Производство масла шоколадного

Содержание

Введение

1. Характеристика готового продукта

2. Используемое сырье

3. Технологический процесс

4. Пороки масла

5. Санитарная обработка  оборудования

6.Контроль технологического  процесса производства шоколадного масла  методом преобразования  высокожирных сливок 

7. Охрана окружающей среды

8. Продуктовый расчет

Заключение

Список литературы

Введение

        Шоколадное масло - высококалорийный молочный продукт, состоящий из жировой части и плазмы. Помимо глицеридов различных жирных кислот в масле обнаружено более 50 разнообразных химических компонентов. Прекрасный вкус, аромат, сбалансированное количество летучих жирных кислот, большое содержание жирорастворимых витаминов, высокая усвояемость питательных веществ делает масло незаменимым продуктом.

  Шоколадное масло имеет одно значительное преимущество перед другими молочными продуктами, оно чуть ли не единственный продукт, который производиться из молока более низкого качества прошедшего дезодорацию при жестких режимах и при этом не теряет свои вкусовые свойства.

Масло шоколадное производится из натуральных высокожирных сливок методом преобразования их с добавлением наполнителей -какао и сахара. Основные составляющие продукта - высокожирные, натуральные сливки, сахар и какао.

К основным показателям качества масла относятся пищевая ценность (химический состав, калорийность, усвояемость, биологическая значимость), безвредность, готовность к употреблению, сочетаемость со всеми продуктами, хорошая хранимоспособность.

Пищевая ценность шоколадного масла в 100 г. продукта: жира не менее - 62,0 г, влажность не более 28 процентов, белки - 1,5 г, углеводы - 18,6 г, какао - 2,5 г. и сахара 18 г. Энергетическая ценность - 642,0 ккал.

Масло является носителем и поставщиком очень важных олиненасыщенных жирных кислот, жирорастворимых витаминов, фосфалипидов.

Значение жирорастворимых витаминов особенно велико:

- витамин А необходим для образования зрительного пурпура, роста клеток молодого организма;

- витамин D - для обеспечения транспорта кальция и фосфора через биологические мембраны, предупреждения заболевания рахитом;

- витамин Е выполняет функцию биологических антиоксидантов.

В процессе выработки сливочного масла содержание витаминов А и D практически не изменяется. Они разрушаются при температуре более 120°С. Потери витамина Е при выработке масла составляют до 80% от его первоначального содержания в исходном сырье. Молочный жир рассматривают как реальный источник поступления витамина А в организм человека.

Шоколадное масло – обладает высокой биологической ценностью, это обуславливаеться содержанием полиненасыщенных жирных кислот, фосфалипидов, жирорастворимых витаминов, а также его хорошей усвояемостью человеческим организмом. Но только свежее масло вкусно и полезно, что нужно учитывать при его хранении.

1. Характеристика готового продукта.

Шоколадное масло-  вырабатываться из натуральных сливок с внесением сахара и вкусовых наполнителей - какао, ванилина. Масло шоколадное производят методом преобразования высокожирных сливок и предназначено для употребления в пищу в натуральном виде.

Качество вырабатываемого масла зависит от качества сырья, от выполнения технологических требований, соблюдения высокого санитарного режима производства и условий хранения.

По органолептическим показателям шоколадное масло должно иметь чистый выраженный, специфический, приятный, свойственный только ему вкус и шоколадный запах без посторонних привкусов и запахов , плотная, однородную, пластичная консистенция без видимых капель влаги на разрезе, равномерный по всей массе цвет характерный для шоколадного масла, хорошей усвояемостью и сравнительно высокой хранимоспособностью.

По физико-химическим показателям шоколадное масло должно соответствовать требованиям, указанным ниже.

Таблица 1      

2. Используемое сырье.

Для выработки шоколадного масла используют :

- Молоко коровье заготовляемое по ГОСТ 13264( На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52054 2003);

- сливки кислотностью не более 25 °Т, без посторонних привкусов и запахов;

- пахту, полученную от  выработки сладко- сливочного масла

- молоко обезжиренное без посторонних привкусов и запахов, кислотностью не выше 10оТ

-  молоко коровье сухое  обезжиренное

- пахту сухую

-  какао-порошок – по ГОСТ 108;

- сахар – песок по  ГОСТ 21 (На территории Российской Федерации с 01.07.2011 г. действует  ГОСТ Р 53396 – 2009);

- ванилин – по ГОСТ 16599.

К приемке допускается молоко, полученное от здоровых коров, что должно быть подтверждено справкой о ветеринарно-санитарном благополучии ферм-поставщиков. Молоко должно быть без посторонних, несвойственных свежему молоку привкусов и запахов. По внешнему виду и консистенции – не замороженное, без хлопьев и осадка, белого или слабо-желтого цвета. Плотность молока – не менее 1027,0 кг/м3. Температура принимаемого молока – не выше 8°С.

В качестве наполнителей используют какао, ванилин, сахар для шоколадного масла; соки (вишни, малины, клюквы, черники, клубники, яблок), соки с мякотью (сливы, абрикосов, кизила, черной смородины и др.),сиропы для фруктового масла; натуральный мед для медового масла.

 Сырье и пищевые добавки, применяемые при производстве масла, по безопасности не должны превышать норм, установленных нормативными документами

3. Технологический процесс

Технологический процесс производства шоколадного масла методом преобразования высокожирных сливок

Приемка сырья и оценка качества

Используют коровье молоко, заготовляемое не ниже 2 сорта, с кислотностью  не выше 20,99оТ, наполнители. Оборудование: счетчик, фильтр, центробежный насос, весы

Сортировка молока и временное хранение

t не выше 8оС, используют горизонтальные и вертикальные танки

Подогрев молока

t 35-40оС, используют секцию рекупирации пастеризационно-охладительной установки (ПОУ)

Очистка молока (сепарирование): С м.д.ж. 35%, обезжиренное молоко с м.д.ж. 0,05%

t = 35-40оС, используют сепаратор сливкоотделитель, сепаратор молокоочиститель.

Пастеризация сливок

t = 85-90оС в весеннее - осенний период, t = 92-95оС в летний период, используют ПОУ

Дезодорация сливок

t = 65-70оС, Р= 60 кПа, используют дезодоратор

Получение высокожирных сливок

t = 70-90оС м.д.ж 83,5%, используют сепаратор высокожирных сливок

Нормализация высокожирных сливок

t = 70оС, используют ванну для нормализации высокожирных сливок

Охлаждение высокожирных сливок

до t = 41-45оС, используют ванну для нормализации высокожирных сливок

Внесение наполнителей (какао, сахар, ванилин)

Вносят в сухом виде. Смесь из высокожирных сливок и наполнителей подогревают до t 65-70оС и оставляют на 20мин, используют ванну для нормализации высокожирных сливок

Преобразование высокожирных сливок

Нижний цилиндр маслообразователя, происходит интенсивное охлаждение сливок, до t= 22- 23оС

Средний цилиндр маслообразователя, охлаждение сливок до t = 22оС, интенсивное перемешивание

Верхний цилиндр маслообразователя, образование структуры масла, t масла на выходе 14-16оС

Охлаждение масла

до t 3-5оС

Расфасовка масла

Автомат для брикетирования

Хранение масла

t +3-2оС (не более 3суток), t = -10-18оС – при длительных сроках хранения.

Приемка и сортировка молока. На основании органолептической оценки и лабораторных исследований поступающее молоко сортируют на высший сорт, первый и второй сорт. Все результаты записываются в журнал. Не подлежит приемке молоко, не удовлетворяющее требованиям стандарта по физико-химическим показателям, а также полученных от коров в первые и последние семь дней лактации, с добавлением нейтрализующих, консервирующих веществ, имеющее запах химикатов, с прогорклым, затхлым запахом. Молоко, подвергнутое в хозяйстве термической обработке, относят к несортовому.

Сепарирование молока. Получение высокожирных сливок с МДЖ равной МДЖ в готовом масле. Оптимальная температура сепарирования 35-40°С обусловливает снижение его вязкости, повышение агрегации мелких жировых шариков, увеличение разности показателей плотности жира и плазмы, что повышает эффективность разделения фаз.

Сепараторы для получения высокожирных сливок позволяют разделить сливки с массовой долей жира 30-40% на высокожирные сливки с м.д.ж. 83,5%. Температура сепарирования 80-90оС, кислотность сливок 18о Т.

Сливки подаваемые в сепаратор, по центробежной трубе поступают в быстровращающийся барабан. Через отверстия тарелкодержателя сливки проходят в вертикальные каналы тарелок и распределяются в межтарельчатом пространстве, где разделяются на высокожирные сливки и пахту. Под действием центробежной силы пахта как более тяжелая часть отбрасывается к периферии барабана, сливки оттесняются к оси барабана. Пахта под давлением проходит между наружной поверхностью разделительной тарелки и внутренней поверхностью крышки барабана и поступает в напорную камеру, захватывается напорным диском и через отводящий патрубок выводится в емкость. Высокожирные сливки проходят между ребрами тарелкодержателя и тарелками и выбрасываются через отверстия в приемник высокожирных сливок.

Пастеризация и дезодорация сливок. Сливки пастеризуют при Т=85-90°С.

Она предназначена для полного уничтожения патогенных микроорганизмов и максимально - всей остальной микрофлоры, инактивации ферментов, ускоряющих порчу продукта. Эффективность пастеризации обеспечивается правильностью выбора температуры нагревания сливок и продолжительности выдержки их при этой температуре. Выбор режимов пастеризации обусловливается качеством исходных сливок и видом вырабатываемого масла.

Сливки I сорта при выработке сладко-сливочного масла пастеризуют при 85-90°С в весенне-летний и 92-95°С - в осенне-зимний (без дезодорации) периоды года.

Сливки II сорта соответственно пастеризуют при температуре 92-95°С и 103-108°С или их сначала нагревают до температуры 92-95°С, а затем подвергают дезодорации, чем обеспечивается более полное удаление из них летучих веществ - носителей кормового и других посторонних привкусов и запахов.

 Повышение температуры  пастеризации или продолжительная  выдержка горячих сливок при  этой температуре, а также повторная  пастеризация нежелательны, т.к. обусловливают снижение выраженности специфического вкуса и аромата масла. М.д.ж в сливках 35 % и температура на выходе 5-10°С.

Дезодорация сливок предназначена для удаления посторонних запахов и привкусов из них. . Она заключается в обработке горячих сливок в условиях разрежения в специальных аппаратах - дезодораторах. Сущность процесса заключается в паровой дистилляции из сливок пахнущих веществ, образующих с водяным паром азеотропные смеси, кипящие ниже температуры кипения воды. При разрежении 0,04-0,06 МПа сливки вскипают при температуре 65-70°С. Режимы дезодорации устанавливают в зависимости от качества сливок и их жирности, вида вырабатываемого масла, вне зависимости от метода производства. Сырье с выраженными кормовыми пороками вкуса подвергают интенсивной вакуумной обработке в дезодораторах.

Нормализация высокожирных сливок преследует цель стандартизации состава компонентов вырабатываемого масла. Осуществляется в ваннах для нормализации высокожирных сливок путем добавления в высокожирные сливки пахты или пастеризованного молока, если содержимое влаги в сливках ниже требуемого; в случае излишнего содержания влаги ВЖС нормализуют доброкачественным молочным жиром с последующим его эмульгированием (циркуляцией ц/б насосом). Максимальное содержание влаги в сливках - 15,8%. Массовая доля влаги и жира в нормализованных сливках должна соответствовать массовой доле влаги и жира в получаемом масле.

Внесение наполнителей. При производстве шоколадного масла наполнителями служат какао, сахар, ванилин. Их вносят в высокожирные сливки в сухом виде. Сахар-песок просеивают через сито и вносят рассеиванием; по поверхности высокожирных сливок. Какао заранее просеивают и смешивают с сахаром-песком. Кофе растворимый добавляют в сухом виде. При использовании натурального кофе с цикорием предварительно готовят водную вытяжку. Для этого одну часть кофе-порошка заливают троекратным количеством горячей воды и кипятят 5 мин в закрытой ванне, затем фильтруют. Отфильтрованный экстракт вносят в нормализационные ванны со смесью продуктов и перемешивают. При хранении кофе-экстракта более 2-3 ч его охлаждают до 10-12°С и хранят в закрытой емкости. Ванилин добавляют из расчета 15г на 1т масла. Составленную смесь из высокожирных сливок и наполнителей подогревают в ванне  для нормализации при постоянном перемешивании до температуры пастеризации 65-70оС и выдерживают 20мин, с целью уничтожения вторичной микрофлоры и для лучшего распределения компонентов.

Преобразование высокожирных сливок. Процесс получения сливочного масла путем изменения типа эмульсии из «жир в молочной плазме» в «молочная плазма в жире». Преобразование высокожирных сливок осуществляется при интенсивном термодинамическом или термомеханическом воздействии на высокожирные сливки. Происходит в маслообразователях непрерывного действия. Все составные части сливок тонко распределяются в непрерывной жировой фазе масла.

 После нормализации и тщательного перемешивания сливок емкости для нормализации закрывают крышками во избежание испарения и загрязнения, а высокожирные сливки направляют в цилиндрический маслообразователь; при этом сливки перемешивают через каждые 10..15 мин, чтобы избежать расслаивания фаз, т.е. отстоя сливок.

Пастеризованные высокожирные сливки под давлением подают насосом (типа НРДМ) в маслообразователь. Там сливки охлаждаются и подвергаются механическому воздействию для получения масла. Сливки при температуре 60-70°С поступает вначале в нижний, а затем в средний и верхний цилиндры. В нижнем цилиндре сливки интенсивно охлаждаются до 22-23°С, сохраняя свойства эмульсии жира в плазме, и перемешивания для ускорения образования центров кристаллизации. В среднем цилиндре происходит дополнительное охлаждение. В верхнем цилиндре происходит обработка кристаллизующегося продукта, в результате чего формируется требуемая структура и консистенция. Проходя через три цилиндра аппарата, в результате тепловой и механической обработки высокожирные сливки преобразуют в масло, температура его на выходе должна быть 14-16оС.

 Продолжительность механической обработки в аппарате должна быть достаточной для кристаллизации глицеридов в количестве, необходимом для формирования структуры. В случае получения масла твердой, крошливой консистенции увеличивают продолжительность обработки продукта в зоне кристаллизации путем снижения производительности маслообразователя и понижают температуру масла на выходе из аппарата. При мягкой консистенции масла сокращают продолжительность обработки продукта в зоне кристаллизации путем увеличения производительности маслообразователя и повышают температуру масла на выходе из аппарата. Регулируют температуру масла на выходе из маслообразователя путем изменения расхода или температуры хладоносителя, используемого для охлаждения, при постоянной производительности маслообразователя. Это приводит к уменьшению температуры продукта на выходе из аппарата.

Упаковка масла. Масло выходят из маслообразователя в полужидком состоянии и сразу же поступает в стандартные ящики по 20 кг, выстланные пергаментом, пергамент (брикеты по 250 грамм) на автомате фасовки типа АРМ или в любую удобную мелкую тару. Как только ящик заполнился, поверхность масла сразу заклеивают концами пергамента и крышкой картонного ящика и закрывают широким скотчем. И здесь продолжается процесс кристаллизации триглециридов. Ящики с маслом отправляют в холодную камеру с температурой - 2-50С, где оно хранится от трех до пяти дней. Через двадцать четыре часа оно приобретает консистенцию обычного масла. Также масло фасуют по 250 грамм на фасовочном аппарате. Фасование и упаковка масла производится в транспортную (картонные ящики) и потребительскую тару (брикеты, блистерная упаковка). Каждая единица продукта в потребительской таре должна содержать следующую информацию: адрес предприятия; товарный знак или номер предприятия; массу нетто; вид и сорт масла; данные о пищевой и энергетической ценности 100 г. продукта; дату фасования; срок реализации; номер стандарта.

Охлаждение, хранение. Далее брикеты укладывают в ящики и отправляют в холодильную камеру. В первые 3-5 дней после выработки масло выдерживают при t= 5-15°С c целью создания благоприятных условий для завершения процесса кристаллизации молочного жира, улучшения структуры и физических свойств масла.

Перед отправкой масла в торговую сеть, температура масла не должна превышать 100С. Ящики по 20 кг обязательно маркируются на государственном и русском языке. Транспортируют масло любым видом транспорта с соблюдением соответствующих санитарных требований.

Хранится масло при температуре от 10 до (-20)°С. При -20°С срок хранения - 1 год. При хранении масла необходимо защищать его от действия света и обеспечивать циркуляцию воздуха.

Масло, выработанное преобразованием высокожирных сливок, отличается хорошей дисперсностью влаги, низкой бактериальной обсемененностью и пониженным содержанием воздуха, высокой стойкостью, более выраженными вкусом и запахом, плотной пластичной консистенцией. Недостатки: низкая термоустойчивость, повышенное содержание жира в плазме и вытекание жидкого жира, плохая отделяемость плазмы (белка) при перетапливании, низкая восстанавливаемость структуры.

4. Пороки масла

Все возможные пороки масла определяются органолептически.

Во внешнем виде масла могут появиться мраморные прожилки, которые являются следствием неправильного использования красителей или неправильности и недостаточной обработки. Из-за загрязнения масла в период переработки в дальнейшем могут развиться плесени.

 В консистенции масла возможны  следующие пороки: крошливое, мажущееся, песчанистое.

Крошливость чаще всего наблюдается в зимнем масле. Порок вызывается кристаллизаций глицеридов в виде крупных кристаллов, имеющих сцепление частиц масляной массы из-за малого количества олеиновой кислоты в зимнем жире молока. Чтобы этот порок не проявлялся необходимо сливки после пастеризации охлаждать энергично, добиваясь мелкой кристаллизации жира.

Мажущееся масло наблюдается чаще всего летом из-за высокого содержания непредельных жирных кислот, которые при температуре окружающей среды бывают жидкими. Избежать этого порока можно, если не допускать выталкивание за пределы жировых шариков олеиновой кислоты, что достигается слабым охлаждением сливок во время созревания (16 -17 0С). Лишь незадолго до сбивания довести охлаждение до 8 - 10 0С, чтобы завершить кристаллизацию и избежать потерь жира в пахте. Иногда мажущееся масло - следствие длительной его обработки.

Песчанистое масло получается, если во время различных переливаний сливок начинается образование масляных зерен. Зерна вытапливаются при пастеризации, а затем при охлаждении из них образуются большие кристаллы, которые и создают этот привкус. Пороки вкуса могут быть результатом бактериологических процессов, а также химические изменения.

Прогоркание - наиболее известный порок. Вызывается гидролизом жира, при котором появляется масляная, капроновая и другие летучие кислоты с острым запахом. Причиной являются липазы, которые вырабатываются микроорганизмами.

Кислый привкус - может возникнуть из-за чрезмерного развития окисляющих бактерий, а так же недостачного промывания масла.

Сырный вкус - появляется в результате разложения казеина протеолитическим бактериям.

Дрожжевой вкус - следствие спиртового брожения лактозы, возникшего из-за попадания дрожжей в сливки.

Плесневелый привкус - чаще у хранившегося масла вызывается полиферацией плесеней.

Солодовый вкус - редкий, появляется в результате жизнедеятельности некоторых молочнокислых бактерий.

Металлический привкус - возникает в результате большого содержания в масле меди и железа. Обычно он предшествует появлению других пороков:

салистостью и рыбному привкусу.

Салистый привкус - возникает в результате накопления в масле перекисей под действием света, кислотности, металлов.

Рыбный привкус - результат разложения лецитина и появления триметиламина. Соли, кислотность ускоряют этот процесс.

Затхлый вкус и запах возникает при хранений масла с другими продуктами или в помещении с застоявшимся воздухом.

Цвет. Неоднородная интенсивность окраски обусловлена различной преломляемостью света жиром и плазмой при неравномерном распределении рассола в плазме. Более светлые пятна водяных капель имеют большую суммарную поверхность раздела, более темные там, где крупные капли рассола.

Качество сливок, не удовлетворяющих 1 сорту, можно улучшить:

1. Фильтрацией – в целях очистки от механических примесей
2. Промывкой – удаление привкуса кормов, кислого, носителем которого является плазма. Промывать водой и обезжиренным молоком. Для этого разбавляют водой Т=45-50°С до жирности 5-8%. Размешивают и сепарируют.
3. Для удаления адсорбированных запахов применяется обработка смеси в дезодораторах: Т=50-60°С, Р=0,08 Мпа.
4. Вакреация – сливки распыляются под вакуумом и обрабатываются паром.

Масло легко поглощает любые запахи. Кормовые привкусы могут появляться в результате поедания коровами растений с резкими запахами, от которых трудно избавится при переработки молока в масло. Чтобы избежать пороков, следует соблюдать все требования технологии производства молока и переработки его в масло. Нужно правильно проводить пастеризацию, тщательную дезинфекцию оборудования, использовать чистую воду. Хранить масло следует без доступа воздуха, света. В масле не должно быть катализаторов окислительных процессов - металлов.

5. Санитарная обработка маслодельного оборудования.

При санитарной обработке оборудования, соприкасающегося со сливками, первое ополаскивание от остатков жира проводят горячей водой (50 - 60 о С). Санитарную обработку резервуаров для хранения сливок, сливкосозревательных ванн, насосов для высокожирных сливок, маслообразователей проводят преимущественно механизированным (циркуляционным) способом, при этом насос для высокожирных сливок при мойке устанавливают на максимальную производительность.

Мойку осуществляют в следующей последовательности:

- промыть систему горячей  водой температурой 50 – 60 о С в  течение 10 - 15 минут до отсутствия  остатков продукта;

- промыть щелочным раствором в течение 10 - 15 минут;

- ополоснуть теплой водой  до полного отсутствия остатков  щелочного раствора;

- обработать раствором  дезинфектанта ;

- ополоснуть водой до  полного отсутствия остаточных  количеств дезинфицирующего средства.

6. Контроль технологического  процесса производства масла  методом преобразования высокожирных  сливок.

При выработке сливочного масла многократная пастеризация сливок нежелательна. Дополнительное тепловое и механическое воздействие на сливки способствует увлечению в них свободного жира, что может послужить причиной различных пороков и образование в масле привкуса топленого жира; уменьшению содержание СОМО в масле и увеличению потерь ароматобразующих веществ, что приведет к ухудшению вкуса и запаха масла, а также к сверхнормативному расходу сырья. Все это свидетельствует о необходимости контроля режима (температура и продолжительность воздействия) и кратности тепловой обработки сливок.      

В процессе получения высокожирных сливок необходимо контролировать параметры (производительность сепаратора и температуру  сепарирования), влияющие на получения  масла высокого качества. Увеличение производительности сепаратора приводит к увеличению в высокожирных сливках содержание СОМО, уменьшению степени дестабилизации жировой эмульсии, повышению массовой доли влаги. Уменьшение производительности, наоборот, способствует увеличению степени дестабилизации,  уменьшению  массовой доли влаги и СОМО в высокожирных сливках. Нарушение производительности работы сепаратора может служить  причиной выработки масла, не однородного  по составу и физико-химическим свойствам, а также получение масла с  такими пороками консистенции, как слоистость, мучнистость, нетермоустойчивость. Снижение температуры сепарирования способствует повышению содержания влаги в высокожирных сливках и жира в пахте (это связано с увеличением вязкости сепарируемых сливок).  

В процессе маслообразования периодически (через каждые 40-60 минут) контролируют температуру высокожирных сливок.

Для выбора оптимального технологического режима производства масла с учетом особенностей сырья, образования нормальной структуры и получение хорошей консистенции рекомендуются следующие методы контроля качества масла: в процессе выработки по внешнему виду, скорости отвердевания, повышению температуры продукта в ящике; в готовом продукте по пробе на срез и термоустойчивости. 

Массовую  долю СОМО в масле определяют периодически, но не реже 1 раза в месяц.

7. Охрана окружающей среды.

Мероприятия по защите окружающей среды предприятий содержит комплекс защитных мер, которые определяются системой государственных законодательных актов.

 Являясь потребителями  большого количества чистой воды  для нужд производства, предприятия  молочной промышленности могут явиться источником загрязнения окружающей среды. Как правило сточные воды очень сильно загрязнены. Концентрация органических веществ в сточных водах, в основном, обусловлена потерями сырья в технологическом процессе (молоко, сыворотка, пахта и др.). С целью предотвращения загрязнения близ лежащих водоемов сточные воды предварительно подвергают очистке.

Организация сбора и утилизация производственных отходов – это одно из экономически выгодных мероприятий на предприятии, т.к. при этом резко снижается возможность загрязнения окружающей среды.

Источниками загрязнения водоемов являются в основном промышленные и частично бытовые сточные воды. Системы очистки сточных вод включают целый комплекс водоочистительных сооружений. Затраты на очистку велики, но и польза этого мероприятия несомненна. Однако только ими полностью предотвратить загрязнение не удается. Необходимо широкое внедрение оборотного водоснабжения в молочной отрасли. Суть этой передовой технологии заключается в повторном использовании воды в производстве, благодаря чему заметно снижается расход воды.

Спуск сточных вод производится с учетом санитарно-технических требований к качеству воды.

8. Продуктовый расчет