Содержание:

Приложения…………………………………………………………………..51 
 

ВВЕДЕНИЕ

     Производственный  менеджмент – одна из наиболее распространенных функциональных областей управленческой деятельности во всех сферах народного  хозяйства. Эффективное функционирование любой организации, связанное с  созданием материальных благ, продукции, предполагает, прежде всего, качественное управление основными производственными процессами, составляющее содержание производственного менеджмента. В последние годы теория и практика управления производственными процессами на российских предприятиях претерпевают очень быстрые по темпам и существенные по содержанию изменения, обусловленные объективными сдвигами в конкурентной среде организаций и развитием внутренних факторов производства – совершенствование технологии производства, информационных систем, производственного оборудования.

      В производственном менеджменте в  той или иной степени принимают  участие практически все службы и структуры бизнеса. Он охватывает все иерархические уровни управленческой структуры любой организации. Основные производственные подразделения являются прямыми объектами производственного менеджмента. Функциональные службы и подразделения организации способствуют успешному управлению производством, обеспечивают его соответствующими ресурсами. Профессиональные знания в области производственного менеджмента необходимы менеджерам и специалистам разных направлений и сфер деятельности. Улучшение деятельности на предприятиях является основной задачей стоящей перед всеми подразделениями предприятия, действующими как единое целое, но для того, чтобы эта программа была успешной, руководству предприятия предстоит тщательно продумать организационный аспект - как правильно и наиболее эффективно скоординировать работу всех элементов такого сложного механизма, как бизнес. 

     Предметом исследования в моей работе является производственный менеджмент на предприятии - совокупность принципов, методов, средств и форм управления производством, разработанных и применяемых с целью повышения эффективности производства и увеличения прибыли. Объектом исследования выступает организация ООО «Стимул», специализирующаяся на выпуске и продаже спортивного оборудования.

     Целью моей работы является всестороннее изучение и анализ производственного менеджмента на предприятии, а также рассмотрение факторов, которые влияют на эффективность функционирования и конкурентоспособность предприятия.

     При написании этой работы были поставлены следующие задачи.

     Во-первых, изучить теоретические аспекты  производственного менеджмента, для  этого будут рассмотрены:

     - история развития производственного менеджмента;

- содержание производственного менеджмента: задачи, методы и основные функции;

- понятия  производства, производственной системы  и процесса производства;

     - производственная стратегия.

     Во-вторых, проанализировать производственное управление предприятием на примере ООО «Стимул», для этого необходимо рассмотреть общую характеристику предприятия, проанализировать технико-экономические показатели за 2007 год, изучить проектирование производственных систем, планирование производства, рассмотреть процесс производства на примере отдельных видов продукции.

     В-третьих, предложить пути совершенствования  производственного управления предприятием. 

 1. Теоретические аспекты

  1.1 Из истории развития производственного менеджмента

     Традиционный  взгляд на управление производством начал формироваться в XVIII в., когда Адам Смит рассмотрел экономические преимущества специализации труда (1776 г.). Специализация означала разделение производственного процесса на ряд мелких операций,  
каждая из которых выполнялась отдельными рабочими, что повышало мастерство рабочих и эффективность их труда. В 1798 г. Эли Уитни разработал принцип взаимозаменяемости деталей на сборке и довел его до промышленного применения в производстве.  
       В 1878 г. Фредерик Уинслоу Тейлор подверг пересмотру существовавшую тогда практику в области управления производством. В своих работах Тейлор пользовался аналитическим методом и придавал особое значение нормированию повторяющихся операций и повышению эффективности труда. При этом он в полной мере использовал идею взаимозаменяемости деталей, предложенную Уитни, которая также основывалась на повторяемости операций. Тейлор изучал методы работы до мельчайших деталей, чтобы найти лучший способ выполнения каждой операции. [4]

      Система Тейлора получила широкое распространение в первые три десятилетия ХХ века и предполагала новые роли, как для управляющего персонала, так и для рабочих, выдвигая при этом  идеи более высокого выхода продукции, более низкой себестоимости, более высоких зарплат и гармонии в отношениях «управляющий персонал — рабочие».  
            В I920—1930-е годы последователями Тейлора стали ГЛ. Гантт, Ф.Б. Гилберт, Лилиан Гилберт.

       Генри Л. Гантт  был сотрудником Тейлора. Он развил еще один подход к управлению производством. Рассматривая технологический процесс как комбинацию отдельных операций, он разработал методы планирования последовательности операций, которые применяются и поныне (загрузочный и планировочный/временной графики Гантта). Гантт выдвинул собственные теории организации производства и поощрительных систем оплаты труда. [8]

       Среди последователей Тейлора появились  специалисты по анализу технологических  операций и трудовых процессов. К  ним обычно относят совместно  работавших Фрэнка и Лилиан Гилберт, которые сумели расчленить технологические операции таким образом, что выделенные компоненты операций не зависели от содержания работы. Это позволило «проектировать» любую работу из стандартных компонентов. Лилиан Гилберт подчеркивала значение психологического фактора в трудовом процессе. Многие ее исследования посвящены проблеме утомляемости рабочего.[2]  
          В 1910-е гг. получил распространение термин «производственный менеджмент», который отражал совокупность научных подходов к управлению производством, сводившихся к управлению детерминированными производственными процессами. В 1913г. Генри Форд и позднее Чарльз Соренсон объединили идеи взаимозаменяемости деталей и сборочной полулинии по упаковке мясных продуктов и сортировке почты и дополнили их концепцией координируемой (синхронизируемой) сборочной линии. [10]

       В 1924 г. Уолтер Шухарт использовал методы статистики в целях контроля качества и заложил основы статистического  отбора выборок образцов и контроля качества процессов. Проблема взаимозаменяемости деталей, выдвинутая Уитни, нашла окончательное разрешение. Труды Шухарта выявили необходимость представления производства как системы.

     С течением времени стало очевидным, что такие факторы, как конструкция  изделия, материалы, оборудование, квалификация рабочих, отношение к работе со стороны служащих, текучесть рабочей силы и условия труда взаимодействуют с требованиями потребителей в отношении качества продукции и цен на нее, а также с финансовыми вопросами. Одним из тех, кто обратил на это внимание, был У. Эдвардс Деминг (1950 г.). Он считал, что менеджмент должен способствовать улучшению условий труда и рабочих процессов и повышению качества изготавливаемых изделий. [5]  
 Серьезные исследования проблем производства были выполнены в Институте экономики и организации промышленного производства Сибирского отделения АН СССР в 1960-е годы. В это время В.А. Авиловым проводились исследования, связанные с разработкой методик применения математико-статистических методов в анализе производства. Различные аспекты управления и методология их анализа и решения представлены в работах Г.Х. Попова. Для решения многих задач производства большое значение имеет совершенствование труда. В послевоенные годы в нашей стране получили распространение многостаночное движение, совершенствование организации трудового процесса на основе применения передовой технологии, рационализации инструментов и приспособлений, организации рабочих мест. Инженером Ф.Л. Ковалевым разработан метод отбора наиболее рациональных приемов труда, применяемых передовыми рабочими, их дальнейшего усовершенствования и последующего массового внедрения.  
 К середине ХХ в. произошли изменения в области изучения Вселенной.Теперь уже как на уровне отдельной технологической операции, так и на уровне производственного процесса аналитические методы обогатились новыми представлениями. Получили признание теория вероятностей и математическая статистика, сформировалось представление о наличии риска и неопределенности и понимание того, что они играют важную роль в планировании. Большинство дисциплин получили развитие и применение благодаря появлению и совершенствованию электронных вычислительных машин, способных оперировать с большими объемами информации, необходимой для решения производственных и экономических задач. В современных бизнес-организациях информационный менеджмент предполагает использование компьютеров для обработки данных с целью получения необходимой для управления информации. [1]

Таблица 1. Основные вехи развития производственного менеджмента [2]

1.2 Понятие производства и производственной системы

      Объектом  производственного менеджмента  являются производство и производственные системы. До недавнего времени основное внимание в теории и практике производственного  менеджмента уделялось самой  производственной функции. В настоящее время существует более широкий взгляд на производство.

      ПРОИЗВОДСТВО  – вид операционной деятельности, направленный на преобразование (трансформацию) исходных материалов в конечную продукцию  и ее реализацию с целью удовлетворения имеющейся потребности.

      Производство  всегда должно рассматриваться как  система, т.е. особый класс открытых искусственных материальных систем.

      ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ  СИСТЕМА – сложная система  взаимосвязанных элементов производственного  процесса, образующих единое целое  и функционирующих в целях производства промышленной продукции или оказания услуг. [16]

     Признаки  производственной системы:

1. Взаимодействие коллектива людей, машин, природной среды и возмущающих отклонений, влияющих на производственную систему.
2. Наличие подсистем, имеющих содержательный характер действия.
3. Наличие целей функционирования и критерия эффективности достижения целей.
4. Иерархическая структура управления с вертикальными и горизонтальными связями между подсистемами.
5. Большое количество и разнообразие связей.
6. Движение больших трудовых, материальных и информационных потоков между подсистемами. [4]

      Полная  система производственной деятельности организации называется операционной системой. Операционная система состоит из 3 подсистем.

      Перерабатывающая  подсистема осуществляет деятельность, непосредственно связанную с превращением исходных ресурсов в продукцию (услугу), поставляемую во внешнюю среду.

     Подсистема  обеспечения не связана напрямую с производством продукции (предоставлением  услуг) для внешней среды, но выполняет необходимые функции обеспечения перерабатывающей подсистемы. Подсистема обеспечения также превращает исходные ресурсы в продукцию (услуги), которые используют в перерабатывающей подсистеме. [18]

     Подсистема  планирования и контроля получает информацию из следующих источников:

• от перерабатывающей подсистемы - о состоянии системы и незавершенном производстве;
• из внутренней среды организации – о целях, стратегии, политике и т.п.;
• из внешней среды – о спросе на продукцию, стоимости ресурсов, тенденциях развития технологии, нормативных актах и т.п. [4]

     Подсистема  планирования и контроля перерабатывает весь этот объем информации и выдает решение, как именно должна работать перерабатывающая подсистема.

     Вся сеть систем, образующих целостную  сложную систему, проектируется  таким образом, чтобы способствовать решению конечной задачи, для реализации которой осуществляется разработка всего проекта. 

      Основной  функцией производственной системы  является выпуск продукции. Производство включает непосредственно технологические  процессы и вспомогательные операции, связанные с изготовлением продукции. Управление производством связано  с составлением календарных планов, установлением норм выработки, совершенствованием технологии, контролем качества, обработкой материала и т.п. [21]

      Проектирование  операционной системы включает в  себя следующие основные этапы: проектирование изделий (услуг) и процессов производства, определение производственных мощностей и места их расположения, проектирование предприятия и разработку производственных операций. [12]

      Проектирование  изделий направлено на удовлетворение потребностей клиентов организации. При анализе конкретных требований потребителя к изделию разработчик рассматривает относительную значимость следующих критериев проектирования изделия: стоимость, качество; экономичность эксплуатации, службы, надежность в эксплуатации, требования к обслуживанию, его простота, безопасность эксплуатации.

      После завершения проектирования изделия  определяют этапы процесса его производства. Для этого проводят анализ относительной  значимости следующих критериев  проектирования процесса производства: производственная мощность, экономическая эффективность, гибкость, производительность, надежность, промышленная безопасность.

      Следующим шагом при создании операционной системы будет проектирование самого предприятия. Эта задача сводится к определению конфигурации предприятия, т.е. размера и формы строения и расположения производственных ресурсов внутри него.

      Одними  из важнейших аспектов проектирования операционных систем являются: проектирование работ и нормирование труда. Проектирование работ включает точное определение содержания каждого вида работ в организации, их распределение между работниками, определение степени специализации (разделение труда). Нормирование труда заключается в установлении времени, требующегося для выполнения той или иной работы. [12]

1.3 Содержание производственного менеджмента

         ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ  МЕНЕДЖМЕНТ – самостоятельная область  знаний и профессиональной деятельности, направленная на создание и реализацию товаров путем преобразования ресурсов в готовую продукцию.

   Производственный  менеджмент обеспечивает рациональное сочетание производственных факторов во времени и в пространстве в производственной деятельности организации. Конкретное содержание, предметные области, функции и методы их исполнения зависят от уровня осуществления производственного менеджмента. [6]

     Целью данной курсовой работы являются микроуровни, поэтому будут рассмотрены только они. [4]

      Производственный  менеджмент является одной из важнейших  разновидностей функционального менеджмента  в организации, и поэтому занимает особое место в системе организации (рис. 2). [4]

Рис. 2 Место  производственного менеджмента  в системе организации 

     Таким образом, производственный менеджмент имеет дело непосредственно с  производством. И имеет своей целью обеспечение рационального сочетания производственных факторов во времени и в пространстве в производственной деятельности организации.

      ФУНКЦИИ производственного менеджмента  определяют устойчивый состав специфических  видов управленческой деятельности, характеризующихся однородностью  целей, действий или объектов их приложения. Они характеризуют общие задачи  и направления управленческих работ, состав и содержание которых в наименьшей степени зависят от специфики конкретной организации (рис. 3). [4]

Рис. 3 Взаимосвязь общих функций менеджмента 

Таким образом, общие функции менеджмента  между собой взаимосвязаны и  имеют как прямые (→), так и  обратные связи (     ).

1.4 Содержание и виды производственных процессов

а) Понятие и виды производственных процессов

      ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС – совокупность простых и естественных процессов, в результате взаимодействия которых сырьё и материалы превращаются в готовую продукцию или услугу определенного вида.

      ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС – основная и важнейшая  часть производственного процесса, непосредственно связанная с изменением размеров, геометрической формы или физико-химических свойств предметов труда.

      ТЕХНОЛОГИЧСКАЯ  ОПЕРАЦИЯ – элементарная часть производственного  процесса, выполняемая на одном рабочем  месте без переналадки оборудования над одним или несколькими изделиями одним или несколькими рабочими (бригадой).

     Операции  бывают ручными, машинно-ручными, машинными, автоматическими и аппаратурными. [4]

      Экономическая сущность производственного процесса (ПП) проявляется в формировании добавленной стоимости. На содержание ПП влияют следующие факторы:

• конструкция изделия;
• объём выпуска и трудоёмкость изготовления изделия;
• уровень техники и технологии;
• уровень специализации и кооперирования производства. [14]

   Технологии  различаются приемами получения, обработки, переработки исходного сырья, материалов, полуфабрикатов, применяемым оборудованием, последовательностью и местом выполнения производственных операций. Они могут быть простыми и сложными.  
   Степень сложности технологий определяется:  
• многообразием способов воздействия на предмет труда;  
• количеством операций, которые над ним осуществляются;  
•      точностью их выполнения. [11]

     Все технологические процессы принято делить на основные, вспомогательные и обслуживающие. Основные процессы могут быть заготовительными, обрабатывающими, сборочными, отделочными, информационными. В их рамках происходит создание товаров или услуг в соответствии с целями фирмы. Цель вспомогательных процессов состоит в создании условий, необходимых для осуществления основных. Обслуживающие процессы связаны с размещением, хранением, перемещением сырья, материалов, полуфабрикатов, готовой продукции, оказанием работникам социальных услуг. [3] 
       Технологические процессы непрерывно развиваются вслед за прогрессом научной и технической мысли. Так на смену ручным технологиям пришли традиционные механизированные технологии, вершиной которых стал конвейер, а затем и автоматизированные технологии, основными формами которых сегодня являются: [13]

       1) автоматическая поточная линия, управляемая компьютером. Она представляет систему универсального, специализированного, многоцелевого оборудования, размещенного по ходу технологического процесса, дополняемого средства транспортировки и складирования продукции и отходов;

   2) гибкая производственная система (ГПС), основой которой служит регулируемый компьютером технологический процесс.  
           Совокупность производственных процессов определяет производственную структуру предприятия, состав и количество производственного оборудования, структуру производственных рабочих.

б) Типы организации производства

      ТИП ПРОИЗВОДСТВА – это совокупность организационно-технических и экономических характеристик и особенностей сочетания факторов и элементов организации производства, обусловленных номенклатурой, масштабом и регулярностью выпуска продукции. [1]

      Различают следующие типы:

• ЕДИНИЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО – в его условиях рабочие места не имеют закрепленных за ними операций и загружаются различными операциями через неопределенные промежутки времени.
• СЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО – рабочие места загружаются несколькими закрепленными за ними операциями, которые выполняются в определенной последовательности.
• МАССОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО – рабочие места загружены выполнением одной и той же операции над одними и теми же деталями. [1]

       Тип производства определяет метод его  организации. Существуют следующие  методы организации производственного  процесса:

• Поточный – это метод, основанный на ритмичной повторяемости согласованных во времени и в пространстве основных, вспомогательных и обслуживающих производственных операций, которые выполняются на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу технологического процесса. Он используется для массового и крупносерийного типов производства.
• Партионный – это метод, при котором периодически изготавливается относительно ограниченная номенклатура продукции. Он характерен для серийного типа производства.
• Единичный – это метод, при котором изготавливается широкая номенклатура продукции единичных экземпляров. [7]

       На  выбор метода организации производства влияют следующие факторы:

• номенклатура выпускаемой продукции, масштаб производства,
• периодичность выпуска,
• трудоемкость продукции,
• характеристики технологии производства. [4]

в) Виды движения производственных процессов

      ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ  ЦИКЛ – часть производственного  процесса организации, связанная с  изготовлением отдельного предмета труда (изделия, детали, полуфабриката).

      ДЛИТЕЛЬНОСТЬ  ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА – календарный  период времени, в течение которого обрабатываемый предмет превращается в готовую продукцию для данной стадии производства. [18]

       Длительность производственного цикла зависит от организации материальных потоков во времени, т.е. от порядка движения предметов труда в ходе их обработки.  Обработка партии предметов может осуществляться тремя способами: последовательно, параллельно, параллельно-последовательно. Характеристика видов движения приведена в Таблице 2.

     Партия  предметов труда – группа предметов, обрабатываемых на одном рабочем  месте, одним рабочим (или бригадой) с одной наладкой. 
 

Таблица 2. Характеристика видов движения материальных потоков [4]