Производственный менеджмент. 2

1        РАСЧЕТ ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ И ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОИЗВОДСТВА. КООРДИНАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ ВО ВРЕМЕНИ

1.1             Задание

В основном производстве предприятия функционируют заготовительно-обработочные участки № 1, 2, 3, специализированные на  обработке и изготовлению деталей и узлов, которые передаются на участок №4 (сборочный), где осуществляются сборка, отделка, регулировка и упаковка готового продукта.

Таблица 1.1 – Исходные данные

1.2   Разработка режима работы предприятия

Для эффективности работы предприятия и обеспечения нормальных условий труда работающих в цехах основного производства немаловажное значение имеет разработка обоснованного режима функционирования.

Понятие «режим работы» включает в себя  продолжительность рабочего дня, сменность, порядок выхода на работу, порядок чередования труда и отдыха, перерыва на обед и т.д.

Два участка предприятия (участок №1, №3,№4) будут работать в одну смены. Участок №2 будут работать в две смену.

Перевод рабочих одной смены в другую осуществляется с понедельника каждой недели. Продолжительность смены Тсм = 8 часов. Причем здесь необходимо также учесть, что продолжительность перерыва на обед не включается в продолжительность рабочей смены и что работу во второй смене целесообразно начинать через 15-20 минут после окончания первой смены для удобства передачи рабочих мест и оборудования.

Разработку графика можно представить в форме таблицы.

Таблица 1.2 – Режим работы цеха

В каждой смене есть два запланированных  организационных перерыва по 10 минут. Длительность организационных перерывов включается в продолжительность рабочей смены, а количество ночных часов работы во второй смене составляет 1:45 часа.

На данном предприятии применяется одновременный уход в отпуск в августе месяце производственных рабочих цеха. Отпуск составляет 18 рабочих дня. Это позволяет производить работы по плановому ремонту технологического оборудования в цехе без потерь рабочего времени. Следовательно, в расчёт производственной мощности цеха в этом случае закладывается режимный фонд времени без учёта времени планового ремонта оборудования.

Таблица 1.3 – Баланс рабочего времени на 2010 год

По данным таблицы 1.2 определяется период функционирования каждого участка в течение смены:

                    Пф = Тсм – Торг.пер.,               (1.1)

где Тсм – продолжительность смены (мин.);

Торг.пер –суммарная продолжительность организационных перерывов (мин.).

                    Пф  = 480-10 = 470 (мин.).

Далее рассчитываются такты (j) процессов производства:

                   j = Пфj *bj / Рсмj,                   (1.2)

где j от 1 до 4 – число цехов.

       1 = 470 *3 / 600 = 2,4 (мин.),

       2 = 470 *2 / 300 = 3 (мин.),

       3 = 470 *5 / 600 = 3,9 (мин.),

       4 = 470 *10 / 600 = 7,8 (мин.).

Производится расчет числа исполнителей (Кф) на каждом участке с учетом режима работы по следующим составляющим:

                 Кфj = Pcm * tj / Пф  (округляется до целого числа),              (1.3)

      Кф1 = 600*15 / 470 = 20 (чел.),

      Кф2 =2* 300 * 25 / 470 =32(чел.),

      Кф3 = 600 * 20 / 470 = 26 (чел.),

      Кф4 = 600 * 40 / 470 = 51 (чел.).

Общее количество рабочих = 20+32+26+51 = 129 чел.

Определяется объем незавершенного производства (НП) по следующим составляющим:

                 НП = НПЗ + НПр.м. + НПБ + НПВ,               (1.4)

где НПЗ, НПВ – незавершенное производство на запуске, выпуске.

                НПЗ = (Зmax + Зmin)/2,               (1.5)

где  Зmax и Зmin - соответственно максимальный и минимальный запасы незавершенного производства в штуках на пунктах запуска, выпуска (Зmax=Рсм, Зmin = 0).

НПЗ1 =(600 + 0)/2=300 (шт.),

НПЗ2 =(300 + 0)/2=150 (шт.),

НПЗ3 =(600 + 0)/2=300 (шт.)

НПЗ4 =0.

Итого незавершенное производство на пунктах запуска  НПЗ = 750 (шт.).

НПВ1,2,3 =0 (шт.)

НПВ4 =600 (шт.).

Итого незавершенное производство на пунктах выпуска НПВ = 600 (шт.).

              НПр.м = Кф*b,              (1.6)

НПр.м. – незавершенное производство на рабочих местах.

НПр.м1 = 20*3 = 60 (шт),

НПр.м2 = 32*2 = 64 (шт),

НПр.м3 = 26*5 = 130 (шт),

НПр.м4 = 51*10 = 510 (шт),

Итого незавершенное производство на рабочих местах НПр.м = 764(шт.).

НПБ – буферные заделы между участками (рассчитываются в штуках по способу координации).

Для эффективного и непрерывного функционирования производства будем использовать следующие способы координации:

−               Способ интервалов;

−               Способ заделов.

Отправная операция – операция, из которой выпускается либо полуфабрикат, либо готовый продукт в количестве передаточной партии через интервалы времени равные 0-такту, в данном процессе операция является финишной.

Последующая операция – это первая или любая другая операция в обособленном производственном процессе, на которой осуществляется запуск предметов труда, выпущенных из отправной операции.

Координация способом интервалов осуществляется по следующим правилам:

1.            определяются все сроки выпуска предметов труда из отправной операции (по активному времени производственного процесса в соответствии с режимом работы и 0 – тактом отправной операции);

2.            Первый запуск осуществляется в тот же срок, что и выпуск. Он называется предполагаемым сроком. Следующие запуски определяются с учетом  - такта последующей операции;

3.            Определяется нарастающее к итогу количество предметов труда, выпускаемых из отправной операции по каждому сроку выпуска;

4.            Определяется нарастающее к итогу количество предметов труда, запускаемых на последующей операции по каждому сроку запуска;

5.            Выявляется есть ли опережение или запаздывание срока запуска, выпуска по нарастающему количеству предметов труда по каждому сроку запуска;

6.            Определяется по всем срокам запуска максимальное опережение или запаздывание по нарастающей сумме запусков, выпусков предметов труда, что и составляет интервал времени J, являющийся основанием для расчета величины буферного задела – НПБ (запаса предметов труда).

Расчет этого способа координации и расчет буферных заделов между участками №2 и №3 представлен в таблице 1.4.

              НПБ = J / п * bп,              (1.7)

где п – такт последующей операции;

bп – передаточная партия на последующей операции.

НПБ2,4 = 2,4*25/7,8 = 8 (шт.);

Т. о.  при способе интервалов не нарушаются такты процессов, запасы минимальны, т. е. ускоряется оборачиваемость оборотных средств.

Таблица 1.4 – Координация способом интервалов

№ выпуска

Отправная операция τ = 2 мин. 40сек.; b = 3 шт.

№ запуска

Последующая операция τ = 7мин. 80сек.; b = 10 шт.

Буферный задел

НПБ=8

Срок выпуска часы, мин.

Нарастающее количество выпускаемых предметов труда (шт.)

Предполагаемый срок запуска часы, мин.

Нарастающее к-во запускаемых предметов (шт.)

Срок опережения или запаздывания

1

6.30.00

3

7.05

2

6.32.4

3+3=6

7.05+3=10.05

3

6.34.8

6+3=9

10.05+3=13.05

4

6.37.2

9+3=12

13.05+3=16.05

5

6.39.6

12+3=15

1

6.30.00

10

7.05

16.05+3-10=9.05

6

6.42

15+3=18

9.05+3=11.05

7

6.44.4

18+3=21

2

6.37.8

20

6.6

11.05+3-10=4.05

8

7.46.8

21+3=24

4.04+3=7.05

9

7.49.2

24+3=27

10.05

10

6.51.6

27+3=30

3

6.45.6

30

6.6

3.05

…

…

…

…

…

…

…

…

К завершению смены задел должен составить 8 шт.

Таблица 1.5 – Координация способом интервалов

Координация способом заделов осуществляется по следующим правилам:

1.            Запуск предметов труда в последующую операцию начинается с учетом наперед заданного срока  и последующие запуски проводятся с учетом п - такта;

2.            По каждому сроку запуска находится разность между выпущенными и запущенными предметами труда, которая составляет задел соотв. сроку : 

                                                   НП =  /  п * bп                                         (1.8)

3.            Исчерпание задела осуществляется очередными запусками предметов труда. Пополнение задела осуществляется очередными выпусками предметов труда из отправной операции.

Применение этого способа может быть обусловлено различными причинами: территориальной обособленностью процессов, значительной удаленностью друг от друга, несопряженностью производственных мощностей и др.

Этот способ координации применяется между цехами №2 и №3:

НПБ=Рсм=300 (шт)

ИТОГО незавершенное производство:

НП = 750+600+764+300+3.05+27,2=2444,25 (шт.).

2 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ЦЕХА (ПРЕДПРИЯТИЯ)

Производственная программа – это развернутая программа выпуска продукции в плановом периоде по объему, ассортименту, качеству и срокам изготовления и сбыта продукции.

Производственная программа рассчитывается следующим образом:

1.                  Определяется сменное задание (Рсм) ;

2.                  Рассчитывается производственная программа (ПП) с учетом сменного задания:

              ППгод = Рсм * Фп * n,              (2.1)

где Фп – полезный фонд времени в планируемом году, в днях,

n – число смен.

Для данной курсовой годовая производственная программа:

ППгод = 600*239*1 = 143400 (шт.).

3.            ПП распределяется по кварталам пропорционально числу рабочих дней и сменному заданию:

              ППкв i = Рсм * Дркв i * n,              (2.2)

где Дркв i– число рабочих дней соответствующего квартала.

В данном случае расчеты выглядят следующим образом:

ППкв1 = 600*61 = 36600 (шт.);

ППкв2 = 600*64 = 38400 (шт.);

ППкв3 = 600*48 = 28800 (шт.);

ППкв4 = 600*66 = 39600 (шт.).

3                   РАСЧЕТЫ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЦЕХА (ПРЕДПРИЯТИЯ)

1.          Годовой выпуск продукции:

              Вгод = Рсм * Др * n,              (3.1)

где n – число смен,

Др –  число рабочих дней.

Вгод = 600*239 = 143400  (шт.).

2.          Производительность труда (выработка) одного рабочего в смену, год:

              ПТв смену = Рсм / Кф,              (3.2)

ПТв смену 1 = 600/20 = 30(шт./см.);  ПТв смену 2 = 300/32 = 9.4 (шт./см.);

ПТв смену 3 = 600/26 = 23.1 (шт./см.);  ПТв смену 4 = 600/51 = 11.8 (шт./см.).

              ПТв год = Вгод / Кф.              (3.3)

ПТв год = 143400/51 = 2811,8 (шт./год).

3.          Коэффициент использования производственной мощности:

              Кпм = Рсм/ ПМсм,              (3.4)

где  Рсм – сменное задание (шт.),

       ПМсм – производственная мощность (шт.).

Кпм 1 = 600/700 = 0,86;  Кпм 2 = 300/400 = 0,75;

Кпм 3 = 600/700 =0,86;  Кпм 4 = 600/650 = 0,92.

4.. Длительность производственного цикла по активному и календарному времени Тц(а) и Тц(к).  Так как НП = Тц(а)* b/, то выразив из формулы Тц(а), получим:

              Тц(а) = НП *  / b,              (3.5)

Тц(а) =2444,25*7,8/10 = 1906,515 (мин.).

                                           Тц(к) = Тц(а) *24*Дк

              Тсм * Др *n              (3.6)

Тц(к) = 1906,515*24*365  =8734,9 (мин.).

              8*239

4.             Удельное незавершенное производство:

НПуд = НП

                                                                                    Рсм                                                                             (3.7)             

НПуд = 2444,25/600 = 4,07 (шт./см.).

7