Производственные системы теория и практика формирования
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
- Производственные системы: теория
1. Предприятие как производственная система
2. Виды производственных систем
3. Модель организации производства
4. Процесс организации производства
5. Законы организации производственных систем
II. Производственные система АО «УАЗ»
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ВВЕДЕНИЕ
В моей курсовой работе, я рассматриваю тему в теоретической части: «Производственные системы теория и практика формирования»
Задачи, которые я перед собой ставлю:
- Раскрыть понятие «производственная система».
- Рассмотреть основные виды производственных систем, как объектов разработки и функционирования.
- Ознакомиться с моделью организации производства и процессом организации производства
- Рассмотреть, основные законы организации производственных систем
- В практической части рассмотреть предприятие.
Цель моей курсовой: Научиться применять знания, полученные на лекциях по данному предмету на практике. Ознакомиться с темой «Производственные системы» и рассмотреть на примере предприятия его производственную систему.
I. Производственные системы: теория
1. Предприятие как производственная система.
Одним из плодотворных подходов к исследованию проблем организации производства является системная концепция организации.
Концепция – это система взглядов на какое-либо явление природы и общества. Основным положением системной концепции является признание категории системы при исследовании и организации деятельности предприятия.
Системой называется организованное сложное целое; совокупность или комбинация предметов или частей, образующих комплексное, единое целое. В теории организации производства в качестве объекта изучения принята производственная система.
Производственная система – совокупность множества элементов и подсистем, спроектированная и построенная для реализации целей изготовления и выпуска промышленной продукции или других видов материальных благ.
Элемент можно рассматривать как простую систему, не подлежащую расчленению на данном уровне исследования. Существуют различные классификации элементов производственной системы.
Элементы объединяются в комплексы, которые являются частями системы и подчиняются этой системе. Такие комплексы называются подсистемами. Во всех производственных системах выделяются подсистемы: управляющая и управляемая.
Производственная система обладает рядом свойств, важнейшими из которых являются:
- производственная система – это открытая система, так как связана и обменивается с внешней средой ресурсами, энергией, информацией. Система имеет внешние и внутренние входы и выходы;
- производственная система – сложная система, так как включает в себя множество элементов и их связей, обладает внутренней самостоятельностью. Связи производственной системы носят недостаточно определенный, вероятностный характер;
- производственная система обладает свойством целенаправленности. Ориентация на цели обеспечивает единство действий всех элементов и подсистем. Цели производственной системы многообразны, а предприятие – многоцелевая система;
- производственная система проявляет свойство эмерджентности, или целостности, т.е. способности на большее, чем каждая из ее действующих частей;
- производственные системы – управляемые системы. Они допускают временное изменение процесса функционирования под влиянием управляющих воздействий;
- производственные системы обладают свойством адаптивности, так как способны реагировать на изменения внешней среды, приспосабливаясь к новым условиям и требованиям на основе изменения структуры системы;
- производственные системы – долговременные системы, которые могут функционировать продолжительное время, сохраняя при этом свои свойства и результативность.
2. Виды производственных систем
Можно выделить несколько видов производственных систем как объектов разработки и функционирования.
Всю совокупность систем по сложности структуры можно разделить на три вида: простые, сложные и очень сложные. Системы различаются количественным порядком входящих в их структуру элементов и связей между этими элементами. Например, отдельные рабочие места, механические станки относятся к простым системам, для которых в общем случае характерно небольшое число элементов и простота связей между ними. Примером сложной системы является промышленное предприятие. Под очень сложной системой понимается система, состоящая из большого, но конечного числа элементов и связей между ними, поддающихся описанию. К числу очень сложных систем можно отнести отрасли промышленности.
Изучение изменяемости систем во времени привело к делению их на виды: статические, динамические и гомеостатические. К статическим относят системы, которые в рассматриваемых условиях не проявляют никакого поведения, т. е. со временем не изменяют ни одного из существенных свойств. Динамические системы характеризуются многими состояниями, т.е изменяют свое поведение под воздействием внешних и внутренних причин. Если системы статического типа обладают динамической средой и элементами, т.е. сохраняют свое состояние в изменяющейся среде путем внутреннего приспособления, то их относят к гомеостатическим.
Практика организации производственных систем показывает, что наряду с целостными имеют место модульные (блочные) системы. Модульная организация производственных систем характеризуется набором автономно функционирующих производственных модулей, представленных набором основного и закрепленного за ним вспомогательного оборудования, предназначенного для изготовления определенной группы деталей. При такой организации производственных систем число модулей, участвующих в выполнении производственного задания, может быть различным. Примером модульной производственной системы служит гибкий автоматизированный комплекс.
В зависимости от стабильности маршрута обработки различают производственные системы с линейной и ячеистой структурой. В первом случае рабочие места располагаются по ходу технологического процесса, задается переменная последовательность маршрутов обработки при постоянном направлении транспортировки, реализуется принцип побочной линии. Во втором случае организация движения предметов труда осуществляется с учетом возврата на предшествующие рабочие позиции, таким образом, организуются предметные производственные участки.
3. Модель организации производства
При построении производственных
систем и совершенствовании
Модель используется для упрощенного отображения и описания реального объекта, в данном случае производственной системы или различных организационных ситуаций.
Структура модели организации производства на предприятии включает в себя:
- формулировку целей организации производства;
- критерии эффективности организации производственных систем;
- общую характеристику систем организации производства на предприятии и состава входящих в нее подсистем;
- перечень задач организации производства, реализуемых в каждой подсистеме;
- характеристику функций линейных руководителей и штабных подразделений в области организации производства;
- схему информационных потоков и документооборота в системе организации производства.
Цели организации производства. Главная цель организации производства на предприятии – обеспечить высокую экономическую и социальную эффективность функционирования предприятия. Средствами для достижения главной цели служат цели второго уровня - основные цели, которые в свою очередь определяются характером деятельности предприятия. Такими основными областями деятельности являются изготовление и поставка продукции потребителю, повышение качества и обеспечение конкурентоспособности выпускаемых изделий, рациональное использование производственных ресурсов, научно-техническое и организационное развитие производства, совершенствование экономических отношений на предприятии, социальная организация коллектива.
Каждой из этих сфер
деятельности предприятия соответствуют
основные цели организации производства,
которые могут быть достигнуты путем
проведения соответствующей работы
и реализуются в
Показатели оценки степени достижения целей организации производства. Степень достижения главной и основных целей организации производства оцениваются системой количественно выраженных показателей, которая включает в себя:
- показатель эффективности организации производства;
- показатель удельного веса прироста объемов производства за счет использования интенсивных факторов;
- показатель степени удовлетворенности спроса потребителей;
- показатель ритмичности производства;
- показатель сокращения времени освоения новой и усовершенствованной продукции;
- показатель, характеризующий долю конкурентоспособной продукции в общем объеме выпуска продукции;
- показатель потерь от брака, исправления дефектов и рекламаций;
- показатель степени использования оборудования во времени;
- показатель оборачиваемости оборотных средств;
- показатель внутрисменного использования рабочего времени.
Система организации производства – это совокупность организационных форм, методов и правил, осуществление которых обеспечивает рациональное функционирование элементов производственной системы и их взаимодействие в процессе производства продукции.
Основными элементами производственного процесса являются труд, орудия труда, предметы труда и информация. Организация производства должна обеспечивать согласованное и эффективное функционирование этих элементов в рамках единого производственного процесса. При решении этой организационной задачи в системе организации производства выделяют четыре взаимосвязанные подсистемы, которые и обеспечивают функционирование и взаимодействие элементов производственного процесса:
- подсистему организации труда;
- подсистему организации функционирования орудий труда;
- подсистему организации движения предметов труда в производстве;
- подсистему организации информационных процессов.
В составе единого производственного процесса выделяются группы процессов, объединенных в функциональные подсистемы организации производства:
- подготовки производства и освоения новой продукции;
- организации производственных процессов по выпуску основной продукции;
- организации производственной инфраструктуры предприятия;
- организации работ по обеспечению качества продукции;
- материального и технического обеспечения процессов производства;
- организации маркетинговых исследований, сбыта и поставки продукции потребителям.
- Интеграция всех групп процессов в единый производственный процесс реализуется в интеграционных подсистемах:
- формирования производственной структуры предприятия и подразделений;
- организации оперативного планирования производства;
- организации внутрипроизводственных экономических отношений;
- организации социальных процессов в производстве.
Характеристика функций линейных руководителей и штабных подразделений. Организация производства на предприятиях относится к сфере деятельности линейных руководителей – руководителя предприятия, начальника производства, начальника цеха, начальника участка, мастера, бригадира. Линейный руководитель несет всю полноту ответственности за состояние и надлежащий уровень организации производства.
Руководитель предприятия обеспечивает разработку и реализацию мер по постоянному совершенствованию организации производства, руководит работой по обучению и переподготовке кадров, привлекает к решению задач по организации производства научные учреждения и консультантов, направляет работу по реорганизации производства, утверждает планы этой работы и контролирует их выполнение.
Начальники цехов как
линейные руководители должны решать
задачи совершенствования организации
производства в подразделении, обеспечивать
эффективное использование
На уровне производственного участка и бригады линейные руководители создают рабочим условия для повышения производительности труда и выпуска продукции высокого качества; решают задачи, связанные с повседневным выполнением производственных заданий; добиваются полного использования рабочего времени и оборудования, экономии материальных ресурсов.
Практическую деятельность по решению задач организации производства в масштабе предприятия решают все службы и другие подразделения системы управления – каждое в пределах своей компетенции. Координацию работы всех подразделений осуществляет специальный – отдел или бюро организации производства.
4. Процесс организации производства
Организация производства
как вид практической деятельности
людей решает задачи проектирования,
построения, обеспечения функционирования
и совершенствования
Деятельность по организации производства начинается с выбора организационных целей, т.е. с определения того результата, который должен быть получен после проведения конкретной организационной работы. В процессе организации производства формируется одна или несколько организационных целей. В последнем случае требуется их согласование. Это первый этап.
Второй этап – установление видов деятельности и определение круга участников работ. После того как цели организации определены, устанавливаются виды деятельности, необходимые для их достижения, т.е. выявляются перечень работ, подлежащих выполнению, и те подразделения или конкретные исполнители, которые будут участвовать в реализации организационных целей.
Для того чтобы знать, в каких направлениях следует вести работу, необходимо выполнить третий этап – провести исследование состояния организации производства и осуществить анализ результатов исследования. В процессе исследования должно быть получено представление о всех характерных чертах системы, о протекающих в ней процессах, внешних и внутренних связях, об эффективности функционирования системы, о целесообразности осуществления организационных изменений. В процессе анализа результатов исследования выявляются причины негативных явлений, устанавливаются положительные тенденции развития организации, формулируются предложения по построению или усовершенствованию системы организации производства.
Четвертым этапом организации производства является разработка вариантов организационной концепции и выбор оптимального варианта.
Пятым этапом является разработка проекта организации производства. На этом этапе выбранная концепция наполняется конкретным содержанием.
Шестым этапом является реализация разработанного проекта. Этот план предполагает разработку распорядительного плана реализации проекта, выделение необходимых ресурсов, подготовку и переподготовку кадров, осуществление постоянного контроля за работами по реализации проекта.
5. Законы организации производственных систем
Под законом организации производственных систем понимается необходимое, существенное, устойчивое отношение между элементами производственной системы, а также между этой системой и внешней средой.
Закон соответствия производственных систем целям.
Этот закон обусловлен главнейшей особенностью этих систем – их целенаправленностью. Цели создания предприятия предопределяют выбор элементов производственной системы, ее масштабы, типы организации производства и др.
Следствием этого закона является целеполагание, т.е. разработка системы целей и путей их осуществления. Срок существования производственных систем исчисляется длительным периодом (10 лет и больше), в связи с этим целеполагание должно иметь оперативный и перспективный характер. Наличие системы целей предприятия предопределяет второе следствие – оценку функционирования системы, ее подсистемы и элементов, которая должна осуществляться измерением степени достижения поставленных целей.
Цель функционирования производственной системы – повышение эффективности общественного производства – обусловливает третье следствие закона соответствия целей – непрерывность функционирования системы.
Экономический эффект создается только в период функционирования производственной системы; в период ее простоя (например, в воскресный день) эффект не создается, а часть ресурсов расходуется.
Ресурсы, образующие систему по продолжительности суточного функционирования в ней, разделяются на две группы:
- ресурсы, способные к непрерывному функционированию (здания, оборудование, незавершенное производство т.д.)
- ресурсы, продолжительность еженедельного функционирования которых ограничена законодательством (40 часов рабочей недели).
Закон соответствия организации производственной системы внешней среде
- Следствиями этого закона являются:
- соответствие экономическим законам формации;
- соответствие системе более высокого ранга (в т.ч. концентрации производства);
- соответствие уровня кооперирования внешней среде;
- экологическое соответствие.
Соответствие системе более высокого ранга означает рациональность всех внешних связей по поставке необходимых материальных и энергетических ресурсов, сбыту продукции, обмену информации и др.
Следствие – уровень специализации производственной системы, который должен соответствовать потребностям внешней среды. Данное следствие используется при формулировке целей предприятия, но имеет и самостоятельное значение.
Следствиями данного закона являются соответствия уровней концентрации, специализации и кооперирования внешней среде, т.е. неправомерно при создании производственной системы стремиться к максимальным уровням концентрации, специализации и кооперирования. Эти уровни определяются внешней средой. Их оптимизация возможна на более высокой ступени иерархии при планировании развития отрасли.
Закон соответствия внешней среде предопределяет необходимость экологического соответствия производственной системы внешней среде. Это соответствие определяет различие в требованиях к выбросам производственной системы в зависимости от ее местоположения.
Закон соответствия элементов системы друг другу
Следствия этого закона:
- соответствие технологического процесса сырью и продукции;
- соответствие всех подсистем (производственной мощности цехов, участков, инструментального хозяйства, системы управления) друг другу и системе в целом;
- соответствие оборудования технологическому процессу;
- соответствие квалификации рабочих оборудованию и технологическому процессу;
- соответствие каждого элемента системы выполняемой функции;
- соответствие форм организации производства (тип производства) виду выпускаемой продукции и размеру партий изделий.
Стержнем, позволяющим добиться соответствия элементов производственной системы друг другу, является описание производственного процесса, объединяющееся характеристики материальных и энергетических ресурсов, технологических процессов, оборудования. Следовательно, обязательным является взаимное соответствие оборудования и технологического процесса.
Каждый элемент
- правильное установление специализации рабочих мест;
- выбор оборудования в соответствии с данной специализацией;
- выбор вида организации труда (индивидуальный, бригадный, многостаночное обслуживание) и проведение планировки рабочих мест;
- обслуживание оборудования рабочими соответствующей квалификации, овладевшими передовыми приемами труда.
Значит, требования рациональности
элементов производственной системы
обусловливает необходимость
Каждый элемент системы должен соответствовать выполняемой функции, которая определяется как подцель различных уровней (производные цели системы). Функция каждого элемента системы – это способ достижения цели, перед ним поставленной. Соотношения между целью, поставленной перед элементом системы, и его функцией можно свести к следующему: цель элемента обусловлена сроком ее достижения и имеет количественную характеристику (эффект). Функция элемента системы постоянна в течение всего срока ее функционирования и имеет, прежде всего, качественное, а не количественное выражение (например, для рабочих мест – выполнение определенных операций).
Закон соответствия связей элементов систем их свойствам и сущности системы
Следствия данного закона:
- упрощение связей;
- эластичность связей;
- взаимное соответствие структуры управляемых и управляющих подсистем во всех подсистемах и системе в целом.
Особенности проявления этого закона в производственных системах обуславливается сложностью связей в рассматриваемых системах и их разнообразием. Элементы объединены между собой связями взаимодействия, материальными, информационными и другими связями. Признаки классификации связей элементов системы:
- по характеру взаимоотношений в пространстве различают жесткие, альтернативные и компенсационные связи;
- по характеру взаимоотношений во времени различают постоянные, циклически повторяющиеся и случайные связи. Первые характерны для массового производства. Последние – для единичного.
Связи между элементами системы должны быть построены таким образом, чтобы свести к минимуму негативные последствия личностной информации. По мере роста числа связей, уменьшения их постоянства и жесткости организация системы усложняется. Поэтому первым следствием закона является упрощение связей.
Связи между элементами системы образуют ее структуру. Эти связи должны быть способны к изменениям. Поэтому второе следствие закона (эластичность связей) – это возможность заменять связи с одними элементами системы на связи с другими элементами. Эластичность позволяет обойти элементы производственной системы, которые неработоспособны.
Связи между элементами производственной системы предопределяют их пространственное расположение и формирование организационных подсистем.
Закон резервов
Следствиями данного закона являются:
- взаимозаменяемость различных видов резервов (оборудования рабочих, инструментов, незавершенного производства, информации);
- эффективные виды резервов;
- конкретность резервов, соответствие размещения резервов местам возникновения потребностей в них;
- оптимизация резервов.
- Резервы производственных систем разнообразны. Их можно объединить в следующие группы:
- организационные резервы, создающие возможность перестройки структуры системы;
- интенсивно-экстенсивные резервы, обеспечивающие временное изменение интенсивности работы оборудования, увеличение числа часов работы оборудования и элементов системы;
- ресурсные резервы – резервы оборудования, рабочих, незавершенного производства, инструмента и т.д.
Закон устранения избыточности
Следствия этого закона:
- завершенность производственной системы и ее подсистем (выделение системы и подсистемы);
- упрощение производственной системы и ее элементов.
- Этот закон применительно к организации производственных систем имеет следующие особенности:
- открытость производственной системы предопределяет ее многочисленные и тесные связи с внешней средой, прежде всего, с производственной системой более высокого ранга;
- установление границ каждой системы, которая должна быть завершенной, т.е. ограниченной от других систем в местах с минимальными, хотя зачастую и многочисленными, связями.
II. Производственная система АО «УАЗ»
