Производство строительно-хозяйственных изделий из композиционных материалов – РЗЛ, ИЛ

РОССИЙСКИЙ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ  УНИВЕРСИТЕТ ИМ. Д. И. МЕНДЕЛЕЕВА

Международный Институт Логистики, Ресурсосбережения и  Технологической Инноватики

Задание по курсовой работе

по дисциплине:

«Теоретические основы логистики»

Вариант задания: 2-8

 

 

Тема: «Производство строительно-хозяйственных изделий из композиционных материалов – РЗЛ, ИЛ.»

Срок выполнения: 21 декабря 2009

 

 

Задание получил:

Студентка                                                                               

 

 

 

 

 

 

Содержание

 

Аннотация

 

Целью данной курсовой работы является разработка (проектирование) организационно-функциональной структуры  цепи поставок и службы логистики  предприятия, обеспечивающей повышение  эффективности предприятия, а также  создание дополнительных преимуществ данного предприятия перед конкурентами при наиболее полном удовлетворении запросов клиентов (покупателей)

Сферой деятельности данного предприятия является производство строительно-хозяйственных изделий из композиционных материалов, а именно, производство изделий из стеклопластика

 

 

Список основных сокращений и условных обозначений.

СПИ – стеклопластиковые изделия

ГОСТ – государственный  стандарт

ГЭС – гибридные экспертные системы

ИВС-ПУ-ЛД – информационно-вычислительная система планирования и управления логистической деятельности

ИЛ – информационная логистика

ИЛЦ – информационно-логистический  центр

ИТ – информационные технологии

функция

ЛД – логистическая  деятельность

ЛПР – лицо, принимающее  решения

ЛС – логистическая  система

ЛУР – логистическое  управленческое

ЛФ – логистическая

ЛЦ – логистическая  цепь

ЛЦ – логистическая  цепь

МТО – материально-техническое  обеспечение

ОФС – организационно-функциональная структура

ПВХ- поливинилхлорид

ПХО – производственно-хозяйственная  организация

СЛ – служба логистики

ТМЗ – товарно - материальные запасы

ТМЦ – товарно-материальный ценности

ТЭР – топливно-энергетические ресурсы

ХТС – химико-технологические  системы

Решение

MRP II – «Manufacturing Resource Planning»-планирование ресурсов производства

MRP I- «Material Requirements Planning»- планирование потребностей материалов

MPS- «Master Production Scheduling» - руководитель производственного распиасния

CRP- «Capacity Requirements Planning»- планирование производственных мощностей

 

 

 

Глоссарий

 

Адгезия - явление, когда две поверхности разнородных тел соединены вместе за счет поверхностных сил или других механизмов сцепления.

Армирующий материал - материал, вводимый в полиэфирную смолу, эпоксидную смолу или смолу другого типа для усиления физико-механических свойств и придания композиции качеств конструкционного материала.

Время гелеобразования - период, по истечению которого полиэфирная смола или гелькоут из жидкого состояния переходит в состояние эластичного нетекучего геля (скачкообразно повышается вязкость). Интервал времени, за который должно быть произведено нанесение гелькоута или полиэфирной смолы (формование изделия без повреждения структуры материала).

Вязкость - свойство текучих тел (жидкостей и газов) оказывать сопротивление перемещению одной их части относительно другой.

Гелькоут - декоративно-защитное покрытие, формируемое на поверхности композита с целью его защиты от воздействия окружающей среды, ультрафиолета, и придания декоративных свойств. Гелькоут - это "лицо" изделия из стеклопластика или искусственного мрамора.

Диэлектрик - материал (среда), не проводящий электрический ток.

Изофталиевая смола - ненасыщенная полиэфирная смола на основе изофталиевой кислоты. Стеклопластик на базе этой смолы имеет малое водопоглощение, высокие механические свойства и химостойкость, высокую температуру HDT.

Инициатор (катализатор, отвердитель) - вещество, вызывающее реакцию полимеризации ненасыщенной полиэфирной смолы.

Ингибитор - вещество, замедляющее процесс полимеризации ненасыщенной полиэфирной смолы.

Искусственный камень - конструкционный материал, основными компонентами которого являются сыпучий наполнитель и полиэфирная смола. Отличительные особенности: высокая прочность, стойкость к бытовым загрязнителям, слабая теплопроводность, возомжность имитации различных типов натурального камня.

Искусственный мрамор - разновидность искусственного камня, в котором тонкий наружный слой сделан из гелькоута. Силовая конструкция сделана из полимербетона. Искусственный мрамор используется для создания декоративных изделий.

Кислородный индекс - минимальная концентрация кислорода, при которой поддерживается горение.

Композиционный материал (композитный материал, композит) - материал, состоящий из двух или более компонентов, представляет собой полимерную основу (полиэфирная смола, эпоксидная смола) с заданным распределением в ней упрочнителей (стекловолокна, углеродные волокна, частицы и др.), при этом эффективно используются индивидуальные свойства составляющих композиции. Обладает уникальными свойствами по сравнению со свойствами отдельных компонентов.

Коэффициент армирования - показатель, характеризующий количество армирующего компонента по отношению к единице массы композиционного материала.

Ламинат - мокрый стеклопластик, состоящий из еще не отвержденной полиэфирной смолы и наполнителя.

Матрица (форма) - формообразующая оснастка, используется для формования изделий из стеклопластика или отливок из искусственного камня.

Наполнитель - относительно инертный материал, добавляемый в полиэфирную смолу или гелькоут с целью:

          • снижения себестоимости полупродуктов и готовых изделий,
          • модификации физико-механических свойств,
          • модификации специальных свойств (придание композиту необходимой окраски или декоративных свойств),
          • улучшения поверхности структуры.

Ортофталиевая смола - ненасыщенная полиэфирная смола на основе ортофталиевой кислоты. Имеет пониженные свойства по сравнению с изофталиевой смолой. Стеклопластик на базе этой смолы получил применение в областях и изделиях, к котором не предъявляются особые требования по водопоглощению, химостойкости.

Перекись метилэтилкетона (ПМЭК) - основной инициатор полимеризации полиэфирных смол при холодном отверждении (при комнатной температуре).

Полимербетон - разновидность искусственного камня, используется для создания изделий, несущих силовую нагрузку (блоки, плиты), для армирования поверхностей или изделий. Обладает улучшеными свойствами по сравнению с цементным бетоном.

Полимеризация - реакция отверждения полимера (полиэфирной смолы) посредством "сшивки" его молекул. Экзотермическая реакция (с выделением тепла).

Полиэфирные смолы - растворы ненасыщенных полиэфиров в ненасыщенном мономере, например, стироле. Используются в качестве связующего материала при изготовлении стеклопластика или изготовлении искусственного камня.

Постотверждение - технологическая операция, выполняемая после формования конструкции с целью полного завершения процесса полимеризации связующего компонента. Состоит из двух этапов: на первом этапе изделие выдерживается при комнатной температуре, на втором - при повышенной. Постотверждение требуется для набора стеклопластиком или искусственным камнем максимальной величины физико-механических свойств.

Пропитка - обработка волокнистых наполнителей полиэфирной смолой в процессе изготовления стеклопластика.

Разделительный состав (антиадгезионый материал) - вещество, наносимое на поверхность матрицы, для предотвращения адгезии между изделием и поверхностью формообразущей оснастки (матрицы).

Ровинг - непрерывнй жгут из большого числа нитей стекловолокна.

Связующее - готовая к применению полиэфирная смола с добавленным инициатором.

Система отверждения - компоненты, вводимые в смолу с целью инициации реакции полимеризациию Для полиэфирных смол - инициатор и ускоритель (ингибитор).

Стекломат - стекловолокнистый наполнитель нетканого типа, состоящий из хаотически распределенных нитей стекловолокон (рубленных или непрерывных), скрепленных между собой особой связкой. Различают порошковосвязанные и эмульсионносвязанные стекломаты. Отличаются процессом пропитывания.

Стеклопластик - композитный материал, состоящий из синтетической смолы (полиэфирная смола, эпоксидная смола и т.д.) и армирующего материала - стекломата, стеклоткани или ровинга. Используется в качестве конструкционного материала в различных областях техники.

Стеклоткань - стекловолокнистый наполнитель тканого типа:

          • полотняная, основа и уток взаимно переплетены,
          • сатиновая, где нить основы проходит над несколькими нитями утка,
          • жгутовая или ровинговая, полученная переплетением прядей ровинга.

Твердость по Барколу - величина твердости, определяемая по специальной методике. Шкала прибора (импрессор Баркола) имеет 100 делений. Твердость часто используют как характеристику степени отверждения связующего.

Температура HDT (High Deformation Temperature) - температура начала термической деформации. Температура начала потери стеклопластиком или искусственным камнем физико-механических свойств.

Тиксотропия - временное понижение эффективной вязкости вязко-текучей или пластичной системы в результате её деформирования с восстановлением исходной структуры после прекращения механического воздействия. На практике - например, разжижение гелей при интенсивном перемешивании или встряхивании, с последующим загустеванием после прекращения механического воздействия.

Тиксотропный наполнитель - вид наполнителя, предотвращающий стекание полиэфирной смолы с наклонных и вертикальных поверхностей.

Толщиномеры - приспособления для измерения толщины слоя мокрого гелькоута.

Топкоут - защитное покрытие, предназначенное для создания сухой, твердой, грязеводоотталкивающей поверхности, препятствующей остаточной эмиссии стирола из ламината в окружающую среду. Топкоут наносится на обратную сторону изделия из стеклопластика.

Усадка - относительное изменение размеров образца или изделия, замеренных до начала реакции полимеризации полиэфирной смолы или композитного материала на ее основе и после завершения полимеризации.

Ускоритель - вещество, которое ускоряет реакцию полимеризации ненасыщенной полиэфирной смолы.

Формование - изготовление изделия из стеклопластика на матрице (форме).

Экзотермическая реакция - химическая реакция, сопровождается выделением тепловой энергии. Пик экзотермы - максимальная температура, развивающаяся в процессе отверждения инициированной полиэфирной смолы.

Готовая продукция (finished goods) – продукция, полностью прошедшая производственный цикл на данном предприятии, полностью укомплектованная, прошедшая технический контроль, сданная на склад или отгруженная потребителю

Информационный поток (information flow) – совокупность циркулирующих в логистической системе, между логистической системой и внешней средой сообщений, необходимых для управления и контроля логистических операций

 

Логистической канал, канал  распределения, канал сбыта (Logistical channel) – частично упорядоченное множество, состоящее из потребителя, поставщика, посредников, перевозчиков, страховщиков и других лиц, участвующих в товародвижении

 

Маркировка (marks) – надписи и условные обозначения, наносимые для опознания грузов и характеристики способов обращения с ним при транспортировании, хранении, погрузке и разгрузке

 

Системы переливания  крови (СПК) –эксфузионные, инфузионные  и трансфузионные устройства однократного применения, предназначенные для  взятия крови у доноров, для вливания растворов и переливания крови  и ее компонентов, а также кровезаменителей и других сред

 

Склад (warehouse; depot) – здание, сооружение, устройство, предназначенное для приемки, размещения, хранения, подготовки к потреблению производственному и личному, поиска, комплектации, выдаче различной продукции потребителям

 

Транспортирование (transportation) – логистическая операция, заключающаяся в перемещении продукции в заданном состоянии с применение транспортных средств, начинающаяся в с погрузки в месте отправления и заканчивающаяся разгрузкой в месте назначения

 

Транспортно-экспедиторское обслуживание (forwarding services) – совокупность дополнительных (по отношению к транспортированию) работ и услуг, являющихся неотъемлемой частью перевозочного процесса; специализированная деятельность по поручению и за счет грузовладельца по организации доставки грузов.

 

 

Введение

Высокая коррозионная стойкость, способность к восприятию ударных  нагрузок, отличное качество поверхности, красивый внешний вид обусловили широкое применение композиционных материалов практически во всех отраслях промышленности.

Видное место занимают эти материалы в производстве изделий для автомобильного и городского транспорта. Из них изготавливают корпуса легковых автомобилей, автобусов, детали внутреннего интерьера, кабины грузовиков, баки для горючего, цистерны для перевозки жидких и сыпучих грузов, корпуса и детали внутреннего интерьера трамваев и автобусов.

Широкое применение нашли  композиционные материалы в авиационной и ракетно-космической технике, где используются такие их свойства, как высокая удельная прочность и стойкость к воздействию высоких температур, стойкость к вибрационным нагрузкам, малый удельный вес. Из этих материалов изготавливаются корпусные детали и детали внутреннего интерьера.  
Очень широко композиционные материалы применяются в области судостроения. Уникальные свойства композиционных материалов позволяют изготавливать высокопрочные, легкие корпуса катеров, яхт, шлюпок.  
Из композиционных материалов также изготавливаются спасательные шлюпки для танкеров, перевозящих нефтепродукты. Такие шлюпки способны вынести экипаж судна из зоны разлившейся горящей нефти в случае аварии. Этой возможности позволили достигнуть уникальные свойства применяемых материалов, их высокая теплоизоляция и огнестойкость.  
В области железнодорожного транспорта композиционные материалы постепенно занимают лидирующее место благодаря своим великолепным свойствам. С каждым годом все больше компаний переходят на изготовление из композиционных материалов не только отдельных деталей, но и кузовов в целом.

Настоящий переворот  совершили композиционные материалы в области сельского хозяйства. Антикоррозионные свойства этих материалов позволяют применять их там, где не выдерживают другие материалы. Это элементы животноводческих ферм, емкости для хранения минеральных удобрений, отходов, сельскохозяйственных заготовок. Композиционные материалы используются для изготовления кузовов сельскохозяйственной техники. Это позволяет значительно сэкономить средства не только при производстве, но и в процессе эксплуатации, так как в межсезонье трактора, уборочные машины не требуют затрат на обслуживание кузовных деталей, а срок службы этих деталей намного больше.

Одной из все более  расширяющихся областей применения композиционных материалов является мостостроение. Использование стеклопластика открывает перспективный путь строительства мостов из новых материалов.

Композиционные материалы  будут все больше и больше использоваться как Материал в наземном строительстве. Налицо многочисленные преимущества: мосты из композиционных материалов, которые требуют только косметического обслуживания в течение более чем 50 последующих лет. Подобный мост, построенный из стали весил бы 28 тонн и нуждался в замене некоторых частей каждые 25 лет. То же самое применимо и к железобетонному мосту, который весил бы 90 тонн. Одно из главных преимуществ конструкций из композитов, имеющих небольшую массу, состоит в том, что они требуют меньших, менее дорогих опор. Кроме того, они не подвержены коррозии. Мост разработан из стандартных профилей и может производиться по более низкой стоимости, чем аналогичный стальной или бетонный мост.

В оборонной промышленности композиционные материалы сыграли важную роль в стратегии и направлении новейших разработок. Так защитные каски, бронежилеты, традиционно изготавливаемые во всех странах многие годы из металла, в настоящее время также изготавливаются из композиционных материалов. Скоростные суда, транспортные корабли, самолеты невидимки, все это создано только благодаря использованию композиционных материалов, постоянному поиску новых материалов и технологий.

В очень большом количестве композиционные материалы используются в нефтеперерабатывающей промышленности. В настоящее время из этих материалов изготавливают элементы нефтяных платформ, трубы для нефте- и газопроводов.

Композиционный материал - это материал, состоящий из двух или более компонентов и обладающий специфическими свойствами, отличными от суммарных свойств их составляющих компонентов. компоненты, входящие в состав композиционных материалов, различаются по своему химическому составу, разделены выраженной границей.

Композиционные материалы представляют собой металлические или неметаллические связующие матрицы (основы) с заданным распределением в них упрочнителей, армирующих элементов (волокон, дисперсных частиц и др.);

Прообраз современных композиционных материалов - железобетон, в котором бетон воспринимает в основном сжимающие усилия, а арматура - растягивающее. В итоге получается материал, обладающий новыми по сравнению с составляющими его компонентами свойствами.

В настоящее время  композиты на основе полимерного связующего получили наибольшее распространение. Отличительная особенность всех композитов - совершенно необычное сочетание высокой прочности с легкостью и химической стойкостью.

Стеклопластик - композиционный материал, состоящий из стеклянного наполнителя и синтетического полимерного связующего.

Армирующими наполнителями  служат в основном стеклянные волокна  в виде нитей, жгутов (ровингов), тканей, матов, рубленых волокон. Стекловолокно  обрабатывалось связующими агентами для  повышения прочности на сдвиг и сопротивляемости влаге и химическому воздействию.

В настоящее время  существует целый ряд различных  полимерных смол, используемых в производстве стеклопластиковых изделий. Наибольшее распространение получили полиэфирные, винилэфирные и эпоксидные смолы. Вследствие высокой технологичности, приемлемых прочностных характеристик и относительно невысокой стоимости при изготовлении стеклопластиковых изделий, к которым не предъявляются специальные требования, используются связующие на базе ненасыщенных полиэфирных смол.

Мировой рынок композиционных материалов в настоящий момент составляет 26 млрд. Евро, при этом средние темпы  роста мирового рыка составляют 4-5 % (в т.ч. ветряная энергетика – более 20% в год, аэрокосмическая отрасль  – 9%, автопром – 7%, кораблестроение – 7%).  
Рост применения композиционных материалов обгоняет алюминий, пластмассы и сталь (особенно в аэрокосмической, автомобильной и спортивной промышленности). 95 % композиционных материалов производится и применяется в Северной Америке, Европе и Азии. Доля России в мировом производстве и применении композиционных материалов составляет менее 3 %. При современном уровне технологий такой уровень не позволяет отнести Россию к технологически развитым странам. 
В США, потребляющего более 30 % от мирового потребления, объем потребления стекловолокна в 2007 г., по оценке экспертов, составит 7 миллиардов USD. В то время как российский рынок потребления стекловолокна и изделий из него в 2007 г. составит не более 180 млн. USD. 
В Китае, оценив стратегическую важность рынка стекловолокна, реализуется государственная программа по его развитию и поддержке. В то время как в России производством стекловолокна занимается только 8 предприятий, в Китае их насчитывается 150, их годовое производство приближается к 1 000 000 тонн (в то время, как в России в 2005 г. было произведено  около 46 000 тыс. т.). 
Другие важные направления развития композиционных материалов – углеволокно, высокомодульное стекловолокно, базальтовое волокно, химическистойкое стекловолокно 7А. Производство данных видов волокон в России невысокое по причине их низкого применения в конечной продукции несмотря на высокие показатели их свойств (термо- и химическая стойкость, долговечность). 

 

 

 

 

Глава 1. Характеристика ПХО как  объекта логистической деятельности.

1.1 Краткий аналитический обзор результатов деятельности двух предприятий по производству

1.1.1.  ООО «ПРОФ»

Основными видами деятельности компании являются: 
· производство стеклопластиковых изделий; 
· производство оснастки для изготовления изделий из композиционных материалов; 
· содействие в организации и комплексном оснащении производства; 
· обучение и проведение семинаров.

Стеклопластик – это одна из разновидностей композиционных материалов. Материалы нового поколения, такие как композиционные, дают возможность инженерам и архитекторам получить практически любые физические свойства конечного продукта. Стеклопластик позволяет изготавливать изделия любой сложной формы, и представляет собой лучшее решение в таких областях как промышленное и жилое строительство, транспорт: автомобилестроение, вагоностроение, энергетика, судостроение машиностроение, индустрия развлечений.

Композиционные материалы очень  устойчивы к внешним воздействиям, они идеально подходят для использования  там, где необходима устойчивость к высоким температурам, коррозии или большим нагрузкам.

Стеклопластик – это композиционный материал с проектируемыми свойствами. Зная условия эксплуатации готового изделия, можно таким образом  подобрать компоненты композиционного  материала (тип армирующего материала на основе стекловолокна, тип связующего), чтобы получить готовое изделие с изначально заданными индивидуальными характеристиками.

Партнеры ООО Проф:

 
Plastech T.T. (Великобритания) - оборудование для производства стеклопластиков по технологии RTM-light, постпродажный сервис, обучение.

 
Pultrex (Великобритания) - оборудование для пултрузионной технологии производства стеклопластиков. Последующее технологическое сопровождение, обучение, консультирование.


1.1.2. ООО «PULTRUS»

 

На базе одного из подразделений  Российского Федерального Ядерного Центра создано производство по изготовлению изделий из композитных материалов, производимых передовым методом пултрузии, для того, чтобы согласно поставленным задачам оптимизировать производственный процесс, включая пултрузионную установку и технологию производства, подобрать новую химическую формулу, позволяющую получать композиты с улучшенными свойствами, протестировать производимые композиционные материалы, оптимизировать их конструкцию, изучить потребность и рынок потребителей, наладить производство и продажу профилей в России и за рубежом.

Таким образом, задачи, поставленные перед коллективом ученых, инженеров и специалистов, получили свое практическое подтверждение:

  • Создано современное технологичное производство;
  • Созданы дополнительные рабочие места для инженерных работников и специалистов;
  • Налажен выпуск новой на российском рынке продукции.

Специализированные материалы, такие как композиты, дают инженерам  и архитекторам возможность задавать необходимые физические свойства материалов, с тем, чтобы они соответствовали  рабочим характеристикам, установленным ими для своих конструкций. Кроме возможности задания необходимых физических параметров, композиты позволяют изготавливать разнообразные изделия сложной формы, обеспечивая, тем самым, недорогую реализацию уникальных и инновационных архитектурных и конструкционных решений. Использование стеклопластика оправдано в тех случаях, когда надо получить усилие конструкций с одновременным снижением веса.

Мы имеем возможность  самостоятельно задавать состав композитного материала, проектировать конфигурацию производимых элементов, чтобы максимально улучшить их рабочие характеристики, а также изготавливать конечный продукт для различного применения.

Номенклатура изделий, которые производятся на Саровском  производстве изделий из композитов, постоянно расширяется исходя из потребностей заказчиков.  Композитная технология, используемая в строительных системах, представляет собой оптимальную комбинацию дизайна, инжиниринга, материалов и производства. Экспертиза, проведенная профессиональными инженерами, подтвердила, что композитные строительные системы имеют высокую структурную прочность и соответствуют всем строительным нормам и промышленным стандартам. Широкомасштабные испытания, проведенные независимыми лабораториями, показали, что конструкции из композитных материалов устойчивы к воздействию окружающей среды и по своим эксплуатационным характеристикам являются надежной и приемлемой альтернативой обычным материалам.

Саровское производство изделий из композитов определило возможности  и направления промышленного  применения изделий, которые могут производиться нашей командой на рынке России.

Сейчас мы тесно сотрудничаем с такими компаниями, как ОАО «Норильский  никель», ОАО «Роскомстрой», Академия Наук РФ, ООО «НеоСталь»(Беларусь), Федеральная  пограничная служба ФСБ РФ, ООО «ГамаПласт», группа компании «ЛИК», компания АCS (CША) т.д.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.2 Общая характеристика требуемых деталей, узлов и готовой продукции. Копии ГОСТ*’ов, стандартов.

 

В следующей таблице приведены  некоторые физико-механические характеристики изделий из стеклопластика:

 

Физико-механические характеристики

Стеклопластик

Плотность (г/см3)

1,8-2,0

Разрушающее напряжение

при растяжении (МПа)

при сжатии (МПа)

 

300

100

Относительная деформация при разрушении сжатии %

1,6

Разрушающее напряжение при изгибе (МПа)

342

Модуль упругости (МПа) при растяжении

при сжатии

27770

17487

Изгибающее напряжение при разрушении (МПа)

342

Ударная вязкость (вдоль/поперек  армирующих волокон) КДж/м2

280/27

Коэффициент линейного  расширения *10оС

5-14

Коэффициент теплопроводности, Вт/м2

0,3-0,35


Табл 1. Физико-механические свойства стеклопластика

При производстве изделий  из стеклопластика используются следующие  ГОСТы:

1. Инструкции по охране труда при работе со стеклопластиком

2. ГОСТ 21789-76 Нагреватели электрические стеклопластиковые тонкослойные плоские на напряжения 220 и 27 В. Конструкция и размеры

3. ГОСТ 19689-80 Нагреватели электрические стеклопластиковые тонкослойные. Общие технические условия

4. ГОСТ 27380-87 Стеклопластики профильные электроизоляционные. Общие технические условия

5. ГОСТ 20321-74 Фрезы дисковые со вставными ножами, оснащенные твердосплавными пластинами, для разрезки пластмасс типов гетинакс, текстолит и стеклопластиков. Конструкция и размеры

6. ГОСТ 20320-74 Фрезы дисковые, оснащенные твердосплавными пластинами, для разрезки пластмасс типов текстолит, гетинакс и стеклопластиков. Конструкция и размеры

7. ГОСТ 21789-76 Нагреватели электрические стеклопластиковые тонкослойные плоские на напряжения 220 и 27 В. Конструкция и размеры

8. ГОСТ 19689-80 Нагреватели электрические стеклопластиковые тонкослойные. Общие технические условия

9. ГОСТ 27380-87 Стеклопластики профильные электроизоляционные. Общие технические условия

10. ГОСТ Р 51161-98 Штанги насосные стеклопластиковые. Технические условия

11. ГОСТ 20321-74 Фрезы дисковые со вставными ножами, оснащенные твердосплавными пластинами, для разрезки пластмасс типов гетинакс, текстолит и стеклопластиков. Конструкция и размеры

12. ГОСТ 20320-74 Фрезы дисковые, оснащенные твердосплавными пластинами, для разрезки пластмасс типов текстолит, гетинакс и стеклопластиков. Конструкция и размеры

Характеристика  готовых изделий из стеклопластика:

СТЕКЛОПЛАСТИКОВАЯ И  БАЗАЛЬТОПЛАСТИКОВАЯ АРМАТУРА «REBAR»

- представляет собой  стеклопластиковый или базальтопластиковый  стержень, имеющий шероховатую поверхность  для связей в бетоне.Rebar - предназначен  для замены стальной арматуры  в железобетонных конструкциях. По механическим свойствам превосходит стальную арматуру: 
композитная арматура в 4-5 раз легче стальной 
стойкость в кислых средах выше, чем у стальной арматуры 
стойкость к коррозии выше, чем у стальной арматуры 
Размер: 
диаметр 6,5 и 15,5 mmВес 1 П/М 0,36кг

Возможное применение композитной  арматуры.

Проблема долговечности  армирования бетона является основной заботой в строительной промышленности. Коррозия стальной арматуры может привести к растрескиванию с отслоением слоя бетона и потере целостности конструкции. Многие армированные бетонные конструкции после выдержки в среде дорожной соли, морской среде и загрязненной атмосфере требуют обширных и дорогостоящих восстановительных работ.

Как альтернатива в настоящее  время можно использовать неметаллические армирующие материалы в бетоне. Таким материалом является стеклопластик. ГУП НИИЖБ Госстроя России и Санкт-Петербургский зональный научно-исследовательский и проектный институт (НИПИ) жилищно-гражданских зданий считают перспективным применение СПА взамен стальной арматуры. Применение СПА возможно для железобетона в жилищном строительстве, в поверхностных слоях бетонной конструкции, для дорожного строительства, при усилении мостов, ограждений, в конструкциях работающих в условиях ускоренной коррозии стальной арматуры и бетона (причалы, сухие доки и т.д.). В конструкциях подвергаемых в процессе эксплуатации действию блуждающих токов, общей коррозии и динамическим нагрузкам можно применять стеклопластиковую арматуру.

СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫЕ «СТЕРЖНИ»

Стеклопластиковый стержень(СПС), представляет собой: 
гладкий пруток, который может быть с заданным цветом и параметрами 
имеет малый удельный вес 
обладает хорошей прочностью 
не поддаётся коррозии 
хороший диэлектрик 
Размер: 
диаметр 17,0 mm, 8,0 mm 
Вес 1П/М 0, 43 кг

СТЕКЛОПЛАСТИКОВАЯ «ПРЯМОУГОЛЬНАЯ ТРУБА»

Представляет собой  профильную трубу с гладкой поверхностью.С  добавлением пигмента может иметь  цвет. 
Обладает уникальными физико-механическими свойствами: 
химостойкостью в агрессивных средах, 
трудногорючестью не выделяя газ диоксин, 
малый удельный вес, 
низкая теплопроводность, 
Размеры: 
- 220 mm Х 180 mm # 4,5 mm. 
Вес 1 П/М 6,4 кг

Недолговечность вентиляции (воздуховодов) в промышленности является насущной проблемой. Коррозиястальных коробов может привести к разрушению всей конструкции.

Стеклопластиковая Прямоугольная  труба может применяться: 
вытяжная вентиляция для агрессивных сред (химическая, нефтяная, газовая, металлургическая промышленности и т.д.) 
дорожный столб (ограждения) 
транспортировка почти любых жидкостей

СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫЙ «НАСТИЛ»

Стеклопластиковый настил (трап) представляет конструктивную панель с гладкой поверхностью, замками  с обеих сторон и опорами в  нижней части панели. Стыкуя настил, возможно покрывать любые рабочие  поверхности. Может иметь разный цвет путём добавления пигмента. 
Настил из стеклопластика обладает уникальными свойствами: 
малый удельный вес 
химостойкость 
низкий теплопроводник 
диэлектрик 
тяжело воспламеняемый материал 
не коррозийный материал 
не требует дополнительных расходов на ремонт во время эксплуатации, 
высокая прочность 
широкий диапазон рабочих температур, стойкость к ультрафиолетовому излучению 
Размер: 
305 mm Х 40 mm # 5,0 mm. 
Вес 1П/М 6,4 кг

Область применения стеклопластикового «НАСТИЛА» Может быть использован  для покрытия пола и переходных мостиков в очистных сооружениях, химической, нефтяной и газовой, металлургической и энергетической, пищевой и текстильной промышленностях, а также на производстве удобрений.Настил (трап) применятся в сельском хозяйстве (полы для скота), на морских судах и морских буровых установках.

СТЕКЛОПЛАСТИКОВАЯ «ТРУБКА»

Стеклопластиковая труба  представляет собой длинномерное изделие. С применением пигмента изделие  приобретает любой цвет. Стеклопластиковая  труба обладает следующими свойствами:  
не поддаётся коррозии 
стойкостью в агрессивной среде  
высокая удельная прочность 
высокая теплостойкость 
малый вес 
диэлектрик 
Размер: 
а) 17mm X 10mm, б) 17mm X 12mm Вес 1П/М-0,27кг, Вес 1П/М-0,2кг

1.3 Характеристика технологических процессов производственной подсистемы предприятия.

1.3.1 Общая характеристика

Стеклопластик получают путем горячего прессования стекловолокна, перемешанного с синтетическими смолами. В стеклопластиках стекловолокно  играет роль армирующего материала, придающего изделиям высокую механическую прочность при малой плотности.

Широкое применение армированных пластмасс в ряде отраслей промышленности демонстрируют их высокие потребительские  и технологические свойства. В  последние годы все чаще возникает  интерес к применению отдельных  силовых элементов, выполненных из таких пластмасс в строительных конструкциях. Это, прежде всего, связано со следующими основными причинами:

  • появлением пластмасс с требуемыми потребительскими свойствами, позволяющими применять их в тех силовых конструкциях, где раньше применялись металл и дерево;
  • снижением стоимости исходных компонентов, из которых изготавливаются пластмассовые детали по отношению к стоимости аналогичных деталей из металлов и других материалов;
  • внедрением современных, высокопроизводительных технологий позволяющих обеспечивать потребительские свойства изготавливаемых изделий на высоком уровне.

Одной из таких  высокопроизводительных технологий является метод изготовления протяженных силовых элементов из однонаправлено армированного стеклопластика, позволяющий получать сортамент аналогичный получаемому металлическому прокату или деталям из неармированных пластмасс, получаемых методом экструзии.

Такой сортамент в  отличии от проката из металла  может иметь практически любую  форму поперечного сечения профиля, как при производстве сортамента методом экструзии, но обладает существенно более высокими, чем у экструзионных деталей, механическими свойствами в продольном направлении.

Технология пултрузии, открывает новые конструктивно-технологические  возможности, позволяющие при проектировании тех или иных строительных конструкций, заранее предусматривать наличие в них элементов, позволяющих либо обеспечивать высокопроизводительные операции при последующем применении этих изделий, либо расширить функциональные возможности самых силовых элементов.

Это могут быть отформованные  в процессе протяжки элементы соединений типа «ласточкин хвост», защелки различного типа для продольного соединения отдельных деталей в единую конструкцию, продольные ребра жестокости любой  формы, продольные отверстия внутри профиля, предназначенные как для уменьшения расхода материалов, так и имеющие утилитарное значение (например, для пропуска воздуха или воды, прокладки проводов и т.п.). Особое удобство связано с тем, что эти конструктивно-технологические решения могут быть определены и учтены заранее на стадии проектирования, на основании пожеланий потенциального заказчика, исходя из его конструктивных, технологических или иных потребностей.

Существует несколько  способов придания полезной формы композитным  материалам.

Пултрузия - это экономичный  метод производства прямых композитных  изделий с постоянной площадью поперечного  сечения. Процесс пултрузии - это  относительно автоматизированный непрерывный  процесс, требующий небольших трудовых затрат.

Пултрузионная установка включает в себя систему подачи волокна, полимерную ванну, преформовочное устройство, нагретую прессформу, синхронизированные натяжные ролики и отрезную пилу. Волоконные нити или маты подаются с катушек и пропускаются через полимерную ванну, где они пропитываются полимером.

Поскольку полиэфиры, виниловые  эфиры и эпоксидные смолы обладают нужными электрическими, химическими  и термическими свойствами, они часто  используются в пултрузионных установках. Наиболее часто используемыми в  пултрузии волокнами являются стекловолокно и графит. Затем пропитанные полимером волокна пропускаются через преформовочное устройство, которое придает волоконно-полимерному составу желаемую форму и выравнивает волокна.

Рис.1 Типичный процесс пултрузии

 

После прохождения преформовочных устройств волокна и незатвердевший полимер пропускаются через нагретую прессформу(фильеру). Входная зона прессформы иногда охлаждается водой, чтобы не допустить преждевременной коагуляции полимера на входе.

Несколько комплектов нагревателей, находящихся в прямом контакте с прессформой, нагревают ее до необходимой температуры. Температуру нагревателей можно контролировать, чтобы получить необходимую температуру на всем протяжении прессформы. Тепло от стенки прессформы инициирует экзотермическую реакцию в полимере, приводящую к превращению матрицы в гель. По мере выделения тепла в ходе экзотермической реакции температура внутри полимера может быть выше температуры стенки прессформы.

Конечный продукт, выходящий  из прессформы - это сильно отвержденный продукт, не требующий обработки. Отвержденный продукт извлекается из прессформы натяжными роликами и направляется к пиле для нарезки на готовые к использованию сегменты.

Параметры обработки  оказывают значительное влияние  на целостность композитного изделия. Правильный выбор скорости протяжки, температура стенки прессформы, оптимальный объем волокна, выбор и совместимость волокон и матрицы, хорошая упаковка волокон, кинетические свойства полимера и правильная пропитка полимером являются ключевыми факторами, определяющими качество продукта.

 

 

 

 


 


1.3.2 Диаграмма материальных потоков производства (диаграмма Санкея)

 

     

 

1.4 Организационно-функциональная структура ПХО. Тип организационно-функциональной структуры ПХО; выбор географического месторасположения структуры ПХО; группы клиентов (покупателей), и доля рынка ПХО

1.4.1. Организационно-функциональная структура ПХО

Система организационного управления (СОУ) — это иерархия связей и звеньев, осуществляющих процессы управления в социально–экономической  организации.

 

Сегодня выделяют следующие  виды СОУ:

  1. Линейная СОУ (ОФС).
  2. Функциональная СОУ (ОФС).
  3. Линейно–функциональная СОУ (ОФС).
  4. Штабная СОУ (ОФС).
  5. Линейно–функциональная СОУ (ОФС)
  6. Матричная СОУ (ОФС).

 

Для того, чтобы организация  работала четко и слаженно необходимо, чтобы:

1.все подчиненные понимали  строго и выполняли свои обязанности,  были заинтересованы в своей работе

2.данный вид ОФС  подходить для использования  в достаточно крупных масштабах

3.данная ОФС должна  четко подходить для данного  производства.

 

Для своей ПХО я  выбираю линейно-функциональную структуру.

 

 

 

 

 

 

Блок-схема 1. ОФС ПХО

1.4.2. Выбор географического местоположения  ПХО

По географическому  местоположению ПХО, производящая строительно-хозяйственные изделия из композиционных материалов должна находиться в непосредственной близости от основных потребителей своей продукции-строительных организаций, а, значит и от крупных мегаполисов, где плотность потребителей строительных изделий высокая. По климатическим особенностям расположение ПХО роли не играет.

1.4.3. Группа клиентов ПХО

Клиентами данного вида ПХО будут являться строительные организации, в некоторых случаях государственные и муниципальные учреждения, а также физические лица, заинтересованные в строительстве из композитов, в том числе из стеклопластика

1.4.4. Доля рынка ПХО

Доля рынка предприятия, только появившегося на рынке композиционных материалов, не может быть большой, т.к. организаций, занимающихся производством стеклопластика на российском рынке большое количество

1.5 Блок-схема организационно-функциональной структуры логистической цепи предприятия.

 


 

1




2

 

 

 

 

3

 

 

 

1 -  Снабженческая логистика.

2 - Производственная логистика.

3 - Сбытовая логистика

 

 1.6 Звенья (компоненты) ЛЦ и ее функционирование.

 

ПОСТАВЩИК (supplier; vendor) — юридическое лицо, обеспечивающее продукцией др, юридическое лицо на определенных условиях. Поставщиком может быть изготовитель продукции или посредник, получающий продукцию от изготовителя или др. посредника. Постановлением Правительства РФ от 25 августа 1997 г. М 1062 утверждено Положение о звании "Поставщик продукции для государственных нужд России". Это звание присваивается П., выигравшим торги на получение. государственного заказа не менее трех раз подряд и сохраняется за ними в течение двух лет с момента прекращения выполнения гoc. контракта по результатам последних выигранных торгов. (15)

 

Для рассматриваемой  ПХО поставщиками являются ПХО - производители  полиэфирных смол.

 

СКЛАД (warehouse; depot) — здание, сооружение, устр-во, предназначенное для при- емки, размещения, хранения, подготовки к потреблению производственному и личному (раскрой, фасование и т.п.), поиска, комплектации, выдачи разл. продукции потребителям. С. пром. пр-тий подразделяются на материальные (находящиеся в ведении отдела материально-технического снабжения пр-тия; обеспечивают хранение запасов производственных), внутри- производственные (предназначены для хранения продукции данного цеха, которая в дальнейшем поступит на обработку в др. цех этого же пр-тия, хранения оборотных заделов и др.; подчинены производственно-диспетчерскому отделу или руководству соответствующего цеха), сбытовые (предназначены для хранения готовой продукции; подчинены отделу сбыта пр-тия).

Склад может включать разя. зоны, в т.ч. зону приема, зону хранения, зону комплектации, экспедицию, завозную кладовую и т.п. В США в начале 1990-х гг. плошадь среднестатического С. составля- ла 4650 кв. м, высота — 6,7 м, возраст— 19 лет. (15)

Данная блок-схема ОФС ЛЦ содержит склад сырья(материальный склад) и склад ГП(сбытовой). Внутри-производственного склада нет, так как на предприятии только один цех.

 

ПОТРЕБИТЕЛЬ, покупатель (consumer; customer; buyer) — 1) гражданин, который приобретает или использует товары, заказывает услуги и работы либо имеет намерение прибрести, заказать и использовать их для личных бытовых нужд. Наличие намерения для признания физ. лица П. имеет особое значение для реализации им своего права на информацию о товаре; 2) юридическое лицо, использующее продукцию для произва др. продукции (потребления производственного) или в иных коммерческих целях. Термины "П." и "покупатель" используются как условные синонимы, однако в спец. литературе под П. понимается "пр-тие, приобретающее товары для промышленной переработки, промышленного потребления, эксплуатации, использования (внерыночный П.), а также розничное торговое предприятие, пр-тие общественного питания" (примеч. к п. 8 Положения о поставках товаров на- родного потребления, 1988), а под покупателем — "оптовое торговое пр-тие (орг- ция), opr-ция материально-технического снабжения, розничное торговое пр-тие, внерыночный П." (15)

Для рассматриваемой  мною ПХО потребителями являются другие ПХО(строительные организации), а также государственные и муниципальные структуры

 

Поставщики перевозят  сырье (полиэфирные смолы) на склад  сырья. Со склада сырье отправляется на производство, где преобразуются  в ГП, а именно в  стеклопластические конструкции, которые отправляются на склад ГП. Со склада ГП продукция развозится транспортно-экспедиторской компанией потребителям.

Производство строительно-хозяйственных изделий из композиционных материалов – РЗЛ, ИЛ