Производственная структура предприятия. 12

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………..3

1.         Понятие производственной структуры предприятия…………….4

1.2       Краткая характеристика каждого из структурных подразделений предприятия……………………………………………………………………….6

1.3       Типы производственной структуры……………………………….8

2.   Характеристика и анализ организационно-производственной структуры предприятия…………………………………...…..………………...11

3. Расчет производственной  мощности и производственной  программы предприятия нефтяной  и газовой промышленности…………….…………….18

ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………….40

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК……………………………………..41

ВВЕДЕНИЕ

Процесс организации производства один из самых сложных, на пути становления  и функционирования предприятия. Необходимо понимать и важность этапа формирования и построения производственной структуры предприятия, ведь именно данное звено способно обеспечивать переработку "входа" системы в ее "выход"- готовый продукт с параметрами, заданными в бизнес-плане.

Цель данного курсового проекта – проанализировать процесс производственной структуры предприятия во всех аспектах и сделать выводы по наиболее оптимальному варианту, закрепить на практике теоретические знания по организации производственного процесса. Главная задача – получение навыка в организации труда и средств на предприятии и получение экономически целесообразного производства.

Вторая часть курсового  проекта основывается на характеристике и анализе организационно-производственной структуры отдельно взятого предприятия, её понятия и особенности, возможности оптимизации и рационализации, особенности организации рабочих мест.

Третья часть - это расчет производственной мощности и производственной программы предприятия нефтяной и газовой промышленности.

Так же сделаны выводы по каждой части данной работы, по предпочтительному варианту с точки зрения трудоемкости, эффективности и результативности.

1. Понятие производственной структуры предприятия

Производственной структурой предприятия называется его разделение на подразделения (производства, цехи, участки, хозяйства, службы и т.п.), осуществляемое по определенным принципам их построения, взаимосвязи и размещения. Важнейшим  принципом формирования производственной структуры предприятия является разделение труда между его отдельными элементами, проявляющееся во внутризаводской  специализации и кооперировании производства. В соответствии с этим и в зависимости от масштабности предприятия и сложности процесса изготовления выпускаемой продукции  каждое промышленное предприятие расчленяется как на крупные подразделения (первый уровень): цехи, производства, хозяйства, так и на более мелкие подразделения (второй уровень): участки, отделения, рабочие  места.

Любой производственный процесс  осуществляется на оборудованных соответствующим  образом рабочих местах. Некоторая  их совокупность образует производственный участок, наиболее характерной особенностью которого является его целевое назначение. Производственный участок представляет собой подразделение цеха, на котором осуществляются технологические процессы изготовления изделий конкретного назначения или отдельные стадии (переделы) технологического процесса по производству готовой продукции или полуфабриката. На производственном участке все расположенные на нем рабочие места объединяются транспортно-накопительными устройствами, средствами технического, инструментального, метрологического обслуживания и управления.

Более крупной производственной структурой предприятия является цех. В отдельных отраслях промышленности основной структурной единицей предприятия  может выступать не цех, а производство, объединяющее в себе, по сути, несколько  цехов. В таком случае говорят  о безцеховой производственной структуре предприятия.

Однако на большинстве  промышленных предприятий практически  всех отраслей промышленности наиболее характерной является цеховая структура. Цех представляет собой расположенное, как правило, в одном здании производственное, обособленное в административном и организационном отношениях, но тесно связанное производственным процессом подразделение предприятия, в котором осуществляется изготовление готовой продукции или полуфабриката, или отдельных частей готового изделия, или выполняется определенная стадия технологического процесса производства целевой продукции. Цех имеет относительно широкую оперативно-хозяйственную самостоятельность, поскольку здесь устанавливаются собственные расчетные показатели, характеризующие их деятельность, планируется деятельность внутрицеховых подразделений, цехи несут ответственность за результаты своей деятельности.

Все цехи крупных промышленных предприятий в зависимости от выполняемой роли в общем процессе производства продукции подразделяются на:

• основные производственные, совокупность которых образует основное производство;

• вспомогательные (вспомогательное производство);

• обслуживающие (обслуживающее хозяйство);

• подсобные (подсобное хозяйство);

• побочные (побочное производство);

• экспериментальные (экспериментальное производство).

1.2. Краткая характеристика  каждого из структурных

подразделений предприятия

Краткая характеристика, целевое  назначение и выполняемые функции  каждого из структурных подразделений  промышленного предприятия сводятся к следующему.

Основные цехи, формирующие  основное производство предприятия, предназначены  для осуществления основных технологических  процессов по производству продукции, по которой специализируется конкретное предприятие. В основных цехах сосредоточены  технологические процессы по качественному  изменению состояния и формы  обрабатываемых предметов труда (исходного  сырья) для превращения их в готовую  продукцию.

Вспомогательные цехи создаются  для обеспечения эффективной  деятельности основного производства. Вспомогательное производство и  входящие в его состав цехи осуществляют поставку для нужд основных цехов  предприятия средств технологической  оснастки, электроэнергии, газа, пара и  других видов энергии, а также  осуществляют ремонт оборудования и  зданий основных цехов, изготовляют  нестандартное оборудование и запасные части для оборудования основного  производства.

Обслуживающее хозяйство  включает в себя цехи, обеспечивающие все производственные структуры  предприятия различными видами услуг. Отдельные цехи обслуживающего хозяйства  предоставляют транспортные услуги автомобильного, железнодорожного и  других видов транспорта, обеспечивают выполнение функций по хранению сырья, материалов, топлива, комплектующих  изделий, готовой продукции и  полуфабрикатов (складское хозяйство), а также осуществляет выполнение услуг основным цехам по проведению различных лабораторных испытаний.

Подсобное производство включает в себя цехи, осуществляющие производство тары, необходимой для упаковки готовой  продукции, добычу и переработку  вспомогательных материалов (карьеры  по добыче формовочных земель), огнеупорных изделий, смазочно-охлаждающих жидкостей, а также переработку и подготовку к использованию металлолома (копровый цех). На особо крупных предприятиях помимо перечисленных структур подсобного производства могут функционировать подсобные хозяйства, занимающиеся производством сельскохозяйственной продукции (скотоводческие фермы, тепличное хозяйство и др.) и обеспечением заводских подразделений общественного питания необходимыми продуктами.

Побочные цехи, формирующие  побочное производство, осуществляют изготовление продукции из образующихся отходов производства, в том числе  и товаров народного потребления, переработкой и подготовкой к  реализации на сторону отходов основного  производства. Кроме того, на некоторых  предприятиях могут функционировать  побочные подразделения по регенерации  вспомогательных материалов для  их повторного использования в основном производстве (цех регенерации формовочных  земель, масел и др.).

Экспериментальное производство организуется в основном на крупных  машиностроительных предприятиях, занимающихся выпуском сложных, наукоемких изделий, подвергающихся постоянному обновлению и совершенствованию. В экспериментальных  цехах совместно с заводскими конструкторскими, опытно-конструкторскими бюро и отделами главного конструктора изготавливаются и используются опытные образцы новых изделий.

На предприятиях большинства  отраслей промышленности важнейшими факторами, формирующими производственную структуру  того или иного предприятия, являются:

• отраслевая принадлежность предприятия;

• характерные особенности технологических процессов;

• уровень специализации и кооперирования производства;

• масштаб (объем выпуска) производства продукции.

Поскольку производственная структура предприятия во многом определяет эффективность его деятельности, то очень важным с этой точки зрения является вопрос рационального формирования этой структуры, т.е. выбор правильного соотношения между основным производством и вспомогательными, обслуживающими, подсобными и другими структурными подразделениями. Обусловлено это тем, что процесс изготовления конечной целевой продукции предприятия совершается в его основных производственных цехах, которые и должны занимать преобладающее место не только по своей роли в деятельности предприятия, но и по числу работающих, по стоимости основных производственных фондов и занимаемых ими производственных площадей.

3. Типы производственной структуры

В основу организации цехов  могут быть положены:

1. технологическая;
2. предметная;
3. смешанная

формы их специализации, вследствие чего выделяют три типа производственной структуры предприятия.

На предприятиях с технологической  структурой цеха и участки создаются  по принципу технологической однородности, когда цеха выполняют комплекс однородных технологических операций по изготовлению или обработке самых различных  деталей для всех изделий предприятия (организации). К такому типу построения относятся большинство заготовительных цехов на текстильных предприятиях — прядильные, ткацкие, отделочные цеха; на машиностроительных предприятиях — термические, механические, кузнечные и т. д.

Внутри цехов по принципу технооднородности создаются участки токарные, фрезерные и т. п.

Недостатком данного типа производственной структуры является то, что руководство несет ответственность  только за определенную часть производственного  процесса. Сложно расположить оборудование по ходу технологического процесса, так  как в цехе обрабатываются самые  разные детали. Технологическая структура  не способствует внутризаводскому кооперированию, увеличивает длительность производственного  цикла, затраты на транспортировку. Организация основных цехов по технологическому признаку характерна для предприятия  единичного и мелкосерийного производства.

При предметной структуре  управления участки заняты изготовлением  какого-либо определенного изделия  или группы изделий и располагаются  по ходу технологического процесса, при  этом используются самые различные  в технологическом отношении  процессы и операции, применяется  самое разное оборудование. Данная форма специализации цехов характерна для серийного и массового  типов производства. Предметный тип  производственной структуры является наиболее прогрессивным. Выбор того или иного варианта предметной специализации  определяется масштабом производства и величиной загрузки оборудования и рабочих. Предметная специализация  позволяет организовывать предметно-замкнутые  участки в серийном производстве, когда в одном и том же совмещаются  разнообразные технологические  процессы (обработочные и сборочные  стадии производственного процесса). В массовом производстве создаются  поточные линии.

В основу смешанной (предметно-технологической) структуры положен признак предметно-технологический, когда технически специализированные цеха в то же время имеют ограниченную номенклатуру предметного порядка. При данной структуре заготовительные  цеха и участки организуются по технологическому принципу, а обрабатывающие и выпускающие  — по предметному. Смешанная структура  наиболее распространена в машиностроительных предприятиях.

Начальным звеном производственной структуры предприятия служит рабочее место. Расположение рабочих мест зависит от типа производства. Например, на поточных линиях они расположены по ходу технологического процесса и по времени связаны единым тактом потока. Где нет поточного метода организации производства, рабочие места размещают преимущественно по группам однотипного оборудования.

Рис. 6.4. Примерная производственная структура машиностроительного предприятия с предметно - технологическим принципом построения цехов.

2 Характеристика и анализ  организационно-производственной структуры  предприятия

2.1. Понятие производственной  структуры предприятия

Под производственной структурой предприятия понимается состав образующих его участков, цехов и служб, формы  их взаимосвязи в процессе производства продукции.

Производственная структура  характеризует разделение труда  между подразделениями предприятия  и их кооперацию. Она оказывает  существенное влияние на технико-экономические  показатели производства, на структуру  управления предприятием, организацию  оперативного и бухгалтерского учета.

Производственная структура  предприятия динамична. По, мере совершенствования  техники и технологии производства, управления, организации производства и труда совершенствуется и производственная структура. Совершенствование производственной структуры создает условия для  интенсификации производства, эффективного использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов, повышения  качества продукции.

В отличие от производственной структуры общая структура предприятия  включает различные общезаводские  службы и хозяйства.

Рис.3.Производственная структура предприятия

2.2. Особенности производственной  структуры данного предприятия

• простота производственной структуры (достаточный и ограниченный состав производственных подразделений)
• обеспечение прямоточности производственного процесса на основе рационального размещения подразделений на заводской территории;
• пропорциональность мощности цехов, участков, пропускной способности оборудования;
• стабильные формы специализации и кооперирования цехов и участков;

• адаптивность, гибкость производственной структуры, то есть ее способность к оперативной перестройке всей организации производственных процессов в соответствии с изменяющейся конъюнктурой рынка;
• регулярное изучение достижений в области проектирования и развития производственной структуры с целью мобильности и адаптивности структуры предприятий к новым достижениям в этой области и к новой продукции;
• оптимизация качества и размеров производственных подразделений предприятия;
• обеспечение рационального соотношения между основными и обслуживающими подразделениями;
• рациональная планировка подразделений и генерального плана предприятия;
• повышение уровня автоматизации производства;
• обеспечение соответствия компонентов производственной структуры предприятия по принципу пропорциональности по производственной мощности, прогрессивности технологических процессов, уровня автоматизации, квалификации кадров и других параметров; обеспечение соответствия структуры принципу прямоточности технологических процессов, с целью сокращения длительности прохождения предметов труда;
• обеспечение соответствия уровня качества процессов в системе (производственная структура предприятия) уровня качества и «входа» системы. Тогда и качество «выхода» системы будет высоким;
• соблюдение графиков планово-предупредительного ремонта основных производственных фондов предприятия, сокращение продолжительности проводимых ремонтов и повышение их качества, современное обновление фондов. 
  

2.3. Особенности производственной  структуры основных цехов предприятия

• особенности зданий, сооружений, используемого оборудования, земли, сырья и материалов;
• характер продукции и методы ее изготовления;
• объем выпуска продукции и ее трудоемкость;
• степень развития специализации и кооперации;
• мощность и особенности организации транспорта;
• оптимальные размеры подразделений, обеспечивающих управляемость ими с наибольшей эффективностью;
• специфика принимаемой рабочей силы;
• облегчается техническое руководство процессом производства за счет небольшого разнообразия операций и оборудования;
• создаются более широкие возможности для регулирования загрузки оборудования, организации обмена опытом, применения рациональных технологических методов производства;
• обеспечивается большая гибкость производства при освоении выпуска новых изделий и расширении изготавливаемой номенклатуры без существенного изменения уже применяемого оборудования и технологических процессов.

2.4. Возможности оптимизации  и рационализации производственной  структуры данного предприятия

Организация производственных процессов на предприятии, выбор  наиболее рациональных методов подготовки, планирования и контроля за производством во многом определяется типом производства.

Основой классификации типов  производства на предприятии являются следующие факторы:

1)номенклатура выпускаемой  продукции, которая характеризует  специализацию производства;

2)масштаб выпускаемой  продукции (объем выпуска);

3)периодичность  выпуска;

4)характер загрузки рабочих  мест и их специализация, т.е.  закрепление за рабочими местами  определенных операций технологического  процесса.

Предприятие характеризуется  выпуском серийного производства - изготовление конструктивно одинаковых изделий партиями или сериями  определенного размера, периодически повторяющимися через промежутки времени.

Для повышения эффективности  организационной структуры необходимо проведение работ по оптимизации  ее параметров, в том числе:

• Содержания и объема деятельности служащих;

• Численности руководителей, специалистов и других служащих;

• Числа ступеней управления, вплоть до перехода к неиерархическим (горизонтальным) структурам;

• Степени централизации  функций управления и принятия управленческих решений;

• Числа и размеров объекта  управления;

• Числа и масштабов  органов управления;

• Числа подразделений, подчиненных  одному руководителю;

• Соотношение числа линейных и функциональных органов управления;

• Уровня самоуправления трудового  коллектива

Способы оптимизации:

• необходимость внедрения научно обоснованной системы технического обслуживания на основе передового опыта;
• заинтересованности на местах руководителей и специалистов в освоении новых технологий

Причины невозможности оптимизации: Кадровая проблема, недостаток кадров соответствующей квалификации и  их невысокий профессиональный уровень, включая и руководителей всех рангов, большая их текучесть, низкая экономическая заинтересованность специалистов.

Основными из них являются: низкий уровень технического обслуживания; невыполнение договорных обязательств со стороны партнеров по сервисному  производству; нарушение согласованности  в действиях руководителей и  специалистов; недостатки в информационном обслуживании.

Основополагающими способами  оптимизации являются:

- принцип опережения, означающий, что разработанные в системе  непосредственного производства  параметры должны превосходить  достигнутый уровень в соответствующих  отраслях и сферах сервисной  деятельности;

-принцип интереса, предполагающий экономическую заинтересованность руководителей, предпринимателей, специалистов и отдельных работников в освоении научно обоснованных рекомендаций;

- принцип обеспечения,  выражающий создание стимулирующих  материально-технических и кадровых  предпосылок, установление стабильных контактов предприятий со специалистами для повышения уровня ритмичности производственного процесса;

- принцип комплексности,  предполагающий комплексную, сбалансированную  и взаимосвязанную реализацию  научно обоснованных мер, способствующих  оптимальному развитию производственной  структуры сервисной сферы.

2.5. Особенности организации  рабочих мест основного производства  данного предприятия

Рабочее место закрепляется  за бригадой рабочих. Под рабочее место на предприятии выделяется часть производственной площади с находящимися на ней орудиями труда и другими средствами труда, в том числе с инструментами, приспособлениями, устройствами соответственно характеру работ, выполняемых на данном рабочем месте.

Участки располагаются по групповому признаку т.к. за рабочим  местом закрепляется выполнение определенного вида работ с деталями, оборудование и рабочие места.

Участок с групповым сочетанием рабочих мест объединяет однородное оборудование и рабочие места, на которых выполняются технологически однородные операции.

При групповом  расположении оборудования и рабочих  мест упрощается техническое руководство  и обслуживание оборудования, а также обеспечивается быстрая смена номенклатуры выпускаемой продукции без перестановки оборудования.

Для осуществления производственных процессов создаются предметно-замкнутые участки, охватывающие различные рабочие места.

На производстве существует несколько различных  способов предметного сочетания  мест: предметно-групповой, предметно-цепной.

Предметно-групповой способ сочетания рабочих мест на участке предполагает объединение различных групп однородного оборудования, необходимых для законченного цикла обработки деталей, которые последовательно обрабатываются партиями на нескольких станках. Этот способ используется при обработке однородных по типу деталей с весьма коротким производственным циклом и технологическим процессом, состоящим из небольшого числа операций.

Предметно-групповые  участки устраняют недостатки группового сочетания рабочих мест и одновременно в условиях серийного производства сохраняют его преимущество — не требуют перегруппировки рабочих мест при изменении номенклатуры обрабатываемых деталей.

Предметно-цепной способ группировки рабочих мест основан на размещении оборудования по ходу технологического процесса изготовления основных, ведущих деталей — по цепочке. Однако основная группа деталей участка передается со станка на станок в порядке расположения оборудования.

3 Расчет производственной  мощности и производственной  программы предприятия нефтяной  и газовой промышленности

3.1  Рассчитать выходную и среднегодовую производственную мощность нефтегазодобывающего предприятия по следующим исходным данным:

- среднесуточный дебит  фонда скважин – 17 т/сут.;

- добывающий фонд скважин 1 218* скв.;

- коэффициент использования  фонда скважин (добывающих, введенных  из бурения, из бездействия) - 0,92;

- среднесуточный дебит  фонда скважин, введенных из  бурения – 18 т/сут.;

- среднесуточный дебит  фонда скважин, введенных из  бездействия – 12 т/сут.;

- фонд скважин, введенных  из бурения в мае 25 скв.;

- фонд скважин, введенных  из бурения в июне 25 скв.;

- фонд скважин, введенных  из бездействия в августе 40 скв.;

- фонд скважин, введенных  из бездействия в октябре 20 скв.;

- уменьшение мощности  предприятия за счет естественного  падения дебита скважин составляет 7 %.

   Расчет входной  производственной мощности  осуществляется  по следующей формуле:

Мв = 365*q*Фд*Ки,

Мв=365*17*1218*0,92=6 953074,8

где q - среднесуточный дебит фонда скважин;

Фд - добывающий фонд скважин;

Ки - коэффициент использования  фонда скважин.

   Выходная мощность (Мвых) рассчитывается, как сумма входной мощности (Мв), производственной мощности скважин из бурения (Мб) и производственной мощности скважин из бездействия (Мбд) за минусом уменьшения мощности предприятия за счет естественного падения дебита скважин (Му).

Мвых = Мв+Мб+Мбд-Му

Мвых = 6 953074,8 + 163 612,80 + 67 123,20 – 7% = 7 183 810,73

   Производственная  мощность скважин из бурения  (Мб) рассчитывается по следующей  формуле:

Мб = qб*Фб*30,4*n* Ки,

Так как, в условии задачи исходные данные фонда скважин введенных  из бурения как в мае, так и в июне, рассчитаем данный показатель по двум значениям.

Мб (май) = 18,0*25,0*30,4*7*0,92 = 88 099,20

Мб (июнь) = 18,0*25,0*30,4*6*0,92 = 75 513,60

Мб = 88 099,20 + 75 513,60 = 163 612,80

где qб - среднесуточный дебит фонда скважин, введенных из бурения;

Фб - фонд скважин, введенных из бурения;

   Производственная  мощность скважин, введенных из  бездействия (Мбд) рассчитывается по следующей формуле:

Мдб = qдб*Фдб*30,4*n*Ки,

Мбд (август) = 18,0*40*30,4*4*0,92 = 53 698,56

Мбд (октябрь) = 18,0*20*30,4*2*0,92 = 13 424,64

Мбд = 53 698,56 + 13 424,64 = 67 123,20

где qдб - среднесуточный дебит фонда скважин, введенных из бездействия;

Фдб - фонд скважин, введенных из бездействия;

   Среднегодовая мощность  нефтегазодобывающего предприятия  рассчитывается по формуле: