Производственная мощность предприятия. 4

СОДЕРЖАНИЕ

 

ВВЕДЕНИЕ ………………………………………………………………………………………5

1. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ  ПРЕДПРИЯТИЯ ………………………………….8

1.1 Производственная мощность предприятия. Понятие и факторы, влияющие на производственную мощность предприятия …………………………………………………………8

1.2 Расчёт производственной мощности предприятия ………………………………….10

1.3 Особенность производственной программы  производственными мощностями …17

1.4 Совершенствование методики расчёта производственной мощности …………….17

1.5 Особенности расчёта производственной программы и производственной мощности малых предприятии ………………………………………………………………………………19

1.6  Показатели эффективности  использования производственной мощности и пути повышения эффективности использования производственной мощности ………………..20

2. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ ……………….……………………….…22

2.1 Промышленно-производственный персонал  предприятия…………………………..….22

2.2 Основные фонды предприятия…………………………………………………..………..24

2.3  Себестоимость продукции  предприятия………………………………………..……..…28

2.4 Оборотные  средства предприятия…………………………………………………..……..37

2.5 Результаты хозяйственной деятельности предприятия……..……………….……....38

ЗАКЛЮЧЕНИЕ  …………………………………….…………………………………………..41

СПИСОК  ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ………………………………………..….44

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

В условиях перехода к рыночной экономике  невозможна организация производства без предварительной разработки бизнес-плана. Одним из разделов такого стратегического документа является план производства, который должен содержать расчет производственной мощности подразделений предприятия. Такие расчеты являются важной составляющей бизнес-планирования, в частности плана промышленного производства. Расчеты производственной мощности позволяют объективно:

• планировать объем выпуска  продукции;

• выявлять возможные резервы развития производства;

• обосновывать экономическую целесообразность специализации производства и кооперирования предприятий;

• планировать направления развития производственной мощности предприятия.

Производственная мощность предприятия определяется мощностью ведущих цехов, а мощность цеха — мощностью ведущих участков, агрегатов, ведущих групп оборудования.

К ведущим группам относится  оборудование, которое выполняет  основной объем работы — по сложности и трудоемкости. Под ведущими понимаются такие цехи (участки):

• в которых сосредоточена наибольшая часть основного производственного оборудования;

• занимающие наибольший удельный вес  в общей трудоемкости изготовления продукции.

При выборе основного ведущего звена  необходимо учитывать специфику промышленного предприятия. Например, в горнодобывающей промышленности мощность рудника при подземном способе добычи полезных ископаемых определяется возможностями шахтного подъема. На металлургических заводах это доменные печи, прокатные станы.

Производственная  мощность является исходным пунктом  планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства.

Способность отраслей промышленности, предприятий и их подразделений изготавливать максимальное количествен продукции находится в непосредственной зависимости от количества, совершенства и дееспособною и средств труда, которыми они оснащены. Средства труда, прежде всего их активную часть — орудия труда, следует считать основным фактором формирования производственной мощности предприятий. Однако из этого не следует делать вывод о том, что производственную мощность можно определять на основе производственно-технических параметров средств труда без учета конкретных обстоятельств, в которых предприятие действует на данном отрезке времени.

Технический подход к определению производственной мощности средств труда имеет  определенные недостатки. Главным из них является отрыв их от производственных отношений, в условиях которых они функционируют.

Следовательно, для понимания сущности и познания природы производственной мощности необходимо учитывать общественно-экономические условия, в которых используются средства труда. Современные орудия производства, в каком бы виде они ни выступали (систем машин, комплексов машин), используются людьми в процессе труда. А процесс труда всегда протекает при определенной общественной форме, которая определяется характером собственности на средства производства. Следовательно, производственные отношения складываются на основе определенной формы собственности на средства производства.

Главной целью  потребления средств труда является производство материальных благ. Оно  осуществляется организованной совокупностью  средств труда, что находит свое отражение в создании и функционировании линий, участков, цехов и предприятий. В составе таких организационных построений средства труда выступают вещественными носителями их производственной мощности. В наиболее общем виде мощность каждой производственной единицы определяет максимальное количество продукции, которое потенциально может быть произведено, или максимальное количество сырья, которое потенциально может быть переработано с помощью данной совокупности средств труда в единицу времени. А значит — мощность, как количественная характеристика, наиболее полно отражающая экономическое содержание средств труда, выступает в качестве организационной  формы их производственного потребления. Она отражает общественные отношения людей с целью использования орудий труда при осуществлении процесса производства продуктов. Таким образом, производственную мощность имеют не средства труда, а соответствующие производственные единицы, в которых организационно функционируют данные средства труда. Это позволяет сделать вывод о том, что мощность отражает экономические отношения и возможности каждой производственной единицы как части общественного производства и представляет собой экономическую категорию.

Таким образом, как экономическая категория  производственная мощность отражает производственные отношения с целью использования организованной совокупности наиболее активного вида средств труда — машин и оборудования для обеспечения максимального выпуска продукции.

Производственная  мощность объединения, предприятия (подразделения) — это его потенциальная способность выпускать максимальное количество продукции в единицу времени работы на установленную дату с помощью организованной совокупности наличных у него средств труда, способных согласованно функционировать во времени и пространстве, при достигнутом уровне их технологического освоения рабочими. Следовательно, сущность производственной мощности раскрывается полностью лишь тогда, когда ее рассматривают как функцию организованной совокупности средств труда. Тогда она будет не только характеризовать потенциальную способность выпускать максимальное количество продукции предприятием, но и экономический потенциал этой организованной совокупности средств труда.

Целью  данной работы является исследование рабочего времени, его основных компонентов, изучение законодательных оснований регулирования рабочего времени.

Конкретизируя цель, следует отметить, что в ходе написания работы следует  решить следующие задачи:

- дать характеристику производственной мощности предприятия;

- охарактеризовать факторы, влияющие на производственную мощность предприятия;

- раскрыть вопрос о расчёте производственной мощности предприятия:

1. понятие «узкое место»;
2. расчет среднегодовой производственной мощности;
3. производственная мощность агрегата;
4. производственная мощность участка;
5. производственная мощность цеха;
6. производственная мощность предприятия;
7. пропускная способность;

- раскрыть особенность производственной программы  производственными мощностями;

- привести совершенствование методики расчёта производственной мощности;

- охарактеризовать особенности расчёта производственной программы и производственной мощности малых предприятии;

- охарактеризовать показатели использования мощности;

- рассчитать численность  ППП предприятия;

- определить стоимость  основных производственных средств  и их структуры;

- рассчитать себестоимость  и отпускную цену одного изделия;

- определить норматив  оборотных средств предприятия  и срок их оборачиваемости;

- рассчитать результаты  хозяйственной деятельности.

В заключении содержатся выводы по всей курсовой работе.

 

 

1. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ

 

1.1 Производственная мощность предприятия. Понятие и факторы, влияющие на производственную мощность предприятия

 

Производственная мощность предприятия  характеризует максимально возможный  годовой объем выпуска продукции (добычи и переработки сырья или оказания определенных услуг) заранее установленной номенклатуры, необходимого ассортимента и качества при условии наиболее полного использования прогрессивной технологии и организации производства.

Единицы измерения производственной мощности предприятия применяются различные в зависимости от характера производства и отраслевой подчиненности. Общее правило следующее: производственная мощность определяется в тех же самых единицах измерения, в которых планируется и осуществляется учет изготовляемой продукции (услуг). В большинстве случаев это натуральные измерители.

Для много номенклатурных производств  мощность может определяться также стоимостным показателем всего объема продукции (услуг). В паспорте такого предприятия мощность показывается двумя измерителями: в числителе — натуральные показатели по видам продукции; в знаменателе — общий стоимостный денежный показатель.

На предприятиях отдельных отраслей (например, сахарной и молочной промышленности) производственная мощность характеризуется количеством перерабатываемого за сутки сырья. [2, 79]

Наука и практика хозяйствования выделяет три вида мощности предприятия: проектную, текущую (фактически достигнутую), резервную. Проектной является мощность, которая определяется в процессе проектирования, реконструкции (расширения) действующего или строительства нового предприятия; она считается оптимальной, поскольку состав и структура оборудования соответствуют структуре трудоемкости запроектированной продукции, и должна быть достигнута в течение нормативного периода ее освоения. Текущая (фактически достигнутая) производственная мощность определяется периодически в связи со сменой условий производства (номенклатуры и структуры трудоемкости продукции) или превышением проектных показателей. При этом исчисляют входную (на начало года), выходную (на конец года) и среднегодовую мощность предприятия. Резервная мощность должна формироваться и быть в рабочем состоянии в таких отраслях национальной экономики: электроэнергетика и газовая промышленность — для покрытия так называемых пиковых нагрузок в электро- и газовых сетях, надежного обеспечения энергоресурсами потребителей на период выполнения ремонтно-аварийных работ; пищевой индустрии — для переработки существенно увеличивающегося объема сельскохозяйственного сырья в высокоурожайные годы; на транспорте — для перевозки увеличенного количества пассажиров в летние месяцы; в машиностроении и других отраслях — для подготовки производства и освоения новых видов оборудования (агрегатов, приборов), конструкционных материалов и т. п.

Производственная мощность измеряется в тех же единицах, что и производственная программа (штуках, тоннах, метрах и т. п.). Например, мощность тракторного завода определяется количеством тракторов в штуках, мощность угольной шахты — количеством угля в тоннах. На предприятии, где качество сырья влияет на объем готовой продукции, его мощность измеряется в единицах перерабатываемого сырья. Так, производственная мощность сахарного завода измеряется в тоннах перерабатываемой свеклы, молочного завода — в тоннах перерабатываемого молока.

Производственная мощность предприятия  — величина переменная. Она изменяется со временем, т. е. увеличивается или, наоборот, уменьшается. На изменение производственной мощности влияют многие факторы. Перечислим основные из них:

• структура основных производственных фондов, удельный вес их активной части;

• уровень прогрессивности технологии на основных производственных процессах (чем более совершенна технология производства, тем больше производственная мощность);

• производительность технологического оборудования (чем совершеннее машины и оборудование и выше их производительность в единицу времени, тем больше производственная мощность);

• уровень специализации предприятия (повышение уровня специализации способствует повышению производственной мощности предприятия);

• уровень организации труда  и производства; это очень важный фактор, влияющий на производственную мощность, т. е. наблюдается их прямая зависимость;

• уровень квалификации кадров основных производственных подразделений (зависимость проявляется в том, что чем выше квалификация работников, тем меньше брака, поломок, простоев оборудования и выше его производительность);

• качество предметов труда, т. е. чем  выше качество сырья, материалов и полуфабрикатов, тем меньше потребуется затрат труда и времени на их переработку и, значит, больше продукции может быть произведено в единицу времени работы оборудования.

• номенклатура, ассортимент и  качество изготовляемой продукции;

• количество установленного оборудования, размер и состав производственных площадей, возможный фонд времени работы оборудования и использования площадей в течении года;

• прогрессивные технико-экономические  нормы производительности и использования оборудования, съема продукции с производственных площадей, нормативы продолжительности производственного цикла и трудоемкости изготовляемой продукции (услуг).

Кроме перечисленных факторов на производственную мощность существенно влияет также уровень организации производства и труда во вспомогательных и обслуживаемых подразделениях — инструментальном, ремонтном, энергетическом, транспортном хозяйствах.

Производственная мощность рассчитывается всеми предприятиями за отчетный год и на всех стадиях разработки перспективных и текущих планов.

 Расчет производственных мощностей  используется для разработки  и составления плановых и отчетных балансов производственных мощностей на всех уровнях управления промышленностью, для планирования действующего производства и нового строительства как единого целого, решения вопросов специализации предприятий, разработки мероприятий по устранению внутрипроизводственных и межотраслевых диспропорций, а также для развития отраслевой и межотраслевой кооперации, наиболее эффективного использования капитальных вложений. [6, 125]

 

1.2 Расчёт производственной мощности предприятия

 

Расчёт производственной мощности предприятия ведётся по всем его подразделениям в следующей последовательности:

- по агрегатам  и группам технологического оборудования;

- по производственным участкам;

- по основным  цехам и заводу в целом.

    Производственная  мощность предприятия определяется  по мощности ведущих цехов,  участков, агрегатов. К ведущим  относятся цеха, участки, агрегаты, в которых выполняются основные наиболее трудоёмкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов. Перечень ведущих цехов, участков и агрегатов в основном производстве, а также оптимальные уровни загрузки публикуются в отраслевых рекомендациях по расчёту производственной мощности.

Под «узким местом»  понимается несоответствие производственной мощности отдельных цехов, участков, агрегатов возможности ведущего оборудования. Наличие «узких мест» на промежуточных стадиях производственного процесса не должно учитываться в расчётах производственной мощности предприятия.[1,175-179]

    В  расчете производственной мощности  предприятия включается всё оборудование, закреплённое за основными производственными цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих; культурно-технический уровень кадров и их отношение к труду; достигнутый уровень выполнения норм времени.

При расчете  производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применение полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия.

Производственная  мощность изменяется в течении года, поэтому различают входную, выходную и среднегодовую мощности. Входная мощность определяется на начало года по наличному оборудованию. Выходная – на конец планового периода с учётом выбытия и ввода мощности за счёт капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства.

Производственная мощность рассчитывается на основе:

• номенклатуры, структуры и количества выпускаемой продукции;

• количества единиц наличного оборудования, находящегося в распоряжении предприятия;

• действующего фонда времени работы оборудования;

• трудоемкости выпускаемой продукции и ее планируемого снижения;

• прогрессивных технически обоснованных норм производительности оборудования;

• отчетных данных о выполнении норм выработки. Производственная мощность рассчитывается последовательно

от низшего звена к высшему, т. е. от производительности (мощности) групп технически однородного оборудования к мощности участка, от мощности участка к мощности цеха, от мощности цеха к мощности предприятия.

Производственная мощность цеха (участка), оснащенного однотипным оборудованием и выпускающего одинаковую продукцию, определяется по формуле

           (1.1)

где П — нормативная годовая  производительность одной машины (агрегата);

Уt — средний коэффициент перевыполнения норм;

п — среднегодовой парк этого вида оборудования;

Фэ — эффективный годовой фонд времени одного станка (агрегата);

t ш — норма времени на обработку (изготовление) единицы продукции, ч.

Если цех (участок) оснащен разнотипным оборудованием, производственная мощность определяется производительностью (пропускной способностью) парка ведущих групп оборудования, характеризующих профиль этого подразделения.

Производственная мощность предприятия (цеха, участка) является категорией динамичной, изменяющейся в течение планового периода. Эти изменения обусловлены такими факторами:

• износом и, следовательно, списанием  и выбраковкой оборудования;

• вводом в эксплуатацию нового оборудования взамен изношенного;

• модернизацией оборудования во время капитального ремонта, что  может изменить его производительность;

• реконструкцией и техническим  перевооружением всего предприятия или отдельных его производственных подразделений и др.

В целях планирования производства необходимо отслеживать и своевременно уточнять фактическую мощность предприятия. Это осуществляется с помощью среднегодовых производственных мощностей — выбывающей и вводимой.

Производственная мощность среднегодовая  выбывающая (Мс выб) определяется как сумма выбывающих производственных мощностей (Мвыб), умноженная на количество месяцев (ni ), остающихся с момента выбытия до конца определенного года, деленная на 12:

     (1.2) 

Производственная мощность среднегодовая  вводимая (Мс ввод) определяется как сумма новых мощностей (Мн) (в сопоставимых единицах натурального или денежного выражения), умноженная на количество месяцев их использования до конца года (щ), деленная на 12:

                 (1.3)  

С учетом отмеченных показателей кроме  производственной мощности на начало года (входной мощности Мвх) определяются ее прирост или убыль в течение года в г-м месяце (Мг-), а также выходная мощность (Мвых), т. е. мощность на конец года:

              (1.4)

Неравномерность изменения мощности в течение года обусловливает необходимость определения ее среднегодового значения:

  (1.5)

Среднегодовая мощность находится  путем вычитания из имеющейся на начало года среднегодовой выбывающей мощности и прибавления среднегодового прироста мощности в течение года.

Как отмечалось, среднегодовая мощность предприятия используется для обоснования плана производства продукции. Уровень ее использования определяется коэффициентом использования производственной мощности (qт), который вычисляется делением планового (или фактического) объема произведенной предприятием (цехом, участком) продукции (работ, услуг) или объема переработанного сырья (Вф) за данный год (месяц) на среднегодовую плановую (фактическую) или соответственно среднемесячную производственную мощность (Мср):

                            (1.6)

По данным расчетов производственных мощностей составляются отчетные и плановые балансы производственных можностей. При составлении баланса за отчетный год мощность на начало отчетного года принимается по номенклатуре и в ассортименте продукции года, предшествующего отчетному, а мощность на конец года — по номенклатуре и в ассортименте продукции отчетного года.[1,180-181]

При разработке баланса на плановый период мощность на начало периода  принимается по номенклатуре и в ассортименте продукции отчетного года, а мощность на конец периода (года) — по номенклатуре и в ассортименте продукции планового периода (года).

Как показывает практика, рассчитать производственную мощность очень сложно. Результаты расчетов часто занимают 200300 страниц текста, таблиц, графиков, на их составление необходимо более 1000 чел.-ч. Рассчитанная таким образом производственная мощность представляет собой один из ее вариантов при минимальном объеме счетно-вычислительных работ. Обычными методами решить эту задачу трудно. Поэтому для нахождения оптимальной производственной мощности участка, цеха, предприятия используются методы линейного программирования.

При рассмотрении факторов, влияющих на производственную мощность, в их взаимосвязи выявляется такая особенность: все они определяют фонд рабочего времени, машиноемкость, трудоемкость продукции и занятость оборудования при выпуске продукции определенного качества и определенного типа. Принципиальная зависимость производственной мощности (Мпр) от указанных факторов имеет следующий принципиальный вид:

                 (1.7)

где п — количество типов продукции; В — фонд рабочего времени производственной единицы (технологической линии, агрегата), ч; ti — затраты времени на изготовление единицы продукции /-го типа за один цикл, ч; qi — объем продукции /-го типа, производимой за единицу времени (за один цикл), шт.; ni — удельный вес продукции /-го типа в общем выпуске продукции (за один цикл).

Анализ приведенной зависимости  показывает, что на производственную мощность существенно влияет фонд времени работы производственного оборудования, зависящий от режима работы предприятия. В понятие режима работы предприятия входят количество рабочих смен, продолжительность рабочего дня и рабочей смены.

В зависимости от учитываемых потерь времени при расчете производственной мощности и планировании различают фонды времени работы оборудования календарный, номинальный (режимный) и действительный (рабочий), или плановый.

Календарный фонд времени работы оборудования (Фк) служит базой для расчета других видов фонда времени использования оборудования и определяется как произведение количества дней в текущем календарном периоде (Дк) на количество часов в сутки:

 

                    (1.8)

Номинальный (режимный) фонд времени  работы оборудования

(Фр) зависит от количества календарных  дней (Дк) и количества нерабочих дней в году (Дн), а также от принятого режима сменности работы в сутки:

             (1.9)

где t — среднее количество часов  работы оборудования в сутки в  рабочие дни по принятому режиму сменности и с учетом сокращения длительности смены в праздничные дни, или

             (1.10)

где Дп — количество выходных и  праздничных дней в планируемом  периоде; t — продолжительность рабочей смены, ч; Дсп — число предвыходных (предпраздничных) дней с сокращенной продолжительностью рабочей смены в текущем периоде; tсп — время, на которое продолжительность рабочей смены в предпраздничные и предвыходные дни короче, чем в обычные дни (в данной отрасли), ч; nс — принятый режим сменности работы предприятия.

При непрерывном режиме работы без  выходных дней учитывается количество календарных дней и 24 рабочих часа в сутки. Количество рабочих дней и фонд рабочего времени для оборудования, работающего в сезонных условиях (сельское хозяйство, торфодобыча), принимаются исходя из оптимальной длительности сезона работы (в соответствии с нормативами и техническими проектами).

Для предприятий с непрерывным  процессом производства фонд времени работы оборудования и производственная мощность рассчитываются исходя из трехсменного (или четырехсменного) режима работы. Если основные цехи предприятия работают в две смены (или меньше чем в две смены), фонд времени работы оборудования и производственная мощность вычисляются исходя из двухсменного режима работы, а по уникальному и дорогостоящему оборудованию — из трехсменного режима работы.