Производство силикатного кирпича. 8

1. Технология производства строительного силикатного      кирпича

              На ОАО “Стройматериалы” используют мел и кварцевый песок для изготовления силикатного кирпича. Мел добывают на “Зелёной поляне” и транспортируют на грузовиках. Песок добывают в Разумном “Нижний Ольшанск”. Песок очищают от камней и глины. Добытый мел на грузовиках транспортируют в приёмный бункер. Прежде чем мел пустить в производство его предварительно подвергают дроблению. На производстве “Стройматериалы” установлена специфическое устройство дробления, названное “драконий зуб”. Его устройство; на валок находящийся в “бункере” с бронеплитами также наваривается металл. При вращении ротора волка зубья разбрасывают материал на бронеплиты с различными плоскостями. Что даёт возможность эффективно размельчать мел. За этим дробящим устройством расположено двух валковая дробилка, что даёт возможность ещё более эффективно размельчить материал. Обработанный мел поступает с помощью элеваторов в расходный бункер, после которого его дозируют и транспортируют в шаровую мельницу.

Кварцевый песок добывают карьерный и очищенный (намытый). Песок поступает в два разных бункера, просеивается сквозь сито “Бурат”. Крупная фракция увозится с завода, а тонкая фракция в различных пропорциях смешивается с намытым песком. Для этого делается лабораторный анализ, определяется физико-механические свойства, свойства, насыпная плотность и определяются оптимальные пропорции. После этого песок поступает в шаровую мельницу.

Продукт помола подается на ленточный конвейер в приёмный бункер, из него в расходный бункер. Затем измельчённая смесь песка и мела поступают в двухлопастной смеситель, куда подаётся вода. Смесь подается в силоса, где при воздействии горячего пара смесь гасится в течении 20 – 30 минут. Затем с помощью транспортёра гашеная известь просеивается сквозь сито “Бурат”. Крупная фракция опять подаётся в мельницу, а мелкая поступает в смеситель, затем в пресс, где формируется кирпич. Автомат – укладчик переносит кирпич на вагонетку. Которая в свою очередь доставляет их на электропередаточную тележку. Тележка движется к автоклаву, в него помещаются 17 тележек с кирпичом. В автоклаве происходит пропар кирпича при t=180 C и давление 10 атм. После автоклава кирпич готов. Его поставляют либо на склад, либо сразу везут потребителю.

Наглядно посмотреть технологическую схему изготовления силикатного кирпича можно на рисунке 1.1.

Рис.1.1. Технологическая схема изготовления силикатного кирпича

В технологическую схему входят:

1. Карьер мела;

2. Приёмный бункер;

3. Механизм предварительного дробления (драконий зуб)

4. Транспортёр;

5. Двух валковая дробилка;

6. Расходный бункер;

6 (а). Вращающаяся печь;

7. Карьер песка;

8. Приёмный бункер;

9. Склад;

10. Сито “Бурат”;

11. Дозатор;

12.Двух лопастной смеситель;

13. Намытый песок;

14. Бункер;

15. Склад;

16. Дозатор;

17.Шаровая мельница;

18. Бункер;

19. Двух валковый смеситель;

20. Силоса;

21. Сито “Бурат”;

22. Двух валковый смеситель;

23. пресс;

24. Автомат укладчик;

25. Вагонетка;

26. Электропередаточная тележка;

27. Автоклав;

28. Склад готовой продукции.

Основное оборудование для производства силикатного кирпича включает в себя: прессы для производства силикатного кирпича; автомат-укладчик силикатного кирпича; оборудование для производства известковой смеси, такое как двух валковая дробилка, печь работающая по сухому способу производства, шаровая мельница, двух валковые лопастные смесители и автоклавы.