Производство строительно-монтажных работ. 2

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ 

ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ (МИИТ)


 

Кафедра «Организация, технология и  управление строительством»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

 

По дисциплине: «Технология, механизация  и автоматизация железнодорожного строительства»

 

На тему:

 

«ПРОИЗВОДСТВО СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил: студент гр. ВЖД-411

Калинин А.А.

Проверил: Саморядов С.В.

 

 

 

 

 

 

 

МОСКВА-2012г

Оглавление:

 

  1. Характеристики сооружаемого объекта…………………………………………
  2. Технология монтажа строительных конструкций……………………………
    1. Выбор монтажного крана по техническим параметрам ………………
    2. Определение объемов работ и затрат труда при монтажных работах …
    3. Технология монтажа ж/б конструкций………………………………
    4. Транспортирование и складирование строительных конструкций
    5. Организация строительной площадки………………………………….
  3. Календарный план производства работ…………………………………………..
  4. Охрана труда и техника безопасности при монтажных работах…………….
  5. Список литературы

 

 

 

 

 

 

                             

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. ХАРАКТЕРИСТИКА СООРУЖАЕМОГО ОБЪЕКТА

 

Проектом предусмотрено  возведение эксплуатационно-ремонтной  базы дистанции пути. Здание выполнено по схеме 12+24+12. Число шагов колон 16, с шагом 12, (рис.1.1).

,

где   Vстр – строительный объём здания,

          b – ширина здания (12+24+12=48 м),

          l  – длинна здания (12*16=192 м),

          h – высота здания (10,6 м)

 

V=48*192*10,6=97689,6м3

Ведомость объемов  работ

 

№ п/п

Наименование

Марка

Размеры, мм

Масса,

т

Количество,

шт

lc, м

Pк, т

Кгк

1

Фундамент

Ф

1950*4500

10

68

13(9)

27

0,37

2

Колонна крайняя

Колонная средняя

К1

К2

400*800*10600

400*800*10600

7,1

9,2

34

34

13(9)

27

0,26

0,34

3

Фундаментная балка

ФБ

300*400*600

3,2

32

13

27

0,12

4

Подкрановая балка

ПБ

12000*520*1000

11,5

48

13(12)

27

0,43

5

Стропильная балка

СБ

12000

4,1

34

13

27

0,15

6

Стеновая панель

СП1

СП2

12000*900*240

3,6

1,2

256

64

13

27

0,13

0,04

7

Плита покрытия

ПП

12000*3000*300

5,2

256

23

13

0,4

8

Стропильная ферма

СФ

24000

14,2

17

13

27

0,53


 

hст= hk-1,0-0,15-0,4+2+0,3=11,35м

Оконные блоки занимают около 40 % поверхности стены: 11,35*0,6=6,81 – общая высота бетонных стеновых панелей.

Принимаем 8 штуки по 0,9 м высотой 7,15м на шаг колонны.

11,35-7,15=4,2м – общая высота оконных блоков.

Принимаем оконные блоки 2 штуки по 2,1м.

Принимаем СП (12*1,5) массой 1,8т.

Принимаем оконные блоки (12*2,1) массой 1,2т

На 1 пролет между крайними колоннами (lш) устанавливаем 8 ЖБ панелей (12*0,9) и 2 оконных блока (12*2,1).

 

 

 

 

 

 

  1. ВЫБОР МОНТАЖНОГО КРАНА

2.1. Выбор монтажного крана по техническим параметрам

 

Расчет технических  параметров: вылета стрелы (lc) и высоты поднятия крюка (hкр)

  1. При монтаже колонн (рис. 2.1)

lc =

2) При монтаже стропильных  ферм и стропильных балок (рис. 2.2)

lc – min(13м)

3) При монтаже плит  покрытия (рис. 2.3; рис.2.4)

  ;

 

Марка конструкции

Размеры

Масса, т

Вылет стрелы, lс

Высота подъема, hкр

Возможные марки  кранов

Эл-та

Строп. устр-ва

На крюке

 

 

К-2

 

 

10,6м

 

 

9,2

Траверса с устройством для расстроповки с земли

0,122

 

 

9,322

 

 

9

 

 

11,9

СКГ-100

СФ (СБ)

24м

14,2

Траверса с полуавтоматическими  стропами

0,620

14,820

Минимум

15,55

СКГ-100;

ПП

12м

5.2

Строп четырех ветвевой

0,091

6,11

23

16,75

СКГ-100;


 

Принимаем СКГ – 100. Остальные  виды самоходных стреловых кранов невозможно применить для монтажа при  данной технологии по техническим характеристикам.

 

 

 

2.2. Определение объемов  работ и затрат труда при монтажных работах

 

Определение производительности крана

где кв  – коэффициент использования крана по времени;

tц.к. – время одного цикла крана, мин.

tц.к. = tс + tму + tтр

 tс – время строповки и расстроповки, мин.;

tму – время установки, выверки и временного закрепления монтируемого элемента;

tтр – время транспортных операций;

где кс – коэффициент одновременности;

Нкр – высота подъема крюка, м;

Нкр’ – высота опускания крюка, м;

υ1, υ2 – скорость подъема и опускания крюка крана;

αº – угол поворотной платформы крана;

nвр – скорость вращения поворотной платформы;

sтг – длина пути передвижения грузовой тележки крана;

υ3 – скорость передвижения грузовой тележки;

sк – длина пути передвижного крана;

υ4 – скорость передвижения;

=10 шт/см

tц.к,к-2 = 13 + 21 + 9=43мин

мин

=12 шт/см

tц.к.сф = 10 + 14 + 12=36мин

мин

=15 шт/см

tц.к.пп = 4 + 11 + 13=28мин

мин

 

Определение коэффициентов  использования крана по грузоподъемности

где mэл – масса каждого элемента;

Кгк – коэффициенты использования крана по грузоподъемности при монтаже каждого элемента.

где Рк – грузоподъемность крана при рабочем вылете стрелы.

Kгк1 = 10/27 = 0,37;                                                       Kгк1 = 4,1/27 = 0,15;

Kгк1 = 7,1/27 = 0,26;                                                      Kгк1 = 11,5/27 = 0,43;

Kгк1 = 9,2/27 = 0,34;                                                      Kгк1 = 3,6/27 = 0,13;

Kгк1 = 3,2/27 = 0,12;                                                      Kгк1 = 1,2/27 = 0,04;

Kгк1 = 5,2/13 = 0,4;                                                        Kгк1 = 14,2/27 = 0,53;

Окончательно принимаю гусеничный кран СКГ - 100 с длиной стрелы 30м (рис. 2.5).

 

Технико-экономические  показатели строительно-монтажных  кранов

Варианты и наименование монтажных кранов

Сменная эксплуатационная производительность крана, шт/см

Коэффициент использования  по грузоподъемности

 

СКГ - 100

10

12

15

 

0.36


 

Рисунок 2.5 Гусеничный кран СКГ - 100

 

 

 

Технические характеристики крана СКГ -100

Марка крана

Длина стрелы, м

Грузопод.,

т

Вылет

стрелы, м

Высота подъема  крюка, м

Скорость

Мощность двигателя, л.с.

Ширина гусеничного  хода, мм

Общая масса, т

наим.

наиб.

наим.

наиб.

наим.

наиб.

подъема, опускания, м/мин

вращения, об/мин

СКГ -100

30

63

7,5

6,5

26

29,5

18,2

0,5-13

0,25

300

6300

130,5


 

Рисунок 2.6 График монтажных характеристик крана СКГ -100

 

 

Продолжительность работ  –  t, (смены)

 

 

Тr1 – трудоемкость, (чел/час)

n – количество рабочих в звене

 

       
 

Ведомость затрат труда

№

Наимен. работ

Масса, т

Кол-во

ЕНиР

Состав звена

Нормы

Трудоемкость

Прод.

работ,

t, смена

(монт.)

Прод.

работ,

t, смена

(маш.)

Монтажники  конструкций, чел/час

Машинист

а маш/час

Монтажники  конструкций, Тr1 чел/час

Машинист

Тr2

а маш/час

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1

К-1

7,1

34

§ Е4-1-4. Установка колонн и капителей

Монтажник констр.-5;

Машинист крана-1

5.5

1.1

187

37,4

4,56

4,56

2

К-2

9,2

34

§ Е4-1-4. Установка колонн и капителей

Монтажник констр.-5;

Машинист крана-1

6

1.2

204

40,8

4,98

4,98

3

Ф

10

68

Е4-1-6. Установка ригелей, прогонов, балок и ферм

Монтажник констр.-3;

Машинист крана-1

3

1

204

68

8,29

8,29

4

ПБ

11,5

48

Е4-1-6. Установка ригелей, прогонов, балок и ферм

Монтажник констр.-5;

Машинист крана-1

7.5

1.5

360

72

8,78

8,78

5

ПП

5,2

256

§ Е4-1-7. Укладка плит перекрытий и покрытий

Монтажник констр.-4;

Машинист крана-1

0.64

0.16

163,84

40,96

5

5

6

СП без окон

3,6

256

§ Е4-1-8. Установка панелей стен

Монтажник констр.-4;

Машинист крана-1

4

1

1024

256

31,22

31,22

7

Оконные блоки

1,2

64

§ Е4-1-17 Установка ж/б оконных блоков

Монтажник констр.-4;

Машинист крана-1

4.8

1.2

307,2

76,8

9,36

9,36

8

СБ

4,1

34

§ Е4-1-6. Установка ригелей, прогонов, балок и ферм

Монтажник констр.-5;

Машинист крана-1

3.7

0.74

125,8

25,16

3,07

3,07

9

СФ

14,2

17

§ Е4-1-6. Установка ригелей, прогонов, балок и фер

Монтажник констр.-5;

Машинист крана-1

3,7

0,74

62,9

12,58

1,5

1,5

10

ФБ

3,2

32

§ Е4-1-6. Установка ригелей, прогонов, балок и фер

Монтажник констр.-5;

Машинист крана-1

1,9

0,38

60,8

12,16

1,48

1,48




 

 

2.3. Технология монтажа ж/б конструкций

 

Два способа монтажа  здания:

    • Комплексный
    • Раздельный

 

Комплексный метод предусматривает монтаж разнотипных конструкций составляющих одну ячейку (в пределах одного шага колон), после установки плит покрытия и навесных стеновых панелей (одна ячейка закрыта), звено монтажников переходит на другую ячейку.

Недостатки:

Узкий фронт работ, и  частая смена монтажной оснастки.

Достоинства:

Возможность устройства готовой ячейки фундаментом под  оборудование, что позволяет вводить  производственные мощности поэтапно, не дожидаясь здачи в эксплуатацию всего объекта.

Схемы монтажа одноэтажных  промышленных зданий показаны на рис. 2.5.

 

 

Рис 2.7 Схемы  монтажа одноэтажных промышленных зданий.

а - продольный; б - поперечный; (стрелкой показано направление сборки).

 

Раздельный  метод  предусматривает последовательную установку однотипных элементов – сначала всех фундаментов, затем – всех колонн и т.д.

 

Монтаж фундаментов  под колонны. Под железобетонные колонны чаще применяют фундаменты стаканного типа, состоящие из одного блока подколонника со стаканом (башмака) или из нескольких элементов подколонника и укладываемых под него одной или нескольких плит.

Установка фундаментов  производится после проверки правильности разбивки осей фундаментов и их отметок.

Геодезическую разбивку фундаментов стен и колонн одноэтажных  цехов можно производить без обноски. При этом с внешней стороны от периметра здания устанавливают бетонные столбики сечением 50х50 см с заделанными в них стальными пластинами, на каждой из которых наносят две взаимно перпендикулярные риски для закрепления базисных осей фундаментов стен и колонн.

Для разбивки фундаментов  под колонны перпендикулярно к базисным осям устанавливают (по теодолиту) через 18-24 м поперечные обноски, по которым натягивают шнуры причалки, фиксирующие положение осей границ расположения фундаментов. Установку фундамента под колонну проверяют шаблоном и двумя теодолитами, располагаемыми на продолжении двух взаимно перпендикулярных осей фундамента. Положение осей наносят заранее на монтируемый фундамент краской при помощи трафарета.

Подготовка оснований  под фундаменты производится после  разбивочных работ. Фундамент устанавливают на горизонтально уложенный слои песчаной или цементной подготовки сразу в проектное положение. Наводку фундамента на проектные оси производят в подвешенном к крюку крана состоянии без нарушения поверхности основания. Границы основания фиксируют предварительно разбивочными кольями. Отметки фундаментов проверяют нивелиром, с установкой рейки на их верхнюю грань и на дно стакана. При правильной' установке отметки грани фундаментов должны лежать в одной горизонтальной плоскости, называемой монтажным горизонтом.

После монтажа фундаментов  всего здания или отдельных участков с помощью теодолита проверяют правильность положения фундаментов в плане относительно разбивочных осей, а с помощью нивелира осуществляют проверку отметок дна стакана всех фундаментов. В результате составляют исполнительную схему монтажа фундаментов. Смещение осей нижних плит составных фундаментов не должно превышать ±20 мм, а осей стаканов фундаментов ±10 мм. Отклонение отметок опорной поверхности (дна) стаканов от проектной не должно превышать 20 мм.

Монтаж фундаментных балок. После монтажа фундаментов под колонны в стены здания монтируют фундаментные балки, которые опираются на специальные бетонные столбики, устанавливаемые на обрезы подушки фундаментного блока или на верхнюю плиту под подколонником, вплотную к последнему.

Монтаж фундаментных балок выполняют  способом «на весу» теми же кранами, которыми монтируют фундаменты.

Монтаж железобетонных колонн. Монтаж железобетонных колонн одноэтажных зданий осуществляют при помощи кранов способом «на весу» с предварительной раскладкой их у места установки или с подачей к месту установки на транспортных средствах.

Строповку колонн можно осуществить  одним из следующих способов: обвязкой универсальным стропом или траверсным стропом.

Железобетонные колонны одноэтажных зданий устанавливают в фундаменты стаканного типа. Подливку бетоном или раствором (в зависимости от толщины слоя) выполняют заранее или непосредственно перед установкой колонн. Толщину слоя определяют не только отклонением от проектной отметки дна стакана, но и с учетом длины колонны, предназначенной к установке на данный фундамент, с тем, чтобы отклонения в длине колонны от проектной можно было погасить толщиной этого слоя. Выполненная заранее подливка ко времени установки колонн должна иметь прочность не ниже 50% от марочной. Для подливки, выполняемой непосредственно перед установкой колонн, применяют жесткие смеси, которые хорошо уплотняют, чтобы они не выжимались под давлением опорного торца колонны.

Колонны подготовляют к монтажу  путем нанесения по четырем граням вверху и на уровне верха фундаментов осевых рисок, а на колоннах, предназначенных для укладки по ним подкрановых балок, кроме того, с двух сторон консолей или траверс двухветвевых колонн наносят риски осей этих балок. При подготовке колонны к монтажу к закладным деталям приваривают опорные столики и крепежные уголки для опирания и закрепления элементов стенового ограждения и других деталей, которые не были закреплены на заводах. На колонны высотой более 10м, кроме того, закрепляют хомуты или струбцины с двумя расчалками, которыми колонны будут временно расчалены за соседние фундаменты или специальные якоря в плоскости ряда колонн.

Если монтаж колонн осуществляют не с транспортных средств, то их предварительно раскладывают у мест монтажа.

При применении самоходных стреловых  кранов колонны раскладывают следующим  образом: опорным концом ближе к  фундаменту, оголовок направляют в  пролет по ходу монтажа. Поднятые краном колонны при надлежащей строповки будут находиться в вертикальном положении, в котором их опускают в стакан фундамента, совмещая осевые риски в нижней части колонн с осевыми рисками, нанесенными на верхней поверхности фундамента. Не расстропливая колонн, проверяют вертикальность их установки с помощью двух теодолитов, установленных в створах продольной и поперечной разбивочных осей, совмещая положение нижних и верхних рисок на колонне с вертикальной визирной осью теодолита.

Колонны в стаканах фундаментов  временно закрепляют деревянными, металлическими или железобетонными клиньями, забиваемыми в зазоры между стенкой стакана и колонной. Рекомендуется применять также инвентарные винтовые клинья. Временное закрепление колонн осуществляют также кондукторами, однако некоторая излишняя трудоемкость и дополнительный расход металла препятствуют их большому распространенно.

При применении деревянных клиньев  заделку колонн в стаканах бетонной смесью осуществляют в два приема: первый раз до уровня низа клиньев и второй раз после затвердевания бетона и удаления клиньев. Наиболее эффективными являются железобетонные клинья, которые остаются в заделке колонны в стакане.

Колонны должны устанавливаться и  выверяться с такой степенью точности, чтобы не были превышены следующие  допускаемые отклонения: смещение осей в нижнем сечении относительно разбивочных осей ±5 мм; отклонение осей от вертикали в верхнем сечении при высоте колонн от 4.5 до 15 м-±15м.

 

Рис 2.8 Временное  закрепление колонны в кондукторе.

1 - колонна; 2 - основание кондуктора; 3 - стяжные  болты;4 - домкрат.

 

Монтаж железобетонных подкрановых  балок. Унифицированные железобетонные подкрановые балки изготовляют таврового сечения пролетом 6 и 12м, массой 2,9-10,7 т. Опирают балки на консоли колонн прямоугольного сечения или траверсы двухветвьевых колонн. В этих частях колонн имеются закладные стальные листы с анкерными болтами. К нижним закладным опорным деталям балок приварены накладные опорные листы с отверстиями, которыми балки при монтаже надевают на анкерные болты и закрепляют гайками, что служит временным закреплением балок при монтаже. Окончательное закрепление балок выполняют сваркой накладных опорных листов балок с закладными стальными листами на консолях или траверсах колонн. Кроме этого, балки закрепляют вверху к колоннам посредством вертикально расположенных стальных планок, привариваемых к верхним закладным деталям на опорных частях балок и к закладным деталям, имеющимся в колоннах на уровне верха подкрановых балок.

Железобетонные подкрановые  балки монтируют способом «на  весу» при помощи кранов. Раскладку балок перед подъемом при монтаже стреловыми кранами выполняют двумя способами.

Если предусмотрен монтаж краном с перемещением балки в поднятом состоянии только поворотом стрелы, без изменения ее вылета, то балку укладывают так, чтобы место подвески ее к крюку крана и центр тяжести балки в проектном положении находились на дуге окружности, описываемой стрелой крана без изменения ее вылета.

Если в процессе монтажа  балок допустимо изменение вылета стрелы с поднятым грузом, то балки укладывают у места установки параллельно их проектному положению возможно ближе к колоннам.

Строповку железобетонных подкрановых балок выполняют  стропами за монтажные петли или в двух местах «на удав» универсальными обвязочными стропами с подвеской их к траверсе, размер которой выбирают в зависимости от длины балок.

При подготовке балок  к подъему очищают закладные  детали, наносят риски на концы  балок, закрепляют оттяжки, а иногда и приваривают к нижним опорным закладным деталям накладные опорные листы с отверстиями, если это не было сделано на заводе. При установке балок в проектное положение пользуются приставными лестницами с площадками, устанавливаемыми у каждой опоры.

После укладки и временного закрепления подкрановых балок в пределах одного пролета или его части (температурного блока) осуществляют геодезическую проверку положения подкрановых балок, как в плане, так и по высоте.

При монтаже балок допустимы  следующие отклонения от проектного положения: смещение продольной оси подкрановой балки от разбивочной оси на опорной поверхности колонны ±5 мм; отклонения отметок верхних полок балок на двух соседних колоннах вдоль ряда и на двух колоннах в одном поперечном разрезе пролета ±15 мм.

Монтаж стропильных  ферм. Железобетонные стропильные и подстропильные балки и фермы зданий монтируют также способом «на весу» с помощью кранов. В большинстве случаев монтаж выполняют с предварительной раскладкой балок и ферм или непосредственно с транспортных средств. При монтаже кранами, расположенными вне пределов монтируемых пролетов и при применении для монтажа козловых кранов, балки и фермы могут находиться на складах в зоне действия монтажных кранов без раскладки.

Балки и фермы в пределах монтируемого пролета раскладывают длинной стороной вдоль ряда колонн ближе к крану. При монтаже стреловыми кранами балки и фермы укладывают преимущественно так, чтобы кран с монтажной стоянки мог устанавливать их в проектное положение без изменения вылета крюка (рис 2.14а).

Подготовка к монтажу стропильных  и подстропильных балок и ферм в основном заключается в очистке и выправке закладных деталей, нанесении осевых рисок, закреплении оттяжек и расчалок (при надобности). Кроме того, на стропильных фермах устанавливают распорки, которыми они будут закрепляться к смежным фермам.

В зависимости от пролетов балок  и ферм, наличия у них монтажных  петель или отверстий применяют различные способы строповки.

Стропильные и подстропильные балки  и фермы устанавливают на оголовки колонн, выверяя их положение в  плане по рискам разбивочных осей, нанесенным на опорах. Установка стропильных  балок и ферм упрощается тем, что  их опорными накладными листами с  отверстиями наводят на анкерные болты, имеющиеся на закладных деталях оголовков колонн и опорных поверхностях подстропильных балок и ферм. Балки и фермы на опоры наводят при помощи оттяжек. Временно стропильные балки и фермы закрепляют на анкерных болтах.

Подстропильные балки и фермы устанавливают на оголовки колонн, выверяя их положение в плане только по рискам разбивочных осей. Сразу же после укладки их закрепляют на колоннах сваркой опорных закладных деталей.

Вертикальность положения ферм и временное их раскрепление обеспечивают с помощью расчалок и распорок.

Расчалками, закрепленными за верхний  пояс ферм, раскрепляют первую и  вторую фермы до укладки по ним и закрепления сваркой плит покрытия. Число и места установки расчалок и распорок определяют расчетом, на устойчивость верхнего пояса фермы в горизонтальной плоскости. Для ферм пролетом 18 и 24м ставят две пары расчалок, а для ферм пролетом 30 м - три пары в середине и четвертях пролетов. При натяжении и закреплении расчалок проверяют прямолинейность верхнего пояса и вертикальность плоскости ферм. Распорки ставят начиная с третьей по ходу монтажа фермы, закрепляя последнюю к ранее смонтированной ферме, на которой уже уложены и приварены плиты покрытия.

Распорки устанавливают по одной  при пролете ферм 18 и по две  при пролетах 24 и 30 м в 1/3 пролета.

Распорки (рис 2.14б) закрепляют струбцинами  к верхнему поясу устанавливаемой  фермы, а к нижнему свисающему вниз концу привязывают пеньковую веревку, спущенную с плит покрытия ранее смонтированных ферм. После установки краном фермы распорки поднимают и закрепляют струбцинами к ранее смонтированной ферме (рис. 2.14в). Только после этого может быть произведена расстроповка фермы. По ходу укладки и приварки плит покрытия в монтируемой ячейке распорки снимают.

При монтаже стропильных и подстропильных балок и ферм монтажники и сварщики должны находиться возле узлов опирания балок и ферм. Для этого применяют различного типа подмости или приставные лестницы с площадками. Для монтажа балок и ферм широко используются наземные передвижные и самоходные телескопические вышки и подъемники.

При монтаже стропильных и подстропильных балок и ферм допускают следующие  величины отклонений от проекта: смещение осей элементов относительно разбивочных осей на опорных конструкциях ±5 мм; отклонения отметок опорных узлов балок и ферм ±20 мм; отклонения расстояний между осями балок и ферм по верхнему поясу ±25 мм.

 

 

Рис 2.9 Раскладка  ферм и приспособлений для монтажа  ферм.

 

Монтаж железобетонных плит покрытий. Железобетонными сборными элементами покрытий являются плиты, настилы и панели, опирающиеся на несущие конструкции зданий.

Плитные элементы, имеющие своими сторонами сплошное опирание на несущие  конструкции здания, укладывают на слой раствора или цементно-песчаной пасты и скрепляют друг с другом и элементами несущего остова здания различными способами.

Швы между всеми сборными плоскостными элементами покрытий после их укладки  и закрепления плотно заделывают бетонной или растворной смесью.

Наружные панели одноэтажных здании монтируют обычно на всю высоту здания последовательно в каждом шаге колонн после окончания монтажа всех элементов каркаса здания на данном участке. Панели самонесущих стен устанавливают внизу на фундаментные балки на слой раствора, панели всех последующих рядов - друг на друга, также на слой раствора или с прокладкой в шов герметизирующего шнура.

Специальную разбивку для  установки таких панелей не выполняют, так как их устанавливают, ориентируясь на оси колонн. Не требуется и временное крепление панелей, так как при установке их навешивают имеющимися у концов панелей вверху стальными уголками на такие же уголки, приваренные к закладным деталям на боковых гранях железобетонных или стальных колонн. Это крепление панелей к колоннам сварке не подлежит. Навесные панели наружных стен над оконными проемами устанавливают на стальные опорные столики, приваренные к закладным деталям железобетонных колонн или к стальным колоннам. Вверху панели так же, как и самонесущие, навешивают уголками на уголки, приваренные к колоннам.

При монтаже панелей наружных стен одноэтажных зданий монтажники должны иметь рабочее место для расстилания раствора в горизонтальные швы между панелями, закрепления панелей к колоннам и заделки вертикального стыка. По ходу монтажа рабочее место должно перемещаться по высоте и от данного шага колонн к другому.

Современным способом монтажа  панелей стен одноэтажных зданий является применение специальных кранов (рис. 2.15), на башне которых имеется подъемная выдвижная рабочая площадка длиной 7 или 13 м, отодвигаемая от стены при подъеме панели и пододвигаемая к стене при установке панели. Панели под кран подают в зону между стеной здания и краном, откуда их поднимают краном непосредственно с транспортных средств. Возможна и предварительная укладка панелей в этой зоне.

При монтаже панелей стен зданий большой высоты обычно применяют подъемные люльки, подвешиваемые внутри здания к несущим конструкциям покрытия. Расшивку и герметизацию швов и стыков снаружи здания выполняют с люлек, подвешиваемых на консолях снаружи здания. Панели наружных и внутренних стен должны устанавливаться с такой степенью точности, чтобы не были превышены следующие величины допустимых отклонений: смещение осей панелей стен промышленных зданий в нижнем сечении относительно разбивочных осей ±5мм, а жилых и общественных зданий ±4 мм; отклонения плоскостей панелей стен от вертикали в (верхнем сечении) ±5 мм; разница в отметках опорных поверхностей панелей стен в пределах выверяемого участка (блока) 10 мм.

Производство строительно-монтажных работ. 2