Производство монтажных работ
Министерство образования и науки Республики Казахстан
Карагандинский
Государственный Технический
Пояснительная записка
к курсовому проекту
По дисциплине: «Технология строительного производства 2»
На тему: «Производство монтажных работ»
Выполнил:
Караганда 2012
Введение…………………………………………………………
1. Определение объемов работ надземной части здания.………………...3
1.1 Характеристика здания……………………………………………...3
1.2 Конструктивные решения стыков сборных элементов……………6
2. Составление калькуляции трудозатрат и заработной платы ………….7
3. Выбор монтажных и захватных приспособлений ……………………10
4. Определение требуемых рабочих параметров кранов ……………….11
4.1 Выбор оптимального комплекта монтажных кранов по технико-экономическим показателям ………………………………………….15
4.2 Сравнение монтажных кранов по технико-экономическим показателям …………………………………………………………….16
5. Расчет состава комплексной бригады …………………………………20
6. Расчет потребного количества автотранспортных средств.………….21
7. График движения
рабочей силы …………………………………….…
8. Мероприятия по технике безопасности ……………………………….24
Список использованной литературы………………………………………...27
4 Определение требуемых рабочих параметров кранов
Для выбора подходящих монтажных механизмов определяем исходные данные, которые заносим в таблицу 5.
Требуемые минимальные параметры определяются для всех монтируемых элементов в зависимости от метода монтажа и схемы движения крана.
Определение требуемых параметров для самоходного стрелового крана.
(3)
(4)
(5)
а) для монтажа колонн:
Нкртр=0+0,5+8,4+1,0=9,9 м
Нстртр=9,9+3=12,9м
lкртр=(0,2+1)*(12,9-1,5) +2=5,42м
3+1 |
Lстртр=√(5,42-2)²+(12,9-1,5)²=
Lгртр=3,78*(5,42-2)=12,9mм
б) для монтажа стропильных ферм
Нкртр=8,4+0,5+3,0=15,5 м
Нстртр=15,5+3=18,5м
lкртр=(0,125+1)*(18,5-1,5) +2=4,89м
3+3,6 |
Lстртр=√(4,89-2)²+(15,5-1,5)²=
Lгртр=19,15*(4,89-2)=55,31mм
в) для монтажа стеновых панелей
Нкртр=8,4+0,5+1,2+2,2=12,3 м
Нстртр=12,3+3=15,3м
lкртр=(0,15+1)*(15,3-1,5) +2=5м
3+2,2 |
Lстртр=√(5-2)²+(15,3-1,5)²=14,
Lгртр=2,82*(5-2)=8,46 mм
Монтаж оконных панелей
Нкртр=3,6+0,5+1,2+2=7,9 м
Нстртр=7,9+3=10,9 м
lкртр=(0,06+1)*(10,9-1,5) +2=3,9м
3+2 |
Lстртр=√(3,9-2)²+(10,9-1,5)²=
Lгртр=0,264*(3,9-2)=0,50 mм
д) для монтажа плит покрытия
Оптимальный угол наклона стрелы
(7)
tgα=3√9/7=3√1,28=1,13
h1=8,4+0,5+1,6-1,5=9
b=12/2+1=7 M
Длина стрелы для средней плиты
срLстртр=9/0,82+7/0,57=23,25
Требуемый вылет
Ср.плита м (10)
Кр.плита м, где (11)
l1=23,25*0,57+2=12,25
l2=√62+15,252=16,38 м, D=24/2-6=6
Высота подъёма стрелы
Hкрср= Hкркр=23,25*0,82=18,6 м
Угол наклона стрелы при монтаже крайней плиты
(13)
tgα.=18,6/16,38=1,135
Длина стрелы для крайних плит
(14)
крLстр=18,6/0,719=25,86 м
Требуемая высота подъёма крюка стрелы
м
Нкр=8,4+0,5+0,3+1,6=10,8 м
Требуемый грузовой момент крана
тм (16)
Мгртр=3,18(16,38-2)=45,72 mм
№ |
Наименование и марка монтируемого элемента |
Ед. изм. |
Кол-во |
Масса, т |
Высота строповки |
Габариты в монтажном положении |
Отметка основания |
Требуемые минимальные параметры | ||||||||
Одного элемента |
Всех эл-ов одной марки |
Оснастки включая строповку |
Одного элемента с оснасткой |
h |
a |
b |
Стреловой кран | |||||||||
h подъема |
Вылет крюка |
Длина стрелы |
Грузовой момент | |||||||||||||
1 |
Колонны К-84-I, K83-I K60-I, K10 |
шт |
67 |
3,7 |
247,9 |
0,08 |
3,78 |
1 |
8,4 |
0,5 |
0,5 |
0 |
9,9 |
5,42 |
11,9 |
12,9 |
2 |
Фермы стропильные 1.463-3 |
шт |
38 |
17,4 |
661,2 |
1,75 |
19,15 |
3,6 |
3 |
23,94 |
0,25 |
8,4 |
13,5 |
4,5 |
15,2 |
47,8 |
3 |
Плиты покрытий ПГ-2АIУТ |
шт |
448 |
2,65 |
1187,2 |
0,53 |
3,18 |
1,6 |
0,3 |
12,97 |
1,5 |
11,7 |
10,8 |
18,6 |
25,86 |
45,72 |
4 |
Стеновые панели ПС600.9.30 ПС600.12.30 ПС600.18.30 |
шт |
208 |
4,2 |
873,6 |
0,02 |
4,22 |
2,2 |
1,2 |
11,98 |
0,3 |
12,3 |
12,3 |
5 |
14,12 |
8,46 |
5 |
Оконные панели ПОД-180 |
шт |
24 |
0,25 |
6 |
0,012 |
0,264 |
2 |
2,4 |
5,97 |
0,12 |
1,8 |
7,9 |
3,9 |
9,6 |
0,50 |
Таблица 5 – Определение исходных данных для выбора монтажных механизмов
4.1 Выбор оптимального комплекта монтажных кранов по технико-экономическим показателям
На основании анализа таблицы 5, пользуясь справочными материалами, выбираем следующие варианты комплекта кранов.
Для первого варианта принимаем гусеничный кран ДЭК -50 с длиной стрелы 15м без гуська.
Во втором варианте монтаж каркаса производим краном ДЭК-50, а ограждающих конструкций – пневмоколесным краном МКТ-100 с длиной стрелы 22м.
Таблица 6 – Технические характеристики монтажных кранов по вариантам
Технические параметры крана |
Тип и марка кранов по вариантам | ||
I вариант |
II вариант | ||
Гусеничный кран ДЭК -50 |
ДЭК-50 |
Пневмоколесный МКТ-100 | |
Длина основной стрелы Грузоподъемность главного крюка Вылет главного крюка Высота подъема Скорость подъема Скорость посадки (опускания) Частота вращения Скорость передвижения крана Мощность двигателя Габарит ширина длина высота Масса Среднее давление на грунт при движении |
15
50…14,8 6…34 13…8,2 4
0,2 0,3
0,43 110
5 5 5,3 76,4
0,11 |
15
50…14,8 6…34 13…8,2 4
0,2 0,3
0,43 110
5 5 5,3 76,4
0,11 |
22
100…12,3 6…10 23…15,9 3-13
- 0-0,3
3…25 -
3,2 18 4 85
0,101 |
4.2 Сравнение
монтажных кранов по технико-
Определение
продолжительности монтажных
Продолжительность работы
крана непосредственно при
Поэтому элементы, значительно не отличающиеся по массе, должны быть сгруппированы и смонтированы краном соответствующей грузоподъемности.
В связи с этим продолжительность монтажа каждого вида конструкций следует определяем расчетным путем и результаты заносим в таблицу 7.
Продолжительность пребывания крана на объекте при монтаже сборных конструкций определяется выражением:
Продолжительность одного цикла:
1)
Тц=34+55=89 мин
2)
Тц=36,4+33=69,4 мин
3)
Тц=34+26=60 мин
4)
Тц=35,7+16=51,7 мин
5)
Тц=36,7+61=97,7 мин
6)
Тц=31,68+41,8=73,5 мин
Усредненное значение времени Тц для группы или всех элементов определяется по формуле:
I –
II –
Эксплуатационная
I – Пэ=(50*480*0,07*0,86*0,8)/81,
II –Пэ=(50*480*0,08*0,86*0,8)/64,
Пэ=(100*480*0,03*0,86*0,8)/91,
I – Т0=1406/14,2=99
II –Т0=638/20,5=31,1
Т0=767,9/10,8=71,1
Определение трудоемкости монтажных работ
Вариант 1.
Для гусеничного крана ДЭК-50, монтирующего все виды конструкций.
Рассчитываем затраты труда на 1т. сборного железобетона, в чел/дн на 1т.
где ∑Тpi – трудоемкость монтажа сборных элементов, чел/дн;
∑Pi – масса смонтированных сборных элементов;
Определяем затраты машинного времени на монтаж 1т. сборных железобетонных элементов в машино-часах на 1т.
Tм= Σ Тмi/ ΣPi=41,59/1406=0,03 маш/ч на 1т (7)
где ∑Тмi – затраты машинного времени на монтаж каркаса, маш/ч;
Рассчитываем стоимость затрат труда на монтаж 1т. сборных конструкций в тг. на 1 т.
Стр= Σ Стрi/ ΣPi=1530997/1406=1089 тг на 1т (8)
где ∑Стрi – стоимость затрат труда на монтаж элементов каркаса, тг;
Определяем выработку на 1 рабочего в смену в тоннах на чел/дн
В= ΣPi/ Σ Трi=1406/453,52=3,1 т/чел-дн (9)
Вариант 2.
1. Для гусеничного крана ДЭК-50, монтирующего колонны, стропильные фермы, балки и плиты покрытия:
Тр= Σ Трi/ ΣPi=150,34/638,07=0,24 чел-дн на 1т
Tм= Σ Тмi/ ΣPi=19,4/638,07=0,03 маш/ч на 1т
Стр= Σ Стрi/ ΣPi=465332,87/638,07=730 тг на 1т
В= ΣPi/ Σ Трi=638,07/150,34=4,24 т/чел-дн
2. Для пневмоколесного крана МКТ-100, монтирующего стеновые панели
Тр= Σ Трi/ ΣPi=303,18/764,93=0,39 чел-дн на 1т
Tм= Σ Тмi/ ΣPi=22,19/767,93=0,03 маш/ч на 1т
Стр= Σ Стрi/ ΣPi=1065664,03/767,93=1387,71 тг на 1т
В= ΣPi/ Σ Трi=767,93/303,18=2,53 т/чел-дн
Коэффициент использования крана по грузоподъемности:
Кг=3,4/50=0,07
Кг=4/50=0,08
Кг =2,88/100=0,03
Определение себестоимости монтажных работ
Вариант 1. Для гусеничного крана ДЭК-50, монтирующего все виды конструкций.
(12)
C маш-смен=53,44*1,57*165=13844 тг
ΣЗср=170110,8тг
Сп=0; Ен=0,15
П н.см=Р/n маш-смен=1406/42=33,5 смен
Се=(1,08*13844+1,5*170110,8)/
С и.р.=69,7*1,57*165=18055,785 тыс.тг
t см =8ч; Т год =3075ч
Куд=18055,785*8/3075*33,5=
С пр.уд. =8063+0,15*1402=8273,3
Вариант 2. Для гусеничного крана ДЭК-50, монтирующий колонны, стропильные фермы, балки и плиты покрытия.
С пр.уд. =5573+0,15*1382=5780,3тг
Се=(1,08*13844+1,5*116317)/34=
C маш-смен=13844тг
ΣЗср=116317тг; П н.см=640/19=34смен
Куд=(18055785*8)/(34*3075)=
С и.р.=18055785; Т год =3075ч
Для пневмоколесного крана МКТ-100, монтирующий стеновые панели
С пр.уд. =9910+0,15*2696=10315тг
Се=(1,08*25130,4+1,5*213133)/
C маш-смен=97,01*1,57*165=25130,
ΣЗср=213132,8тг; П н.см=768/22,2=35 смен
Куд=(36267000*8)/(35*3075)=
С и.р.=140000*1,57*165=
Таблица 7 – Технико-экономическое сравнение кранов
|
№№ п.п. |
Технико-экономические характеристики |
ДЭК-50 |
ДЭК-50 |
МКТ-100 |
1 |
Тц.ср |
81,4 |
64,3 |
97,7 |
2 |
Пэ |
14,2 |
20,5 |
10,1 |
3 |
Т0 |
99 |
31,1 |
71,1 |
4 |
Смаш-смен |
13844 |
13844 |
25130,4 |
5 |
Спр.уд |
8273,3 |
5780,3 |
10315 |
6 |
Сед |
8063 |
5573 |
9909,7 |
7 |
Кг |
0,07 |
0,08 |
0,03 |
На основании анализа данных таблицы видим, что более экономичным по расчетным показателям является II вариант, в котором монтаж каркаса здания за исключением стеновых панелей осуществляется гусеничным краном ДЭК-50 и монтаж стеновых панелей пневмоколесным краном МКТ-100.
5 Расчет состава комплексной бригады
Общая трудоемкость работ определяется по формуле:
где QM – трудоемкость работы монтажников, определяемая по расчету
где nM – принятое число монтажников в звене
QБ, QС, Qдр – трудоемкость работы бетонщиков, сварщиков и др., определяемая по калькуляции трудовых затрат (таблица 3, гр. 16)
Количественный состав звена определяется выражением
где 1 – время, необходимое для заделки и сварки стыков после монтажа конструкций в сменах.
QM=5*31,1=155,5; QM=5*71,1=
Qобщ=155,5+1,05+4,2+10,35=171,
n=171,1/(31,1+1)=5; n=371,1/(
Количество рабочих в комплексном звене принимаем равным 6.
Профессиональный состав звена принимаем с учетом рекомендаций ЕниР и совмещения рабочими-монтажниками смежных профессий:
Монтажник |
VI |
1 |
Монтажник |
V |
1 | |
Монтажник-сварщик |
V |
1 |
Монтажник-бетонщик |
IV |
1 | |
Монтажник-плотник |
IV |
1 |
Монтажник-бетонщик |
III |
2 | |
Монтажник-бетонщик |
III |
2 |
Монтажник-плотник |
II |
1 | |
Плотник-бетонщик |
IV |
1 |
Сварщик |
V |
||
Итого |
6 |
Итого |
6 |
Работа бригады организуется в 2 смены.
Работы по заделке стыков и швов бетоном производится только в первую смену.
6 Расчет потребного количества автотранспортных средств
При монтаже конструкций непосредственно с транспортных средств их работа должна быть строго согласована с процессом монтажа. В этом случае потребность в транспортных средствах определяется
где Тм – продолжительность монтажа элементов, доставленных за один рейс, без одного (после подъема последнего элемента транспортная единица освобождается), час.
Продолжительность транспортного цикла Т при челночном способе завоза конструкций под монтаж на прицепах определяется несколько но иной формуле
где ti , tч – продолжительность смены прицепов на заводе и монтажной площадке (примерно 0,2), час.
Выбранные типы и марки автотранспортных средств заносятся в таблицу 9.
1) колонны
Тм=1,12*2+0,93/2=2,705
Ттр=0,93+16/26=1,5
N=1,5/2,705=0,6≈1
2) фермы
Тм=2,47+0,66/2=2,8
Ттр=0,66+16/26=1,3
N=1,3/2,8=0,5≈1
3) балки
Тм=3*1,8+0,66/2=5,73
Ттр=0,66+16/26=1,3
N=1,3/5,73=0,23≈1
4) покрытия
Тм=3*0,3+0,28/2=1,04
Ттр=0,28+16/26=0,9
N=0,9/1,04≈1
5) стены
Тм=036/2+,84=2,7
Ттр=0,36+16/26=1
N=0,97/2,7≈1
6) окна
Тм=1,57/2+0176*14=0,8+2,5=3,3
Ттр=1,57+16/26=2,2
N=2,2/3,3≈1
Таблица 9 – Потребное количество транспортных средств
№№ пп |
Наименование и марка элемента |
Наименование и тип транспорта |
Грузоподъемность, т |
Количество перевозимых элементов, шт |
Количество транспортных единиц | |
тягач |
прицеп | |||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1 |
Колонны К84-1,К83-1, К60-1, К10-2 |
ЦП:ПЛ1212 МАЗ-5429 КамАЗ-5410 |
12 |
3 |
1 |
1 |
2 |
Ж/б фермы |
ПФ2224 КРАЗ-6444 |
22,96 |
1 |
1 |
1 |
3 |
Стропильные балки |
То же |
22,96 |
4 |
1 |
1 |
4 |
Плиты покрытий |
ЦП:ПЛ1212 МАЗ-5429 КамАЗ-5410 |
12 |
4 |
1 |
1 |
5 |
Стен.панели |
65:ПП1307д6 МАЗ-5430 КамАЗ-5140 |
13 |
3 |
1 |
1 |
6 |
Окон.панели |
УПП1207 Тягач КамАЗ 35110 |
11,83 |
14 |
1 |
1 |
7 График движения рабочей силы
Календарный график должен отвечать требованиям равномерной и бесперебойной загрузки рабочих. Для этого мы строим график движения рабочих во времени. Для оценки степени равномерности движения рабочих применяется коэффициент неравномерности
где N – максимальное число рабочих по графику за весь период строительства;
где Q – общая трудоемкость работ, чел-дн.;
Т – продолжительность монтажа здания с включением работ по бетонированию и электросварке стыков – определяется по календарному графику, дни.
Nср=450,8/18=25,04
К=34/25,04=1,36 <1,5
Согласно календарного плана производства работ были разработаны графики поставки строительных конструкций, деталей, изделий и других материалов (таблица 11), строительных машин, монтажных и захватных приспособлений (таблица 12).
Таблица 11 – График поставки строительных конструкций, материалов
№№ пп |
Наименование конструкций, материалов, их марка |
Единица измерения |
Количество |
Сроки поставки, месяцы, дни |
1 |
Колонны |
шт |
60 |
1.05-8.05 |
2 |
Фермы |
шт |
5 |
8.05-9.05 |
3 |
Балки |
шт |
23 |
10.05-16.05 |
4 |
Плиты покрытия |
шт |
112 |
10.05-19.05 |
5 |
Стеновые панели |
шт |
209 |
3.05-16.05 |
6 |
Оконные панели |
шт |
14 |
5.05-18.05 |
7 |
Цементный раствор |
м3 |
140 |
19.05-20.05 |
Таблица 12 – График поставки строительных машин, монтажных и захватных приспособлений
№№ пп |
Наименование машин и механизмов |
марка |
единица измерения |
количество |
сроки поставки |
срок возврата |
Краткая характеристика |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
1 |
Кран |
ДЭК-50 |
шт |
1 |
1.05 |
19.05 |
V=4-0,2 N=110 m=76,4 |
2 |
Кран |
МКТ-100 |
шт |
1 |
3.05 |
18.05 |
V=3-13 N- m=85 |
3 |
Траверса |
Р4-455-69 |
шт |
1 |
1.05 |
8.05 |
Q=4 |
4 |
Траверса |
15946Р-11 |
шт |
1 |
9.05 |
9.05 |
Q=25 |
5 |
Траверса |
1950-53 |
шт |
1 |
10.05 |
16.05 |
Q=15 |
6 |
Траверса |
2006-78 |
шт |
1 |
10.05 |
19.05 |
Q=4 |
7 |
Строп |
2СК-5,0 |
шт |
1 |
3.05 |
16.05 |
Q=5 |
8 |
Строп |
2СК-2,5 |
шт |
1 |
5.05 |
18.05 |
Q=2.5 |
9 |
Расчалка |
2008-09 |
шт |
1 |
9.05 |
9.05 |
m=0.1 |
10 |
Лестница |
220 |
шт |
2 |
19.05 |
20.05 |
Q=0.5 |
