Производственные технологии производства на примере бытовых изделий из стекла

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ 

РЕСПУБЛИКИ  БЕЛАРУСЬ

Учреждение  образования

Брестский государственный  технический университет

Кафедра мировой экономики, маркетинга и инвестиций 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

КУРСОВАЯ  РАБОТА 

       по  дисциплине: «Производственные технологии»

на  тему:

       «Производственные технологии производства на примере бытовых изделий из стекла» 
 
 
 
 
 
 

Выполнила                                                                   

студентка 1 курса гр. МЭ – 26: Е.Н. Собко

Руководитель работы:                                                 И.М.  Лазарчук  
 
 
 
 
 

Брест 2007

     ВВЕДЕНИЕ

    Развитие  рыночных отношений, предпринимательства, установление новых отношений в системе «производство — торговля — потребление», активизация внешнеэкономической деятельности Беларуси и Белкоопсоюза и связанное с этим активное заполнение отечественного рынка товарами, зарождающаяся конкурентная борьба между производителями за рынки сбыта и потребителей своей продукции обусловливают значительное расширение знаний о товарах, их потребительской ценности.

    Главным объектом труда в торговле является товар, производство которого непрерывно изменяется ввиду внедрения на промышленных предприятиях новых технологий, создания товаров с заданными потребительскими свойствами в соответствии с потребностями. Кроме того, из одного и того же сырья и материалов промышленность имеет возможность изготовить товары, в различной степени удовлетворяющие потребности. Для того чтобы торгующие организации могли влиять на производство, необходимо знать потребности, запросы потребителя с учетом набора и уровня потребительских свойств товара. Все это обусловило непрерывное совершенствование подготовки товароведа, продавца, коммерсанта.

    Производственная  технология как наука базируется на основных положениях химии, физики, экономики, так как практическая целесообразность и рентабельность торговых предприятий определяются производством, покупкой и продажей качественных, конкурентоспособных товаров.

    Товар — это продукт труда, обладающий способностью удовлетворять конкретные потребности человека и распределяемый в обществе путем торгового обмена, т. е. путем купли-продажи. Товар является материальным предметом, вещью, которая благодаря своим свойствам удовлетворяет конкретные потребности человека.

    Товар как продукт труда имеет двойственный характер. С одной стороны, он является стоимостью, с другой потребительной стоимостью. Стоимость товара характеризуется затратами общественно необходимого труда на его проектирование, производство и распределение. Выражением стоимости товара является его цена. Потребительная стоимость товара - это благо для людей, элемент богатства. Чтобы стать потребительной стоимостью, товар должен обладать полезностью. Полезность товара — это его способность удовлетворять определенные потребности человека. Полезность вещи делает ее носителем потребительной стоимости, она не может существовать вне товара, неотделима от него. Один и тот же товар для разных людей может быть и полезным, и бесполезным, и даже вредным, например очки. Совокупность полезных свойств товара, делающих его способным удовлетворять потребности людей, формируют его потребительную стоимость. Полезность товара зависит не только от природно-вещественных свойств, но и от меняющихся потребностей человека и общества. Определенная потребность человека может удовлетворяться следующими друг за другом единицами товара в соответствии с законом убывающей предельной полезности. Чем больше товара приобретают потребители, тем меньше их стремление к покупке дополнительных единиц этого же товара. Особенно это касается товаров длительного пользования, таких, как, например, холодильники, автомобили, мебель.

    В производственной технологии используется комплексный естественно-технический и социально-экономический системный подход к изучению потребительной стоимости, ассортимента и качества товаров.

    В курсовой работе будет рассматриваться  характеристика рынка продукции Республики Беларусь бытовых изделий из стекла, их ассортимент в торговой сети, показателей качества, способы маркировки и упаковки.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    1  ХАРАКТЕРСТИКА РЫНКА СТЕКОЛЬНОЙ ПРОДУЦИИ

     Стекольная  индустрия Беларуси переживает период качественного обновления. В прошлом году начата реализация масштабной программы ее развития на 2006-2010 гг., утвержденной Указом Президента Республики Беларусь № 351 от 25 мая 2006 г. Главная задача - вывод отечественного стеклоделия на мировой уровень и ведущие позиции в экономике страны, увеличение экспортного потенциала. Техническое переоснащение и модернизация, технологическое совершенствование, ввод новых мощностей, результатом которых станут конкурентоспособность, соответствующие современным требованиям рынка качество и ассортимент продукции, глубоко затронут в предстоящие годы все промышленные предприятия данной отрасли. Объем инвестиций на повышение их технического уровня ориентировочно составляет 854,1 мллрд рублей. Среди источников финансового обеспечения значатся собственные средства организаций и кредиты банков, бюджетные займы, финансовая помощь, оказываемая по решению Президента страны, ресурсы инновационного фонда, образуемого Министерством архитектуры и строительства.

    В ближайшие годы в Беларуси появятся два современных производства листового  полированного стекла, соответствующего мировому уровню, толщиной 1,5-6 и 6-19 мм, в котором остро нуждается отечественная строительная индустрия. Так, в ОАО "Гомелъстекло" в течение 2007-2008 гг. планируется создание 2-й линии по выпуску флоатстекла производительностью 450 т в сутки. Строительство нового завода с вводом в эксплуатацию двух линий мощностью 500 т листового флоатстекла в сутки каждая намерена реализовать в Смолевичах австрийская компания АТЕС GmbH (2009 г.).

    Воплощение  этих проектов в жизнь позволит обеспечить импортозамещение листового полированного стекла сверхтонких и сверхтолстых номиналов как бесцветного, так и тонированного в массе, используемого в автомобильной промышленности и строительстве, полированного стекла типа К для энергоэффективных стеклопакетов, стекла для фасадного строительства (плита фасадная строительная), а также увеличить производство полированного стекла (2 мм) в целом до 120 млн.

    Кроме того, в текущем году Гомельстекло проведет техническое переоснащение цеха по изготовлению пеностекла в целях улучшения его качества, а также утилизации смешанного стеклобоя (до 20 т в сутки), неиспользуемого при производстве стеклянной тары. В частности, предполагается строительство ванной стекловаренной печи, реконструкция печи отжига и помольного отделения. С участием компании АТЕС GmbH на незадействованных площадях этого же завода планируется создание стеклотарного производства преимущественно мелкого ассортимента, в том числе стеклотары для детского питания.

    В планах ОАО "Гомельстекло"' до 2010 г. - дальнейшее техническое переоснащение цеха промышленной переработки стекла, приобретение нового современного оборудования: линии закалки стекла больших размеров, станка для фацета, комплектов оборудования для сканирования ленты стекла и маркировки дефектов на нем. трафаретной печати, что позволит улучшить качество выпускаемой продукции и расширить ее ассортимент.

    Серьезные преобразования идут в ОАО «Гродненский стеклозавод». В 2006 г. здесь модернизирована линия стеклоблоков с реконструкцией печи, значительно повысившей ее энергоэффективность. В настоящее время в завершающей стадии находится проект по установке новой автоматической линии с Секционной стеклоформующей машиной по производству

    17высококачественной  стеклянной бутылки. На 2007-2008 гг. запланирована реконструкция технологической линии по выпуску узорчатого и армированного стекла. Результат реализации проектов - выпуск продукции, соответствующей европейским стандартам СТБ ЕН 1051-1 и СТБ ЕН 1051-2 (стеклоблоки) и СТБ ЕН 572-5 и СТБ ЕН 572-6 (стекло прокатное), снижение материале и энергоемкости производства.

    В СЗАО "Стеклозавод "Елизово" в 2006 г. введены современные мощности по выпуску новых видов изделий (коричневой пивной бутылки, а также фирменной продукции), благодаря чему объемы производства стеклотары увеличены на 140 млн. штук и в целом доведены до 440 млн. штук в год.

    Масштабную  реконструкцию, начатую в 2006 г., переживает ОАО "Стеклозавод "Неман". В нынешнем году здесь должна быть завершена реконструкция ванной стекловаренной печи с организацией механизированного производства сортовой посуды из бесцветного стекла, установлена автоматизированная дозировочносмесительная линия приготовления шихты, модернизированы цех химической полировки стекла и картонажный цех.

    На  ПРУП "Борисовский хрустальный  завод" в 2006 г. осуществлена модернизация и тепловая изоляция ванной печи по производству хрусталя, что дало возможность на 25 % снизить потребление природного газа. В 2007 г. планируется строительство электрической ванной печи для варки хрусталя с тремя выработочными бассейнами, а на 2007-2008 гг. запланировано создание импортозамещающего производства стеклотрубки, ампул шприцевого и вакуумного наполнения, медицинской тары.

    Вполне  закономерно, что на одну из первых позиций среди мероприятий программы  выдвинуто развитие отечественной  сырьевой базы стекольной промышленности. Сегодня удельный вес импортного сырья (кальцинированная сода, поташ, полевой шпат, сурик, селитра и др.) в стоимости стекольной шихты достигает 80 %. Сократить его в 2 раза возможно с созданием в стране завода по выпуску кальцинированной соды. В рамках программы вопрос о его строительстве прорабатывается.

    Кроме того, планируется организация производства высококачественного доломитового порошка для стекольной промышленности в ОАО "Доломит". Важнейшим фактором для современного стекловарения является качественный кварцевый песок с низким содержанием окислов железа. Создание современных технологических линий для его получения ведется в настоящее время в ОАО Гомельский ГОК".

    Координацию деятельности организаций - исполнителей программы в качестве государственного заказчика осуществляет Министерство архитектуры и строительства. В поле его ответственности - неослабевающий контроль за ходом работ, отслеживание критических ситуаций и проблемных вопросов, помощь руководителям предприятий в их решении. Главное сейчас - сохранить динамику и целеустремленно направлять усилия и капиталовложения для достижения оптимальных результатов. Руководство к действию есть - дело за конкретными делами. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    3 ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ СТЕКЛА

    После подготовки сырья и варки стекломассы наступает этап выработки стеклянных изделий. Стекло, как ни один другой материал способно поддаваться самым разнообразным способам формования. Его можно выдувать, прессовать, отливать в форму, штамповать, прокатывать, вытягивать в нити. Стекло, полученное каждым из этих способов, имеет свои особенности и отличия по внешнему виду и свойствам.

    Таблица3.1 Способы формования

    При выдувании порцию стекломассы раздувают воздухом под давлением ручным или механизированным способом. Путем вращения раздутой пульки стекла ей придают окончательную форму, а на заключительной стадии оформляют отдельные детали (горло, ножки, подставки, приставные ручки). Изделия, полученные выдуванием, имеют, как правило, тонкие, гладкие стенки, очень часто сложную форму различной конфигурации с наличием зауженных мест. Выдуванием получают кувшины, графины, фужеры, рюмки, бокалы, большинство ваз, стаканов. Такие изделия имеют красивый внешний вид, повышенную чистоту, ровность и блеск стенок, а в результате - более высокую термическую стойкость, так как сведены к минимуму царапины, микротрещины на поверхности, различные неоднородности.

    Формование  изделия в процессе выдувания  без формующих поверхностей (свободно) получило название свободного формования, а изделия называются гутенскими. Они имеют чистую гладкую поверхность, сложную конфигурацию, неповторимую форму, большое число прилепных деталей, обычно художественно-декоративного назначения (вазы для цветов, сувениры и др.) и представляют определенную художественную ценность.

    При прессовании порция жидкой стекломассы подается в пресс-форму. Под давлением пуансона стекло растекается, заполняет форму, а прикрепленное к пуансону кольцо регулирует высоту изделия. После охлаждения изделие выталкивается из формы. Такая технология предусматривает несложную, преимущественно цилиндрическую, суживающуюся книзу форму, обеспечивающую свободный выход пуансона. Получение тонкостенных изделий этим способом затруднено, так как при соприкосновении с формой стекло быстро остывает. Поверхность прессованных изделий слегка шероховатая, отсутствует идеальный блеск, свойственный выдувным изделиям. Очень часто имеется разнообразный рисунок, полученный от пресс-формы, однако острота граней и углов этого рисунка всегда сглажена. По термическим и эстетическим свойствам прессованные изделия уступают выдувным, однако превосходят их по механической прочности. Ассортимент прессованных изделий представлен блюдами, салатниками, пепельницами, стаканами и др.

    Прессовыдувным  способом вырабатывают весьма ограниченный ассортимент изделий (графины для воды и вина, судки для специй, масленки, банки для консервирования, бутылки, флаконы для духов и одеколона). Производство таких изделий начинается в пресс-форме. Впрессовывается черновая заготовка, оформляется верхний край, затем в чистовой форме изделие выдувается окончательно сжатым воздухом. Изделия имеют гладкую внешнюю поверхность, часто - рисунок от формы, относительно тонкие стенки, сложную форму. Отличительная их особенность - характерное закругление борта, большая масса, наличие стыковых швов формы по бокам, что снижает их эстетический уровень.

    Метод сочленения применяется редко, хотя и появился сравнительно недавно. Он получил распространение на предприятиях, не специализирующихся на выпуске сортовой посуды. Этим способом вырабатываются изделия на ножке: рюмки, бокалы, фужеры; при этом для ножек используются стеклянные пустотелые трубочки, для подставки - отходы листового стекла. Все детали сочленяются (соединяются) в горячем состоянии. Эстетические свойства таких изделий хуже из-за наличия швов в местах сочленения, ниже их долговечность, так как хрупкая ножка делает изделия уязвимыми в процессе транспортирования и эксплуатации.

    Методом центробежного литья  вырабатывают салатники, корпуса ваз для цветов, стаканы для карандашей, сувениры. Порция стекла в металлической форме благодаря вращательному движению и центробежным силам равномерно распределяется по стенкам формы. Такие изделия на 25-30 % дешевле выдувных, а по качеству не уступают им.

    Методом молирования изготовляют плоские изделия. Сущность его заключается в прогибании размягченной стекломассы под действием собственной массы, иногда – с помощью прессующего устройства. Форма для молирования может быть с рельефным рисунком, края изделий произвольно застывшие или обработанные вручную. Ассортимент изделий включает пепельницы, блюда, вазы для фруктов. Они дешевые, красивые, достаточно прочные.

    Методом проката получают оконное листовое стекло разной толщины и линейных размеров, гладкое и с рисунчатой рельефной поверхностью.

    Вытягиванием  стекломассы до необходимой толщины получают стеклянные нити, волокна, проволоку.

    Описание  существующих методов получения  стеклянных изделий позволило показать влияние процесса формования на потребительские свойства изделий и их качество. На заключительном этапе производства изделиям придают законченный эстетический вид, т. е. украшают.

      Для придания изделиям окончательного товарного вида отформованные изделия сначала подвергают технической обработке (удаляют колпачок, обрабатывают края, дно, поверхность, притирают пробки), а затем их декорируют. Основная цель декоративной обработки состоит в раскрытии высоких эстетических свойств стекла прозрачности, блеска, многообразия цветовой гаммы. Разнообразные способы декорирования принято делить на украшения, наносимые в процессе формования, и украшения, наносимые на готовые отформованные изделия.

    К украшениям, наносимым в процессе формования, относятся нацвет (накладное стекло), цветные пятна, нити, полосы, украшение стекловолокном, разделка «под мрамор», декорирование пузырьками, насыпью, кракле, придание волнообразной поверхности (под валик), окрашивание в какой-либо цвет.

    Нацвет  получают путем наложения одного цвета стекла на другой. Для большего художественного эффекта верхний слой стекла снимают в виде различных узоров до обнажения нижележащих слоев. Такие изделия красивы, оригинальны, однако из-за снятия в отдельных местах верхнего слоя имеют пониженную механическую прочность и стоят несколько дороже аналогичных однотонных изделий.

    Цветные пятна, украшения цветными нитями, полосами, шнуром, стекловолокном выглядят весьма эффектно, так как на фоне какого-либо цвета просматривается рисунок в виде пятен различных цветов и размеров, полос, витого шнура или ткацкого переплетения. Это достигается применением в процессе формования стеклянной полоски, кусочков стекла, стеклоткани или шнура другого цвета, которые вплавляются в основную стекломассу и при застывании придают ей соответствующий рисунок. Повышая эстетический уровень, эти украшения несколько снижают термическую стойкость, поэтому должны применяться для декорирования изделий, не подвергающихся в процессе эксплуатации частым и резким сменам температуры (вазы для цветов, фруктов и т. п.).

    Разновидностью  цветных пятен является разделка «под мрамор». Мелкая цветная крошка обычно наносится на пульку из молочно-белого стекла, которая при расплавлении дает потеки, напоминающие прожилки на мраморе.

    Декоративные  пузырьки получают путем добавления в жидкую стекломассу газовыделяющих продуктов или накалыванием пульки специальными шипами для заполнения наколотых углублений воздухом. В обоих случаях механическая и термическая прочность изделий снижается.

    Разделка  насыпью имеет вид застывшей на гладкой поверхности изделий стеклянной крошки. Из-за шероховатости поверхности снижается гигиеничность изделий.

    Кракле  напоминает узоры на окнах в морозный день из-за мелкой сетки трещин на поверхности, достигаемой резким охлаждением разогретой пульки в холодной воде. Такие изделия имеют пониженную стойкость к термическим и механическим воздействиям.

    Разделка  под валик представляет собой волнообразную поверхность, достигнутую выдуванием в рельефной форме. Придавая изделиям красивый внешний вид, данная разделка не снижает показателей их прочности и термостойкости.

    Самым простым и эффектным способом декорирования стеклянных изделий, не снижающим уровня эргономических, функциональных свойств и надежности при значительном повышении эстетичности, является окрашивание в какой-либо цвет. Для окраски стекол используются соединения различных металлов, чаще оксиды и соли, которые в процессе варки стекломассы обеспечивают ее равномерное окрашивание. На эстетическом уровне и цене сказывается окрашивание стекол оксидами редкоземельных элементов (неодима, празеодима, церия). Это позволяет повысить лучепреломление, блеск, светопропускание в готовых изделиях, избежать дополнительной декоративной обработки; цвета выглядят естественно, часто напоминают окраску природных камней, например александрита, рубина, изумруда. Цена таких изделий выше, чем у аналогичных, окрашенных другими соединениями в такой же цвет. Несколько выше ценятся также изделия, окрашенные в интенсивно-синий чистый (кобальтовый) цвет, а также в красные (рубиновые) цвета. При этом золотой рубин будет наиболее дорогостоящим, поскольку его розово-сиреневый (до пурпурного) оттенок достигается с помощью хлористого золота (АиС1₃). Наиболее распространен селеновый рубин, имеющий оранжевый оттенок. После золотого рубина он находится на втором месте по степени влияния на цену изделий. Медный рубин отличается интенсивным красным цветом с вишневым оттенком. Остальные цвета стекол (желтый, топаз, зеленый, изумруд, розалиновый, коралловый, фиолетовый, бирюзовый, сапфир, марблит, дымчатый) оказывают примерно одинаковое влияние как на внешний вид, так и на цену изделий.

    Украшения на готовые изделия могут наноситься механическим или химическим способом. Механическим путем наносят номерную шлифовку, алмазную и шайбочную грань, гравировку, пескоструйную, ультразвуковую обработку.

    Номерная  шлифовка — один из самых простых видов украшений. Имеет вид плоских сферических шлифов, ямок, желудей. Поверхность рисунка обычно матовая, штрихообразная, так как выполняется с помощью абразивных кругов с широкой режущей кромкой.

    Алмазная  грань — довольно распространенный вид украшения, особенно на изделиях из хрусталя. Рисунок состоит из бороздок треугольного сечения, тщательно отполированных и образующих при пересечении сетку, лучи, звезды.

    Шайбочная грань (гранение) применяется для толстостенных изделий. Имеет вид 4, 8, 12 и 16 широких, тщательно отполированных плоскостей (прямая шайбочная грань) или полированных плоскостей, вытянутых навстречу друг другу (встречная грань).

    Гравировка  - рисунок в виде неглубоких рельефных изображений сложной композиции, чаще всего растительного характера. Рисунок обычно не полируется, часто напоминает алмазную грань.

    Пескоструйная и ультразвуковая обработка осуществляются с помощью трафарета, по которому наносится рисунок с помощью колебательных движений прибора с частотой более 20 тыс./с, соответствующей нижней области ультразвука, или с помощью струи песка, подаваемой под давлением. В обоих случаях разрушается поверхностный слой стекла и образуется матовый рисунок, но с помощью ультразвука невозможно получить рисунки больших площадей. Эстетическая ценность таких изделий невысокая.

    Все описанные виды украшений в разной степени, в зависимости от сложности рисунка, повышают эстетическую ценность изделий, но при этом снижают их надежность, так как нарушается целостность поверхностного слоя стекла. В наибольшей степени это относится к алмазной грани, где имеют место глубокие бороздки. Большое их количество и частое пересечение снижают также уровень эргономических свойств, так как затрудняют уход за изделиями.

    Химическим  способом выполняют такие украшения, как травление, живопись, шелкография, деколь, украшение аэрозолями, фотопечать, ирризация, люстри-рование.

    Сущность  травления заключается в разрушении по заданному рисунку поверхностного слоя стекла плавиковой кислотой. Различают простое (гильоширное), пантографное и глубокое художественное травление. Во всех случаях поверхность рисунка матовая, но при простом травлении он представляет собой разрозненные линии, а при пантографном более сложен; при глубоком художественном (многократном) травлении получают сложный рисунок на изделиях с нацветом, различную интенсивность окраски оставшихся слоев цветного стекла.

    Живопись  выполняется кистью от руки специальными силикатными красками, эмалями, 12 %-ным хлорным золотом. Рисунки имеют различную сложность: от полосок разной ширины (до 1 мм — усик, 1-3 мм - отводка, 4-10 мм лента) до орнамента или тематической композиции. Декорирование золотом по матовой протравленной поверхности получило название чеканного золота. Такой способ украшения весьма трудоемкий и дорогостоящий.

    Шелкографией  называется вид украшения, полученный путем нанесения через шелковую сетку пастообразной краски. Отличительной его особенностью является точечный рельефный контур рисунка.