Производственная мощность предприятия. 8

СОДЕРЖАНИЕ

Введение…………………………………………………………………………...3 

    1. Производственная  мощность предприятия: экономическая  сущность и проблемы ее определения………………………………………………………...5

1.1. Определение производственной мощности предприятия и ее виды……...5

1.2. Методика расчета производственной мощности предприятия……………8

1.3. Оценка факторов, влияющих на производственную мощность…………13

1.4. Пути  улучшения использования производственных  мощностей………..18 

2. Практическая часть…………………………………………………………...21

2.1. Основные средства предприятия…………………………………………..21

2.2. Оборотные  средства предприятия…………………………………………23

2.3. Себестоимость  продукции электромашиностроения……………………..26

2.4. Производственный  процесс и его организация…………………………...28 

Заключение……………………………………………………………………….35 

Список использованной литературы…………………………………………...36 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение

     Производственная  мощность является исходным пунктом  планирования производственной программы  предприятия. Она отражает потенциальные  возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение  величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении  и оценке резервов производства. Планировщикам  предприятия необходимо соединить  два противоречивых процесса: во –  первых, необходимо  иметь оптимальную  величину мощности и, во – вторых, произвести такую операцию, которая необходима потребителю.

     Степень использования (освоения) мощности является одним из показателей эффективности  общественного производства. Улучшение  использования производственных мощностей  – это больший выпуск продукции  с каждой единицы оборудования, установок, производственной площади, с каждого  рубля затраченных на их создание средств.

     Термин  мощность относится к верхнему пределу, или потоку, нагрузки производственной единицы. Производственной единицей может  быть предприятие, отдел, единица оборудования, магазин, или рабочий. Нагрузка может  определяться входными или выходными  параметрами.

     Проблема  рациональной загрузки производственного  аппарата начинает привлекать внимание не только отдельных экономистов, но и управленческих структур. Незагруженные  и устаревшие мощности увеличивают  затраты предприятий и препятствуют формированию важнейшего условия восстановления и подъема народного хозяйства  – экономии производственных издержек для оживления потребительского спроса и роста деловой активности.

     Мощность  производственной единицы – важная часть информации для планирования: она позволяет менеджеру рассчитать производственные возможности с  точки зрения входных или выходных параметров, и на основе этих объемов  принимать решения или составлять производственные планы.

     Актуальность  данной темы исследования обусловлена  тем, что в условиях рыночной экономики  предприятие должно обладать высокой  конкурентоспособностью. Производственные мощности оказывают прямое влияние на эффективную работу предприятия.

     Под влиянием научно-технического прогресса  в развитии техники происходят значительные качественные изменения. Они находят  свое отражение, в усложнении техники, увеличении ее единичной мощности. Создаются и внедряются крупные  системы машин, способные значительно  повысить эффективность оснащения  предприятий и ускорить производственный процесс за счет его поточности, непрерывности и гибкости. В результате этого возникают качественно  новые возможности формирования и роста производственных мощностей  действующих предприятий.

     Целью курсовой работы является систематизация и углубление знаний по экономике.

     В соответствии с целью поставлены следующие задачи:

  1. изучить определение и измерение производственной мощности;

     2. исследовать факторы, влияющие на производственную мощность;

     3. определить пути улучшения использования производственной мощности;

     4. перечислить методы, определяющие величину производственной мощности;

     5. привить навыки экономических расчетов и анализа полученных результатов.  
 
 
 

  1. Производственная  мощность предприятия: экономическая сущность и проблемы ее определения
 
    1.   Определение производственной  мощности предприятия и ее виды

     Производственная  мощность предприятия – это максимально  возможный выпуск продукции (выполнение работ, оказание услуг) за единицу времени  в натуральном (или условно-натуральном) выражении в установленных производственной программой номенклатуре и ассортименте при полном использовании производственного  оборудования, применении передовой  технологии, современной организации  производства и труда, обеспечении  высокого качества продукции [3].

     Расчет  производственной мощности предприятия  ведется по его подразделениям в  такой последовательности:

    1. по агрегатам и группам технологического оборудования;
    2. по производственным участкам;
    3. по основным цехам и предприятию в целом.

     Производственная  мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков или агрегатов, т.е. по мощности ведущих производств. Ведущими считаются цех, участок, агрегат, которые  выполняют основные и наиболее массовые операции по изготовлению продукции  или оказанию услуг, и в которых  сосредоточена преобладающая часть  оборудования.

     Производственную  мощность ведущего производства можно определить по формуле:

     М=n*Фмакс/Мт, (1)

     где М – производственная мощность ведущего цеха, участка в принятых единицах измерения;

     n – число единиц ведущего оборудования в цехе, на участке;

     Фмакс – максимально возможный фонд времени работы ведущего оборудования, час;

     Мт – прогрессивная норма трудоемкости обработки продукции на ведущем оборудовании, час [3].

     При определении состава оборудования учитывается все оборудование: основного  производства по видам, установленное  на начало года, а также то, которое  должно быть введено в эксплуатацию в плановом году. В расчет мощности не включается оборудование резервного, опытно-экспериментальных участков, а также оборудование, используемое для профессионально-технического обучения.

     Следует отметить, что при расчете производственной мощности не принимаются во внимание простои оборудования, вызванные  отсутствием сырья, материалов, электроэнергии или организационными причинами, а  также потери времени, связанные  с исправлением брака при изготовлении продукции. Производственная мощность делится на проектную, входную, выходную, среднегодовую.

     Проектная производственная мощность устанавливается проектом строительства, реконструкции и расширения предприятия.

     Входная (входящая) производственная мощность – это мощность на начало года, показывающая, какими производственными возможностями располагает предприятие в начале планового периода.

     Выходная (выходящая) производственная мощность – это мощность на конец года. Она определяется как сумма входной и вводимой в течение планового периода мощностей за вычетом мощности, выбывающей за тот же период.

     Среднегодовая производственная мощность служит основой для расчета производственной программы и определяется по формуле:

     Мср = Мн + Мв*m1/12 – Мвб*m2/12 (2)

     где Мср – среднегодовая мощность предприятия;

     Мн – мощность на начало года (входная);

     Мв – мощность, вводимая в течение года;

     Мвб – мощность, выбывающая в течение года;

     m1 – количество полных месяцев до конца года с момента ввода мощностей;

     m2 – количество полных месяцев до конца года с момента выбытия мощностей.

     Уровень использования производственной мощности измеряется рядом показателей. Основным из них является коэффициент использования  производственной мощности (Км), который определяется по формуле:

     Км = V/Mср, (3)

     где V – количество фактически произведенной продукции за год в натуральных или стоимостных единицах измерения;

     Мср – среднегодовая производственная мощность в тех же единицах измерения.

     Другой  показатель – коэффициент загрузки оборудования – определяется как отношение трудоёмкости производственной программы  (∑ Т) к плановому фонду времени работы всего оборудования (Фп * К). Этот показатель выявляет излишнее или недостающее оборудование [3].

     Кз = ∑ Т /  Фп * К.  (4)

     Коэффициент сменности оборудования (Кс), как отношение трудоёмкости производственной программы (∑ Т) к плановому фонду времени работы оборудования за одну  смену ( Ф1с К ).

     Кс = ∑ Т / Ф1с К.  (5)

     Интегральный  показатель использования производственных мощностей (Ки), как произведение коэффициентов использования оборудования по времени и по мощности.

     Ки=Кв * Км. (6)

     Коэффициент пропорциональности мощностей, который  рассчитывается как отношение производственной мощности цеха к производственной мощности завода (мощности цеха и участка).

     Анализ  использования производственной мощности осуществляется с помощью названных  показателей, которые рассчитываются по плановым и фактическим данным. Объектом анализа должны быть все  агрегаты, производственные участки, цеха и завод в целом. 

    1.   Методика расчета  производственной  мощности предприятия

     Производственную  мощность рассчитывают при анализе  и обосновании производственной программы, в связи с подготовкой  и выпуском новых изделий, при  реконструкции и расширении производства.

     Методика  расчета производственной мощности зависит от формы и методов  организации производства, номенклатуры изготовляемой продукции, типа используемого  оборудования, характера производственного процесса [5].

lign="justify">     Для полного расчета производственной мощности предприятия необходимо иметь  следующие данные:

     1. Количество, состав и техническое состояние оборудования и данные о производственных площадях. В расчеты производственной мощности включаются все наличное оборудование основного производства, закрепленное за цехами (как действующее, так и бездействующее вследствие неисправности, ремонта, модернизации), за исключением резервного оборудования и оборудования опытно-экспериментальных специализированных участков, перечень и количество которых утверждается приказом руководителя предприятия.

     Установленный порядок учета количества оборудования, принимаемого при расчете, делает невыгодным содержание на предприятии в течение  длительного времени излишнего  оборудования. Таким образом, методика расчета производственной мощности побуждает предприятие к тому, чтобы все имеющееся оборудование было установлено, а все установленное  оборудование – фактически работало.

     2. Номенклатура выпускаемых изделий и их количественное соотношение в программе.

     3. Производственные площади основных цехов предприятия. Главным фактором при определении производственной мощности служит величина производственной площади, то есть площади, где осуществляется технологический процесс изготовления продукции. Вспомогательные площади (ремонтного, инструментального цехов, складов и т.д.) в расчет не принимаются.

     4. Режим работы предприятия. Различают два вида режимов работы предприятий: непрерывный и прерывный. Непрерывный режим работы устанавливается для таких предприятий, в которых остановка производства и начало производственного процесса связаны с длительным периодом, большими потерями мощности, сырья материалов, топлива, ухудшающими технико-экономические показатели производства (металлургические, химические предприятия).

     На  непрерывном режиме могут работать отдельные производственные подразделения  предприятия, в производственном цикле  которых имеют значительный удельный вес естественные процессы.

     Прерывный режим работы устанавливается для  предприятий, в производственном процессе которых остановка и начало производственного  процесса не приводят к заметным потерям  мощности, сырья, материалов. Типичными  представителями предприятий, работающих на прерывном режиме, являются машиностроительные, приборостроительные заводы, швейные обувные фабрики [5].

     5. Фонд времени работы оборудования. В практике рассчитывают три вида фонда времени.

     Календарный фонд – это полное время часов работы оборудования в планируемом периоде. Он равен произведению числа календарных дней в году на полное число часов в сутки (365*24 = 8760ч.).

     Номинальный (режимный) фонд времени определяется режимом производства и продолжительности рабочего дня:

    Fн = (Кн – В)*С*Д,   (7)

     где Кн – календарное количество дней в году;

     В – число выходных и праздничных  дней в планируемом периоде;

     С – число смен в сутки;

     Д – длительность смены в часах. При необходимости учитываются  потери на капитальный ремонт оборудования.

     Эффективный (действительный) фонд времени включает время, в течение которого на оборудовании будет выполняться работа по производству продукции:

    Fq = [(Кн – В)*С*Д]*(100-Пр)/100, (8)

     где Пр – процент планируемых текущих простоев.

     Производственная  мощность предприятия определяется по мощности основных (ведущих) производственных единиц – цехов, участков. Ведущими являются такие производственные цехи, в которых сосредоточена наибольшая часть основных средств и где  на изготовление продукции затрачивается  наибольшее количество труда. Производственная мощность ведущих цехов и участков определяется по мощности ведущей группы технологического оборудования. При  выборе ведущего цеха для определения  производственной мощности принимается  во внимание специфика промышленного  предприятия. От того, насколько правильно  выбраны ведущие производственные цехи, участки группы оборудования, зависит объективность показателя производственной мощности, реальность планов производства промышленной продукции  и эффективность использования  инвестиций.

     Метод расчета производственной мощности участка, цеха, завода во многом определяется типом производства. На предприятиях серийного и единичного производства расчет ведется по группам оборудования и производственным подразделениям. Определение производственной мощности начинается  с расчета пропускной способности агрегатов или групп оборудования. Различают агрегаты периодического действия, предметно-специализированные и агрегаты  с технологической специализацией.

     Производственная  мощность (Мr) цеха, участка, оснащенного однотипным предметно-специализированным оборудованием (ткацкие станки, прядильные машины и т.д.), определяется по формуле:

    Мr = Пч*Фпл*Н,     (9)                             

     где: Пч – часовая производительность оборудования;

            Фпл – плановый       полезный годовой фонд времени работы единицы оборудования, в часах;

             Н – среднегодовой парк этого  вида оборудования, учтенный при  расчете производственной мощности.

     Производственная  мощность агрегатов периодического действия (химические агрегаты, автоклавы и т.п.) определяется по формуле:

    Мr = Вм*(Фпл/tцп)*Квг, (10)

     где: Вм – масса сырых материалов;

            Фпл – плановый       (полезный) годовой фонд времени работы оборудования;

            tцп – продолжительность цикла переработки сырья;

            Квг – коэффициент выхода готовой продукции из сырых материалов.

     Производственная  мощность цехов массового и крупносерийного  производства определяется исходя из планового (полезного) фонда времени и ритма, или такта, работы конвейера:

    Мr = Фпл/t, (11)

     где: Фпл – плановый (действительный, полезный) фонд времени работы конвейера, мин;

             t – такт схода готовых изделий с конвейера, мин.

     Производственная  мощность предприятия или цеха при  однородном, однотипном оборудовании рассчитывается по формуле:

      Мr = Фпл/tед*Н, (12)

     где: Фпл – плановый (действительный, полезный) годовой фонд времени работы оборудования;

             tед – затраты времени на единицу продукции (трудоемкость), ч/м2;

             Н – среднегодовое количество  однотипного оборудования.

     Для наиболее полного использования  производственной мощности предприятия, установленной по ведущим цехам, необходимо, чтобы мощности ведущих  цехов полностью соответствовали  пропускной способности других производственных и вспомогательных цехов. Поэтому  производственную мощность предприятия  следует определять с учетом ликвидации «узких мест» в производстве с разработкой необходимых мероприятий. Ликвидация «узких мест» может производиться различным образом: в одних случаях для ликвидации необходимо провести модернизацию оборудования; в других – пересмотреть технологические процессы и нормы; в-третьих – сократить номенклатуру работ за счет кооперированных поставок, а иногда путем увеличения сменности на данном участке работ.

     Правильно рассчитанная производственная мощность промышленного предприятия, подкрепленная  детально разработанным планом ликвидации «узких мест» с указанием эффективности  их ликвидации и сроков устранения, дает перспективу роста производства продукции на действующем оборудовании.

     Производственная  мощность ведущего цеха рассчитывается по формуле:                

    Мц = М1 а1 + М2 а2 +… +Мn аn (13)

     где: М1, М2, …Мn – производственная годовая мощность данного вида однотипного оборудования;

            а1, а2, а3 – количество единиц данного вида оборудования.

     Производственная  мощность предприятия в целом  определяется по формуле:                                       

       Мr = n*Фр/Нтр, (14)

     где: n – число единиц ведущего оборудования;

Фр – действительный фонд времени работы единицы оборудования, ч;

Нтр – норма трудоемкости обработки изделия, ч. 

    1.   Оценка факторов, влияющих на производственную мощность

     Многие  решения, принятые в процессе разработки системы, оказывают воздействие  на производственную мощность. То же относится  и ко многим производственным решениям. Некоторые из этих факторов описаны  в данном разделе. К основным факторам относятся: оборудование, товары и услуги, процессы, человеческий фактор, рабочие операции, внешние факторы.

     Факторы оборудования. Очень важно планирование оборудования и мощностей, включая размеры и возможности для расширения. Также важны факторы размещения производства, включая транспортные расходы, близость к рынкам сбыта, доступность трудовых ресурсов, источники энергии, пространство для расширения. Сходным образом, размещение оборудования определяет плавность течения рабочего процесса, а также пространственные факторы как освещение, температура и вентиляция в значительной степени определяют, сможет ли персонал эффективно работать, либо ему придется преодолевать неудобства, вызванные ошибками в проектировании.

     Изделия или услуги. Проект изделия или услуги может иметь огромное влияние на производственную мощность. Например, если изделия однородны, то способность системы к их производству, как правило, гораздо выше, чем в случае последовательности производства несходных между собой изделий. Например, в ресторане с ограниченным меню клиента обычно  обслуживают быстрее, чем в ресторане с разнообразным меню. В общем, чем более однороден выпуск, тем больше  возможности дл стандартизации методов и материалов, что ведет к увеличению производственной мощности.

     Процесс. Количественные показатели процесса определяют производственные мощности, что достаточно очевидно. Менее явная детерминанта – влияние качества выпуска. Например, если качества выпуска не соответствует стандартам, то темп выпуска будет замедлен из-за необходимости проверки и исправления дефектов.

     Человеческий  фактор. Элементы производственной операции, разнообразие подготовки, квалификация и опыт персонала, которые требуются для выполнения производственного задания, - все это оказывает воздействие на реальный потенциальный объем выпуска. В дополнение к этому, мотивация работников также влияет на производственные возможности, так же как время отсутствия сотрудников на рабочих местах, текучесть кадров и т.п.

Производственная мощность предприятия. 8