Производство обуви (на примере ЗАО «Тигина»)

МИНИСТЕРСВО ОБРАЗОВАНИЯ  И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
(МИНОБНАУКИ) 
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение 
высшего профессионального образования 
«Санкт-Петербургский государственный университет» 
(ФГБОУ ВПО «СПБГПУ») 
факультет экономики и менеджмента 
кафедра «Стратегический менеджмент» 
 
 
 
К У Р С О В О Й П Р О Е К Т 
Тема: Производство обуви

(на примере ЗАО «Тигина»)

По дисциплине: современные  производственные системы

Выполнила:                                Мякинен В.В. 
студентка группы 1075/2

Проверила:         Мишина Я.О. 
преподаватель

Санкт-Петербург

2013

Оглавление

Введение

Цель проекта – исследование организации производства на примере предприятия ОАО «Тигина».

Задачи проекта:

• Рассмотрение различных типов, методов и форм организации производства
• Применение теоретических знаний для анализа предприятия
• Построение сетевого графика, расчеты и проведение оптимизации

Объектом исследования данного  проекта является обувная фабрика  ОАО «Тигина».

В 1985г. возникла идея создать в г. Бендеры, где уже работали две  обувные фабрики, принципиально  новое обувное предприятие. У  германской фирмы "Рихард Брилл" была куплена лицензия на технологию производства обуви с литьевым методом крепления подошвы. Поставку современного высокопроизводительного оборудования осуществили известные в обувном мире фирмы "ШЕН", "ПФАФФ", "ФОРТУНА", "ДЕСМА". Отношения с западноевропейскими партнерами строились на основе производственно-технологической кооперации. Своевременность и жизнеспособность поставленной цели, выгодное партнерство, одержимость увлеченных интересной работой людей, постоянный рост их квалификации обеспечили успех дела.

В 1989г. идея стала реальностью - обувная  фабрика "Тигина" заявила о себе выпуском первой партии комфортной, легкой, практичной обуви гарантированного качества, что сразу привлекло внимание к новому предприятию и его продукции. Имя свое фабрика получила в честь старинного города-крепости на Днестре, первое упоминание о котором относится к концу ХУ века. Теперь на его месте расположен промышленный центр г. Бендеры. Изображение крепостной стены на товарном знаке "Тигины" символизирует не только связь времен, но и экономическую самостоятельность предприятия.

Сильное движущее начало, заложенное в идее и целях нового производства, позволило фирме укрепить свою индивидуальность, завоевать авторитет на рынке, постоянно  расширять географию деловых  контактов. Одновременно расширяется  и увеличивается коллекция разработанных  и освоенных в производстве моделей  обуви: начавшись с 3-5 моделей мужской  демисезонной обуви, сейчас она представляет более 80 моделей мужской, женской, подростковой обуви разных сезонов и эта  тенденция сохранится в будущем. Обувь "Тигины" конкурентоспособна, а эксплуатационные качества соответствуют требованиям международных стандартов и взыскательным запросам потребителей. Вся продукция фирмы сертифицирована.

Методы исследования:

• Метод системного и теоритического анализа;
• Метод сетевого планирования, сетевой модели;
• Расчетный метод.

Теоретическая база проекта

  Для написания данной  работы использовался материал, взятый с курса лекций по  дисциплине «современные производственные  системы», различные интернет ресурсы.

Структура работы:

В первой главе раскрываются теоритические аспекты современных  производственных систем, приводится основная терминология, принципы, раскрываются методы, типы и формы организации производства, рассматривается предприятие как производственная система.

Во второй главе раскрывается краткая характеристика производства, приводится его организационная  структура, приводится определение  формы, метода и типа организации. Также  проводится расчет себестоимости.

В третьей главе проводится расчет с помощью метода сетевого планирования, предлагается алгоритм оптимизации и его обоснование.

Глава 1 
1.1. Организация производства. Ее основные элементы и принципы

Организация производства — система мер, направленных на рационализацию сочетания в пространстве и времени вещественных элементов и людей, занятых в процессе производства.

Как научное направление  организацию производства можно  рассматривать в качестве формы  научного знания, изучающего закономерности создания и развития производственных систем и формирующего методы организации  производства, которые обеспечивают эффективное построение и взаимодействие элементов, частей и структуры систем в динамических условиях производства. Организация производства охватывает себя все стадии изготовления продукции  и носит системных характер, подчиняя все частные задачи главной: максимальному  удовлетворению всех общественных потребностей путем выпуска конкурентно способной  продукции. Организация производства является обязательным условием эффективной работы любого предприятия, поскольку создает благоприятные возможности для высокопроизводительной работы трудовых коллективов, выпуска продукции хорошего качества, полного использования всех ресурсов предприятия, всестороннего развития личности в процессе труда.

Для того, чтобы организация производства была эффективной, существуют несколько принципов, которых нужно придерживаться:

1. Устойчивость предприятия  как форма проявления закона  самосохранения системы, которая  может быть нарушена при необоснованном  усложнении или упрощении организационно  структуры предприятия. Любая  система склонна к самоусложнению, поэтому чаще приходиться устранять излишние звенья, реже – добавлять новые;

2. Адаптивность системы  (как приспособляемость к новым  внешним условиям, а также способность  к саморегуляции и восстановлению устойчивости) достигается за счет того, что расширяются возможности взаимодействия элементов организации, то есть путем отхода от механистичности; на первый план здесь выходят квалификация персонала и его способность самостоятельно решать сложные задачи;

3. Централизация системы  (как соответствие требованию  руководства из единого центра) означает, что все части организации  должны руководствоваться командами  из центра и пользоваться заранее  определенными правами;

4.Обособленность подсистем  (как стремление к автономности  при решении вопросов распределения  ресурсов и властных полномочий) в большой организации;

5.Совместимость подсистем  (как способность частей системы  к взаимной адаптации);

6.Обеспечение обратных связей (как возможность принимать управленческие решения и корректировать поведение системы).

Эффективная организация  производства требует выполнение всех этих принципов.

Также необходимо учитывать  общие закономерности развития систем, в соответствии с законом необходимого разнообразия (теорема Эшли). При организации производства необходимо добиться, чтобы разнообразие управляющей системы было больше или по крайней мере равно разнообразию проблем, для решения которых она строится, что вытекает из того факта, что постоянное развитие возможно только при существовании целенаправленного управления.

1.2.Предприятие как производственная система

Производственная система - это большая, сложная, кибернетическая  система взаимосвязанных и взаимообусловленных  элементов производственного процесса, технической и организационной  упорядоченности производства, образующих единое целое и функционирующих  в целях производства промышленной продукции или оказания услуг.

Виды производственных систем:

1. По целевому назначению:

• Производство продукции
• Оказание услуг
• Выполнение работ

2. По стабильности структуры:

• С постоянной структурой
• С переменной структурой

3. По сложности структуры:

• Простая
• Сложная
• Очень сложная

4. По иерархическому уровню:

• Производственная организация
• Производство
• Цех
• Участок
• Рабочее место

Предприятие - определенный имущественный комплекс, предназначенный для осуществления той или иной производственной деятельности и включающий в себя производственные и торговые площади, инженерную инфраструктуру, производственное и торговое оборудование, товары на складе и в продаже, денежные средства на расчетном счете и в кассе, наемный персонал, в том числе зачастую — и наемных управляющих.

Существует несколько  критериев, которые характеризуют  предприятие как производственную систему:

1.Участие в системе  машин, природной среды и коллектива  людей, а также влиянием на  систему возмущающих отклонений;

2.Наличие выделенных частей (подсистем), имеющих содержательный  характер действий;

3.Наличие целей функционирования  и критерия эффективности достижения  целей;

4.Наличие иерархической  структурой управления с вертикальными  и горизонтальными связями между  подсистемами;

5.Наличие большого количества  и разнообразия связей;

6.Движение больших трудовых, материальных и информационных  потоков между входящими в  состав предприятия подсистемами.

Главными факторами, определяющими  производственную структуру предприятия, являются организационно-технический  уровень производства, уровень и  формы специализации и кооперирования, специфика объекта производства, тип производства, степень промышленно – экономического развития рынка.

1.3. Формы, методы и типы организации производства

Формы организации производства – определенное сочетание в пространстве и во времени элементов производственного  процесса.

1. Концентрация
2. Специализация
3. Кооперирование
4. Комбинирование
5. Централизация
6. Размещение

(5 и 6- дополнительные)

1. Концентрация производства представляет собой сосредоточение одного или нескольких аналогичных видов продукции или услуг крупных организаций в пределах одного региона. Ключевая особенность – размер предприятия, но отраслевые особенности не дают возможности установить единый критерий для этих размеров.

Например, в отраслях добывающей промышленности на величину оптимальных  размеров производства существенное влияние  оказывают природные условия  и объем добычи полезных ископаемых.

В отраслях обрабатывающей промышленности с непрерывным процессом  производства (металлургия, химия, электроэнергетика, цементная промышленость и др.) оптимальные производственные мощности определяются единственной мощностью  современных производственных агрегатов.

В отраслях обрабатывающей промышленности дискретным производством (машиностроение, деревообработка, обувная, текстильная и др.) оптимальные размеры производства рассчитываются исходя из рационального набора различных станков и оборудования, поточных автоматических линий, обслуживающих хозяйство и другие подразделения.

Три основных формы концентрации производства:

• Концентрация специализированного производства 
  (наиболее эффективная форма, обеспечивающая сосредоточение одного производства на крупных предприятиях, что позволяет применять высокопроизводительные производительные машины, автоматические и поточные линии, современные методы организации производства)
• Концентрация комбинированного производства

(обеспечивает последовательное  выполнение технологических процессов,  комплексную переработку сырья,  использование побочных продуктов  и отходов, сокращение выбросов  в окружающую среду)

• Увеличение размеров универсальных производств

(наименее эффективная  форма предприятий; объединяют  разнообразные, автономные, малосвязанные  между собой производства; в таких  производственных организация считаются  сравнительно крупные производства  в одних цехах (основные) и мелкие  в других (вспомогательные); недостаточный уровень специализации, различные размеры сочетаемых производств и разнородность продукции не позволяет достигнуть эффективного производства)

2. Специализация производства представляет собой разделение труда по его отдельным видам и формам и сосредоточение производственной деятельности организации на относительно узких специальных направлениях на отдельных технологических операциях или видах выпускаемой продукции.

Три основных формы специализации производства:

• Предметная специализация

(означает сосредоточение  производственных, однородных, готовых  к окончательному потреблению  изделий в определенной отрасли  на специализированных предприятиях)

• Подетальная специализация

(представляет собой сосредоточение  в рамках отдельных отраслей  или предприятий производства  однородных деталей и узлов  готового продукта)

• Технологическая специализация

(выражается в выделении  отдельных стадий производства  или операций производственного  процессов в самостоятельное  предприятие отрасли)

3. Кооперирование производства представляет собой использование и установление сравнительно длительных и производственных управленческих связей между совместно изготавливающих продукцию производственной организации, действующих по единому согласованному плану, и обеспечивающих решение общих производственных задач.

Три основных формы кооперирования производства:

• Агрегатное кооперирование

(вид производственных  связей, когда главное предприятие  получает от своих сменщиков  готовые агрегаты, идущие на комплектование  готового изделия)

• Подетальное кооперирование

(предприятия поставляют  детали и узлы)

• Технологическое кооперирование

(присутствует тогда, когда  одно предприятие поставляет  другому заготовки деталей или  выполняет за него определенные  технологические операции)

4. Комбинирование производства представляет собой организацию производства, основанную на соединении разных отраслей производства в крупной организации с целью упрощения межпроизводственных связей.

Три основных формы комбинирования производства:

• Последовательная переработка сырья до получения готовой продукции
• Комбинирования на основе использования отходов производства
• Комбинирование на основе комплексной переработке сырья, типично для предприятий занятых в переработке  органического сырья

5. Централизация производства представляет собой такую форму организации производства, при которой происходит процесс сосредоточения производства за счет его перегруппировки.

6. Размещение производства – Форма организации производства в пространстве (предприятие в рамках регионально, национальной или мировой экономики)

Методы организации производства – совокупность приемов и операций по изготовлению продукции или оказанию  услуг, выполняемых при определенном сочетании элементов производственного  процесса.

Методы организации производства:

1. Единичный метод организации производства, при котором изготавливается широкая номенклатура продукции в единичных экземплярах.
2. Партионный метод организации производства, при котором периодически изготавливается ограниченная номенклатура продукции, в количествах определяемых предприятием, их запуска и выпуска.
3. Поточный метод организации производства, основанный на ритмичной повторяемости производственных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу технологического процесса.

Типы производства:

1. Массовое (отличается узкой номенклатурой, большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемые в течении определенного времени)
2. Серийное (характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых периодически повторяющимися партиями)
3. Единичный (отличается большим разнообразием выполняемых на отдельный рабочих местах работ; свойственна нерегулярная повторяемость выпуска изделий)

Глава 2. Аналитическая часть

Часть 1.

      Производственная  структура фабрики представлена четырьмя основными цехами, одним  вспомогательным цехом, рядом участков и служб. В основных цехах выполняются операции по изготовлению продукции, предназначенной для  реализации: цех раскроя обуви  №1, цех пошива заготовок №2, цех  литья низа обуви №3, цех отделки  и упаковки №4.

Вспомогательный цех №5.В  нем обучают и подготавливают кадры к работе с оборудованием, установленным на фабрике.

Организация хранения, учет наличия и движения кожевенных материалов на основе технологии штрихового кодирования.

Склад кожи на ЗАО ОФ “Тигина” представляет собой исходное подразделение для  складирования кожевенного сырья  и подготовки производственных партий для выдачи их в производство.

Персонал  склада подготовлен и обучен основным критериям определения качества кожи для подбора производственных партий, а также работе на промерочной  машине и компьютере.

При поступлении  кожтовара на склад в компьютер  вносится информация из товарно – транспортной накладной. Вносимая информация кодируется согласно принятой на ЗАО ОФ “Тигина” системе кодирования материалов и поставщиков. Весь полученный кожтовар перемеряется на измерительной машине, информация с которой передается в память компьютера. На принтере измерительной машины печатается штрих – кодовая этикетка и автоматически наклеивается на каждую кожу. Такая этикетка содержит информацию о:

дате  поступления;

• № товарно – транспортной накладной;
• коде  поставщика;
• коде  материала;
• сорте, толщине и количестве кожи.

Затем кожтовар складывается на поддон, и  при этом считывается штрих –  кодовая этикетка каждой кожи. Когда  поддон заполнен кожтоваром, на него наклеивается тоже штрих – кодовая этикетка.

Постановка  поддонов на складские места и  снятие их с мест производится с помощью считывающегео лазерного пистолета в режиме реального времени. Результаты обмера сравниваются с данными товарно – транспортной накладной и при несовпадении количества или сорта кожи составляют акт и сообщают поставщику. Каждое складское место промаркировано этикеткой со штрих – кодом, содержащим номер складского места и имеющим определенное назначение:

• вновь поступивший товар;
• образцы новых материалов;
• кожтовар, возвращенный из цеха.

Весь  поступивший материал сортируется  по виду кожтовара, цвету и сорту и размещается по складским местам. Информация о размещении кожтовара на складском месте в режиме реального времени поступает в память компьютера автоматически при считывании штрих – кодовых этикеток складского места и размещаемого на нем поддона с кожтоваром.

На этом этапе размещение  кожтовара на складе заканчивается, и компьютер  вдает следующую сводку о наличии  материалов на складе:

• по количеству материала;
• по сорту;
• по поставщику;
• по складскому месту в количественном и ценовом эквиваленте.

Комплектация  кожтовара происходит на основе предварительного планирования производственным отделом. Для планов теоретически подготовленных к выдаче в производство, производственным отделом распечатываются закройные карты.

В памяти компьютера на основе спецификации материалов по модели формируется информация о  нормах расхода кожтовара по указанным  планам и ростовкам в соответствии с сортами материалов.

Используя данные раскройных карт по нормам расхода  материалов по сортам, работник склада комплектует кожтовар для выдачи в раскройный цех. Для этого последовательно считывается этикетка складского места, с которого снимается кожтовар и этикетка снимаемого поддона. В память компьютера автоматически поступает информация о снятии со складского места поддона с кожтоваром (количество, сорт и т.д.), предназначенным для раскроя определенного плана и ростовки. Затем работник склада сортирует кожтовар и при этом считывает штрих – кодовую этикетку с каждой отобранной для выдачи в цех кожи и поддона, с которого снимается данная кожа.

Если  на задание закладывается весь рулон, нет необходимости считывать  все кожи. Достаточно считать только этикетку рулона – и все кожи, входящие в данный рулон будут  автоматически заложены в производственное задание. После формирования заказа для выдачи в цех поддона с оставшимся кожтоваром устанавливается на прежнее складское место. При этом считывается этикетка складского места и этикетка устанавливаемого поддона. На этом этапе комплектация кожтовара на складе заканчивается, работник склада на компьтере получает следующую информацию:

частично  обработанные закройные карты (информация о количестве и сорте материала, одготовленного к выдаче);

перечень  подготовленных к выдаче в раскрой  производственных зданий.

Подготовленные в соответствии с ежедневной сводкой материалы  по заданиям передаются в цех.

Передача  оформляется документально расходной  накладной, в которой указываются  дата выдачи задания в цех, количество, сорт. На этом этап выдачи кожтовара  на складе заканчивается, и компьютер выдает следующие выходные формы:

• ежедневную расходную накладную;
• материальный отчет по выдаче кожтовара по видам и сортам.