Производственные сожности

План

 

     Введение

1. Производственная мощность. Понятие, сущность, определяющие факторы.

2. Определение производственной мощности:

2.1. Расчет производственной мощности предприятия.

2.1.1. Расчет производственной мощности, исходя из имеющегося оборудования.

2.1.2. Расчет производственной мощности, исходя из имеющихся производственных площадей.

2.2. Обоснование производственной программы производственной мощностью.

2.3. Баланс производственной мощности.

3. Показатели интенсивного использования производственной мощности и их анализ.

3.1. Улучшение использования производственных мощностей на предприятиях РФ.

 

 

 

Выводы.

 

 

 

Приложение  №1

 

Приложение  №2

 

 

 

Список  использованной литературы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Под названием  «предприятие» в хозяйственной  практике подразумевается коммерческая организация, преследующая в качестве основной цели деятельности извлечение прибыли на вложенный труд и капитал. Именно в соответствии с основной целью, предприятие выстраивает цепь действий. Прежде всего, предприятие определяет: куда, в какую сферу, конкретную отрасль можно с выгодой вложить капитал, как можно обеспечить наращивание капитала. В связи с этим предприятие изучает доступные для него рынки, анализирует свой потенциал, включая производственные мощности, их структуру и загрузку. В условиях конкуренции и ускорения технического прогресса анализ производственных мощностей предприятие вынуждено осуществлять непрерывно. В противном случае оно будет работать «вслепую», и потому может рано или поздно оказаться банкротом. Именно реальная оценка своих возможностей и требований рынка, приведет предприятие к успеху.

Производственная  мощность фирмы, предприятия (подразделения) — это его потенциальная способность  выпускать максимальное количество продукции в единицу времени  работы на установленную дату с помощью организованной совокупности наличных у него средств труда, способных согласованно функционировать во времени и пространстве, при достигнутом уровне их технологического освоения рабочими. Таким образом, как экономическая категория производственная мощность отражает производственные отношения с целью использования организованной совокупности наиболее активного вида средств труда — машин и оборудования для обеспечения максимального выпуска продукции.

Под влиянием технического прогресса, в развитии техники, технологии производства происходят значительные изменения, меняется их качественная часть. Они находят свое отражение, в усложнении техники, в ее компьютеризации, автоматичности управления, увеличении единичной мощности. Создаются и внедряются крупные системы машин, которые повышают эффективность оснащения предприятий и ускоряют процесс производства продукции за счет его поточности, непрерывности и гибкости. В результате этого возникают качественно новые возможности создания и роста производственных мощностей действующих фирм и предприятий. Поэтому, теперь идет речь о том, чтобы полностью раскрыть механизм данной связи и наиболее эффективно управлять этими процессами.

Целью данной курсовой работы является: определения  сущности производственной мощности предприятия, определить какие же факторы влияют на величину производственной мощности, какие же данные помогают при расчете производственной мощности, как ее рассчитать. Привести основные аспекты планирования производственной мощности предприятия, рассмотрение эффективного использования производственной мощности на предприятиях России.

Задачами  будут: оценить, основываясь на официальных  данных производственные мощности предприятия  Российской федерации, тем самым  показать на их основе употребление теории увеличения производственных мощностей на практике, привести основные аспекты планирования производственной мощности предприятия, рассмотрение эффективного использования производственной мощности на предприятиях России.

 

1. Производственная мощность. Понятие, сущность, определяющие факторы.

 

Производственная  мощность — это максимально возможный  выпуск продукции, предусмотренный  на соответствующий период (декаду, месяц, квартал, год) в заданной номенклатуре и ассортименте с учетом оптимального использования наличного оборудования и производственных площадей, прогрессивной технологии, передовой организации производства и труда.

Экономическое обоснование производственной мощности — важнейший инструмент планирования промышленного производства. Иными словами, это потенциальная возможность валового выпуска промышленной продукции.

Процесс формирования и организации использования  производственной мощности современного предприятия зависит от многих факторов. Под факторами понимаются условия, необходимые для осуществления этих процессов, а также причины, оказывающие влияние на их результаты.

При формировании производственной мощности учитывается  влияние таких факторов, как:

Ø количество и качество действующего оборудования;

Ø максимально возможная производительность каждой единицы оборудования и пропускная способность площадей в единицу времени;

Ø принятый режим работы (сменность, продолжительность одной смены, прерывное, непрерывное производство и тому подобное);

Ø номенклатура и ассортимент продукции, трудоёмкость производимой продукции;

Ø пропорциональность (сопряжённость) производственных площадей отдельных цехов, участков, агрегатов, групп оборудования;

Ø уровень внутризаводской и межзаводской специализации и кооперирования.

Факторы, влияющие на величину использования производственной мощности предприятия можно разделить на позитивные и негативные.

Позитивные, положительно влияющие на величину номинальной  максимально достижимой производственной мощности предприятия факторы:

Ø освоение новой техники;

Ø техническое перевооружение;

Ø изменение номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции;

Ø изменение состава сырьевых ресурсов;

Ø снижение трудоёмкости продукции;

Ø проведение организационно-технических мероприятий;

Ø сокращение времени простоя оборудования;

Ø снижение потерь от брака;

Ø уменьшение технологических перерывов;

Ø сокращение времени на подготовку производства;

Ø повышение квалификации персонала и рост производительности труда.

Негативные  факторы:

Ø освоение новой продукции;

Ø несопряжённость мощностей отдельных подразделений;

аварии  и форс-мажорные обстоятельства и  так далее.

 

Рост  масштабов производства и повышение его эффективности выдвигают задачу поиска резервов увеличения и улучшения использования производственных мощностей действующих предприятий. Поэтому требуется определить круг факторов, которые служили бы основой для определения величины производственной мощности действующего предприятия и уровня ее использования. Между понятиями «производственная мощность» и «средства труда» существует тесная функциональная зависимость. Она проявляется в том, что каждому отдельно взятому средству труда соответствует определенная величина производственной мощности. А значит главным фактором, влияющим на величину производственной мощности, является наличная совокупность средств труда. Причем это влияние на предприятиях машиностроения проявляется путем расширения фронта работ и повышения производительности технологического оборудования (рабочих мест).

Расширение  фронта работ зависит от количества технологического оборудования и производственных площадей. С увеличением количества оборудования и рабочих мест создаются условия для расширения производства. Однако это расширение обычно лимитируется размерами производственных площадей зданий (существует исключение для тех производств, мощности которых зависят от величины площадей, например сборочных, котельно-сварочных). Сами производственные площади, как правило, непосредственного влияния на предмет труда не оказывают. Они ограничивают масштаб производства пространственно, поэтому являются одним из факторов, определяющим величину производственных мощностей.

Производственная  мощность не отражает суммарную энергетическую мощность предприятия и не состоит  из суммы мощностей отдельных  рабочих машин. Она зависит от уровня соответствия структуры оборудования и рабочих мест структуре машиноёмкости (трудоемкости) изготовляемых изделий. Под машиноёмкостью понимается количество машино-часов, затрачиваемых на изготовление планируемого объема продукции установленного качества в условиях, соответствующих прогрессивному уровню технологии и организации производства

Определенное  соотношение должно быть достигнуто и между производственными мощностями участков и цехов предприятия. Следовательно, одним из важных условий производства является соблюдение норм и пропорций между их количеством, размерами и рабочими скоростями.

Также важным фактором, определяющим величину производственной мощности, является система машин как совокупный механизм, построенный на основе принципа пропорциональности.

Система машин — совокупный механизм, который состоит из разнородных рабочих машин, взаимодействующих при изготовлении одного или нескольких видов изделий на разных стадиях производственного процесса.

Система машин  предприятия состоит из ряда подсистем, имеющих свою специфику в процессе производства и выполняющих определенные функции в ее пределах. Поэтому на формирование производственной мощности предприятия значительное влияние оказывает структура системы машин.    

Расчленение системы машин дает представление  о количественном составе подсистемы, их качественных особенностях, а также  об организации их расположения в  пространстве и функционирования во времени. Необходимость такой организации  обусловливается тем, что система машин предприятия имеет динамический характер, в ней происходят качественные и количественные изменения, непосредственно отражающиеся на величине производственной мощности. Так, замена изношенного или модернизация действующего оборудования, если ее производить без учета особенностей построения данной системы машин, может в значительной степени повлиять па устойчивость функционирования системы в целом и ее отдельных элементов. Анализ практики построения отдельных систем машин, формирование производственной мощности предприятия, совершенство организационного построения системы машин в значительной степени зависят от уровня пропорциональности в пропускной способности между машинами в отдельной подсистеме и подсистем между собой в пределах системы машин предприятия. Следовательно, по количеству, структуре и производительности машины в подсистемах должны быть подобраны так, чтобы в единицу времени они могли изготовлять одинаковое количество продукции.

Факторы повышения производительности машин (рабочих мест) связаны главным образом с улучшением качественного состава технологического оборудования, увеличением в его составе высокопроизводительных станков, автоматов и полуавтоматов, автоматических линий. Чем совершеннее машины и оборудование, чем выше их производительность в единицу времени работы, тем больше производственная мощность подразделений и предприятия в целом.

Производительность  машин и оборудования зависит:

Ø от качества предметов труда. С качеством сырья изменяется технология его обработки, что непосредственно сказывается на производительности средств труда и их совершенствовании.

Ø от совершенствования технологического процесса. Внедрение прогрессивной технологии дает возможность интенсифицировать производственный процесс, т. е. сократить как машинное, так и общее время изготовления изделия.

Ø от степени совершенства конструкции изготовляемых изделий, их унификации и стандартизации, снижения количества и совмещения операций при их изготовлении.

Ø от квалификации работников. Систематическое повышение их общего и технического образования, совершенствование производственных навыков и на этой основе повышение уровня квалификации создают благоприятные социальные предпосылки для увеличения производительности средств труда. Укомплектование промышленных предприятий квалифицированными рабочими ускоряет технологическое освоение современной техники, позволяет значительно превысить ее паспортную производительность путем перехода к скоростным методам обработки деталей, использования специального режущего инструмента, модернизации отдельных агрегатов станков и внедрения специального оснащения.

 

Факторы, оказывающие влияние на производственную мощность можно подразделить на: влияющие  на величину производственной мощности предприятия и влияющие на её использование.

Особенностью  факторов влияющих  на величину производственной мощности является то, что для осуществления  мероприятий, обусловленных ими, требуются капитальные вложения.

Иначе выглядят факторы, влияющие на использование  производственных мощностей. Они охватывают мероприятия, связанные с использованием резервов, имеющих организационный характер, и не требуют больших капитальных вложений в основное производство.

По  содержанию эти факторы можно  разделить на социально-экономические  и организационно-технические, а по месту возникновения — на внешние и внутренние. Основное свое проявление эти факторы находят в улучшении использования установленной или принятой величины производственной мощности, а также в соотношении времени работы и времени потерь средств труда, т. е. охватывают область их функционирования.

Основными факторами, влияющими на уровень  использования оборудования, являются:

Ø совершенствование организации обслуживания производства;

Ø  повышение качества и организации планирования производства, технического развития предприятий и технологического планирования загрузки оборудования;

Ø  более широкое внедрение в практику производства современных прогрессивных форм организации труда;

Ø  совершенствование материального стимулирования улучшения использования оборудования;

Ø  совершенствование структуры парка оборудования путем его рационального распределения;

Ø повышение коэффициента сменности работы оборудования;

Ø  сокращение времени простоев оборудования в ремонтах.

Факторы, влияющие на величину производственной мощности и ее использование, взаимосвязаны, потому что оба вида факторов имеют единый объект влияния — производственную мощность предприятия (подразделения).  В обобщённом виде классификация обоих видов факторов представлена в таблице (приложение №1).

Изложенное  вызывает необходимость применения системного подхода к рассмотрению этих факторов. Этот подход означает, что  все вопросы изучаемой проблемы должны рассматриваться во взаимосвязи  друг с другом. Он позволяет наилучшим образом выявить факторы, влияющие на величину и использование производственных мощностей, установить существующие между ними связи, и источники образования резервов повышения эффективности производственных мощностей действующих предприятий.

Системный подход к изучению факторов, влияющих на величину и использование производственной мощности, предполагает рассмотрение следующих основных положений: определение влияния на величину производственной мощности и использование потребляемых в производстве ресурсов и процессов их преобразования.

От  производственной мощности зависит  степень удовлетворения рыночного спроса, который может изменяться по объему, номенклатуре и ассортименту, поэтому производственная мощность должна предусматривать гибкость всех технологических операций, т. е. возможность своевременно перестроить производственный процесс в зависимости от роста конкурентоспособности продукции, изменения объема, номенклатуры и ассортимента.

Примером  может послужить всем известная фирма Wrigley, выпускающая жевательную резинку. В связи с увеличением спроса на продукцию в 2009 году компания удвоила производственные мощности в России.  С вводом новой линии предприятие сможет производить до 30 тыс. тонн жевательной резинки в год. "Мы строим завод таким образом, что в любой момент на нем могут быть установлены дополнительные мощности", — сообщил Игорь Савельев, генеральный директор российского представительства компании в России.

 

2. Определение производственной мощности.

Производственная  мощность рассчитывается по всему перечню номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукций. В условиях многономенклатурного производства, когда выпускаемая продукция характеризуется сотнями наименований изделий, каждое из которых отличается не только назначением или конструктивными особенностями, но и технологией изготовления, осуществляется группировка всей номенклатуры производимой продукции и выбор изделия-представителя.

Номенклатура — список, перечень – определяет, какие наименования продукции выпускаются на предприятии.

Ассортимент – комплект, перечень видов продукции внутри данного наименования.

Производственная  мощность рассчитывается по ведущим  производственным цехам, участкам и оборудованию с учетом сложившейся кооперации и мероприятий по ликвидации «узких мест». К ведущим цехам, участкам, агрегатам относятся такие, которые задействованы в основных технологических операциях по изготовлению продукции.

Под «узким местом»  понимается несоответствие мощности отдельных цехов, участков, групп оборудования минимальной мощности соответствующего подразделения, участка или группы оборудования. Возникновение узкого места является следствием несопряженности между цехами, участками или группами оборудования. Для выявления «узких мест» и разработке мер по их устранению применяется  коэффициент сопряжённости.

Коэффициент сопряженности  определяется отношением мощности ведущего цеха (участка, агрегата) К мощности остальных цехов (участков, агрегатов), в том числе к пропускной способности вспомогательных и обслуживающих производств. Рассчитывается по формуле:

    

где:

 Кс — коэффициент сопряженности;

 M1 и М2 — мощность ведущих цехов и участков, ед.;

 Ру — удельный расход продукции первой операции (цеха, участка) для выработки продукции второй, шт., т, и т.п.

Если  Кс >1, то имеются «узкие места».

 

Устранение  узкого места осуществляется по плану  организационно-технических мероприятий, который разрабатывается в двух направлениях: с учетом привлечения  дополнительных капитальных вложений и без них.  Ко второму направлению относятся мероприятия по вводу неустановленного оборудования, увеличению сменности работы оборудования, привлечению дополнительной рабочей силы, расширению многостаночного обслуживания, сокращению внутрисменных простоев, перераспределению деталей на взаимозаменяемое оборудование с меньшим уровнем его использования.

Расчет  производственной мощности ведется  также по всем производственным подразделениям промышленного предприятия начиная с низшего производственного звена к высшему, т. е. от станка к группе взаимозаменяемого оборудования, далее к участку, от участка к цеху основного производства, от цеха к предприятию в целом.

Производственная  мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется объем производства продукции. Так мощность текстильных предприятий определяется максимально возможным выпуском тканей в погонных и квадратных метрах, прядильных фабрик — в тоннах пряжи, кирпичных заводов — в тыс. штук условного кирпича, металлургических комбинатов — в тоннах выплавленной стали и т. п.

При выпуске разнородной  продукции одновременно с расчётом в натуральных показателях мощность можно определять также в стоимостном  выражении, как по видам продукции, так и по товарной или валовой  продукции. Для предприятий, работающих в современных условиях, характерна диверсификация производства, исходя из чего, производственная мощность может быть определена в условно-натуральных измерителях: « условный наборный комплект», определяемый на основе трудоёмкости комплекта; «базовое изделие-представитель», рассчитывается укрупнением номенклатуры на основе объединения разных изделий в группы по конструктивно-техническому пособию.

Вместе с тем  метод измерения производственной мощности количеством выпускаемой продукции не является всеобщим. На предприятиях, перерабатывающих сельскохозяйственную продукцию, или горнообогатительных комбинатах объем выпуска конечной продукции зависит от качества исходного сырья или содержания в нем полезного компонента. Чем хуже качество перерабатываемого сырья, тем меньше будет произведено конечной продукции при неизменных или даже больших затратах труда и капитала. Поэтому мощность подобных предприятий измеряется не объемом выпуска продукции, а количеством перерабатываемого сырья. Например, мощность горнообогатительных комбинатов определяется в тоннах перерабатываемой руды, сахарных заводов — в тоннах перерабатываемой свеклы в сутки, маслосыродельных — в тоннах перерабатываемого молока и т. п.

2.1. Расчет производственной мощности  предприятия.

 

 

К расчёту  производственной мощности берётся всё оборудование независимо от его состояния (всё наличное оборудование, числящееся не балансе предприятия, установленное и не установленное).

Расчет производственной мощности завода ведется по всем его  подразделениям в следующей последовательности:

— по агрегатам  и группам технологического оборудования;

— по производственным участка;

— по основным цехам  и заводу в целом.

Как было сказано выше, производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков и  агрегатов. Перечень ведущих цехов, участков и агрегатов в основном производстве, а также оптимальные уровни загрузки публикуются в отраслевых рекомендациях по расчету производственной мощности. Так, на швейных фабриках к ним относятся швейные цехи, на текстильных комбинатах — прядильное и ткацкое производства, на машиностроительных заводах — механические и сборочные цехи, в черной металлургии — доменные, мартеновские, электроплавильные печи. Такой подход к определению производственной мощности позволяет выявить несопряженность мощностей ведущих и вспомогательных производств и агрегатов и разработать план организационно-технических мероприятий по их выравниванию.

Производственная  мощность ведущих подразделений  определяется по формуле:

 

    

 

где:

М — производственная мощность подразделения (цеха, участка);

n — количество единиц одноименного ведущего оборудования, ед.;

 Нт — часовая техническая (паспортная) мощность единицы оборудования, ед.;

 Ф — фонд времени работы оборудования, часов.

 

 

При расчете  производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия.

Исходными данными для расчёта производственной мощности служат число установленного оборудования по видам, производственные площади сборочных цехов, режим работы предприятия (две, три, одна смена), трудоёмкость изготовления изделия, коэффициент выполнения (перевыполнения) норм.

 

 

2.1.1 Расчёт производственной мощности, исходя из имеющегося оборудования.

 

На  участке мощность определяется по ведущему оборудованию. Ведущее оборудование — это оборудование, на котором  выполняются основные наиболее трудоёмкие операции. Если существует несколько групп оборудования, то производственная мощность определяется по той группе, где обработка деталей наиболее трудоёмкая. При этом необходимо учесть все оборудование, закрепленное за цехом, включая бездействующее вследствие неисправности, находящееся в ремонте и подлежащее установке в плановом периоде. Не учитывается только оборудование, находящееся в резерве, а также на опытно-экспериментальных и специальных участках для профессионально-технического обучения.

Существует 2 основные методики определения производственной мощности:

1. Для цехов, где можно выделить основное, общее оборудование:

 

где:

 Тэ – эффективное время работы оборудования;

  ti – трудоемкость изготовления i – го изделия;

q –  количество однотипного оборудования.

 

2. Для цехов, где нет ведущего оборудования (монтажный, сборочный и т.д.):

 

                                           

 

 

где:

 Тн – номинальный фонд времени цеха;

ti – трудоемкость изготовления i – го изделия;

 S – площадь цеха;

s –  площадь одного рабочего места.

 

 

 

2.1.2 Расчёт производственной мощности, исходя из имеющихся производственных  площадей.

 

При расчете  производственной мощности предприятий  машиностроения, заводов по производству строительных материалов, текстильных, швейных и обувных фабрик, предприятий пищевой промышленности и некоторых других также необходимо учитывать производственные площади. Так на швейных фабриках в основу расчета производственной мощности пошивочных цехов положено количество рабочих мест (без учета резервных), которое может быть размещено на производственной площади, выделяемой для размещения производственных потоков. Расчет выполняется по формуле:

 

    

где:

 S — производственная площадь цеха, выделяемая для организации производственных потоков, кв. м;

 Sн — производственная нормативная площадь (с учетом проходов) на одно рабочее место, кв. м.;

Т — эффективный фонд времени использования производственной площади цеха, час.;

 t — количество квадратных метро-часов, необходимых для изготовления (сборки, формовки и так далее, в зависимости от  отрасли производства) единицы продукции, час.

Таким образом, расчёт производственной мощности предприятий различных отраслей имеет свои особенности, которые  должны учитываться в каждом конкретном случае.

 

 

2.2  Обоснование производственной  программы производственной мощностью.

 

Производственная  мощность служит для обоснования реальной производственной программы предприятия.

Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства.

Производственные сожности