Производство технической фосфорной кислоты

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

АКТЮБИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  УНИВЕРСИТЕТ ИМ. К. ЖУБАНОВА

 

 

 

 

 

 

Факультет: Технический

Кафедра: Химическая технология

Специальность: ХТНВ

Курс: 3

Курсовая работа

По дисциплине: «Экономика предприятия»

Тема: «Расчет технико-экономических показателей производства термической фосфорной кислоты»

 

 

Выполнила: Бегенова А.

Проверила: ст.преподаватель

Жубаниязова М.Ж.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Актобе_2012

Содержание

 

Введение…………………………………………………………………………..3

1. Общая характеристика  предприятия, схема управления  предприятием……………………………………………………………..……… 5

2. Расчет капитальных  затрат и амортизационных отчислений……….....6

3. Организация производства……………………………………………..11

4. Расчет численности персонала…………………………………………14

5. Расчет годового фонда заработной платы……………………………..16

6. Расчет калькуляции  себестоимости продукции………………………..22

7. Рентабельность проектируемого  производства………………………..27

8. Технико-экономические  показатели производства ТФК……………...28

Заключение……………………………………………………………………….29

Список литературы………………………………………………………………30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

В последние годы большое  развитие получило производство фосфорной  кислоты, а также некоторых полифосфорных  кислот, в частности суперфосфорной кислоты. Это объясняется широким применением фосфорной кислоты и ее производных для получения удобрений, кормов, полимеров, извлечения урана из руд, умягчения воды, производства моющих средств, фармацевтических препаратов, хлебопекарных и пищевых продуктов, продуктов органического синтеза, пестицидов, заменителей дрожжей в биохимической промышленности и многих других.

Фосфорная кислота применяется  на многих предприятиях. Это предопределяет необходимость выпуска фосфорной  кислоты как товарного продукта.

Термическая фосфорная  кислота Н3Р04 является одной из наиболее широко применяемых кислот фосфора.

Термическая фосфорная кислота отличается от экстракционной фосфорной кислоты более высокой концентрацией и чистотой. Для получения экстракционной фосфорной кислоты непригодно фосфатное сырье с повышенным содержанием полуторных окислов, растворимых в кислотах, особенно окиси железа, а также соединений магния. 

Термическая фосфорная кислота получается путем окисления фосфора. Этот процесс осуществляется при непосредственном сжигании сконденсированного из газов фосфора.

Термическая фосфорная кислота содержит мало примесей, поэтому из нее получают концентрированные удобрения, кормовой преципитат и ряд технических фосфатов. Часть термической фосфорной кислоты очищают и выпускают в виде пищевой и реактивной кислоты.

Основным потребителем фосфорной  кислоты является промышленность удобрений. Современное развитие производства удобрений обусловило коренные изменения  методов переработки природного фосфатного сырья. По мере перехода к концентрированным фосфорным и сложным удобрениям (вместо простого суперфосфата) масштабы потребления и производства фосфорной кислоты все больше увеличивается.  В соответствии со значением, которая получила фосфорная кислота, заметно расширились работы в области теории и техники ее производства.

Целью курсовой работы является  произвести расчет капитальных затрат, определить срок их окупаемости, рассчитать рентабельность проектируемого цеха.

 

 

 

 

Технологическая схема  производства термической фосфорной  кислоты двухстадийным методом

 

1 - электропечь, 2 - бункер шихты, 3 - газоотсекатель, 4, 14 - электрофильтры, 5 -горячий конденсатор, 6 - холодный конденсатор, 7, 8 - сборник жидкого фосфора, 9 -отстойник жидкого фосфора, 10 - башня сгорания, 11, 13 - холодильники, 12 - башня гидратации, 15 - сборник фосфорной кислоты.

 

 

 

Расход циркулирующей  фосфорной кислоты на охлаждение процессов сгорания и гидратации составляет: в башне сгорания 500 - 750 м3/час, в башне гидратации 150м3/час.

Основными аппаратами в производстве термической фосфорной кислоты  являются башня сгорания (сжигания) и башня гидратации.

Башня сгорания полая, имеет  коническую форму, диаметр около 4 м  и высота около 14 м. Крышка башни  охлаждается водой и имеет  форсунку для распыления фосфора. Башня  гидратации выполнена в виде цилиндра высотой 15 м и диаметром 3 м и  содержит насадку из колец Рашига и три яруса форсунок для распыления кислоты.

По сравнению с электротермический методом производства фосфорной  кислоты, экстракционным метод имеет  следующие преимущества:

  • возможность получения кислоты высокой концентрации, включая полифосфорные кислоты концентрацией до 115% Р2О5;
  • высокая чистота продукта;
  • возможность использования фосфатного сырья с низкой концентрацией фосфора без предварительного обогащения.

Практическая реализация этого метода ограничена чрезвычайно высоким для практического использования значением теплового эффекта и связано с необходимостью обеспечения высоких температур и большой затратой энергии.

 

  1. Общая характеристика предприятия, схема управления

предприятием

В настоящее время известно более 20 крупных фосфоритоносных бассейнов, на которых сосредоточено примерно 95% мировой добычи фосфоритов. На территории СНГ наибольшее значение имеют крупные в мире Каратауское (Южный Казахстан), Вятско-Камское (Кировская область в России), Егорьевское (Московская область ), Актюбинское (Северо-Западный Казахстан) месторождения.

К числу наиболее перспективных  месторождений фосфатного сырья  относится Актюбинский фосфоритоносный бассейн. Актюбинский фосфоритный бассейн расположен в северо-западном Казахстане, к югу от Актюбинска на водоразделе рек Илек и Эмба.

В настоящее время на территории Актюбинской области выявлено более  20 крупных месторождений фосфоритных руд, из которых детально разведаны Чилисайское, Кандагачское, Богдановское и Новоукраинское.

Одним из наиболее крупнейших месторождений Актюбинской группы являются Чилисайские фосфориты которые относятся к желваковым фосфорита песчанистого типа. Фосфат в желваках цементирует зерна кварца, полевых шпатов, халцедона, глауконита.

Товарищество с ограниченной ответственностью «Акфосфот» расположено на территории Мугалжарского района Актюбинской области на месторождении Чилисай.

Кроме нашего предприятия  производством фосфоритных удобрений  и фосфорной кислоты, на территории Казахстана, занимаются такие предприятия, как ОАО "Новоджамбулский фосфорный завод", ОАО "Каратау", ОАО "Жанатас", ТОО «Казфосфат».

ТОО «Акфосфат» сегодня может производить в год 120 тысяч тонн желтого фосфора, 18 тысяч тонн триполифосфата натрия, 40 тысяч тонн фосфорной кислоты и другие сопутствующие продукты.

Кроме отечественных производителей, фосфорную кислоту также экспортируют страны ближнего зарубежья, такие как  Украина, Россия, Белоруссия.

 

2. Расчет капитальных  затрат и амортизационных  отчислений.

При расчете полной сметы  капитальных затрат на строительство  электротермического фосфорнокислотного цеха, производительностью 120000 тонн фосфорной кислоты в год необходимо определить стоимость строительства не только объектов основного производственного назначения (здания, сооружения, оборудования), но и капитальных затрат. Единовременные (капитальные) затраты на осуществление проекта определяются как произведение строительного объема производственных зданий (или их производственных площадей) на удельные капитальные вложения, определяемые по утвержденным сборникам (по данному вопросу будут дополнения, при возможности необходимо взять, методику расчета капитальных затрат, проводимых на заводе).

Проектируемое производство будет находиться в Мугалжарском районе Актюбинской области (западный Казахстан).

Рассмотрим поочередно все  основные здания данного предприятия

Здания главного корпуса цеха:

Объем строительства 125х18x8 что равно 18 000 м3

Стоимость строительства:                                             

  12 000 м3 х 3500= 42 000 000 тг                   

  12 000 м3 х 1750 = 21 млн тг                     

42 000 000тг  + 21 млн тг = 63000000 тг,

Бытовые помещения 

Объем строительства 4500 м3

Стоимость строительства:

4500 м3 х 4000= 18 000 000 тг

4500 м3 х 2000 = 9000000 тг              

18 000 000 тг + 9000000 тг = 27000000 тг       

Насосная станция:

Объем строительства 1800 м3

Стоимость строительства:

1800м3  х 3000= 5 400 000 тг

1800 м3 х 1200 тг = 2160000тг

5 400 000 тг + 2160000тг = 7560000тг 

Все выше произведенные расчета  также расчеты отчислений с учетом норм амортизации для каждого  здания и сооружение приведены в  таблице 2.1. В таблице 2.2 приведен расчет капитальных затрат оборудования  исходя   из  заводских  данных.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.1

Сметная стоимость  строительства зданий и амортизационных  отчислений

 

№

 

Наименование зданий и  сооружений

Объем

строительства м3

Стоимость строительства

Стоимость сан тех. и электр. работ

Сметная стоимость, тг

Амортизационные отчисления

 

 

 

 

1 м3, тг.

Общая

сумма,

тг.

Коэффициент, %

общая сумма, тг

 

Норма % (Н)

Сумма,тг

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

     

1 – здания

    

 

 		  
 

1

Здания главного корпуса:

12000

3500

42000000

50 %

21000000

63000000

4

2520000

 

3

Здания насосной станции

1800

3000

5400000

40 %

2160000

7560000

4

302400

 

4

Бытовые  помещения 

4500

4000

18000000

50 %

9000000

27000000

4

1080000

 

итого

          

118772500

  

5830900

   

2-здания

        
 

11

 

Вентиляционная градирня

          

500500

5,1

25525,5

 

22

 

Металлическая трубобашня

(с газоотходами)   

         

1200000

5

60000

 

33

 

Хранилища кислот

          

1500500

5,5

82527,5

 

 

 

44

 

Сети и сооружения водоснабжения, канализация,

отопление, газификация   (заводские данные)

          

2400350

5

120017,5

   

Итого:

         

5601350

  

288070,5

 

ВСЕГО

                
 

 

        

 

124373850

 

6118970,5

               




Капитальные затраты по оборудованию                                              Таблица 2.2

 

№

Наименование  оборудования

Кол-во

ед.

Стоимость оборудования по основ. цеха

Затраты на установку устройства, монтаж, тг

Сметная стоимость,тг

(ф)

Амортизационные

отчисления

 

 

 

Единица

тг

Общая сумма, тг

Общий % от стоимости оборуд, тг

общая  сумма, тг

 

Норма %

(Н)

Сумма.тг

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

Основное оборудование:

                
 

Электропечь

1

5250000

5250000

40

2100000

7350000

10

735000

Бункер шихты

1

500000

500000

42

210000

710000

12

85200

Газоотсекатель

1

2500000

2500000

35

875000

3375000

10

337500

электрофильтры

2

565000

1130000

40

452000

1582000

15

237300

горячий конденсатор 

1

4325000

4325000

45

1946250

62712550

10

6271255

холодный конденсатор

1

4325000

4325000

45

1946250

62712550

10

6271255

Сборник фосфорной кислоты

2

800000

1600000

35

560000

2160000

10

216000

Отстойник жидкого фосфора

1

3500000

3500000

42

1470000

4970000

15

745500

Башня сгорания

1

8550000

8550000

50

4275000

12825000

15

1923750

холодильник

2

7000000

14000000

45

6300000

20300000

15

3045000

Башня гидратации

1

5870000

5870000

50

2935000

8805000

15

1320750

Сборник фосфорной кислоты

1

1500000

1500000

40

600000

2100000

12

252000

Рабочие машины (неавтомат)

    

6750000

50

3375000

10125000

7,5

759375

 

Итого основного оборудования

          

199727100

12,04

22199885

2

Неучтенное вспомогат оборудование 10%. от1

          

1997271

7,5

149795,32

3

Инструменты и вспомогательн инвентарь от 1%

          

1997271

7,5

149795,32

4

Лабораторные оборудования 10-20%

          

133151,4

7,5

998635,5

5

Контрольно-измерительные  приборы 10-40 %

          

1784228

7,5

13381715,2

итого

1+2+3+4+5

          

221697081

  

36879826,34


 

Далее при помощи данных таблиц №1.1 и 1.2 составляется сводная  таблица капитальных вложений на строительство цеха производства ТФК

 

Таблица 2. 3

Капитальные вложения на строительство ФКЦ

 

№

Наименование  статей

Капитальные затраты

 

 

сумма, тг

% к итогу

1

Объекты основного производственного назначения:

    
 

Здания

Сооружения

Оборудование

118772500

5601350

221697081

30,88

 

1,46

 

57,66

2

Итого по основному производству

(основных фондов)

 

346070931

 

90

       

3

Внеобъемные капитальные затраты проектные и изыскательские    работы подготовка  кадров  благоустройства

площади, внешней сети водоснабжения

канализация и т. д 10% от статьи Σ

 

34607093,1

 

10

     
     
 

ВСЕГО полная стоимость

  

 

100

 

строительства (капитальные вложения)

380678024

  

 

    

 

 

3. Организация  производства.

Для поддержания необходимой  работоспособности и сохранения здоровья трудящихся на предприятиях установлен определенный режим труда  и отдыха, который предусматривает  регламентированное чередование работы и отдыха в течение рабочего дня.

В непрерывных химических производствах действуют графики  сменности в зависимости от установленной  продолжительности рабочего дня  и специфики производства. Последовательность их составления следующая:

    • расчет среднемесячой нopмы рабочего времени;   
    • определение сменооборота, т.е. времени от начала работы по графику до дня его повторения;
    • определение числа выходов на работу влечение месяца;
    • определение  среднемесячное  число  дней  фактической  работы  одного работающего;
    • определение числа периодов отдыха.

При переходе из смены в  смену отдых должен быль не менее 32 часов. длительность перерыва между рабочими сменами (не менее 16 часов).

Баланс рабочего времени  одного работающего (числа часов  работы и отдыха) зависит от календарного времени в году (365 или 366 дней), числа  праздничных и предпраздничных  дней (совпадают ли они с общими выходными днями   или   нет); установленной   законом   продолжительности

рабочего дня (7,6 и 4ч). Например, средний баланс рабочего при часовом  рабочем дне может быть 2077 или 2084ч.

Среднемесячная  норма  рабочего  времени каждого рабочего с семь часовым рабочим днем составляет:

Тогда при средней календарной  продолжительности месяца

30 дней х 24 часа = 720 часов

Числа бригад (п ), необходимых для обеспечения бесперебойно работы цеха, в непрерывных и периодических производствах, работающий круглосуточно, рассчитывают по  формуле: п = = = 4 бригады

где Т - календарная продолжительность месяца Т - среднемесячная норма рабочего.

По числу бригад составляется график сменности  (таблица 3.1)  в  проекте график сменооборота составляет 12 дней, так как в неделю каждая бригада работает до переменки 3 дня 3 дня х 4 бригады = 12 дней.

Среднемесячное число  дней фактической работы одного работающего:

= 21,2 дня

Дни отдыха (выходные) для  каждой бригады должны составлять по норме 91 суток: х 3 вых = 91,2 дня = 91 день

Сернокислотный цех работает в режиме непрерывного производств. длительность смены – 8 часов (при 7 часовой продолжительности рабочего дня). Для ведения процесса и обеспечения отдыха персонала проектируется сменный график.

 

 

 

 

 

 

Таблица 3.1.

           График сменности (четырехбригадный)

В непрерывном  производстве при 8 часовом рабочем  дне

Бригады

Дни месяца

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

1

6

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

І

1

1

1

В

3

3

3

В

2

2

2

В

1

1

1

В

3

3

3

В

2

2

2

В

1

1

1

В

3

3

ІІ

2

2

В

1

1

1

В

3

3

3

В

2

2

2

В

1

1

1

В

3

3

3

В

2

2

2

В

1

1

1

ІІІ

3

В

2

2

2

В

1

1

1

В

3

3

3

В

2

2

2

В

1

1

1

В

3

3

3

В

2

2

2

В

ІV

В

3

3

3

В

2

2

2

В

1

1

1

В

3

3

3

В

2

2

2

В

1

1

1

В

3

3

3

В

2


 

                                                                                                                                                          

В-выходные дни 

 

№                      

Наименование статей

Непрерывное

Прерывное

     

Производство7

час рабочий день

4 бригадный

график

производство

     

8 часовая

     

рабочая смена

     

пятидневный

       

рабочий день

       

(41 час)

 

1

 

Календарное число дней в  год

365

365

 

2

Нерабочие дни:

а) выходные дни по календарю:

б) выходные дни

•  по графику                        

•  субботы 

в) праздничные дни

    
     

52

   

90

52

     

9

 

3

Номинальный фонд рабочего времени

275

252

 

4

Планового невыхода

а) очередные отпуска 

б)отпуск за выслугу лиц

в) выполнение государственных и

общественных обязанностей

г) неявки по болезни

 

24

3

1

 

24

3

1

   

 

15

 

15

     
     
 

5

Эффективный фонд рабочего времени 

232

210

 

6

Коэффицнени перехода с явочного числа на списочный (Кпер)

1,19

1,2





Таблица 3.2

Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего.

К

=
=
= 1,19; 

К

=
=
= 1,2 

 

 

4. Расчет численности персонала.

На предприятиях химической промышленности численность работающих участка, цеха или завода необходимую  для обеспечения выполнения установленного производственного плана и бесперебойной  работы, рассчитывают по следующим  категориям: рабочие, ИТР, служащие, МПО. Численность работающих определяют главным образом на основании технических норм труда и в отдельных случаях – опытно  статистическим методом. Для  определения нормативной численности рабочих рассчитывается баланс   рабочего   времени   одного   рабочего. На   основании баланса рассчитывают  коэффициенты  перехода от  явочного   числа  рабочих  к списочному составу.                                                                                        

В  нашем  случае   отдельно   был  составлен  баланс для  сменного  и несменного персонала, при этом для каждого случая рассчитан коэффициент перехода.                                                                                       

Расчет численности рабочих  на основании данных взятых  с  завода приведен в таблице 4.1. Графа 1,2,3,4,5 заполняются согласно данным взятым

с завода, графа 6 - коэффициент - перехода, взятый с таблицы 3.2 «Баланс-рабочего времени одного среднесписочного рабочего». Графа 7 - списочная численность работающих рассчитывается, как произведение    коэффициент перехода на   явочную численность. Проектная численность рабочих,  как правило, берется выше явочной численности. Для сменного персонала, занятого в непрерывном, производстве на одно рабочее место по норме рабочего времени в год следует отработать 8760 часов  1 раб место х 365дней х 24 часа = 8760 чел/ час. В    проекте    при    расчете    числа    рабочих    (например,    основные производственные рабочие) эта норма выдерживается: х 8 час х 231 смен = 8778 чел/час

 

Таблица 4.1

Расчет численности  работающих

 

 

№

Наименование профессий

Кол. Чел. в смен

Кол.

Смен в

сутки

Явоч. число

в сут.

Коэф. Пepex.

Списоч. числ в сутки

Взят. о в проекте

 

1

2

3

4

5

6

7

8

 

                                    1. Основные производственные рабочие 

    
 

1

Аппаратчик производства кислоты

1

3

3

1,19

3,57

4

"

2

Аппаратчик сжигания фосфора

1

3

3

1,19

3,57

4

 

3

Аппаратчик фильтрации

1

3

3

1,19

3,57

4

 

4

Аппаратчик гидратации

1

3

3

1,19

3,57

4

 

5

Аппаратчик теплообменников

1

3

3

1,19

3,57

4

   

Итого

5

15

15

  

17,85

20

 

                      

  2. Вспомогательные  рабочие

    
 

А) по уходу и  надзору за работой оборудования

 

1

Слесарь-электрик

1

3

3

1,19

3,57

4

 

2

Слесарь ремонтник 

1

3

3

1,19

3,57

4

 

3

Оператор по обслуживанию насосных установок

1

3

3

1,19

3,57

4

   

Итого

3

9

9

  

10,71

12

 

Б) по текущему ремонту  оборудования

  
 

1

Электромонтер

10

1

10

1,2

12

12

 

2

Газосварщик

2

1

2

1,2

1,4

2

 

3

Слесарь по ремонту ап/ты оборуд

10

1

10

1,2

12

12

 

4

Машинист теплообменников

4

1

4

1,2

4,8

5

 

5

Электросварщик

1

1

1

1,2

1,2

1

 

6

Сливщик-разливщик

2

1

2

1,2

2,4

2

 

7

Чистильщик печей и  газоходов

1

1

1

1,2

1,2

1

 

8

Отборщик проб

2

1

2

1,2

2,4

2

   

Итого

32

8

32

  

37,4

37

 

 ИТОГО по цеху

40

32

56

  

65,96

69


 

 

5. Расчет годового фонда заработной платы.

Тарифная система - основа организации заработной платы работающих на предприятиях химической и нефтехимической  промышленности представляет собой  совокупность правил, позволяющих дифференцировать заработную плату в зависимости  от квалификаций и условий труда. Элементами тарифной системы для  рабочих является тарифная сетка, тарифная ставка и тарифно-квалификационный справочник, для руководящих, инженерно-технических  работников и служащих - схема должностных  окладов, номенклатура и характеристика должностей, штатное расписание.

Тарифная сетка - шкала при помощи которой разбиваются на определенные группы по уровню оплаты все работы в зависимости от квалификации труда, затрачиваемого на их выполнение. В химической нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности действует шестиразрядная тарифная сетка.

Тарифные разряды работ  устанавливаются на основе тарифно-квалификационных справочников путем сравнения сложности, точности и ответственности работ  с учетом технологического процесса, разнообразия и сложности технологических  схем, автоматических устройств, оборудования, наладки, регулировать стоимости перерабатываемого сырья. Тарифные разряды рабочим присваивает тарифно-квалификационная  комиссия.

Тарифная ставка - норма, определяющая размер оплаты труда работника за единицу времени в зависимости от тарифного разряда. Расчет годового фонда заработной платы приведен в таблице 5.1.

 

Таблица 5.1

Расчет годового фонда заработной платы рабочих.

 

№

 

 

Наименование статей

Длительность  смен

Тарифный разряд

Тарифная часовая ставка

Проект кол-во

Тэфф. смен

Объем в человек

Фонд З.П.по тар. тыс. тг

 

Доплата до основ-го фонда

Итого основ З.П. тыс. тг

Доплата за район коэффициент

Итого осов З.П. с учетом район коэф

Дополнительная З.П.

Всего год фонд, тыс. тг

  

 

 

% к тариф фонду

Сумма, тыс. тг

  

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

  
 

1. Основные производственные  рабочие

    

 

 		  

1

Аппаратчик производства кислоты

8

4

320

4

232

924

2365440

30%

709632

3075072

461260,8

3536332,8

353633,2

3889966

  

2

Аппаратчик сжигания фосфора

8

2

280

4

232

924

2069760

30%

620928

2690688

403603,2

3094291,2

309429,12

3403720,32

3

Аппаратчик фильтрации

   8

4

285

4

232

924

2106720

30%

632016

2738736

410810,4

3149546,4

314954,64

3464501,04

  

4

Аппаратчик гидратации

8

5

250

4

232

924

1848000

30%

554400

2402400

360360

2762760

276276

3039036

  

5

Аппаратчик теплообменников

 

8

4

220

4

232

924

1626240

30%

487872

2114112

317116,8

2431228,8

243122,88

2674351,68

  
 

Итого

      

20

          

13021008

    

1497415,7

16471575,04

\

2. Вспомогательные  рабочие

(А) по уходу  и надзору за работой оборудования

1

Слесарь-электрик

8

4

120

4

232

924

887040

30%

266112

1153152

172972,8

1326124,8

132612,48

1458737,28

2

Слесарь-ремон

8

4

120

4

232

924

887040

30%

266112

1153152

172972,8

1326124,8

132612,48

1458737,28

3

Оператор по

обслуживанию

насос уста-к

8

4

150

4

232

924

1108800

30%

332640

1441440

216216

1657656

165765,6

1823421,6

 

Итого

      

12

                  

4740896

Б) по текущему ремонту  оборудования

1

Электромонтер

8

4

140

12

210

2520

28224400

30

8467320

36691720

5503758

42195478

4219547,8

46415025,8

 

Газосварщик

8

4

140

2

210

420

470400

30

141120

611520

91728

703248

70324,8

773572,8

2

Слесарь по

ремонту

аппаратуры и

обор-ия

8

4

140

12

210

2520

2822400

30

846720

3669120

550368

4219488

421948,8

4641436,8

3

Машинист теплообменников

8

3

140

5

210

1050

1176000

30

352800

1528800

229320

1758120

175812

1933932

5

Электросварщик

8

5

155

1

210

210

260400

30

78120

338520

50778

389298

38929,8

428227,8

6

Сливщик-разливщик

8

3

120

2

210

420

403200

30

120960

524160

78624

602784

60278,4

663062,4

7

Чистильщик печей и  газоходов

8

3

130

1

210

210

218400

30

65520

349440

52416

401856

40185,6

442041,6

8

Отборщик проб

  

4

140

2

210

420

470400

30

141120

611520

91728

703248

70324,8

773572,8

 

итого

                          

56070872

 

ИТОГО

по цеху:

      

69

                  

77283343,04

Производство технической фосфорной кислоты