СОДЕРЖАНИЕ 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение

     Aктуaльность выбранной темы обусловлена следующими причинами:

1. Отсутствием достаточной проработанности выбранной темы в учебно-методической литературе различных авторов, что приводит к не всегда понятному и четко определенному пониманию сущности и основных характеристик производственной мощности;
2. Практической значимостью определения производственной мощности на предприятиях, а также выявления основных факторов, оказывающих на нее существенное влияние;
3. Влиянием производственной мощности на принятие того или иного управленческого решения при применении разнообразных систем учета затрат;
4. Большой ролью производственной мощности при принятии решений об увеличении производства продукции, снижении себестоимости продукции, росте рентабельности производства, а, следовательно, для укрепления финансового и экономического состояния предприятия, что является очень важным в условиях рыночной экономики.

     Исходя  из всего вышесказанного, целью написания курсовой работы является определение понятия и сущности производственной мощности, ее видов и влияния на формирование основных показателей деятельности предприятия.

     Исходя  из цели, были поставлены следующие  задачи:

1. Дать понятие производственной мощности предприятия, уделив особое внимание путям повышения эффективности ее использования;
2. Определить виды производственной мощности, их особенности и порядок расчета;
3. Проанализировать показатели интенсивного использования производственной мощности;
4. Выявить, каким образом производственная мощность оказывает влияние на финансовый результат деятельности предприятия;
5. Охарактеризовать баланс производственной мощности, особенности его составления и представления.

     Теоретическую основу курсовой работы составили нормативные акты методического характера, работы отечественных и зарубежных ученых, разнообразные источники учебного и учебно-методического характера.

     Структура работы соответствует поставленной цели и задачам и включает введение, § 1 «Понятие производственной мощности предприятия», § 2 «Виды производственной мощности предприятия», § 3 «Показатели интенсивного использования производственной мощности и их анализ», § 4 «Влияние производственной мощности на формирование финансового результата предприятия», § 5 «Баланс производственной мощности», заключение и список литературы. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Понятие производственной  мощности предприятия

     Производственная  мощность предприятия - мaксимaльно возможный выпуск продукции за единицу времени в натуральном выражении в установленной планом номенклатуре и ассортименте, при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом применения передовой технологии, улучшения организации производства и труда, обеспечения высокого качества продукции.¹

     Производственная  мощность – величина динамичная. Она  зависит от размера производственных площадей, применяемого оборудования, его использования, достигнутого уровня производительности, режима работы и др.

     В промышленности производственная мощность участка, цеха определяется в зависимости  от производственной мощности оборудования, а производственная мощность предприятия  – по мощности ведущих цехов. 

     Мощность  предприятия определяется как сумма мощностей ведущих цехов, в нормативной стоимости обработки. Целесообразно также применять в качестве измерителей производственной мощности условные единицы продукции.

     Производственная  мощность предприятия рассчитывается с помощью «Инструкции по расчету производственных мощностей действующих предприятий, производственных объединений».

       Производственная мощность рассчитывается  всеми предприятиями за отчетный  год и на всех стадиях разработки  перспективных и текущих планов.

       Расчет производственных мощностей используется для разработки и составления плановых и отчетных балансов производственных мощностей на всех уровнях управления промышленностью, для планирования действующего производства и нового строительства как единого целого, решения вопросов специализации предприятий, разработки мероприятий по устранению внутрипроизводственных и межотраслевых диспропорций, а также для развития отраслевой и межотраслевой кооперации, наиболее эффективного использования капитальных вложений.

     Общие положения «Инструкции по расчету производственных мощностей действующих предприятий, производственных объединений»:²

1. Производственная мощность предприятия, производственного объединения определяется способностью закрепленных за ним средств труда к максимально возможному выпуску продукции на основе интенсивного использования всего установленного оборудования и производственных площадей с учетом осуществленных и намечаемых мероприятий по внедрению высокопроизводительной техники, передовой технологии, рациональной организации производства и труда.
2. Производственная мощность предприятия определяется по всей номенклатуре выпускаемой им продукции в отчетном году, а в планируемом периоде – по продукции, предусмотренной к выпуску.
3. Производственная мощность предприятия устанавливается по мощности ведущих цехов. Производственная мощность предприятия при наличии нескольких цехов (участков) определяется по сумме их мощности. Цеха включают изготовительные, монтажные и отделочные участки производства.
4. В расчет производственной мощности предприятия включаются все рабочие места основного производства, за исключением рабочих мест опытно-экспериментальных и специализированных участков для профессионально-технического обучения, которые не используются для выпуска товарной продукции.
5. Производственная мощность предприятия рассчитывается по прогрессивным нормам и нормативам, проектным (паспортным) показателям в случае, если они не достигнуты на предприятии, или фактическим показателям, если они ниже нормативных.
6. Предприятия, на которых нормативы трудоемкости изделий превзойдены значительной группой передовиков производства в отчетном и предшествующих годах, рассчитывают производственную мощность по новым прогрессивным нормативам, основанным на устойчивых достижениях передовиков производства. Нормы трудоемкости изделий, принимаемые в расчет производственной мощности на планируемый период, устанавливаются в соответствии с заданием по росту производительности труда и плановым снижением трудоемкости, обусловленным вводом в действие нового производительного оборудования, усовершенствованием действующих и внедрением новых технологических процессов, улучшением организации производства и труда с учетом среднего процента выполнения норм, достигнутого в отчетном году передовиками производства. Повышенная трудоемкость изделий в период освоения в расчетах производственной мощности не учитывается.
7. Для определения производственной мощности рассчитывается нормативный годовой фонд рабочего времени работы предприятия в чел-ч. Нормативный годовой фонд рабочего времени исчисляется в соответствии с числом дней производственного календаря за вычетом выходных, праздничных дней.
8. Среднегодовая производственная мощность предприятия определяется путем прибавления к мощности на начало года среднегодового увеличения мощности и вычитания среднегодового уменьшения (выбытия) мощности. К расчету мощности прилагается объяснительная записка. В объяснительной записке должен быть дан анализ изменения (увеличения  или уменьшения) действующих мощностей за счет различных факторов и их использования, а также освоения введенных в действие проектных мощностей с конкретными предложениями, направленными на мобилизацию внутрипроизводственных резервов увеличения выпуска продукции, выявленных расчетами, устранение узких мест, сдерживающих производство отдельных видов продукции, повышение коэффициента сменности и сокращение простоев оборудования.

     Обобщающими показателями использования производственной мощности, применяемым на предприятии является коэффициент использования производственной мощности, равный отношению фактического выпуска продукции в натуральном выражении к производственной мощности.

     Говоря  об обобщающем показателе нельзя оставлять  без внимания пути повышения эффективности  использования производственной мощности на предприятии:

          1. Сокращение целодневных простоев оборудования, повышение коэффициента сменности его работы.

     2. Сокращение и ликвидация внутрисменных  простоев оборудования путем  повышения качества ремонтного  обслуживания оборудования, своевременного  обеспечения основного производства рабочей силой, сырьем, материалами, полуфабрикатами, топливом и т.д.

     3. Совершенствование структуры основных  производственных фондов – увеличение  доли основных фондов основного производства по сравнению с вспомогательным, так как увеличение основных фондов вспомогательного производства ведёт к увеличению фондоёмкости продукции, непосредственного выпуска продукции при этом не происходит.

     4. Повышение степени загрузки оборудования  в единицу времени, что может  быть достигнуто путём модернизации действующих машин и механизмов, установлении оптимального режима их работы.

5. Уменьшение  количества излишнего оборудования  и быстрое вовлечение в производство  неустановленного оборудования.³

        Исходя из выше сказанного, можно сделать следующий вывод: производственная мощность предприятия представляет собой максимально возможный выпуск продукции за единицу времени в натуральном выражении в установленной планом номенклатуре и ассортименте, при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом применения передовой технологии, улучшения организации производства и труда, обеспечения высокого качества продукции. Она является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия и отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. 

2. Виды производственной  мощности предприятия

    Различают входную, выходную, проектную и среднегодовую  производственную мощность.

       Под входной мощностью понимают производственную мощность предприятия (цеха, участка) на 1 января текущего года или на конкретную дату предшествующего периода. Выходная мощность (Мк) определяется по формуле:⁴

                     (1) Мк =Мн + Мс + Мр + Мп + Миз –Мв, где

Мн — производственная мощность на начало периода;                                        Мс — ввод мощности в результате строительства;                                               Мр — прирост мощности вследствие реконструкции предприятия;                         Мп — увеличение мощности в результате технического перевооружения и других мероприятий;                                                                                                    Миз — увеличение (уменьшение) мощности вследствие изменения номенклатуры (трудоемкости) продукции;                                                                 Мв — уменьшение мощности вследствие выбытия оборудования.

    По  предприятиям (цехам, участкам), мощности которых введены в действие, но не освоены, за производственную мощность принимается проектная мощность, введенная в действие.   Среднегодовая мощность (Мгод) — это мощность, которой будет располагать предприятие (цех, участок) в среднем за расчетный период или за год, она определяется балансовым методом:⁵                                                                 

                     (2) Мгод =Мн + (МввЧвв)/12-(МвЧв)/12, где

Мн — производственная мощность на начало периода;                                      Мвв — производственные мощности, введенные в действие в течение года; Мв— выбывшие в течение года производственные мощности;

Чвв — число месяцев эксплуатации введенной в действие производственной мощности;                                                                                                            Чв— число месяцев с момента выбытия производственной мощности до конца года.

Для агрегатов  с технологической специализацией (большинство видов металлообрабатывающего оборудования, деревообрабатывающих станков) расчет производственной мощности сводится к определению пропускной способности оборудования и расчету коэффициента его загрузки, т. е. к составлению баланса загрузки оборудования. Расчет баланса загрузки по группам однотипного оборудования производится в следующем порядке:⁶ 
1) проводится рациональное распределение видов работ по группам оборудования;  
2) рассчитываются нормы затрат времени на единицу каждого вида изделий по группам оборудования и рабочим местам; 
3) определяется загрузка оборудования производственной программой (потребный фонд времени в станко-часах (Н)) как произведение нормы времени на изготовление одной детали с учётом выполнения норм и годовой производственной программы. Загрузка оборудования в станко-часах определяется по всей номенклатуре изделий, закрепленных в годовой производственной программе за данной группой оборудования. 
4) производится расчет пропускной способности оборудования (располагаемого фонда времени в станко-часах (Р)) как произведение планового (эффективного) фонда времени одного станка (Фпл) и числа станков в группе оборудования (Н) по формуле:

                                                    (3) Р = Фпл Н;

5) вычисляется  избыток или дефицит станко-часов  по группам оборудования путем  сопоставления загрузки оборудования (потребного фонда времени (П)) с пропускной способностью оборудования (располагаемым фондом времени, (Р)); 
         Подобные расчеты выполняются по тем группам оборудования, которые являются ведущими для данного производства. По остальным группам оборудования расчет мощности производится в случаях, если данная группа может оказаться «узким местом» и лимитировать производство. В цехах и на участках, где производственная мощность определяется производственной площадью, проводится расчет баланса производственной площади в квадрато-метро-часах аналогично расчету в станко-часах.

         Разобрав данную главу можно  сказать следующее: различают входную, выходную, проектную и среднегодовую производственную мощность. Под входной мощностью понимают производственную мощность предприятия (цеха, участка) на 1 января текущего года или на конкретную дату предшествующего периода. Выходная мощность определяется исходя из значения входной с учетом всех изменений производственной мощности за отчетный период. По предприятиям (цехам, участкам), мощности которых введены в действие, но не освоены, за производственную мощность принимается проектная мощность, введенная в действие. Среднегодовая мощность — это мощность, которой будет располагать предприятие (цех, участок) в среднем за расчетный период или за год.

3.Показатели интенсивного использования производственной мощности и их анализ

        Процесс формирования и организации использования производственной мощности современного предприятия зависит от многих факторов.

        Под факторами понимаются условия, необходимые для осуществления этих процессов, а также причины, оказывающие влияние на их результаты.

Разработка  классификатора, комплексно отражающего количество и состав

факторов, которые влияют на величину и уровень  использования производственной мощности, имеет не только важное теоретическое, но и большое практическое значение. Рост масштабов производства и повышение его эффективности выдвигают задачу поиска резервов увеличения и улучшения использования производственных мощностей действующих предприятий. Поэтому требуется определить круг факторов, которые служили бы основой для определения величины производственной мощности действующего предприятия и уровня ее использования.

        Факторы, влияющие на величину производственной мощности и ее использование, взаимосвязаны, потому что оба вида факторов имеют единый объект влияния — производственную мощность предприятия (подразделения). Различие между ними заключается в том, что первая часть факторов определяет резервы увеличения производственной мощности, а вторая — резервы улучшения, её использования.

        Изложенное вызывает необходимость применения системного подхода к

рассмотрению  этих факторов.

        Этот подход означает, что все вопросы изучаемой проблемы должны

рассматриваться во взаимосвязи друг с другом. Он позволяет наилучшим образом выявить факторы, влияющие на величину и использование производственных мощностей, установить существующие между ними связи и источники образования резервов повышения эффективности производственных мощностей, действующих предприятий.

          Системный подход к изучению факторов, влияющих на величину и использование производственной мощности, предполагает рассмотрение следующих основных положений: определение влияния на величину производственной мощности и использование потребляемых в производстве ресурсов и процессов их преобразования.

          Основные ресурсы производственного процесса представлены тремя элементами: трудом, орудиями труда и предметами труда. Следовательно, потребление и преобразование этих ресурсов являются основой определения обоих видов факторов.⁷

          Проанализируем состав и характерные черты факторов, влияющих на величину производственной мощности. Как было показано выше, между понятиями «производственная мощность» и «средства труда» существует тесная функциональная зависимость. Она проявляется в том, что каждому отдельно взятому средству труда соответствует определенная величина производственной мощности. А значит главным фактором, влияющим на величину производственной мощности, является наличная совокупность средств труда. Причем это влияние на предприятиях машиностроения проявляется путем расширения фронта работ и повышения производительности технологического оборудования (рабочих мест).

          Расширение фронта работ зависит от количества технологического оборудования и производственных площадей. С увеличением количества оборудования и рабочих мест создаются условия для расширения производства. Однако, это расширение обычно лимитируется размерами производственных площадей зданий (существует исключение для тех производств, мощности которых зависят от величины площадей, например сборочных, котельно-сварочных). Сами производственные площади, как правило, непосредственного влияния на предмет труда не оказывают. Они ограничивают масштаб производства пространственно, поэтому являются одним из факторов, определяющим величину производственных мощностей. Производственная мощность не отражает суммарную энергетическую мощность предприятия и не состоит из суммы мощностей отдельных рабочих машин. Она зависит от уровня соответствия структуры оборудования и рабочих мест структуре машиноёмкости (трудоемкости) изготовляемых изделий. Поэтому структура соответствовала структуре изготовляемых изделий, т. е. в их пропускной способности должен быть достигнут максимальный уровень согласованности. Определенное соотношение должно быть достигнуто и между производственными мощностями участков и цехов предприятия.⁸

           Следовательно, одним из важных условий производства является соблюдение норм и пропорций между их количеством, размерами и рабочими скоростями.

          Таким образом, тезис о том, что величина производственной мощности зависит от количества и производительности средств труда, должен быть существенно дополнен. Так, важным фактором, определяющим величину производственной мощности, является, прежде всего, система машин как совокупный механизм, построенный на основе принципа пропорциональности.

           Факторы повышения производительности машин (рабочих мест) связаны главным образом с улучшением качественного состава технологического оборудования, увеличением в его составе высокопроизводительных станков, автоматов и полуавтоматов, автоматических линий. Чем совершеннее машины и оборудование, чем выше их производительность в единицу времени работы, тем больше производственная мощность подразделений и предприятия в целом.

           Производительность машин и оборудования также зависит от качества предметов труда. С качеством сырья изменяется технология его обработки, что непосредственно сказывается на производительности средств труда и их

совершенствовании.

           Значительное влияние на увеличение производительности машин оказывает совершенствование технологического процесса. Внедрение прогрессивной технологии дает возможность интенсифицировать производственный процесс, т. е. сократить как машинное, так и общее время изготовления изделия.

           Увеличение производительности машин в значительной мере зависит от степени совершенства конструкции изготовляемых изделий, их унификации и стандартизации, снижения количества и совмещения операций при их изготовлении. Производительность машин зависит также от квалификации работников. Систематическое повышение их общего и технического образования, совершенствование производственных навыков и на этой основе повышение уровня квалификации создают благоприятные социальные предпосылки для увеличения производительности средств труда. Укомплектование промышленных предприятий квалифицированными рабочими ускоряет технологическое освоение современной техники, позволяет значительно превысить ее паспортную производительность путем перехода к скоростным методам обработки деталей, использования специального режущего инструмента, модернизации отдельных агрегатов станков и внедрения специального оснащения.

           Классификация факторов, влияющих на величину производственной мощности предприятия, построена по признаку их детализации. Особенностью этих факторов является то, что для осуществления мероприятий, обусловленных ими, требуются капитальные вложения.

           Иначе выглядят факторы, влияющие на использование производственных мощностей. Они охватывают мероприятия, связанные с использованием резервов, имеющих организационный характер, и не требуют больших капитальных вложений в основное производство.

           По содержанию эти факторы можно разделить на:

-социально-экономические

-организационно-технические

           По месту возникновения на:

      -внешние

      -внутренние.

           Основное свое проявление эти факторы находят в улучшении использования установленной или принятой величины производственной мощности, а также в соотношении времени работы и времени потерь средств труда, т. е. охватывают область их функционирования.

           Основными факторами, влияющими на уровень использования оборудования, являются совершенствование организации обслуживания производства, повышение качества и организации планирования производства, технического развития предприятий и технологического планирования загрузки оборудования, более широкое внедрение в практику производства современных прогрессивных форм организации труда, совершенствование материального стимулирования улучшения использования оборудования, совершенствование структуры парка оборудования путем рационального распределения выделенного предприятию и перераспределение недогруженного, повышение коэффициента сменности работы оборудования, сокращение времени простоев оборудования в ремонтах.

           С учетом указанных выше признаков построена классификация факторов, влияющих на использование производственных мощностей предприятий. В обобщенном виде классификация обоих видов представлена в приложении 2.⁹ Приведенная классификация обоих видов факторов представляет собой теоретический анализ количественных и качественных факторов повышения эффективности использования производственных мощностей. Результативность аналитической оценки во многом зависит от обоснования системы показателей, с помощью которых можно определить уровень интенсивности использования производственных мощностей. При этом важное значение имеет разработка методов расчета показателей, а также способов определения нормативных значений каждого из показателей.

           Система показателей представляет собой взаимосвязанную совокупность показателей, с помощью которой обеспечиваются комплексная количественная оценка состояния и выявление резервов улучшения интенсивного использования производственных мощностей.

Систему показателей можно разделить на три группы:¹⁰

1)Коэффициенты, характеризующие уровень освоения проектной и

использование производственной мощности предприятия.

2)Коэффициенты, характеризующие использование оборудования.

3)Стоимостные показатели, характеризующие отдачу производственного аппарата.

           Каждый из показателей, входящих в ту или иную группу, имеет строго

определенное  назначение в системе анализа и дает оценку одному из направлений процесса интенсивного использования производственных мощностей. 
            О данной главе можно сказать то, что Система показателей интенсивного использования производственной мощности представляет собой взаимосвязанную  совокупность показателей, с помощью которой обеспечиваются комплексная количественная оценка состояния и выявление резервов улучшения интенсивного использования производственных мощностей. К ней можно отнести коэффициенты, характеризующие уровень освоения проектной и использование производственной мощности предприятия; коэффициенты, характеризующие использование оборудования, стоимостные показатели, характеризующие отдачу производственного аппарата. 

4.Влияние  производственной  мощности на формирование  финансового результата  предприятия

          Анализ основных показателей использования производственной мощности за период 1995-2000 годов показывает, что, например, в машиностроении уровень производственной мощности постоянно сокращался. Средний уровень загрузки мощностей по производству машиностроительной продукции в исследуемый период не превышал          40-55%, а по производству металлорежущих станков вообще находился на рекордно низком уровне 12-14%. Чрезвычайно низкий уровень загрузки оборудования машиностроительных предприятий объясняется не только низким спросом на отечественную продукцию машиностроения, но и высокой степенью износа производственного оборудования. В течение 1995-2000 гг. степень износа основных фондов в сфере добычи топливно-энергетических ресурсов выросла на 5,4%, а в обрабатывающей промышленности сократилась на 0,8%. Но 2001 года уровень производственной мощности стал медленно расти. Неполное использование действующих производственных мощностей, за период спада, привело к возникновению потерь, оцениваемых миллиардами рублей. Именно поэтому повышение производственных мощностей так важно в России. Повышение уровня использования действующих производственных мощностей позволяет получить дополнительный объём продукции, а следовательно и прибыли, с наличных площадей и установленного оборудования, обеспечить экономию на капитальных вложениях, предусмотренных на создание новых производственных мощностей.¹¹ Одни и те же средства труда, то есть один и тот же основной капитал можно использовать более эффективно как посредствам улучшения интенсивности его применения, так и посредством улучшения времени его ежегодного употребления, причём для этого не требуется затрат денег на основной капитал.¹² 
            Интенсивный путь проявляется в совершенствовании производства на основе внедрения достижений научно-технического прогресса, обеспечивающего увеличение объёма продукции на единицу установленного оборудования и единицу времени и тем самым повышающего уровень использования производственной мощности, следовательно, вместе с повышением уровня производственной мощности растёт и финансовый результат предприятия. Для наилучшего финансового результата необходимо устранить «узкие места» в производственной мощности.  
            «Узкое место» отражает несоответствие производственной возможности какого-либо звена (подразделения, участка, группы взаимозаменяемого оборудования) потребностям производства. Оно возникает в результате дефицита времени  работы оборудования или численности станочников и тем  самым сдерживает выполнение плановых заданий, отрицательно влияя на финансовый результат.¹³ 
            Для повышения финансового результата предприятию необходимо всегда развиваться. Расширение действующего предприятия возведение дополнительных производственных комплексов и производства, а так же строительство новых или расширение действующих цехов основного производства, а так же действующих вспомогательных и обслуживающих производств. Расширение действующего предприятия требует меньших удельных капитальных затрат в сравнении с новым строительством и осуществляется в более краткие сроки. Так же необходимо указать на основные направления перспективного развития технологической базы предприятия, которые влияют на  его финансовый результат: 
1)Автоматическое регулирование производства на предприятии; 
2)Расширение механизации, как условие сокращения доли ручного труда;           
3)Активное обновление парка основного технологического оборудования.¹⁴ 
            Реализация этих направлений предусматривает изменение структуры капитальных вложений в направлении повышения доли, направляемой на техническое перевооружение предприятия.  
            Итак, разобрав эту главу можно сказать, что производственная мощность является одним из первых факторов на производстве, за которым необходим постоянный контроль, так как именно от производственной мощности в большей мере зависит финансовый результат предприятия.