Производственная программа и ее связь с производственными мощностями

    СОДЕРЖАНИЕ 
 

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………… 

1.Производственная  программа и ее связь с

 производственными  мощностями…………………………………………...

                     1.1 Производственная программа: содержание,

      методы измерения и показатели………………………………………….

1.2 Обоснование  производственной программы

      производственными  мощностями……………………………………….

2. Формирование  производственной программы

     на БМС заводе имени В. И.  Ленина……………………………………….

  2.1 Организационно – экономическая  характеристика

       предприятия ……………………………………………………………….

  2.2 Анализ формирования производственной

        программы на БМС заводе имени  В.И. Ленина ………………………..

  2.3 Предложения по усовершенствованию  механизма

       разработки производственной программы  ……………………………... 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ ………………………………………………………………...

СПИСОК  ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ…………………………...

ПРИЛОЖЕНИЯ………………………………………………………………… 
 
 
 
 
 

    ВВЕДЕНИЕ 

    Переход к рыночной экономике требует  от предприятий повышения эффективности  производства, конкурентоспособности  продукции и услуг на основе внедрения достижений научно-технического прогресса, эффективных форм хозяйствования и управления производством, преодоления бесхозяйственности, активизации предпринимательства, инициативы и так далее.

    Важная  роль в реализации этой задачи отводится планированию на предприятии. Одним из наиболее важных видов планирования является производственная программа предприятия. Производственная программа разрабатывается на всех предприятиях, выпускающих продукцию для реализации потребителям или выполняющих отдельные виды работ и услуг.

    Производственная  программа включает расчеты объема производства продукции (работ, услуг) и обоснование производственными  мощностями, материальными и трудовыми  ресурсами.

    Производственная  программа предприятия формируется  согласно Закону о предприятиях в Республике Беларусь. Так, согласно статьи 67 Закона о предприятиях, предприятие самостоятельно планирует свою деятельность и определяет перспективы развития исходя из спроса на производимую продукцию, работы, услуги и необходимости обеспечения производственного и социального развития предприятия, повышения личных доходов его работников.

      Основу планов составляют договоры, заключенные с потребителями  (покупателями) продукции, работ,  услуг и поставщиками материально-технических ресурсов. Также, предприятие независимо от формы собственности, при планировании и осуществлении хозяйственной деятельности согласовывает с  местным Советом народных депутатов мероприятия, которые могут вызвать экологические, социальные, демографические и иные последствия, затрагивающие интересы населения территории. Однако кроме правовой основы производственная программа предприятия обязана учитывать интересы потребителя и его требования к качеству поставляемой продукции и услуг.

    Поэтому целью данной курсовой работы ставится более детальное рассмотрение планирования производственной программы предприятия и  оценить перспективы ее реализации с точки зрения получения прибыли. В работе использовать материалы собранные на БМС заводе им. В. И. Ленина.

1. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ  ПРОГРАММА И ЕЕ СВЯЗЬ С ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ  МОЩНОСТЯМИ

1.1 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ  ПРОГРАММА: СОДЕРЖАНИЕ, МЕТОДЫ  ИЗМЕРЕНИЯ  И ПОКАЗАТЕЛИ 

    Производственная  программа предприятия представляет собой перечень продукции, работ  и услуг по заказам и договорам потребителей. При разработке производственной программы учитывается основная цель предприятия – увеличение объема продаж при росте прибыльности продукции и рентабельности капитала.

    В рыночной экономике продавец и покупатель совместно определяют цену и количество товара. Согласование интересов участников рыночных отношений осуществляется через механизм цен. Они служат сигналом относительного дефицита и причиной увеличения количества товаров или свидетельствуют о перепроизводстве. При росте цен сокращается количество покупок, затовариваются склады торговой сети и предприятий, и, как следствие, сокращается план производства. При снижении цен увеличивается количество продаж и контингент покупателей, что является стимулом к  увеличению производственной программы.

    При этом конфигурация взаимосвязи различна для отдельных товаров, товарных рынков, времени года, моды, качества продукции и других факторов. Она  определяется для каждого конкретного  товара во времени и пространстве. Зависимость цены и спроса прослеживается при анализе объема продаж и служит инструментом для формирования производственной программы.

    Однако, одним из возможных вариантов  формирования производственной программы  является портфель заказов, который  формируется под воздействием спроса и предложения, но с учетом имеющихся производственных мощностей. Поэтому на этапе составления производственной программы портфель заказов нуждается в тщательном анализе. Анализу подвергаются: спрос потребителей через собственную торговую сеть; индивидуальные заказы потребителей; заявки дилеров; заявки оптовых покупателей. На основе заявок портфеля заказов, заключенных договоров и выявленной емкости рынка формируется и анализируется ассортимент и номенклатура портфеля заказов. Устанавливается: общий объем планируемых поставок  продукции в натуральном и стоимостном выражении; удельный вес различных видов продукции в общем объеме поставок; графики отгрузки продукции потребителям; удельный вес новой и снимаемой с производства продукции; удельный вес экспортной продукции; запасы готовой продукции на складах предприятия; объемы поставленной поставщикам, но не оплаченной в срок продукции; причины образования сверхплановых остатков и несвоевременной оплаты продукции покупателями; надежность и платежеспособность покупателей; финансовые показатели портфеля заказов, включая планируемую прибыль, рентабельность, величину налоговых поступлений и платежей; объемы производства из давальческого сырья; объемы кооперированных поставок и другие факторы, от которых зависит эффективность продаж.

    На  основе анализа сформированного  службой маркетинга «портфеля» заказов  специалистами всех заинтересованных структурных подразделений предприятия (планово-экономическим отделом, планово-производственным отделом и др.) составляется мотивированное заключение о возможности реализации «портфеля» в планируемом периоде, которое в последствии учитывается при составлении производственной программы.

    Производственная  программа не только устанавливает  объем выпуска конечной продукции, но и является основой для расчета планов производства структурных подразделений предприятия. При расчете планов производства структурных подразделений предприятия (цехов, корпусов, производств, участков, поточных линий) помимо объемов товарной продукции, необходимой для обеспечения плана продаж, учитывать также необходимость изменения межцеховых и внутрицеховых заделов незавершенной производственным процессом продукции.

    Незавершенное производство представляет собой стоимость  незаконченной изготовлением продукции  на всех стадиях производственного процесса – от первой технологической операции до приемки готового продукта службой технического контроля предприятия. Образование незавершенного производства необходимо для организации непрерывного движения изделия по технологическим операциям. В состав незавершенного производства включают заготовки, детали и сборочные единицы.

    Размеры незавершенного производства зависят  от длительности производственного  цикла, объема производства продукции, характера нарастания затрат, технологии изготовления изделий.

    Незавершенное производство учитывается и оценивается  по фактической себестоимости. Размер незавершенного производства устанавливается  расчетным или  опытным путем. Увеличение остатков незавершенного производства приводит к замедлению оборачиваемости оборотных средств и снижению рентабельности совокупных активов предприятия. Снижение незавершенного производства приводит к нарушению равномерного хода производственного процесса, простоям рабочих и оборудования, увеличению издержек производства, снижению объема продаж, прибыльности и рентабельности.

    Незавершенное производство в натуральном выражении  представляет собой задел, или запас. Размер запаса зависит от типа производства. В поточном серийном производстве создание запасов и поддержание их на оптимальном уровне  имеет большое значение и отражается на производственной программе цехов предприятия. В единичном производстве размеры запасов незначительные.

    В поточном производстве различают четыре вида заделов: технологический, транспортный, оборотный и страховой. Под технологическим заделом понимают детали или сборочные единицы, находящиеся в процессе непосредственной обработки или сборки на рабочих местах. Детали, постоянно находящиеся в процессе перемещения между рабочими местами, участками, - это транспортный задел. Оборотный задел необходим для бесперебойной работы рабочего места, участка, линии, работающих с различной производительностью. Оборотные заделы накапливаются и расходуются циклически. Страховым (резервным) запасом называется количество деталей, хранящихся на случай несвоевременной подачи материалов или других непредвиденных перерывов в работе. Все выше перечисленные заделы в некоторой степени взаимосвязаны.

    В условиях рыночной экономики и конкурентной борьбы между производителями большинство предприятий выпускают продукцию серийно. Чем крупнее партия, тем меньше заказов в течении года и тем реже пополняется запас. Чем больше партия и заделы, тем выше издержки хранения и незавершенное производство.

    Что касается заданий промежуточным цехам, участвующим в изготовлении конечной продукции, то они могут быть больше показателей производственной программы, в случае если планируется увеличение межцеховых заделов, или менее производственной программы, если предусматривается их уменьшение.

    Планы цехам устанавливаются не год  с поквартальной разбивкой, а  квартальные- с помесячной.

    Цеха  вспомогательного производства формируют  свою программу исходя из их назначения (ремонтные, инструментальные, транспортные и другие) и потребности выполнить  работы как по заказу предприятия, так и для сторонних организаций.

    В цехах предприятий детализируется номенклатура продукции и услуг. Эта детализация расширяется  при определении задания участкам и рабочим.

    Квартальная и месячная производственная программы  цехов и участков содержат полный перечень изделий, деталей, заказов и работ, которые следует изготовить и выполнить за плановый период. Номенклатурно-количественной задание строится с учетом имеющихся производственных мощностей и с расчетом максимального их использования. Обоснование производственной программы производственными мощностями включает проведение следующих расчетов:

- определение  станко-часов работы каждого вида  оборудования для выполнения  детализированного плана производства;

- определение  пропускной способности по каждой технологически однородной      группе оборудования;

- расчет  коэффициентов загрузки оборудования  и производственных площадей  в планируемом периоде;

- анализ  загрузки оборудования и выявление  « узких» и « широких» мест;

- ликвидация выявленных диспропорций в загрузке машин и площадей.

    На  всех предприятиях производственные программы  цехов на каждый следующий месяц  корректируются по итогам фактической  работы в предыдущем периоде.

    Обоснование производственной программы трудовыми  и материальными ресурсами производится с учетом нормы расходов сырья, материалов, комплектующих изделий и рабочей силы. Если плановая потребность в материально-энергетических ресурсах обеспечивается, то сбоев в выпуске продукции не ожидается. Запасы товарно-материальных ценностей на складах и рабочих местах определяются ежедневной их потребностью на производственную программу.

    Трудоемкость  детализированного плана производства по профессиям работников рассчитывается исходя из норм времени на технологические  операции в нормо - часах. Численность работников по профессиям на плановый период определяется исходя из трудоемкости производственной программы и планового фонда времени одного работника на период (день, месяц, квартал, год).

    В связи со сложностью и значительной трудоемкостью самого процесса планирования в практической работе используются специальные компьютерные пакеты для планирования производственной программы, обоснования ее оборудованием, запасами материалов, рабочей силы и стоимостью затрат. Типовой алгоритм формирования производственной программы представлен в приложении А.

    Календарные планы производства начинают корректировать, как только они составлены. Если запаздывает поступление какого – либо материала или детали, то изменяется график поставки всех компонентов изделия. Срочный заказ выгодного покупателя может отодвинуть прочие заказы, а это требует изменения графика прохождения данного изделия, а также некоторых деталей и узлов. Оснастка не работает, как было задумано, новая продукция, изменения технологии, забастовки, брак, переделки, прогулы, поломки оборудования – вот будни работы предприятия. И почти все это влияет на осуществление производственной программы.

    Основным  показателем плана производства является объем продаж, который рассчитывается по формуле:

                                                 , (1)

    где рост ( спад) объема продаж, %; объем продаж фактический;

      объем  продаж плановый. 

    где прирост (снижение) объема продаж, %.

    Кроме выше перечисленных показателей  проводится анализ выполнения плана  по номенклатуре, который базируется на сравнении фактического и планового  выпуска продукции по изделиям. Особое внимание, при этом, должно уделяться изделиям, включенным в государственный заказ. Оценка выполнения плана по ассортименту может осуществляться:

         - по способу наименьшего процента (позиция номенклатуры, имеющая наименьший       процент выполнения плана);

       - по удельному весу в общем перечне наименований продукции, по которой выполнен план производства;

    - с помощью среднего процента, который рассчитывается делением  общего фактического выпуска  продукции в пределах плана  на общий плановый объем выпуска  (продукция, изготовленная сверх  плана или не предусмотренная производственной программой, в выполнении плана по ассортименту не засчитывается ).

    При этом должны быть выявлены внутренние и внешние причины  невыполнения плана по ассортименту.

    Неравномерность выполнения плана по отдельным номенклатурным позициям приводит к изменению структуры производственной программы, т.е. соотношению отдельных видов продукции в их общем выпуске. Изменение структуры производства оказывает большое влияние на все экономические показатели: объем выпуска в стоимостном измерении, материалоемкость, себестоимость товарной продукции, прибыль, рентабельность и другие.

    Важное  значение при анализе выполнения производственной программы отводится  анализу ритмичности производства. Ритмичность характеризует равномерность  выпуска продукции, установленную планом производства. Для измерения ритмичности выпуска продукции используется коэффициент ритмичности, определяемый делением суммы фактически выпущенной продукции, которая засчитывается в выполнение плана, на плановый выпуск продукции за анализируемый промежуток времени. При этом в выполнение плана по ритмичности засчитывается фактический выпуск продукции, но не превышающий уровень плана.

    Коэффициент ритмичности ( ) рассчитывается по формуле:

                                                  (3)

где - плановый выпуск продукции за i-й период (i=1,2,3,…,n) в натуральном в или стоимостном выражении; - фактический выпуск продукции, зачтенный в выполнение плана; n – длительность рабочего периода (сутки, декада, месяц, квартал, год).

    Для оценки ритмичности может также  рассчитываться коэффициент аритмичности как сумма положительных и  отрицательных отклонений в выпуске  продукции от плана за каждый день, неделю, декаду, месяц и т.д. (без учета знака).

    Чем ритмичнее работает предприятие, тем  выше должен быть коэффициент ритмичности  и ниже коэффициент аритмичности (в пределах от 0 до 1 ).

   Оценка  ритмичности позволяет  не только судить о равномерности производства продукции, что является важнейшим условием выполнения плана продаж, но и подсчитать упущенные возможности предприятия по выпуску продукции в связи с неритмичной работой.

   Заканчивается анализ на данном этапе оценкой качества продукции. По продукции, качество которой  характеризуется сортом или кондицией, рассчитывается доля продукции каждого сорта ( кондиции ) в общем объеме производства; средний коэффициент сортности; средневзвешенная цена изделия в сопоставимых условиях.

    Средний коэффициент сортности можно  определить двумя способами:

    - отношение количества продукции  первого сорта к общему выпуску;

    - отношением стоимости продукции  всех сортов к этому же объему  продукции по цене первого  сорта:

                                            (4)

    где - товарная продукция i – го сорта ( i = 1,2,3,…, n ) в натуральном выражении; - цена единицы продукции i-го сорта; - общий товарный выпуск продукции в натуральном выражении; - цена единицы продукции первого сорта; - количество сортов продукции.

    Кроме того, оценка выполнения плана по качеству продукции производится по удельному  весу аттестованной ( сертифицированной ) продукции, удельному весу забракованной  и зарекламированной продукции.

    Влияние качества продукции на стоимостные  показатели предприятия – выпуск товарной продукции ( ), выручку от реализации продукции ( ), и прибыль ( ) определяется по следующим формулам:

                                             (5)

                                              (6)

                                 (7)

    где - соответсвенно цена i-го изделия до и после изменения качества, руб.; - себестоимость единицы i-го изделия до и после единицы изменения качества, руб.; - количество выпущенной i-й продукции повышенного качества в натуральном выражении; - количество реализованной i-й продукции повышенного качества; - количество наименований изделия.

    При изменении сортового состава  продукции расчет влияния ведется  по вышеперечисленным формулам. Только в расчете используется средневзвешенная цена и средневзвешенная себестоимость.

    Заключительный  анализ производства продукции и  услуг осуществляется при сравнении  сводных таблиц по плановым и фактическим  данным. Выясняются причины отклонений по структуре продукции и услуг, объему продаж и динамике по сравнению  с предыдущими периодами. Если уменьшается доля экспорта новой продукции, то это свидетельствует о снижении ее конкурентоспособности. Если продолжается тенденция роста всех показателей производственной программы, следовательно,  предприятие отлично сработало в отчетном году. Однако, все эти показатели напрямую зависят от производственной мощности предприятия. 

    1.2 ОБОСНОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ  ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ МОЩНОСТЯМИ 

    Установленное в производственной программе задание  по объему выпуска продукции может  быть выполнено при условии обеспечения производства необходимым количеством производственных ресурсов (факторов): трудовых, материальных и основного капитала. Основной капитал является определяющим производственную мощность предприятия.

    Производственная  мощность предприятия – это объем или количество единиц продукции, которые могут быть изготовлены за определенный период. Мощность предприятия, взятая за небольшой отрезок времени, может считаться постоянной величиной. При этом следует иметь в виду необходимость внесения коррективов по мере изменения производства и номенклатуры изделий.

    Определение необходимой мощности предприятия  осуществляется в ходе технико-экономического исследования с учетом:

    - прогноза спроса и степени  проникновения на рынок для  какого-либо конкретного изделия;

    - наличие требующихся ресурсов;

    - типа производства (единичное, серийное  и т.д.);

    - вида выпускаемой продукции или  оказываемых услуг;

    - применяемой технологии;

    - минимально окупаемого (рентабельного)  размера данного вида производства.

    Производственная мощность предприятия измеряется, как правило, в натуральных или условно-натуральных единицах.

    Производственная  мощность предприятия определяется мощностью ведущих подразделений (цехов, участков) или агрегатов и  установок. К ним относятся те подразделения, агрегаты и установки, где выполняются основные технологические процессы, большие по трудоемкости объемы работ и сосредоточено наибольшее количество машин и оборудования. Такой подход к определению производственной мощности позволяет выявить несопряженность мощностей ведущих и вспомогательных производств и агрегатов и разработать план организационно-технических мероприятий по их выравниванию.

    Производственная  мощность ведущих подразделений  определяется по формуле:

                                       , (8)

    где производственная мощность подразделения (цеха, участка); - количество единиц одноименного ведущего оборудования, ед.; - часовая техническая (паспортная) мощность единицы оборудования, ед.; фонд времени работы оборудования, часов.

    При этом необходимо учесть все оборудование, закрепленное за цехом, включая бездействующее вследствие неисправности, находящееся  в ремонте и подлежащее установке  в плановом периоде. Не учитывается только оборудование, находящееся в резерве, а также на опытно-экспериментальных и специальных участках для профессионально-технического обучения.

    Производственная  мощность  изменяться в течение  года, поэтому различают входную, выходную и среднегодовую мощности.

    Входная мощность определяется на начало года по наличному оборудованию. Выходная – на конец планового периода  с учетом выбытия и ввода мощности за счет капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства.