственной программы производственными мощностями рассчитываются входная, выходная и  среднегодовая производственная мощность.

Входная производственная мощность - это мощность на начало отчетного  или планируемого периода.

Выходная производственная мощность - это мощность предприятия на конец  отчетного или планируемого периода. При этом выходная мощность предыдущего  периода является входной мощностью  последующего периода. Выходная мощность рассчитывается по формуле:

ПМ_вых = ПМ_вх + ПМ_т + ПМ_р + ПМ_нс - ПМ_выб (1.3)

где ПМ_вых - выходная производственная мощность;

ПМ_вх - входная производственная мощность;

ПМ_т - прирост производственной мощности за счет технического перевооружения производства;

ПМ_р - прирост производственной мощности за счет реконструкции предприятия:

ПМ_нс - прирост производственной мощности за счет расширения (нового строительства) предприятия;

ПМ_выб - выбывающая производственная мощность.

Поскольку ввод и выбытие мощностей  производится не одномоментно, а происходит на протяжении всего планируемого периода, то возникает необходимость расчета  среднегодовой производственной мощности. Она определяется по формуле:

(1.4)

где ПМ_с - среднегодовая производственная мощность;

ПМiввод. - вводимая i-я производственная мощность;

t_iд - количество месяцев в году, в течение которых будет действовать i-я мощность;

ПМ_jвыв - выводимая j-я производственная мощность;

t_jб - количество месяцев в году, в течение которых не будет действовать j - я выводимая мощность;

12 - количество месяцев в году.

Приведенная методика определения  среднегодовой мощности применима  в случаях, когда в плане развития предприятия предусмотрен конкретный месяц ввода новых производственных мощностей. Если текущим планом капитального строительства или организационно-технических  мероприятий предусматриваются  сроки ввода мощностей не по месяцам, а по кварталам, то при расчете  среднегодовой мощности считается, что они будут вводиться в  середине планируемых кварталов.

При разработке средне- и долгосрочных планов невозможно предусмотреть не только месяц, но и квартал, в котором  будут введены дополнительные мощности. В этом случае при расчете их среднегодовых величин период действия вводимых мощностей принимается в размере 0,35 года.

Обоснование производственной программы  производственной мощностью осуществляется в 4 этапа.

На 1 этапе анализируется коэффициент  использования среднегодовой производственной мощности в отчетном периоде. Он рассчитывается как отношение фактического выпуска  продукции к среднегодовой мощности.

(1.5)

где К_ио - коэффициент использования производственной мощности в отчетном периоде, ед.;

ОП_о - фактический выпуск продукции в отчетном периоде, ед.;

ПМ_со - среднегодовая производственная мощность предприятия в отчетном периоде, ед.;

Поскольку производственная мощность представляет собой максимально  возможный объем выпуска продукции  при лучших условиях производства, то коэффициент ее использования  не может быть больше единицы. Несоблюдение этого условия означает, что расчетная  производственная мощность предприятия  занижена и требуется уточнение  расчетов.