Производственная мощность предприятия. 7
Факультет экономический
Кафедра «Бухгалтерский учет, финансы и аудит»
Курсовая работа по дисциплине «Экономика предприятий (организаций)»
на тему «Производственная мощность предприятия»
Москва 2009
Содержание
Стр
Введение
1 Понятие и виды производственной мощности
2 Методика расчета и показатели использования производственной мощности 7
3 Основные направления повышения уровня использования производственных мощностей предприятия
Заключение
Список использованных источников
Практическая часть
ВВЕДЕНИЕ
В процессе деятельности предприятий важную роль играет расчет производственной мощности. В расчете производственной мощности предприятия включается всё оборудование, закреплённое за основными производственными цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих; культурно-технический уровень кадров и их отношение к труду; достигнутый уровень выполнения норм времени.
Производственная мощность – это показатель, отражающий максимальную способность предприятия (подразделения, объединения или отрасли) по осуществлению выпуска товарной продукции в натуральных или стоимостных единицах измерения, отнесенных к определенному периоду времени (смена, сутки, месяц, квартал, год). Этот показатель позволяет осуществить:
Сравнение производственного предприятия или его подразделения с другими аналогичными производствами;
Выявление резервов увеличения выпуска продукции путем увеличения загрузки оборудования;
Сравнение использования производственных возможностей предприятия в различные периоды времени.
Актуальность данной курсовой работы обусловлена тем, что производственная мощность отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции.
Цель курсовой работы – изучение производственной мощности и поиск путей улучшения использования производственной мощности. Задачи курсовой работы:
1. Выявить сущность производственной мощности и определяющие ее факторы;
2. Исследовать методы анализа производственной мощности;
3. Определить пути повышения эффективности использования производственной мощности на предприятии.
1 Понятие и виды производственной мощности
Чтобы выявить и оценить потенциальные возможности и резервы предприятий и цехов по выпуску продукции, необходимо знать его производственную мощность.
Под производственной мощностью предприятия (цеха, участка) понимают максимально возможный выпуск продукции (работ, услуг) в номенклатуре и ассортименте планового года, при полном использовании производственного оборудования с учётом намечаемых мероприятий по внедрению передовой технологии производства и научной организации труда [1].
Расчёт производственной мощности осуществляют в единицах измерения продукции. Этот показатель позволяет осуществить:
Сравнение производственного предприятия или его подразделения с другими аналогичными производствами;
Выявление резервов увеличения выпуска продукции путем увеличения загрузки оборудования;
Сравнение использования производственных возможностей предприятия в различные периоды времени.
Различают три вида мощности:
1) Проектную (предусмотренную проектом строительства или реконструкции);
2) Текущую (фактически достигнутую);
3) Резервную (для покрытия пиковых нагрузок).
Производственные мощности можно рассматривать с различных позиций. Определяют теоретическую, максимальную, экономическую, практическую мощность [1].
Теоретическая (проектная) мощность характеризует максимально возможный выпуск продукции при идеальных условиях функционирования производства. Она определяется как предельная часовая совокупность мощностей средств труда при полном годовом календарном фонде времени работы в течение всего срока их физической службы. Этот показатель используется при обосновании новых проектов, расширения производства, других инновационных мероприятий.
Максимальная мощность – теоретически возможный выпуск продукции в течение отчетного периода при обычном составе освоенной продукции, без ограничений со стороны факторов труда и материалов, при возможности увеличения смен и рабочих дней, а также использовании только установленного оборудования, готового к работе. Данный показатель важен при определении резервов производства, объемов выпускаемой продукции и возможностей их увеличения, наращивания.
Под экономической мощностью понимают предел производства, который предприятию невыгодно превышать из-за большого роста издержек производства или каких-либо иных причин.
Практическая мощность – наивысший объем выпуска продукции, который может быть достигнут на предприятии в реальных условиях работы. В большинстве случаев практическая производственная мощность совпадает с экономической.
В течение каждого планируемого периода производственная мощность может измениться. На величину производственной мощности оказывают влияние следующие факторы:
1. Технические факторы:
а) количественный состав основных фондов и их структура;
б) качественный состав основных фондов;
в) степень механизации и автоматизации технологических процессов;
г) качество исходного сырья.
2. Организационные факторы:
а) степень специализации, концентрации, кооперирования производства;
б) уровень организации производства, труда и управления.
3. Экономические факторы (формы оплаты труда и стимулирования работников).
4. Социальные факторы:
а) квалификационный уровень работников, их профессионализм;
б) общеобразовательный уровень подготовки.
Выбытие мощности происходит по следующим причинам:
1) износ оборудования;
2) уменьшение часов работы оборудования;
3) изменение номенклатуры или увеличение трудоёмкости продукции;
4) окончание срока лизинга оборудования.
Наибольшее влияние на величину производственной мощности оказывают технические и организационные факторы.
От производственной мощности зависит степень удовлетворения рыночного спроса, который может изменяться по объему, номенклатуре и ассортименту, поэтому производственная мощность должна предусматривать гибкость всех технологических операций, т.е. возможность своевременно перестроить производственный процесс в зависимости от роста конкурентоспособности продукции, изменения объема, номенклатуры и ассортимента [2].
2 Методика расчета и показатели использования производственной мощности
Производственная мощность – величина динамичная, изменяющаяся под влиянием различных факторов. Поэтому она рассчитывается применительно к определенному периоду времени и даже календарной дате:
1) Мощность на начало планируемого периода (входная);
2) Мощность на конец планируемого периода (выходная);
Мк = Мн + Мвв – Мвыб , (1)
где Мк – мощность на конец планового периода;
Мн – производственная мощность на начало планового периода;
Мвв –мощность вводимая в результате нового строительства, расширения, реконструкции, технического перевооружения;
Мвыб – уменьшение мощности вследствие ее выбытия.
3) Среднегодовая мощность - это мощность, которой располагает предприятие (цех, участок) в среднем за год с учетом прироста и выбытия наличных мощностей.
Мср = Мн + ∑Мвв * (n1/12) – Мвыб * (n2/12), (2)
где n1 – число месяцев эксплуатации введенной в действие мощности в течение отчетного периода;
n2 – число месяцев с момента выбытия мощности и до конца отчетного периода.
Расчеты производственной мощности позволяют объективно:
планировать объем выпуска продукции;
выявлять возможные резервы развития производства;
обосновывать экономическую целесообразность специализации производства и кооперирования предприятий;
планировать направления развития производственной мощности предприятия.
Расчёт производственной мощности предприятия ведётся по всем его подразделениям в следующей последовательности:
по агрегатам и группам технологического оборудования;
по производственным участкам;
по основным цехам и заводу в целом.
Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся цеха, участки, агрегаты, в которых выполняются основные наиболее трудоёмкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов[1].
Для расчёта производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные:
1) Плановый фонд рабочего времени одного станка;
2) Количество машин;
3) Производительность оборудования;
4) Трудоёмкость производственной программы;
5) Достигнутый процент выполнения норм выработки.
Метод расчета производственной мощности участка, цеха, завода во многом определяется типом производства. На заводах серийного и единичного производства расчет ведется по группам оборудования и производственным подразделениям. Определение производственной мощности начинается обычно с расчета пропускной способности агрегатов или групп оборудования. Различают агрегаты периодического действия, предметно-специализированные и агрегаты с технологической специализацией.
Производственная мощность (Мr) цеха или участка, оснащенного однотипным предметно-специализированным оборудованием (ткацкие станки, прядильные машины и т.д.), определяется по формуле:
Мr = Пч * Фпл * Н,
где Пч - часовая производительность оборудования;
Фпл - плановый (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования (ч);
Н - среднегодовой парк этого вида оборудования, учтенный при расчете производственной мощности.
Производственная мощность (Мr) агрегатов периодического действия (химические агрегаты, автоклавы и т. п.) определяется по формуле:
Мr =Вм * (Фпл / tц.п) * КВГ,
где Вм - вес сырых материалов;
Фпл - плановый годовой фонд времени работы оборудования,
tц.п - продолжительность цикла переработки сырья (ч);
КВГ - коэффициент выхода готовой продукции из сырых материалов.
Производственная мощность (Мr) цехов массового и крупносерийного производства определяется исходя из планового (эффективного) фонда времени, ритма, или такта, работы конвейеров:
Мr= Фпл / t, (5)
где Фпл - плановый фонд времени работы конвейера (сутки, год), мин;
t - такт схода готовых изделий с конвейера (мин).
Производственная мощность (Мr) предприятия или цеха при однородном оборудовании (текстильная фабрика и др.) рассчитывается по формуле:
Мr= Фпл / tедН,
где Фпл - плановый фонд времени работы оборудования (ч);
tед - затраты времени на единицу продукции (трудоемкость), ч/м2;
Н - среднегодовое количество однотипного оборудования.
Для агрегатов и станков с технологической специализацией мощность рассчитывается путем определения потребности в станкочасах по этим агрегатам или по группам станков и сопоставления результатов с располагаемым фондом времени.
При расчете производственной мощности предприятия необходимо одновременно с расчетом производственных мощностей ведущих цехов определить мощность оборудования других цехов и служб с целью выявления «узких мест» и наметить пути их устранения. Под «узким местом» следует понимать те цехи, участки, агрегаты и группы оборудования основного и вспомогательного производства, чья пропускная способность не соответствует мощности ведущего звена, по которому устанавливается производственная мощность предприятия[4].
Соответствие пропускной способности ведущих цехов, участков и остальных звеньев предприятий оделяется путем расчета коэффициента сопряженности (Кс) по формуле:
Ксоп =М1 / (М2 * Ру),
где М1 и М2 - мощность цехов, участков и агрегатов, для которых определяется коэффициент сопряженности, в принятых единицах измерения;
Ру - удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.
Степень использования производственной мощности предприятия характеризуется коэффициентом использования мощности (Кисп), который определяется по формуле:
Кисп=Кф /Кпл,
где Кф - фактический выпуск продукции на единицу мощности;
Кпл - плановый выпуск продукции на единицу мощности.
Степень использования производственных мощностей характеризуется следующими коэффициентами:
1) Коэффициент экстенсивного использования оборудования (Кэкст)
Кэкст = tф / tпл,
где tф – время фактической работы оборудования;
tпл – время плановой работы;
2) Коэффициент интенсивного использования оборудования (Кинт)
Кинт = Мф / Мпл,
где Мф –фактическая мощность;
Мпл –плановая мощность;
3) Коэффициент интегрального использования оборудования (Кинтегр)
Кинтегр = Кэкст * Кинт,
В ходе анализа изучается динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины изменений: например, ввод в действие новых и реконструкция старых предприятий, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей.
Различный методический подход к определению производственной мощности даёт как преимущества, так и содержит потенциальную возможность появления нежелательных экономических явлений. Если рассчитывать производственную мощность в натуральных измерителях, то затрудняется сравнительный анализ, в силу того, что качество продукции может быть различным или изменчивым, а потому сравнение потенциальных объемов выпуска может не иметь смысла. Например, сравнение производственных мощностей трех типографических цехов, выпускающих газеты, карманные детективы и подарочные издания книг, очень сложно делать по объему выпуска. Если же производственную мощность рассчитывать в денежных измерителях, то существующие проблемы также до конца не решаются. Это может быть обусловлено различием торговых наценок на готовые изделия, или различием стоимости сырья и материалов.
Совершенствование методики планирования производственной мощности имеет самое непосредственное отношение к укреплению финансовой дисциплины и улучшению качества продукции.
3 Основные направления повышения уровня использования производственных мощностей предприятия
Трудно переоценить значение эффективного использования основных фондов и производственных мощностей. Решение этой задачи означает увеличение производства продукции, повышение отдачи созданного производственного потенциала и более полное удовлетворение потребностей населения, улучшение баланса оборудования в стране, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства, накоплений предприятий.
Успешное функционирование основных фондов и производственных мощностей зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования. Экстенсивное улучшение использования основных фондов и производственных мощностей предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено время работы действующего оборудования в календарный период, а с другой – повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.
Важнейшими направлениями увеличения времени работы оборудования являются:
1) Сокращение и ликвидация внутрисменных простоев оборудования путем: повышения качества ремонтного обслуживания оборудования, своевременного обеспечения основного производства сырьем, материалами, топливом, полуфабрикатами, обеспечения производства рабочей силой;
2) Сокращение целодневных простоев оборудования, повышение коэффициента сменности его работы.
Полное использование целосменного фонда времени работы действующего парка оборудования позволяет без дополнительных капвложений увеличить объем продукции и снизить ее себестоимость. Увеличение времени работы отдельных станков, аппаратов способствует росту выпуска продукции и снижению фондоемкости в том случае, если данная стадия процесса является «узким местом» в общей технологической «цепочке». Увеличение времени работы оборудования по всей технологической «цепочке» также ведет к росту объема производства и снижению фондоемкости продукции. Первоочередным резервом является ликвидация внеплановых простоев из-за отсутствия сырья, энергии, задержки сбыта продукции.
Коэффициент сменности можно повысить за счет дополнительной численности станочников, высвобождения излишнего оборудования.
Важным путем повышения эффективности использования производственных мощностей является уменьшение количества излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования.
Значительно шире возможности интенсивного пути повышения эффективности производственных мощностей. Он предполагает повышение степени загрузки основных фондов в единицу времени. Повышение интенсивной загрузки оборудования может быть достигнуто при модернизации действующих машин и механизмов, установлении оптимального режима их работы. Работа при оптимальном режиме технологического процесса обеспечивает увеличение выпуска продукции без изменения состава основных фондов, роста численности работающих и при снижении расхода материальных ресурсов на единицу продукции.
Интенсивность использования основных фондов повышается путем технического совершенствования орудий труда и технологии производства, путем ликвидации «узких мест» в производственном процессе, сокращения сроков достижения проектной производительности техники, повышения квалификации и профессионального мастерства рабочих.
Существенным направлением повышения эффективности использования производственных мощностей является совершенствование структуры основных производственных фондов. Поскольку увеличение выпуска продукции достигается только в ведущих цехах, то важно повышать их долю в общей стоимости основных фондов. Увеличение основных фондов вспомогательного производства ведет к росту фондоемкости продукции, так как непосредственного увеличения выпуска продукции при этом не происходит. Но без пропорционального развития вспомогательного производства основные цехи не могут функционировать с полной отдачей. Поэтому установление оптимальной производственной структуры основных фондов на предприятии является весьма важным направлением улучшения их использования.
На успешное решение проблемы улучшения использования основных фондов, производственных мощностей и роста производительности труда оказывает значительное влияние создание крупных производственных объединений.
Ускоренные темпы механизации подъемно-транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских работ являются основой для ликвидации имеющейся диспропорции в уровне механизации основного и вспомогательного производства на промышленных предприятиях, высвобождения значительного количества вспомогательных рабочих, обеспечения пополнения основных цехов рабочей силой, повышения коэффициента сменности работы предприятий и расширения производства на действующих предприятиях без дополнительного привлечения рабочей силы. В крупных городах, имеющих дефицит рабочей силы, решение проблемы улучшения использования основных фондов и производственных мощностей действующих предприятий путем их реконструкции, расширения, механизации и автоматизации производства, совершенствования организации производства и труда имеет особо важное значение.
От совершенства системы морального и материального стимулирования в значительной степени зависит уровень использования производственных мощностей и основных фондов. Анализ технико-экономических показателей промышленных предприятий, работающих в новых условиях планирования и экономического стимулирования, свидетельствует, что новый экономический механизм, в том числе введение платы за производственные фонды, пересмотр оптовых цен, применение нового показателя для определения уровня рентабельности, создание на предприятиях поощрительных фондов, способствуют улучшению использования основных производственных фондов [3].
Заключение
Производственные мощности предприятия (подразделения, объединения) - это его потенциальная способность выпускать максимальное количество продукции в единицу времени работы на установленную дату с помощью организованной совокупности наличных у него средств труда, способных согласованно функционировать во времени и пространстве, при достигнутом уровне их технологического освоения рабочими. Следовательно, сущность производственных мощностей раскрывается полностью лишь тогда, когда их рассматривают как функцию организованной совокупности средств труда. Тогда они будут не только характеризовать потенциальную способность выпускать максимальное количество продукции предприятием, но и экономический потенциал этой организованной совокупности средств труда.
Уровень использования производственных мощностей зависит от уровня организации производственного процесса, обеспечивающей непрерывную и ритмичную работу при максимальной загрузке оборудования и производственных площадей.
Развитие нашей экономики на современном этапе и в ближайшей обозримой перспективе обусловливает необходимость совершенствования организации интенсивного использования производственных мощностей действующих предприятий. Организация интенсивного использования наличных производственных мощностей является важным фактором экономического роста, при котором не только повышается эффективность применяемых мощностных ресурсов, но и возрастает ее значение в приросте продукции.
Список использованных источников
1. Скляренко В.К., Прудников В.М. Экономика предприятия: Учебник- М.:ИНФРА-М, 2007. - 528с.
2. Экономика организаций (предприятий): Учебник для вузов / Под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф. В.А. Швандера. – М.: ЮНИТИ – ДАНА, 2006 – 608с.
3. Волков О.И., Скляренко В.К. Экономика предприятия: Курс лекций. – М.: ИНФРА – М, 2007. - 528с.
4. Грибов В.Д., Грузинов В.П., Кузьменко В. Экономика организации (предприятия). – М.: КноРус, 2008. – 416 с.
5. Экономика предприятия: Учебник для вузов/Под ред. Проф. В.Я. Горфинкеля, проф. В.А. Швандара. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007. – 670 с.
6. Выварец А.Д. Экономика предприятия: Учебник. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007 – 543 с.
2
