Производственная структура фирмы, особенности ее формирования

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО  ОБРАЗОВАНИЯ

«КАЗАНСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

ФИНАНСОВО –  ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ» 
 
 

Кафедра антикризисного управления и оценочной деятельности 

курсовая  работа

по дисциплине «Экономика фирмы»

Тема: «Производственная  структура фирмы, особенности ее формирования» 
 
 
 
 

Автор курсовой работы                                                  Смирнова М.П., группа 113                Научный руководитель                                                                           Бурганова Р.А. 
 
 

Казань 2010

    Содержание 

    Введение           3

    1.Понятие  производственной структуры фирмы  и факторы на нее влияющие.            4

    1.1. Понятие производственной структуры  фирмы.    4

    1.2.Элементы  производственной структуры.     5

    1.3. Факторы, влияющие на характер и особенности структуры фирм.10

    2. Типы производственных структур  фирмы, их характеристика.         15

    2.1. Типовая характеристика производственных  структур.          15

    2.2. Выбор производственной структуры.             19

    3. Отраслевые особенности формирования  производственной структуры фирмы.                   22

    3.1. Особенности производственной структуры на примере  ОАО «Гарант».                   22

    3.2.  Основные пути совершенствования  производственной структуры предприятия.                  25

    Заключение                  30

    Список  литературы.                31 
 

    Введение 

    Для получения общей картины деятельности предприятия, его эффективности  или наоборот, а также возможности  прогноза его прибыльности или убыточности, применяют структурный анализ предприятия. Его преимущества в том, что, во-первых, этот анализ позволяет гораздо глубже познать экономические механизмы  производства материальных благ, выявить  зависимости параметров выхода от внутренних состояний объекта. Во-вторых, при  знании структуры появляется возможность  воздействия не только на входы  системы производства, но и на ее внутренние состояния в соответствии с целевой функцией. В-третьих, наличие структурных описаний существующих предприятий является необходимой предпосылкой для совершенствования существующих структур и создания новых.

    Анализируемый производственный процесс, осуществляемый на предприятии, есть процесс создания определенных материальных благ, основными  элементами которого являются целесообразная деятельность, или сам труд, предметы и средства труда. В соответствии с этим изучаются общая, производственная и организационная структуры  предприятия. В данной работе будет  рассмотрена одна из данных структур, а именно производственная, которая  рассматривает состав и размещение производственных подразделений и  характер производственных связей между  ними.  
 
 
 

    1. Понятие производственной  структуры фирмы  и факторы на  нее влияющие. 

    1.1. Понятие производственной структуры фирмы. 

    Современные предприятия, как правило, представляют собой совокупность различных по своему виду деятельности подразделений, связанных между собой единым процессом изготовления продукции или оказания услуг. На многих предприятиях осуществляются все основные стадии жизненного цикла изделия: допроизводственная, производственная и послепроизводственная. В частности, допроизводственная стадия включает опытно-конструкторскую разработку нового изделия, маркетинговые исследования рынка, производственная — его изготовление, а послепроизводственная — реализацию изделия. Все это расширяет состав подразделений предприятия, усложняет связи между ними и предъявляет высокие требования к организационно-экономическому обоснованию производственной структуры, то есть к рациональной организации функционирования и размещения каждого производственного подразделения, к налаживанию тесных производственных связей между цехами и участками.

    Производственная структура предприятия представляет собой пространственную форму организации производственного процесса,  включающую состав и размеры производственных подразделений предприятия, формы их взаимосвязей между собой, соотношение подразделений по мощности (пропускной способности оборудования), численности работников, а также размещение подразделений на территории предприятия.  Она также отражает характер разделения труда между отдельными подразделениями, а также их кооперированные связи в едином производственном процессе, нацеленном на создание продукции. Производственная структура оказывает существенное влияние на эффективность и конкурентоспособность предприятия. Состав, размеры производственных подразделений, степень их пропорциональности, рациональность размещения на территории предприятия, устойчивость производственных связей влияют на ритмичность производства и равномерность выпуска продукции, определяют издержки производства и, следовательно, уровень чистого дохода предприятия. Поэтому эффективная производственная структура предприятия должна отвечать следующим требованиям:

    - простота производственной структуры  (достаточный и ограниченный состав  производственных подразделений);

    - отсутствие дублирующих производственных  звеньев;

    - обеспечение прямоточности производственного  процесса на основе рационального  размещения подразделений на  заводской территории;

    - пропорциональность мощности цехов,  участков, пропускной способности  оборудования;

    - стабильные формы специализации  и кооперирования цехов и участков;

    - адаптивность, гибкость производственной  структуры, то есть ее способность  к оперативной перестройке всей  организации производственных процессов  в соответствии с изменяющейся  конъюнктурой рынка. 

    1.2. Элементы производственной структуры. 

    Элементом, который можно считать первоначалом производственной структуры, является рабочее место, а именно это часть производственной площади цеха, оснащенная основным оборудованием и вспомогательными устройствами, предметами труда, обслуживаемая одним или несколькими рабочими. На рабочем месте выполняется часть производственного процесса, за ним может быть закреплено несколько детале-операций.

    Существуют  следующие виды рабочих мест:

    - простое рабочее место (одна  единица оборудования, один рабочий);

    - многостаночное рабочее место  — один рабочий обслуживает  несколько видов оборудования (как  правило, работающих в автоматическом  режиме);

    - комплексное рабочее место (характерно  для непрерывных производственных  процессов) — один агрегат  или установка обслуживается  бригадой рабочих.

    В зависимости от закрепления за рабочим  местом производственной площади различают стационарные и подвижные рабочие места. Подвижные рабочие места относятся к таким категориям рабочих, как наладчики, ремонтники, транспортные рабочие. Производственные площади им не выделяются.

    По  уровню специализации рабочие места  подразделяются на специализированных (за рабочим местом закрепляется выполнение трех–пяти детале-операций) и универсальных (закрепление детале-операций или отсутствует, или их число достаточно велико — больше 20).

    Совокупность  рабочих мест, на которых выполняются  технологически однородные операции или  различные операции по изготовлению одного-двух видов продукции, составляет производственный участок.

    Участки создаются по двум принципам:

    1. Технологический. Участок состоит  из однотипного оборудования (группа  токарных станков, группа фрезерных,  сверлильных станков); рабочие на  участке выполняют определенный  вид операции. Закрепление за  рабочими местами изготовления  определенных видов продукции  отсутствует. Такой тип участков  характерен для мелкосерийного  и единичного типов организации  производства.

    2. Предметно-замкнутый. На таком  участке используется разнотипное  оборудование, которое располагается  по ходу технологического процесса. Рабочие места специализируются  на изготовлении определенного  вида продукции (деталей). На участке  заняты рабочие разных специальностей. Разновидностью такого типа участков  являются поточные линии. Этот  тип участков характерен для  крупносерийного и массового  производств, его работа отличается  большей эффективностью по сравнению  с участком, созданным по технологическому  принципу.

    Несколько производственных участков объединяются в цеха. Цех — административно-обособленная часть предприятия, специализирующаяся либо на изготовлении продукции или  части ее, либо на выполнении определенной стадии производственного процесса. Возглавляется начальником цеха.

    По  назначению цехи подразделяются на:

    1) основные — производство основной  профильной продукции или законченной  части производственного процесса. По стадиям производственного  процесса основные цехи подразделяются  на заготовительные, обрабатывающие  и выпускающие;

    2) обеспечивающие — производство  вспомогательной по назначению  продукции для основных цехов  (инструментальный, ремонтный цехи, энергетическое хозяйство, строительный  цех);

    3) обслуживающие — оказание производственных  услуг как основным, так и обеспечивающим  цехам (транспортное хозяйство,  энергетическое хозяйство, строительный  цех);

    4) опытно-экспериментальные — изготовление  и испытание макетов и опытных  образцов проектируемых новых  видов продукции;

    5) подсобные и побочные. К подсобным  относятся цехи, осуществляющие  добычу и обработку вспомогательных  материалов, например, карьер по  добыче формовочной земли, торфоразработки,  огнеупорный цех, снабжающий основные  цехи огнеупорными изделиями  (на металлургическом заводе). К  подсобным относятся также цехи  по производству тары для упаковки  продукции. Побочные цехи —  это те, в которых изготавливается  продукция из отходов производства, например, цех товаров народного  потребления. В последние годы  удельный вес этих цехов в  производственной структуре значительно  вырос; 

    6) вспомогательные — уборка заводской  территории, выращивание сельхозпродукции.

    В зависимости от вида специализации  выделяют следующие типы производственной структуры основных цехов:

    1) технологическая;

    2) предметная (или подетально-узловая, если предприятие специализируется на выпуске деталей или узлов к изделиям);

    3) смешанная (предметно-технологическая).

    В цехах с технологической специализацией выполняется определенная часть  производственного процесса. Продукция, выпускаемая цехом, часто меняется и не закреплена за рабочими местами. Этот вид промышленной структуры  наименее эффективен по сравнению с  предметным и подетально-узловым. К основным недостаткам технологической структуры следует отнести:

    - высокую трудоемкость продукции и низкую эффективность используемых ресурсов, а следовательно, высокие издержки производства;

    - большие потери времени на частую переналадку оборудования, транспортные работы по перемещению предметов труда от одного участка к другому, большие потери времени на межсменное и межоперационное пролеживание деталей и полуфабрикатов. Это влечет за собой высокую длительность производственного цикла изделия, низкую оборачиваемость оборотных средств и, следовательно, относительно низкую рентабельность производства. Предметная или подетально-узловая структура основных цехов характерна для массового выпуска продукции устойчивой номенклатуры, при таком типе производственной структуры каждый цех специализируется на выпуске одного или нескольких конструктивно подобных изделий. В цехах участки создаются по предметно-замкнутому принципу. Преимущества предметной структуры по сравнению с технологической:

    - она способствует внедрению прогрессивного высокопроизводительного специализированного оборудования (автоматизированных поточных линий, гибких производственных систем);

    - упрощается планирование, а также  межцеховая и внутрицеховая кооперация;

    - сокращаются производственные циклы  изготовления деталей и узлов;

    - повышается ответственность работников  цехов и участков за качество  продукции и выполнение плана  по номенклатуре;

    - повышается производительность  труда, улучшаются другие экономические  показатели цехов и предприятия  в целом.

    Наиболее  распространенной является смешанная  структура (предметно-технологическая). При ней заготовительные цехи имеют технологическую структуру, обрабатывающие — подетально-узловую, а выпускающие — предметную.

    В условиях меняющейся конъюнктуры рынка  предметная структура становится более  уязвимой. Выходом из этого положения  может стать процесс диверсификации производства (расширение производства разнообразных видов продукции  и осуществление новых видов  деятельности). Этому служит широкое  использование стандартизации и  унификации конструкции выпускаемой  продукции и на этой основе повышение  гибкости производственной структуры.

    Производственная  единица как элемент производственной структуры — это комплекс специализированных цехов, имеющих самостоятельную  структуру управления (но не обладающих правом юридического лица). Производственная единица создается на очень крупных  предприятиях, холдинговых компаниях, концернах; может функционировать  на правах филиала (дочернего АО) с  сохранением юридической самостоятельности. 

    1.3. Факторы, влияющие на характер и особенности структуры фирм. 

    Производственные  структуры предприятий отличаются большим разнообразием. Однако можно  выделить следующий комплекс факторов, влияющих на характер и особенности  той или иной структуры.

    1. Отраслевая принадлежность предприятия  определяется как характером  производственного процесса, так  и конструктивными особенностями,  назначением выпускаемой продукции.  Этот фактор в первую очередь  оказывает влияние на состав  основных цехов предприятия, которые  будут существенно отличаться в разных отраслях. Так, одностадийная производственная структура характерна для добывающих отраслей, многостадийная — для обрабатывающих отраслей промышленности. Например, в металлургической промышленности к основным производственным цехам относятся: доменное, мартеновское или конвертерное производства, прокатный цех. В машиностроении — литейный, кузнечный, механообрабатывающий, сборочный цехи. Для текстильной отрасли: прядильный, ткацкий, красильно-отделочный цехи. Вспомогательные же цехи будут (с учетом некоторых особенностей) идентичными во всех отраслях, поэтому отраслевая принадлежность предприятия на их составе и особенностях организации почти не сказывается.

    2. Характер производственного процесса (аналитический, синтетический, прямой) оказывает влияние на уровень  развития и многообразие представленных  на предприятии основных стадий  производственного процесса: заготовительной,  обрабатывающей, выпускающей. При  аналитическом производственном  процессе, когда из одного вида  сырья производится несколько  видов готовой продукции, на  предприятиях может иметься один–два  заготовительных цеха и несколько  выпускающих цехов. В этом случае  актуальной становится проблема  организации сбыта разнообразной  по своему характеру продукции.  Такая структура характерна для  предприятий химической, металлургической, легкой, пищевой отраслей промышленности. Использование на предприятии  синтетического производственного  процесса наоборот предполагает  создание нескольких заготовительных  цехов и ограниченного состава  выпускающих цехов. Такой тип  производственной структуры характерен  для машиностроительных предприятий,  мебельных комбинатов. Например, на  автомобильном заводе имеются  литейные, кузнечно-прессовые цехи  и поточные конвейерные линии  по сборке автомобилей нескольких  моделей. Для производственной структуры этих предприятий весьма актуальной становится проблема организации материально-технического обеспечения и завоза большой номенклатуры материальных ресурсов, покупных полуфабрикатов. Прямой производственный процесс используется на предприятиях добывающих отраслей: шахтах, рудниках, карьерах. В их производственной структуре могут быть один–два заготовительных цеха (добыча сырья, его обогащение) и один выпускающий — небольшая переработка сырья и отправка потребителям.

    3. Конструкторско-технологические особенности  продукции. Требования к качеству  продукции оказывают существенное  влияние на характер производственной  структуры предприятия. Так, например, при производстве наукоемкой  высокоточной техники (радиоэлектроника, электротехника, станкостроение, авиапромышленность) в производственной структуре  значительный удельный вес по  численности занятых в них  работников занимают подразделения,  обслуживающие предпроизводственную  стадию: научно-технические центры, лаборатории, опытно-экспериментальные  цехи, испытательные станции, подразделения  по шефмонтажу, наладке и сервисному  обслуживанию своей продукции  у потребителей. Связи на этих  предприятиях достаточно сложны. К их производственной структуре  предъявляются высокие требования  гибкости, адаптивности. Это связано  в первую очередь с высокими  темпами обновляемости продукции  и постоянным освоением новых  ее видов. 

    4. Масштаб производства. Размер предприятия оказывает существенное влияние на состав и размеры производственных подразделений. Чем крупнее предприятие, тем сложнее и дороже его производственная структура, многообразнее состав ее элементов: участков, цехов, производственных единиц, о чем свидетельствует таблица №1(см.приложение). Состав производственных подразделений на малых, средних и крупных предприятиях. Как видно из таблицы, наиболее сложную структуру имеют крупные предприятия, где имеется 4-уровневая производственная структура. Производственная единица — среднее по размерам предприятие, состоящее из нескольких специализированных цехов, которые, в свою очередь, складываются из участков и рабочих мест. Производственная структура малого предприятия может быть бесцеховой, состоящей только из участков и рабочих мест.

    5. Характер специализации. Этот  фактор влияет на такие разновидности  производственной структуры основных  цехов, как предметная, подетально-узловая,  технологическая. Выбор той или  иной формы производственной  структуры определяется масштабами  производства однотипной, конструктивно-подобной  продукции устойчивой номенклатуры. Предметная форма специализации  производственной структуры связана  с выпуском одним или несколькими  цехами законченной готовой продукции.  Такой вид структуры используется  в массовом типе организации  производства. Продукция цехов с  подетально-узловой формой специализации  — детали или узлы к готовой  продукции. Этот тип производственной  структуры используется также  в крупносерийном и массовом  типах производства, как правило,  в обрабатывающих цехах. В условиях  технологической формы специализации  за цехами закрепляется лишь  выполнение технологических процессов.  Продукция разнообразная, на рабочих  местах отсутствует закрепление  номенклатуры продукции. Такая  форма специализации производственной  структуры характерна, как правило,  для заготовительных цехов. По  сравнению с предметной и подетально-узловой  формами специализации эта форма  производственной структуры наименее  эффективна. С формами специализации  производственной структуры непосредственно  связаны и формы кооперирования. Чем выше уровень специализации,  тем более широкие производственные  связи устанавливаются между  цехами внутри предприятия и  с внешними поставщиками материальных  и производственных ресурсов. Специализация  производственной структуры определяет ее тип (специализированная или комплексная). При специализированной производственной структуре могут отсутствовать одна–две стадии производственного процесса, и завод в этом случае работает как механосборочный или сборочный цех, получая все необходимые компоненты для изготовления продукции со стороны. В комплексной производственной структуре имеется полный состав цехов как основных, так и обслуживающих.

    6. Научно-технический прогресс. НТП  оказывает двойственное влияние  на производственную структуру  предприятия. С одной стороны,  в связи с усложнением производимой  продукции, высокими требованиями  к ее качеству производственная  структура предприятия усложняется.  В ее состав входят подразделения,  связанные с научно-технической  подготовкой производства: лаборатории,  опытно-экспериментальные цеха, специализирующиеся  на освоении новых видов продукции.  Кроме этого, НТП обусловливает  моральный износ выпускаемой  продукции и используемого оборудования, что предъявляет дополнительные  требования к производственной  структуре в части ее гибкости, адаптивности и, следовательно,  значительно расширяет фронт работ по ее перестройке. С другой стороны, внедрение достижений НТП ведет к упрощению производственной структуры. Так, например, внедрение точных методов литья значительно сокращает трудозатраты на последующую механообработку деталей и упрощает производственную структуру механических цехов. Интеграция производственных процессов на основе использования станков с числовым программным управлением, агрегатных многопозиционных станков, поточных линий исключает в составе цехов участки с традиционными видами оборудования и упрощает их структуру.

    Таким образом, характер производственной структуры  определяется особенностями самого предприятия, его отраслевой принадлежностью, размерами, степенью специализации  и кооперирования. При разработке производственной структуры необходимо учитывать все перечисленные особенности. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Типы производственных  структур фирмы,  их характеристика. 

    2.1. Типовая характеристика  производственных  структур. 

    В зависимости от формы специализации  производственные подразделения предприятия  организуются по следующим типам  производственной структуры: технологическому, предметному и смешанному (предметно-технологическому). Каждая производственная структура имеет видовые подразделения, которые характеризуются следующими признаками:

    -    характером построения цехов  и участков, то есть их специализацией; 

    - характером расположения оборудования (по группам, по ходу технологического  процесса);

    -    характером транспортных потоков.

    Технологическая структура предопределяет четкую технологическую  обособленность. Следовательно, оборудование расположено не по ходу технологического процесса, а по группам. Например, на текстильных предприятиях организуются прядильные, ткацкие, отделочные цехи; на металлургических  - доменные, сталеплавильные, прокатные. Внутри цехов создаются участки по принципу технологической однородности. Согласно такой структуре цехи и участки выполняют определенные операции на оборудовании, расположенном по однотипным группам. Данный тип производственной структуры упрощает управление цехом или участком: мастер, отвечающий за группу однородных станков, может всесторонне изучить их; при чрезмерной загрузке одного станка работа может быть передана на любой освободившейся станок. Технологическая структура позволяет маневрировать расстановкой людей, упрощает перестройку производства с одной номенклатуры изделий на другую, что особенно важно в условиях рыночной экономики. Но, не смотря на это, данный вид производственной структуры считается  самым неэффективным, и это в первую очередь связано с неизбежностью частых переналадок оборудования, так как на каждом из них обрабатываются разные виды продукции, ограничивая этим возможность применения специальных станков, инструментов, приспособлений. Это ведет к прослеживанию деталей в ожидании своей обработки, удлинению цикла производства, снижению фондоотдачи, коэффициента использования оборудования по времени, производительности труда. Кроме того, при технологической производственной структуре проявляется безответственность к качеству конечной продукции, так как каждый цех, участок выполняет часть технологического процесса. Возрастают транспортные перевозки, встречные грузопотоки, так как оборудование расставлено не по ходу технологического процесса. Не смотря  на неэффективность такого построения производственной структуры, ее применение неизбежно в условиях единичного и мелкосерийного типа производства с большой номенклатурой деталей.

    Предметный  тип производственной структуры – самый прогрессивный. Однако его применение в неизменном виде возможно лишь в крупносерийном и массовом производстве. Все цехи и участки специализируются по предметному принципу, что позволяет расположить оборудование по ходу технологического процесса, применять высокопроизводительные станки, инструменты, штампы, приспособления. Но прежде всего, оборудование в цехах при использовании предметного принципа располагают в порядке последовательного выполнения технологических операций. Оно здесь разнородно и предназначено для изготовления отдельных деталей или составных частей изделий. Цехи делятся на отдельные предметные участки, например, участки по изготовлению валов шестерен, поршней. Оборудование устанавливается так, чтобы обеспечить прямолинейное движение деталей, закрепляемое за участком. Детали обрабатывают партиями, время операции на отдельных станках не согласовано со временем операций на других. Детали во время работы хранят у станков и затем транспортируются всей партией. Предметные участки стремятся по возможности осуществить законченный (замкнутый) цикл производства изделий. Описанные участки (цехи) называются предметно-замкнутыми. Они, как правило, оснащены всем комплексом оборудования, необходимым для изготовления продукции. Замкнутый цикл производства достигается при условии совмещении в одном и том же цехе разнообразных технологических процессов, что по целому ряду причин это не всегда возможно. В машиностроении чаще всего в одном предметном цехе совмещают обработочную и сборочную стадии производственного процесса. Научно-технический прогресс, проявляющийся в применении новых ресурсосберегающих технологий и комплексной механизации и автоматизации производства, приводит к территориальному сближению отдельных стадий производственного процесса и к отказу от обособления их в отдельных цехах. При организации цехов и участков по предметному принципу создаются благоприятные условия для применения передовых методов организации производства и труда. Расстановка оборудования по ходу выполнения технологических операций резко сокращает путь движения обрабатываемых деталей и затраты времени на их транспортировку, что создает благоприятные предпосылки для организации поточных и автоматических линий, более полного использования оборудования, рабочие специализируются на выполнении узкого круга операций, в результате чего повышается их квалификация, улучшается организация труда, усиливается ответственность за качество  выпускаемых изделий. При этом мастер полностью отвечает за весь цикл изготовления изделия. Все это ведет к росту производительности труда и снижению себестоимости продукции. К недостаткам, присущим предметным цехам и участкам, можно отнести не полную загрузку оборудования на отдельных операциях вследствие небольшого объема работ.