Производственный процесс. 2

      Содержание 

Введение 
 

      Основой деятельности каждого предприятия  является производственный процесс, конечная цель которого - выпуск продукции.

      Производственный  процесс - это  процесс труда, имеющий  определенное техническое и организационное  содержание, направленный на создание конкретных материальных благ и характеризующийся  постоянством главного предмета труда.

      Для оценки значения отдельных производственных процессов и составляющих элементов в едином процессе производства продукции их группируют по следующим основным признакам:

      - роли процесса в выпуске готовой продукции,

      - степени оснащенности труда и роли человека,

      - характеру протекания процессов,

      - степени воздействия на предмет труда.

      По  роли процесса в выпуске готовой  продукции на предприятии выделяются основные, вспомогательные и обслуживающие  производства.

      К основным относятся те процессы, которые  непосредственно направлены на выпуск основной продукции или на выполнение производственных задач, являющихся целевыми для данного производства.

      Вспомогательные процессы направлены для обеспечения  нормального выполнения основных процессов  в каждый отрезок времени, т.е. постоянно. Они протекают одновременно и неразрывно связаны с основными.

      Обслуживающие процессы содействуют нормальному  выполнению основных и вспомогательных  процессов. Обычно на  предприятии  к обслуживающим производствам  относят центральные ремонтные мастерские, транспортно-складские подразделения, культурно-бытовые учреждения.

      В зависимости от степени оснащенности труда и роли человека выделяют немеханизированные, частично механизированные, машинные процессы.

      Немеханизированными являются процессы, осуществляемые без применения каких либо видов энергии и механизмов. Они направлены на изменение положения предметов труда или их формы с помощью ручного инструмента. Во вспомогательных и обслуживающих производствах доля ручного труда все еще значительна.

      К частично механизированным относятся  процессы, выполняемые такой машиной  или механизированным инструментом, управление которыми требует ручного  труда человека.

      При машинных процессах орудием труда  является машина, действия которой  только направляются человеком непосредственно на рабочем месте или дистанционно.

      Для предприятий большое значение имеет  комплексная механизация производственного  процесса, при которой ручной или  частично механизированный труд заменяется системой взаимно дополняющих друг друга машин, обеспечивающих высокую производительность труда и создающих условия для автоматизации производства.

      Целью данной курсовой работы является изучение производственных процессов деятельности предприятий.

       1 Понятие о производственном процессе. Принципы организации процесса в производстве 
 

     Задача  предприятия состоит в том, чтобы  воспринять "на входе" факторы  производства (затраты), переработать их и "на выходе" выдать продукцию (результат). Такого рода трансформационный  процесс обозначается как "производство". Его цель – в конечном итоге улучшить уже имеющееся, чтобы увеличить таким образом запас средств, пригодных для удовлетворения потребностей.

     Производственный  процесс состоит в том, чтобы  преобразовать затраты ("вход") в результат ("выход"); при этом необходимо соблюдение ряда правил игры.

     Между затратами на "входе" (Input) и  результатом на "выходе"(Output), а  также параллельно этому на предприятии  происходят многочисленные действия ("решаются задачи"), которые только в их единстве полностью описывают производственный процесс (схема 2). Рассмотрим здесь лишь коротко охарактеризованные частные задачи производственного процесса.

     Производственный  процесс состоит из частных задач  обеспечения (снабжения), складирования (хранения), изготовления продукции, сбыта, финансирования, обучения персонала и внедрения новых технологий, а также управления.

     К задаче снабжения предприятия относятся  покупка или аренда (лизинг) средств  производства, покупка сырья (для  предприятий с материально-вещественной продукцией), прием на работу сотрудников.

     К задаче складирования (хранения) относятся  все производственные работы, которые  возникают перед собственно процессом  производства (изготовления) продукции  в связи со складированием средств  производства, сырья и материалов, а после него – со складированием и хранением готовой продукции.

     В задаче изготовления продукции речь идет о производственных работах  в рамках производственного процесса. На предприятиях, изготавливающих материально-вещественную продукцию, они в значительной степени определяются технологической составляющей. В частности, необходимо определить когда, какая продукция, в каком месте, с использованием каких  производственных факторов должна быть изготовлена ("производственное планирование").

     Задача  сбыта продукции связана с исследованием рынка сбыта, воздействия на него (например, путем рекламы), а также с продажей или сдачей в аренду продукции предприятия.

     Основными элементами, определяющими процесс  труда, а следовательно, и производственный процесс, являются целесообразная деятельность (или сам труд), предметы труда и средства труда.

     Целесообразная  деятельность (или сам труд) осуществляется человеком, который затрачивает  нервно-мышечную энергию для выполнения различных механических движений, наблюдения и контроля за воздействием орудий труда на предметы труда.

     Предметы  труда определяются той продукцией, которая выпускается предприятием. Основной продукцией машиностроительных заводов являются различного рода изделия. Согласно ГОСТ 2.101–68 изделием называется любой предмет или набор предметов труда, подлежащих изготовлению на предприятии. В зависимости от назначения различают изделия основного производства и изделия вспомогательного производства.

     К изделиям основного производства относятся  изделия, предназначенные для товарной продукции. К изделиям вспомогательного производства следует относить изделия, предназначенные только для собственных нужд предприятия, изготовляющего их (например, инструмент собственного производства). Изделия, предназначенные для реализации, но одновременно используемые и для собственных нужд предприятия, следует относить к изделиям вспомогательного производства в той части, в которой они используются для собственных нужд.

      Производственный  процесс - это совокупность всех действий людей и средств производства, направленных на изготовление продукции. Производственный  процесс состоит из следующих процессов:

      В условиях автоматизированного, автоматического и гибкого интегрированного производств вспомогательные и обслуживающие процессы в той или иной степени объединяются с основными и становятся неотъемлемой частью процессов производства продукции, что будет рассмотрено более подробно позже.

      Технологические процессы, в свою очередь, делятся  на фазы.

      Фаза - комплекс работ, выполнение которых  характеризует завершение определенной части технологического процесса и  связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния  в  другое.

      В машиностроении и приборостроении технологические процессы в основном делятся на три фазы:

      - заготовительная;

      - обрабатывающая;

      - сборочная.

      Технологический процесс состоит из последовательно  выполняемых над данным предметом  труда технологических действий - операций.

      Операция - часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станке, стенде, агрегате и т.д.), состоящая из ряда действий над каждым предметом труда или группой совместно обрабатываемых предметов.

      Операции, которые не ведут к изменению геометрических форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда, относятся к не технологическим операциям (транспортные, погрузочно-разгрузочные, контрольные, испытательные, комплектовочные и др.).

      Операции  различаются также в зависимости от применяемых средств труда:

      - ручные - выполняемые без применения машин, механизмов и механизированного инструмента;

      - машинно-ручные - выполняемые с помощью машин или ручного инструмента при непрерывном участии рабочего;

      - машинные - выполняемые на станках, установках, агрегатах при ограниченном участии рабочего (например, установка, закрепление, пуск и остановка станка, раскрепление и снятие детали и т.д.); 
          - автоматизированные - выполняемые на автоматическом оборудовании или автоматических линиях.

      Аппаратурные  процессы характеризуются выполнением  машинных и автоматических операций в специальных агрегатах (печах, установках, ваннах и т.д.).

      Принципы - это исходные положения, на основе которых осуществляется построение, функционирование и развитие производственного процесса.

      Соблюдение  принципов организации производственного  процесса - одно из основополагающих условий  эффективной деятельности предприятия.

      Основные  принципы организации производственного  процесса и их содержание приведены  в таблице 1.

      Таблица 1

      Основные  принципы организации производственного  процесса 

      Экономическая эффективность рациональной организации  производственного процесса выражается в сокращении длительности производственного  цикла изделий, в снижении издержек на производство продукции, улучшении использования основных производственных фондов и увеличении оборачиваемости оборотных средств.

 2. Организация процессов в пространстве и времени  
 

      Производство  — это деятельность человека, посредством которой он удовлетворяет свои потребности. Ведь природа не предоставляет человеку необходимые ему блага. Их надо производить. Вот почему производство есть объективная необходимость.

      Потребности человека принято делить на «материальные» и «духовные». Разумеется, это очень приблизительное деление, однако оно верно отражает «естественные» и «социальные» начала жизни человека. Не надо только думать, что удовлетворение духовных потребностей менее хлопотно, чем материальных, — они также обеспечиваются всей индустриальной мощью современного общества.

      Потребности человека безграничны и постоянно  растут. В экономической теории эту  тенденцию представляет «закон возвышения потребностей». Рост потребностей постоянно подстегивает производство.

      Итак, назначение производства — удовлетворение потребностей человека и общества. Достигается это в ходе взаимодействия человека и природы. А поскольку активной стороной («субъектом») в таком взаимодействии выступает человек, то мы можем сделать еще одно важное уточнение: производство — это процесс преобразования природы человеком, — животные приспосабливаются к природе, человек же подчиняет ее себе. Совокупность всех сил, используемых человеком в процессе производства (включая физические и духовные усилия самого человека), в экономической теории обозначается понятием «производительные силы».

      Развитию  производительных сил присущи две прогрессивные тенденции — они становятся все менее материало-  и трудоемкими. Первая тенденция знаменует спасение природы, вторая — спасение человека. В противном случае возрастающие масштабы производства поглотили бы не только природу, но и человека. Между тем в современной экономике он выделяется из непосредственного процесса производства, становится над ним, рядом с ним, получая возможность развития того, что природой даровано только человеку, — интеллектуально-духовных способностей.

      Организация производства охватывает все звенья – от групп отраслей и подотраслей  народного хозяйства до рабочего места.

      В рамках предприятия можно выделить три уровня организации производства:

      Организация процесса на рабочем месте состоит  в чётком сочетании элементов  процесса труда. Для одностаночного рабочего места организация производства должна обеспечить рациональное соответствие основных параметров станка, используемого инструмента, уровня квалификации рабочего, особенностей используемых материалов и выполняемых работ.

      При комплексном рабочем месте организация  производства характеризуется прежде всего чётким проектированием системы обслуживания, порядка загрузки (запуска) и съёма готовой продукции, обоснованием рациональных изменений режимов эксплуатации агрегата.

      Внутрицеховая организация производства обеспечивает сочетание ПП, протекающих на рабочих  местах, которые входят в одну стадию технологического процесса или в один частный ПП. Организационно такая стадия производства может быть оформлена как участок или цех.

      Межцеховая  организация производства включает проведение мероприятий производство пространственному и временному сочетанию крупных стадий ПП. Каждая из таких стадий – достаточно законченный процесс.

      Основываясь на содержании и направлениях организации  производства, можно сформулировать её основные задачи:

      - выбор наиболее совершенных вещественных  элементов ПП;

      - обеспечение их полного использования и рационального пространственного и временного сочетания;

      - экономия живого труда;

      - повышение качества продукции.

      Высшей  формой организации производства являются автоматические поточные линии, которые представляют собой совокупность машин, которые в определённой последовательности автоматически выполняют технологические операции производство изготовлению продукции.

      Например, на АЗЛК существует автоматическая линия  для штамповки клапана автомобиля “Москвич”. Она объединена общим  транспортным устройством и состоит из индукционного нагревателя, горячештамповочного пресса, обрядного пресса, закалочной печи, закалочного бака, отпускной печи, травильной, моечной и сушильной машины.

      Экономическая эффективность автоматических поточных линий состоит в резком повышении производительности труда и качества продукции, значительном снижении себестоимости и улучшении других показателей, а также в облегчении труда рабочих, функции которых сводятся к управлению машинами.

      Производственный  цикл -  календарный период времени, в течение которого материал, обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию. Он выражается в календарных днях или в часах.

      Длительность  производственного цикла определяется по формуле:

      Т_ц = Т_врп  + Т_впр,

      где Т_врп - время рабочего процесса;

      Т_впр - время перерывов.

      Во  время рабочего периода выполняются  технологические операции

      Т_врп = Т_шк + Т_к + Т_тр + Т_е,

      где Т_шк - штучно-калькуляционное время;

      Т_к - время контрольных операций;

      Т_тр - время транспортирования предметов труда;

      Т_е- время естественных процессов (старения, релаксации, естественной сушки, отстоя взвесей в жидкостях и т.п.).

      Сумму времен штучного, контрольных операций, транспортирования называют операционным временем (Т_опр):

      Т_опр = Т_шк + Т_к + Т_тр.

      В операционный цикл Тк и Ттр включены условно, так как в организационном  отношении они не отличаются от технологических  операций, штучно-калькуляционное время  рассчитывается по формуле

      Т_шк = Т_оп + Т_пз + Т_ен +Т_ото,

      где Т_оп - оперативное время;

      Т_пз - подготовительно-заключительное время при обработке новой партии деталей;

      Т_ен - время на отдых и естественные надобности рабочих;

      Т_ото- время организационного и технического обслуживания (получение и сдача инструмента, уборка рабочего места, смазка оборудования и т.п.).

      Оперативное время (Т_оп) в свою очередь состоит из основного (Т_ос) и вспомогательного времени (Т_в):

      Т_оп = Т_ос + Т_в,

      Основное  время - это непосредственное время  обработки или выполнения работы.

      Вспомогательное время:

      Т_в = Т_у + Т_з + Т_ок,

      где Т_у - время установки и снятия детали (сборочной единицы) с оборудования; 
Т_з - время закрепления и открепления детали в приспособлении; 
Т_ок - время операционного контроля рабочего (с остановкой оборудования) в ходе операции.

      Время перерывов (Т_впр) обусловлено режимом труда (Т_рт), межоперационным пролеживанием детали (Т_мо), временем перерывов на межремонтное обслуживание и осмотры оборудования (Т_р) и временем перерывов, связанных с недостатками организации производства (Т_орг):

      Т_впр = Т_мо + Т_рт + Т_р + Т_орг.

      Время межоперационного пролеживания (Т_мо) определяется временем перерывов партионности (Т_пар), перерывов ожидания (Т_ож) и перерывов комплектования (Т_кп):

      Т_мо = Т_пар + Т_ож + Т_кп.

      Перерывы  партионности (Т_пар) возникают при изготовлении изделий партиями и обусловлены пролеживанием обработанных деталей до готовности всех деталей в партии на технологической операции.

      Перерывы  ожидания (Т_ож) вызываются несогласованной длительностью смежных операций технологического процесса.

      Перерывы  комплектования (Т_кп) возникают при переходе от одной фазы производственного процесса к другой.

      Таким образом, в общем виде производственный цикл выражается формулой

      Т_ц = Т_опр + Т_е + Т_мо + Т_рт + Т_р + Т_орг.

      При расчете производственного цикла  необходимо учитывать перекрытие некоторых элементов времени либо технологическим временем, либо временем межоперационного пролеживания. Время транспортировки предметов труда (Т_тр) и время выборочного контроля качества (Т_к) являются перекрываемыми элементами.

      Исходя  из сказанного, производственный цикл можно выразить формулой

      Т_ц = (Т_шк + Т_мо) k_пер k_ор + Т_е,

      где k_пер - коэффициент перевода рабочих дней в календарные (отношение числа календарных дней D_к к числу рабочих дней в году D_р, k_пер=D_к/D_р);

      k_ор - коэффициент, учитывающий перерывы на межремонтное обслуживание оборудования и организационные неполадки (обычно 1,15 - 1,2).

      В серийном производстве изделия изготовляются  партиями.

      Производственная  партия - это группа изделий одного наименования и типоразмера, запускаемых  в производство в течение определенного интервала времени при одном и том же подготовительно-заключительном времени на операцию.

      Операционная  партия - производственная партия или  ее часть, поступающая на рабочее  место для выполнения технологической  операции.

      Различают простой и сложный производственные циклы. Простой производственный цикл - это цикл изготовления детали. Сложный производственный цикл – это цикл изготовления изделия. Длительность производственного цикла в большой степени зависит от способа передачи детали (изделия) с операции на операцию. Существуют три вида движения детали (изделия) в процессе ее изготовления:

      - последовательный;

      - параллельный;

      - параллельно-последовательный .

      Наиболее  экономически эффективной формой организации  производственного процесса является поточное производство, признаки которого:

      - закрепление одного или ограниченного  числа наименований изделий за  определенной группой рабочих  мест;

      - ритмическая повторяемость согласованных  во времени технологических и  вспомогательных операций;

      - специализация рабочих мест;

      - расположение оборудования и  рабочих мест по ходу технологического  процесса;

      -применение специальных транспортных средств для межоперационной передачи изделий.

      При поточном производстве реализуются  принципы: