Производственные процессы. Принципы его организации. Инфраструктуру предприятия

Введение

     Организация производства - это комплекс мероприятий, направленных на рациональное сочетание процессов труда с вещественными элементами производства в пространстве и во времени с целью повышения эффективности, т. е. достижения поставленных задач в кратчайшие сроки, при наилучшем использовании производственных ресурсов.  
     Организация производства включает подготовку производства новых и модернизацию выпускаемой продукции, совершенствование процессов изготовления, текущее регулирование и контроль работы производственных звеньев. Она охватывает все стадии изготовления продукции и носит системный характер, подчиняя все частные задачи главной максимальному удовлетворению потребностей общества.

     Основные требования, предъявляемые к организации производства: достижение непрерывности процессов, пропорциональности всех звеньев и ритмичности выпуска продукции.

     Актуальность работы заключается в том, что за счет рациональной организации производства и труда можно удвоить объем продукции без дополнительных капитальных вложений. 

     Непрерывность включает использование средств труда с минимальными потерями времени, безостановочное продвижение предметов труда через все стадии производства.

     Пропорциональность это взаимное соответствие пропускной способности смежных участков, позволяющее полностью использовать их производственной мощности.

     Ритмичность означает равномерный выпуск продукции, и выполнение одинакового объёма работ в равные периоды времени.  
          Организация производства охватывает основное, вспомогательное и обслуживающее производство и процессы управления как гармонически увязанные звенья единого процесса изготовления продукции.  
Предприятиям, независимо от форм собственности, предоставлены права самостоятельного решения вопросов по организации, нормированию и оплате труда. За счет результатов своего труда предприятия должны покрывать текущие производственные затраты, в том числе и на оплату труда, осуществлять вложения на расширение и реконструкцию производства, обеспечивать социальное развитие, выполнять обязательства перед бюджетом, банками и другими органами.

     Целью выполнения работы является изучение производственного процесса предприятия.

      В связи с поставленной целью необходимо решить ряд задач:  
-изучить сущность понятия производственного процесса;  
-изучить организацию производственного процесса на предприятии.

     В первой главе рассмотрим производственные процессы, его характеристику, типы, формы, методы и принципы организации.

     Во второй главе рассмотрим инфраструктуру предприятия, ее сущность, типы и виды производства.

1. Производственный  процесс и основные принципы его организации

1. Характеристика производственного процесса

     Производственная  деятельность промышленных предприятий  связана с выпуском продукции (новой  или отремонтированной). Процесс изготовления или ремонта любого изделия - это воздействие живого труда на предмет труда с помощью орудий (средств) труда. Такой процесс называется трудовым процессом.

     Трудовой  процесс - представляет собой совокупность действий работника на рабочем месте, направленных на достижение определенной частной цели - выполнение производственного задания. Таким образом, трудовой процесс - это целенаправленное воздействие человека на предмет труда, в результате которого последний претерпевает изменения.

     Трудовые процессы подразделяются на две основные группы:

     1. технологические - все процессы, в результате совершения которых  меняются внутренние свойства, внешний  вид или форма предмета труда.

     2. нетехнологические - процессы транспортировки,  комплектации, контроля качества, обслуживания рабочего места.

     В некоторых случаях воздействие  на предмет труда происходит с  помощью сил природы без непосредственного  участия человека, а лишь под его  наблюдением. Такие процессы называются естественными. Естественный процесс - это процесс изменения предмета труда, происходящий без участия человека (например, старение металла, высыхание окрашенных поверхностей, сушка древесины на воздухе, посол, вяление, сушка рыбы и т. д.).

     Отсюда, производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных трудовых и естественных процессов, результатом которых является изготовление определенных видов готовой продукции.

     Производственный  процесс — это сочетание предметов  и орудий труда и живого труда  в пространстве и времени, функционирующих для удовлетворения потребностей производства. Это сложное системное понятие, состоящее из совокупности следующих частных понятий: предмет труда, орудия труда, живой труд, пространство, время, удовлетворение потребностей.

     Производственный  процесс неоднороден. Он распадается на множество элементарных технологических процедур, которые совершаются при изготовлении готового изделия. Эти отдельные процедуры включают в себя: производственную стадию, производственную операцию, рабочие приемы, рабочее движение.

     Производственная  стадия - это обособленная часть  производственного процесса, когда  предмет труда переходит из одного качественного состояния в другое, в результате одного или нескольких частичных процессов труда. Например, материал переходит в заготовку, заготовка - в деталь и т. д.

     Каждая  стадия объединяет частичные процессы, технологически родственные между собой, или процессы определенного целевого назначения.

     Основные  производственные процессы протекают  в следующих стадиях: заготовительной, обрабатывающей, сборочной и стадии испытаний.

     Заготовительная стадия предназначена для производства заготовок деталей. Особенность развития технологических процессов на этой стадии заключается в приближении заготовок к формам и размерам готовых деталей. Она характеризуется разнообразными методами производства.

     Обрабатывающая  стадия - вторая по ходу выполнения производственного  процесса. Предметом труда здесь  являются заготовки деталей. Орудиями труда на этой стадии в основном являются металлорежущие станки, печи для термической обработки, аппараты для химической обработки. В результате выполнения этой стадии деталям придаются размеры, соответствующие заданному классу точности.

     Сборочная стадия -  это часть производственного  процесса, в результате осуществления которой получаются сборочные единицы или готовые изделия. Предметом труда на данной стадии являются узлы и детали собственного изготовления, а также полученные со стороны (комплектующие изделия). Сборочные процессы характеризуются значительным объемом ручных работ, поэтому главной задачей технологического процесса является их механизация и автоматизация.

     Стадия  испытаний - заключительная стадия процесса производства, целью которой является получение необходимых параметров готового изделия. Предметом труда здесь являются готовые изделия, прошедшие все предыдущие стадии.

     Составными  элементами стадий производственного  процесса являются технологические  операции.

     Производственная  операция — это элементарное действие (работа), направленное на преобразование предмета труда и получение заданного результата. Производственная операция — это отдельная часть производственного процесса. Обычно она выполняется на одном рабочем месте без переналадки оборудования и совершается при помощи набора одних и тех же орудий труда.

     Главный признак производственной операции - постоянство предмета труда, исполнителя и рабочего места (изменение одного из признаков, говорит о начале другой операции).

     Операции  подразделяются на виды по определенным признакам:

     а) по назначению: основные и вспомогательные.

     При основной операции предмет обработки  меняет свои формы, размеры и качественные характеристики, при вспомогательной — этого не происходит. Вспомогательные операции лишь обеспечивают нормальное протекание и выполнение основных операций. В основе организации производственного процесса лежит рациональное сочетание во времени и пространстве всех основных и вспомогательных операций.

     Предприятие заинтересованно в том, чтобы  в процессе производства преобладали  основные операции, и уменьшалось количество обслуживающих и вспомогательных операций.

     б) в зависимости от вида и назначения продукции, степени технической оснащенности и основного профиля производства различают: ручные, машинно-ручные, машинные и аппаратные операции.

     Ручные  операции выполняются вручную с использованием простого инструмента (иногда механизированного), например ручная окраска изделий, слесарная обработка, наладка и регулировка механизмов.

     Машинно-ручные операции осуществляются при помощи машин и механизмов, но при непосредственном участии рабочих (например, перевозка грузов на автомобилях, обработка деталей на станках с ручным управлением).

     Машинные  операции выполняются без участия  или при ограниченном участии  рабочих. Выполнение технологических операций может осуществляться при этом в автоматическом режиме, по установленной программе лишь под контролем рабочего.

     Аппаратные  операции протекают в специальных  агрегатах (трубопроводах, колоннах, в  термических и плавильных печах  и др). Рабочий ведет общее наблюдение за исправностью оборудования и показаниями приборов и вносит корректировку в режимы работы агрегатов в соответствии с установленными правилами и стандартами.

     Правила и формы выполнения рабочих операций приведены в специальной технической  документации (картах производственных операций, инструкциях, операционных графиках). Часто производственные операции непосредственно, связываются не с обработкой изделия, а с организацией рабочего места и разделяются по отдельным рабочим профессиям и видам оборудования. Последнее разделение характерно для единичного и мелкосерийного производства в промышленности, а также для строительных объектов и транспорта. В таком случае рабочему выдается чертеж на изделие или, допустим, путевой лист для перевозки груза. Согласно инструкции по организации и уровню квалификации, рабочий, получивший задание, должен знать порядок выполнения операции. Нередко при выдаче рабочему задания на выполнение той или иной технологической операции ему передается я техническая документация, в которой содержится описание основных параметров обрабатываемого изделия и задачи выполнения данной операции, в том числе:

• начальные и конечные характеристики изделия до и после обработки;
• последовательность выполнения операций;
• необходимое оборудование, инструмент и приспособления;
• режим обработки изделия;
• дозировка компонентов;
• используемые контрольно-измерительные приборы и их нормативные показания;

          •  штучное время (время, необходимое для выполнения одной операции на одном изделии).

     Специалисты по организации производства рекомендуют дополнительно сообщать рабочим:

• назначение обрабатываемого изделия;
• срок поставок готовой продукции, ее себестоимость и цену;

     •  полные затраты (по элементам) на выполнение операции.

     Дополнительные  сведения помогают персоналу осознанно работать в интересах всего предприятия, а не вслепую, добиваясь результата только на своем рабочем месте.

     Для целей технического нормирования операции разделяются на приемы и трудовые движения.

     Рабочие приёмы - это замкнутый цикл рабочих  движений, представляющих законченную элементарную работу одного исполнителя. Для осуществления рабочего приема рабочий должен провести определенные трудовые движения и действия.

     Рабочее движение - элементарное, простейшее действие рабочего в процессе труда (поднять, опустить руку, наклониться, выпрямиться). Движение характеризуется или прикосновением рабочего к предмету труда, или изменением отдельных частей тела рабочего в пространстве. Анализ трудовых движений проводят с целью установления более рациональных приемов путем устранения непроизводительных движений и проектирования наилучшего порядка их выполнения. 

2. Типы, формы и принципы организации производственного процесса

     К формам организации производства относятся  концентрация, специализация, кооперирование и комбинирование.

     Концентрация  представляет собой процесс сосредоточения изготовления продукции на предприятиях и в его производственных подразделениях.

     Уровень концентрации зависит в первую очередь  от величины единичной мощности машин, агрегатов, аппаратов, технологических установок, количества однотипного оборудования, размеров и числа технологически однородных производств. Для измерения уровня концентрации используются показатели объема продукции, численности работников, а в отдельных отраслях — стоимости основных фондов.

     В зависимости от уровня концентрации различают крупные, средние и малые предприятия, цеха, участки. Тенденцией в условиях рыночной экономики является увеличение доли малых предприятий, которые призваны способствовать стабилизации потребительского рынка, преодолению, монополизма, созданию конкуренции, дополнительных рабочих мест, внедрению достижений научно-технического прогресса, решению экологических проблем.

     Под специализацией понимается сосредоточение на предприятии

и в  его производственных подразделениях выпуска однородной, однотипной продукции или выполнения отдельных стадий технологического процесса.

     Различают технологическую, предметную и подетальную  специализацию.

     Примером  технологической специализации, т. е. обособления предприятий, цехов и участков по принципу выполнения определенных операций или стадий производственного процесса, могут служить прядильные, ткацкие и отделочные фабрики в текстильной промышленности, литейные, кузнечные, гальванические, механические и сборочные цеха в машиностроении и т. д.

     Предметная  специализация предполагает производство на предприятии

готовых видов продукции: мотоциклов, велосипедов, автомобилей и др.

     Подетальная специализация, являясь разновидностью предметной, основана на производстве отдельных деталей и частей готовой продукции: моторов, подшипников, шин и т. п. В практике деятельности предприятий зачастую имеет место сочетание всех форм специализации: заготовительные цеха и участки построены по технологическому признаку:

— по детальному, сборочные

— по предметному.

     Для оценки уровня специализации предприятий  и его подразделений используются следующие показатели:

>•  удельный вес основной (профильной) продукции в общем объеме производства;

>•  количество групп, видов, типов  изделий, выпускаемых предприятием;

>• доля специализированного оборудования в общем его парке;

>• число наименований деталей, обрабатываемых на единице оборудования;

>• количество операций, выполняемых на оборудовании, и др.

     Предпосылками повышения уровня специализации  являются стандартизация, унификация, конструктивная преемственность и типизация процессов.

     Стандартизация  устанавливает строго определенные нормы качества,

формы и размеры деталей, узлов, готовой  продукции. Она создает предпосылки для ограничения номенклатуры выпускаемой продукции и увеличения масштабов ее производства.

     Унификация  предполагает сокращение существующего многообразия

в типах  конструкций, формах, размерах деталей, заготовок,

узлов, применяемых материалов и выбор  из них наиболее технологически

и экономически целесообразных.

     Конструктивная  преемственность предусматривает повторяемость

форм  и размеров деталей и узлов  в различных видах продукции.

     Типизация процессов состоит в ограничении разнообразия применяемых производственных операций, в разработке типовых процессов

для групп  технологически однородных деталей. Однако следует иметь в виду, что реализация рассмотренных предпосылок специализации не должна ухудшать потребительские свойства готовой продукции, уменьшать спрос на нее.

     Эффективность специализации заключается в создании условий

для комплексной  механизации и автоматизации, применения высокопроизводительного оборудования, прогрессивной технологии и

организации производства и труда и тем  самым способствует повышению

производительности  труда и снижению себестоимости продукции.

     Тем не менее отечественный и зарубежный опыт свидетельствует

о том, что узкая специализация крупных  предприятий может привести к потере конкурентоспособности, ухудшению финансово-экономического положения и банкротству из-за колебаний спроса на выпускаемую продукцию. В условиях рыночной экономики более предпочтительным для них является диверсификация производства, предполагающая разнообразие сфер деятельности предприятия и расширение номенклатуры выпускаемой продукции. Специализация на выпуске ограниченного ассортимента продукции, ориентированного на удовлетворение четко определенных потребностей рынка, свойственна относительно небольшим по размерам предприятиям.

     Кооперирование  предполагает производственные связи предприятий,

цехов, участков, совместно участвующих в производстве продукции.

В его  основе лежат подетальная и технологическая  формы специализации.

     Внутризаводское кооперирование проявляется в передаче полуфабриката для обработки из одних цехов в другие, в обслуживании

основных подразделений вспомогательными. Оно способствует более

полной  загрузке производственных мощностей  и ликвидации «узких мест», обеспечивает улучшение результатов деятельности предприятий в целом.

     К основным показателям, характеризующим  уровень кооперирования,

относятся: удельный вес деталей и полуфабрикатов, полученных по кооперированным поставкам, в общем объеме выпускаемой продукции; количество предприятий, кооперирующихся с данным предприятием; удельный вес деталей и полуфабрикатов, поставляемых на сторону, и др.

     Комбинирование  представляет собой соединение в одном предприятии

различных производств, иногда даже разноотраслевых, но тесно связанных между собой. Комбинирование может иметь место:

1) на  базе сочетания последовательных  стадий изготовления

продукции (текстильные, металлургические и др. комбинаты);

2) на  основе комплексного использования  сырья (предприятия

нефтеперерабатывающей, химической промышленности);

3) при  выделении на предприятии подразделений  по переработке

отходов (предприятия лесной, кожевенной и других отраслей

промышленности).

     Показателями, характеризующими уровень комбинирования, являются:

>•  количество и стоимость продуктов,  получаемых из перерабатываемого

на комбинате  исходного сырья;

>•  удельный вес сырья и полуфабрикатов, перерабатываемых в последующий продукт на месте их получения (например, чугуна в сталь, стали в прокат);

>•  удельный вес побочной продукции  в общем объеме продукции комбината и др.

     Возможности развития специализации и кооперирования, уровень издержек производства и показатели использования живого труда и оборудования в значительной степени зависят от типа организации производства.

     Тип производства определяется главным  образом степенью специализации рабочих мест, формой связи различных операций по времени и в пространстве, сложностью и устойчивостью номенклатуры продукции, размерами ее выпуска.

     Существуют  три типа организации производства: массовый, серийный и индивидуальный. В свою очередь, в зависимости от масштабов изготовления продукции серийное производство подразделяется на крупносерийное, среднесерийное (серийное) и мелкосерийное. По своим качественным параметрам крупносерийное приближается к массовому, мелкосерийное — к индивидуальному. Критерием отнесения серийного производства к той или иной разновидности является количество операций, выполняемых на оборудовании.

     По  экономическим параметрам более  предпочтительным является

массовое  производство. Однако ориентация в  условиях рыночной экономики на интересы потребителя, конкуренция, опасность банкротства вызывают необходимость расширения номенклатуры выпускаемых изделий и увеличения сферы использования серийного типа организации производства.

     В основе организации производственного  процесса лежат следующие

принципы:

>•  специализация, характеризующаяся ограниченной номенклатурой и массовым изготовлением одноименной продукции или выполнением определенных стадий технологического процесса;

>•  непрерывность, предполагающая постоянное нахождение предмета

труда в обработке, уменьшение времени  нахождения его без движения в ожидании возобновления процесса изготовления, сокращение перерывов в использовании живого труда и средств труда;

>•пропорциональность, требующая относительно равного выпуска продукции или объема выполняемых работ за определенный период времени всеми взаимосвязанными подразделениями предприятия, группами оборудования, рабочими местами, а также соответствия фонда времени работы оборудования и рабочих трудоемкости производственной программы;

>•параллельность, включающая одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса, концентрацию технологических операций на рабочем месте и совмещение во времени выполнения основных и вспомогательных операций;

>•прямоточность, обеспечивающая кратчайшее расстояние движения предметов труда в процессе производства;

>•ритмичность, предполагающая регулярное повторение процесса производства через равные промежутки времени.

     Организация основного производственного процесса будет рациональной в том случае, если обеспечивается действие всех принципов

в совокупности. Это создает условия для экономии живого труда, увеличения объема выпускаемой продукции, роста производительности труда, снижения себестоимости и увеличения прибыли. 

3. Методы  организации производственного процесса

Применяемые на промышленных предприятиях методы организации производства можно разделить на три вида: поточные, партионные и единичные.