Производственные мощности предприятия

Введение 

Производственная  мощность предприятия 

1.1 Понятие  и методика расчёта производственных  мощностей 

1.2 Показатели  использования производственных  мощностей 

1.3 Пути  рационального использования производственных  мощностей 

Анализ  производственных мощностей на предприятии 

2.1. Фирменное  досье предприятия 

2.2. Изучение  и оценка производственных мощностей 

Пути  улучшения использования производственных мощностей 

Заключение 

Список  использованных источников 
 
 
 
 
 
 
 
 

ВВЕДЕНИЕ 

В современной  рыночной экономике и жесткой конкуренции, в условиях переходного периода, в котором находится Россия сегодня, довольно актуальным стал вопрос об экономии и рациональном использовании материальных ресурсов.

Предприятия России оказалась в довольно сложном  положении. Отечественный рынок заполнен дешевой продукцией иностранного производства, которая не всегда отличается качеством и уступает местной продукции, но выигрывает в цене.

На производственных предприятиях первостепенное значение имеет повышение эффективности  использования сырья и основных материалов, так как эти затраты в структуре себестоимости продукции составляют более 80% и даже незначительное сокращение их при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает значительный эффект. Поэтому значительное внимание уделяется повышению выхода готовой продукции из единицы сырья, уменьшению норм расхода материалов на единицу продукции, сокращению отходов и потерь сырья и материалов, совершенствованию системы материального поощрения рабочих за улучшение использования сырья и материалов.

Актуальность  проблемы рационального использования  производственных мощностей не оспаривается ни наукой, ни практикой, так как  от четко разработанной, эффективной  системы рационального использования  производственных мощностей зависит производительность труда и конечные результаты деятельности предприятия различных организационно-правовых форм собственности производственных и не производственных сфер деятельности. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства. Производственная мощность является важной частью работы по интенсификации производства, его планированию и организации, оплате труда, стимулирования роста производительности труда и эффективности производства.

Цель  курсовой работы заключается в исследовании особенностей производственных мощностей, выработки мер по их совершенствованию  и различных рекомендаций по решению  поставленных задач и проблем. Задачами работы являются:

- проанализировать  литературу по данной теме;

- сделать  анализ состояния производственных  мощностей и дать оценку их  использования;

- выявить  пути эффективного использования  производственных мощностей;

- выявление  основных направлений совершенствования  и более рационального использования всех ресурсов на предприятии.

Предметом исследования является - исследование проблем производственной мощности предприятия.

Гипотеза, - повысить уровень производительности труда на предприятии можно за счет рационального использования  производственных мощностей, выдвинута автором и подтверждается на страницах его работы.

Таким образом, на существующем этапе одной  из важнейших проблем научно-технического прогресса является снижение материалоемкости продукции, всестороннее изучение факторов, от которых зависит улучшение использования сырья и материалов, своевременное и полное использование резервов на каждом предприятии 
 
 
 
 
 
 
 

Раздел 1. Производственная мощность предприятия 

1.1 Понятие  и методика расчёта производственных  мощностей

Производственная  мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства.

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции  в номенклатуре и ассортименте планового  года, при полном использовании производственного  оборудования с учётом намечаемых мероприятий по внедрению передовой технологии производства и научной организации труда.

Экономическое обоснование производственной мощности - важнейший инструмент планирования промышленного производства. Иными  словами, это потенциальная возможность  валового выпуска промышленной продукции.

Производственная  мощность характеризует работу основных фондов в таких условиях, при которых  можно полностью использовать потенциальные  возможности, заложенные в средствах  труда.

Производственная  мощность определяется по номенклатуре выпускаемой продукции, учитывающей профиль деятельности. В условиях рынка деятельность хозяйствующих субъектов ориентирована на удовлетворение спроса на ту или иную продукцию. Спрос покупателей определяется через маркетинговые исследования рынка; исходя из спроса, определяется полная величина производственной мощности. Вначале определяется наличная производственная мощность, затем выявляются резервы увеличения мощности. Увеличение спроса требует дополнительного ввода производственных мощностей. Исходя из товарного ассортимента, определяется производственная мощность - величина непостоянная. Она зависит от ряда факторов, важнейшими из которых являются:

- количество  и производительность оборудования;

- качественный  состав оборудования, уровень физического и морального износа;

- степень  прогрессивности техники и технологии  производства;

- качество  сырья, материалов, своевременность  их поставок;

- уровень  специализации предприятия;

- уровень  организации производства и труда;

- фонд  времени работы оборудования;

- намечаемые  номенклатура и ассортимент продукции,  непосредственно влияющие на  трудоёмкость продукции при данном  составе оборудования.

Выбытие производственной мощности происходит по следующим причинам:

- износ  оборудования;

- уменьшение  часов работы оборудования; 

- изменение  номенклатуры или увеличение  трудоёмкости продукции; 

- окончание  срока лизинга оборудования. 

При формировании производственной мощности учитывается  влияние таких факторов, как номенклатура, ассортимент, качество продукции, парк основного технологического оборудования, средний возраст оборудования и эффективный годовой фонд времени его работы при установленном режиме, уровень сопряжённости парка, размер и пропорциональность производственных площадей и других факторов. 

Производственная мощность оборудования промышленного предприятия обусловлена числом входящих в её состав цехов. Она может быть определена следующим образом: 

ПМоб = ПРс . ФiT . Kp n1 (1) 

или 

ПМоб = (ФiT . Kp . ni . 60 мин)/SE (2) 

где 

ПРс - количество продукции, изготовлено на i-й группе взаимозаменяемого оборудования в течение одного станкочаса, шт; 

ФiT - эффективный  фонд времени единицы i-й группы взаимозаменяемого  оборудования при работе в одну смену  и среднем возрасте Т, ч; 

Kp - режим  работы оборудования (одна, две, три смены); 

ni - среднегодовое  количество наличного оборудования i-группы, шт; 

SEi - станкоёмкость  единицы продукции, производимой  на i-й группе взаимозаменяемого  оборудования, мин. 

Производственные  мощности измеряются, как правило, в  тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах).  

Расчёт  производственной мощности предприятия  ведётся по всем его подразделениям в следующей последовательности: 

- по  агрегатам и группам технологического оборудования; 

- по  производственным участкам; 

- по  основным цехам и предприятию  в целом. 

Производственная  мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся  цеха, участки, агрегаты, в которых  выполняются основные наиболее трудоёмкие процессы и операции по изготовлению изделий и полуфабрикатов.  

Наличие узких мест на промежуточных стадиях  производственного процесса не должно учитываться в расчётах производственной мощности предприятия. 

Под узким местом понимается несоответствие производственной мощности отдельных цехов, участков, агрегатов возможности ведущего оборудования. 

В расчёт производственной мощности предприятия  включается всё оборудование, закреплённое за основными производственными  цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих; культурно-технический уровень кадров и отношение к труду; достигнутый уровень выполнения норм времени. 

При расчете  производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных изделий и приспособлений, режима работы предприятия. 

Производственная  мощность изменяется в течение года, поэтому различают входную, выходную и среднегодовую мощности. 

Входная мощность определяется на начало года по наличному оборудованию. Выходная мощность - на конец планового периода  с учётом выбытия и ввода мощности за счёт капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства. Среднегодовая мощность(Мсг) рассчитывается путём прибавления к входной мощности(Мвх) среднегодовой вводимой(Мвв) и вычитания среднегодовой выбывающей мощности(Мвыб) с учётом срока действия(Тн): 

Мсг = Мвх + - (3) 

Для расчёта  производственной мощности необходимо иметь следующие данные: 

- плановый  фонд рабочего времени одного  станка; 

- количество  машин; 

- производительность  оборудования; 

- трудоёмкость  производственной программы; 

- достигнутый  процент выполнения норм выработки. 

Производственная  мощность агрегата (ПМа) зависит от планового фонда времени работы в течение года (Фп) и его производительности в единицу времени (W) 

ПМа = Фп . W (4) 

Производственная  мощность участка (ПМу) с однотипным оборудованием и одинаковой номенклатурой рассчитывается путём умножения производственной мощности агрегата на их количество (К). Так, производственная мощность равна: 

ПМу = ПМа . К (5) 

Производственная  мощность цеха (ПМц) определяется по ведущему участку. 

Производственную мощность ведущего производства можно определить по формуле: 

М = (7) 

где М - производственная мощность цеха, участка  в принятых единицах измерения; 

n - число  единиц ведущего оборудования  в цехе; 

ФМАКС - максимально возможный фонд времени  работы ведущего оборудования, ч; 

МТ - прогрессивная  форма трудоёмкости обработки изделия  на ведущем оборудовании, ч. 

Производственная  мощность завода (ПМз) в целом рассчитывается по ведущему цеху. 

При определении  производственной мощности исходят  из максимально возможного фонда рабочего времени. Максимально возможный фонд времени работы оборудования в условиях непрерывного производства равен произведению календарных дней и 24 часов в сутки. 

В условиях прерывного производства рассчитывают располагаемый фонд времени работы оборудования (номинальный). 

Календарный или максимально возможный фонд является исходной величиной в учёте  времени работы и бездействия  оборудования. 

Календарный фонд рассчитывается по формуле: 

Fk = Дг * tc (8) 

где: 

Fк - календарный фонд, 

Дг - число  дней в году, 

Tс - продолжительность рабочих суток  в часах. 

Номинальный (режимный) фонд времени работы оборудования определяется как разница календарного времени выходных и праздничных  дней, умноженная на количество часов  работы оборудования в сутки: 

Fн = (Дг - Двп) * tс (9) 

где: 

Fн - фонд номинальный, 

Двп - число  праздничных и выходных дней. 

Для совокупности станков фонд времени (календарный, режимный) равен произведению фонда  времени одного станка на число станков. 

Эффективный (располагаемый, действительный) фонд времени работы оборудования равен номинальному за вычетом времени на ремонт, наладку, переналадку и времени нахождения оборудования в резерве, с учетом использования станка во времени: 

Fэ = Дг * t смены * S * Кн (10) 

где: 

Fэ - эффективный фонд времени, 

t смены  - длительность рабочей смены, 

S - количество  смен в сутках,  

Кн - коэффициент  использования оборудования станка во времени. 

Производственная  мощность определяется в расчете  на год по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим цехам, участкам, агрегатам относят такие, которые задействованы в основных технологических операциях по изготовлению продукции. На участке мощность определяется по ведущему оборудованию. Ведущее оборудование - это оборудование, на котором выполняются основные наиболее трудоёмкие операции. Производственная мощность группы однотипных станков определяется по формуле: 

М = (Fэ * Qст * Квн) / tшт (11) 

Производственная  мощность служит основанием для обоснования  программы выпуска. Для этого необходимо по каждому структурному подразделению определить: 

1. Объём  работ или загрузку исходя  из программы выпуска.  

2. Пропускную  способность (или располагаемый  фонд станочного времени). 

3. Насколько  пропускная способность каждого  структурного подразделения соответствует требованиям производственного задания. Если пропускная способность различных звеньев производства окажется непропорциональной мощности ведущих цехов, возникают ЅузкиеЅ места. 

4. Привести  пропускную способность структурных  звеньев в соответствие с выявленной загрузкой по программе - это значит ликвидировать ЅузкиеЅ места. 

Для того чтобы выяснить, достаточно ли производственных мощностей для выполнения запланированной  на текущий год производственной программы, необходимо сделать перерасчёт плана производства на один вид продукции, занимающей наибольший удельный вес. 

Расчёты производственной мощности зависит  от отраслевой принадлежности предприятия. В то же время есть основания для  совершенствования методических предпосылок  и выбора исходных данных. Совершенствование методики внутрифирменного планирования производственной мощности имеет самое непосредственное отношение к укреплению финансовой дисциплины и улучшению качества продукции. 

Таким образом, расчёт производственной мощности предприятий различных отраслей имеет свои особенности, которые должны учитываться в каждом конкретном случае. 

1.2 Показатели  использования производственных  мощностей 
 

Обобщающими показателями использования производственных мощностей являются: 

- Коэффициент использования мощности (КИСП), определяется по всем позициям и номенклатуре продукции, принятой в расчетах производственной мощности; 

КИСП = КФ / КПЛ (12) 

где: 

КФ, КПЛ - планируемый и фактический выпуск продукции на единицу мощности. 

- Коэффициент интенсивного использования оборудования (КИНТЕНС) определяется отношением фактической мощности к плановой: 

КИНТЕНС = МФ / МПЛ (12.1) 

- Коэффициент  экстенсивного использования оборудования (КЭКС) определяется отношением времени  фактической работы оборудования на время плановой работы: 

КЭКС = tФАКТ / tПЛ (12.2) 

- Коэффициент  интегрального использования оборудования (КИНТЕГР) определяется произведением  коэффициентов интенсивного и  экстенсивного: 

КИНТЕГР = КЭКС * КИНТЕНС (12.3) 

Одним из наиболее общих показателей использова-ния производственной мощности является коэффициент ее фактического использования. Для предприятий, вновь введенных в эксплуатацию, обычно определяется коэффициент использования проектной мощности, представляющий собой частное от деления фактического выпуска продукции на величину мощности предприятия по проекту. Этот показатель характеризует уровень освоения проектной мощности . 

- Коэффициент  загрузки оборудования (КЗ), как отношение  трудоемкости производственной  программы (Т) к плановому фонду времени работы всего оборудования (ФП * К): 

КЗ = Т / ФП * К (13) 

- Коэффициент  сменности (КС), как отношение  трудоёмкости производственной  программы (Т) к плановому фонду  времени работы оборудования  за одну смену (Ф1СМ * К): 

КС = Т / Ф1СМ * К (14) 

- Коэффициент  сопряженности мощностей (КСОП) рассчитывают  для оценки соответствия пропускной  способности ведущих цехов и  остальных звеньев предприятия: 

КСОП = М1 / (M2 * PУ) (15) 

где: 

М1, М2 - мощности цехов (участков, групп оборудования), между которыми определяется коэффициент сопряженности, 

РУ - удельный расход продукции первого цеха для  производства продукции второго  цеха. 

- Интегральный  показатель использования производственных  мощностей (КИ), как произведение  коэффициентов использования оборудования по времени и по мощности. 

Ежегодно  на каждом предприятии должен разрабатываться  баланс производственной мощности, который  в первую очередь включает:  

а) мощность предприятия на начало планируемого периода (МН.Г); 

б) величину прироста производственной мощности за счет различных факторов (модернизации, реконструкции, технического перевооружения и др.) (МПР); 

в) размеры  уменьшения производственной мощности в результате выбытия, передачи и  продажи основных производственных фондов, изменения номенклатуры и ассортимента продукции, изменения режима работы предприятия и других факторов (МУБ); 

г) величину выходной производственной мощности, т.е. мощности на конец планируемого периода (МВЫХ); 

д) среднегодовую  производственную мощность (МСР.ГОД); 

е) коэффициент использования среднегодовой производственной мощности (КИ). 

Баланс  производственной мощности разрабатывается  для обоснования производственной программы производственными мощностями, специализации и кооперирования производства, а также определения необходимой величины реальных инвестиций для наращивания производственной мощности. 

1.3 Пути  рационального использования производственных  мощностей 
 

Одной из наиболее важных задач развития промышленности является обеспечение  производства, прежде всего за счет повышения его эффективности и более полного использования внутрихозяйственных резервов. Для этого необходимо рациональнее использовать производственные мощности. 

Увеличение  объемов производства промышленной продукции достигается за счет: 

1)ввода в действие и производственных мощностей; 

2)улучшения  использования действующих производственных  мощностей. 

Прирост производственных мощностей промышленности, ее отраслей и предприятий достигается  благодаря новому строительству, а  также реконструкции и расширению действующих предприятий. 

Реконструкция и расширение действующих фабрик и заводов, являясь источником увеличения производственных мощностей предприятий, одновременно позволяют лучше использовать имеющийся в промышленности производственный аппарат. 

Решающую  часть прироста продукции в целом  по промышленности получают с действующих  производственных мощностей, которые  в не-сколько раз превышают  ежегодно вводимые новые мощности. 

К системе  взаимосвязанных показателей, непосредственно  характеризующих уровень использования производственных мощностей, а также раскрывающих резервы дальнейшего улучшения их использования, относятся: 

1) использование  во времени (коэффициент экстенсивной  нагрузки); 

2) использование  в единицу времени (коэффициент  интенсивной нагрузки); 

3) общее  использование (коэффициент интегральной  нагрузки). 

Одной из важнейших задач повышения  эффективности использования капитальных  вложений и основных фондов является своевременный ввод производственных мощностей, быстрое их освоение. Сокращение сроков ввода в эксплуатацию новых фабрик и заводов позволяет быстрее получить нужную для народного хозяйства продукцию с технически более совершенных производственных мощностей, ускорить их оборот и тем самым замедлить наступление морального износа производственных мощностей предприятий, повысить эффективность общественного производства в целом. 

Улучшение использования действующих производственных мощностей промышленных предприятий, в том числе вновь введенных  в эксплуатацию, может быть достигнуто благодаря: 

1) повышению  интенсивности использования производственных  мощностей; 

2) повышению  экстенсивности их нагрузки. Более  интенсивное использование производственных  мощностей достигается, прежде  всего, за счет технического  совершенствования последних.