Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Производство ячеистого бетона

Содержание

Введение

1 История развития ПРУП «Белорусский цементный завод»......................................4

2 Производственная структура предприятия……………..………………………...…7

3 Номенклатура выпускаемой продукции……………..…………………….…...........8

4 Общая характеристика предприятия…………...……………………………...........11

4.1 Размещение предприятия и инженерное обеспечение…………………............11

4.2 Горный цех…………………………………………………………………........13

4.2.1 Вскрышные работы………………………………………………….........15

4.2.2 Добыча сырьевых материалов……………………………………….......15

4.3 Сырьевой цех……………………………………………………………...……...16

4.4 Цех «Обжиг»…………………………………………………………..………….17

4.5 Цех «Помол цемента»…………………………………………………..…..........19

4.6 Цех упаковки цемента……………………………………………………............20

4.7 Цех производства извести……………………………………………………….21

4.8 Оборудование и оснастка завода………………………………………………..21

5 Цех помол сырья…..………………………………………………………….….......34

5.1 Технологической схема помола цемента и ее описание…………………….....34

5.2 Технологические параметры процесса помола цемента…...…………...…...…36

5.3 Схема работы цеха и краткое описание оборудования………………………...38

6 Химический контроль производства……………………………………………….50

6.1 Входной контроль сырья………………………………………………………....50

6.2 Операционный контроль……………………………………………………..…..51

6.3 Выходной контроль……………………………………………………………....51

7 Охрана окружающей среды………………………………………………………….52

Заключение………………………………………………………………………….….54

Список использованных источников………………..…………………………….......56

1 История развития ПРУП «Белорусский цементный завод»

Производственное республиканское унитарное предприятие «Белорусский цементный завод» является одним из трех крупнейших предприятий в Беларуси по производству цемента, находится в государственной собственности и относится к Министерству архитектуры и строительства Республики Беларусь. Датой образования предприятия является 1996 год, когда был осуществлен ввод в эксплуатацию первой технологической линии и завод начал отгрузку своей продукции потребителям.

Основываясь на результаты геологоразведочных данных, с учетом геополитических интересов государства, еще в 1966 году было сделано заключение о возможности строительства цементного завода на базе «Коммунарского» месторождения мергелей.

Необходимость строительства завода была вызвано тем, что Республика испытывала большой дефицит цемента. На цементных заводах Кричева и Волковыска вырабатывалось ежегодно 2,2 млн. тонн цемента или 45% потребности Республики, еще 3,5 млн. тонн завозили из России, Украины, Молдовы и стран Балтии. Белорусский цементный завод мощностью 3,5 млн. тонн цемента в год на месторождении мелов и мергелей карьера «Высокое» Костюковичского района был запланирован институтом Гипроцемент (город Санкт-Петербург) с целью обеспечения потребности Беларуси в цементе. Строящийся Белорусский цементный завод в составе трех технологических линий мощностью 3,5 млн. тонн в год должен был обеспечить цементом как Республику Беларусь, так и близлежащие регионы Российской Федерации и Украины.

Поэтому в 1987 году в соответствии с решением правительства БССР №216 от 23 июня 1987 года было начато строительство Белорусского цементного завода, уникального по своим характеристикам (впервые в мировой практике внедрен «сухой» способ производства цемента из высоковлажных мелов (влажностью до 32%), вместо традиционного «мокрого» способа). Одновременно со строительством первой технологической линии велось строительство микрорайона и необходимой инфраструктуры в город Костюковичи. В 1993 году первым был запущен в работу цех «Помол цемента», который производил помол привозного клинкера. Завод работал по, так называемому, «малому кольцу». Недостроенными оставались еще два основных цеха, которые должны были позволить производить свой клинкер и обеспечить работу завода в нормальном режиме. В 1993 - 1994 годах, в связи с нехваткой денежных средств, строительство завода было приостановлено. В мае 1996 года в соответствии с решением Президента Республики Беларусь заводу был выделен кредит на завершение строительства. В 1996 году было завершено строительство и введена в эксплуатацию первая технологическая линия Белорусского цементного завода (11 сентября 1996 года). А уже 7 октября того же года Белорусский цементный завод начал отгружать свою продукцию потребителям.

За сравнительно короткие сроки заводу удалось стабилизировать и наладить процесс производства цемента (заводом выпущено более 3438 тысяч тонн цемента, достигнута производительность 3,3-3,5 тыс. тонн цемента в сутки), выйти на мировой рынок, закрепить позиции на внутреннем рынке, доказать высокое качество своей продукции. Хорошая работа и высокие эксплуатационные качества всей технологической линии оправдали риск строительство в Республике Беларусь уникального цементного завода с производством цемента по сухому способу и использования запроектированного технологического оборудования.

Производительность завода при одной технологической линии – 850 тысяч тонн цемента в год.

Сырьевой базой для завода служит Коммунарское месторождение мергелей, состоящее из двух участков: «Высокое» (450 га) и «Коммунары Западные» (423 га). Балансовые запасы сырья определены и обеспечат работу предприятия на срок от 60 (при мощности 3,5 млн. т/год) до 140 лет (при мощности 1,2 млн. т/год). Расстояние участков от завода около 3 км.

Карьер «Высокое» обеспечен механизмами для выемки сырья из забоя, отсыпки в штабеля с дальнейшей погрузкой в ж/д транспорт и транспортировкой на производство. Подготовка карьера и его обеспеченность механизмами позволяет удовлетворить потребности производства в сырье одной технологической линии полностью.

Операция сушки и размола природного мела производится в мельницах самоизмельчения «Аэрофол» размером 8,7 2,6 м, разработанных и изготовленных заводом «Уралмаш». Печной агрегат предусматривает предварительную декарбонизацию сырьевой муки. Обжиг клинкера производится во вращающейся печи размером 4,5 80 м.

В целях ускорения освоения мощности произведена модернизация топок сырьевых мельниц «Аэрофол», осуществлена реконструкция аспирационной системы, что позволило снизить запыленность производственных помещений.

За период работы со дня ввода мощностей в действие подтверждена принципиальная работоспособность технологической линии. Сушильно-помольный агрегат надежно обеспечивает получение цементно-сырьевой смеси. По показателям влажности и дисперсности клинкер на основе приготовленной смеси имеет высокую активность, позволяет получить высокомарочный цемент марок ПЦ 550 – ДО, ПЦ 500 – ДО, ПЦ 500 – Д20, ШПЦ – 400.

За десятилетний период работы предприятием произведено около 6 млн. тонн высококачественного цемента. В этой связи основным направлением работы маркетинговой службой завода служат реализация цемента в зарубежные страны. Основными партнерами на зарубежном рынке являются страны Балтии, Польша, Россия, Чехия, Финляндия, Словакия.

В августе 2000 года на ПРУП «Белорусский цементный завод» введена в эксплуатацию линия упаковки цемента мощностью 225 тыс. тонн цемента в год, упакованного в бумажные мешки весом 25-50 кг и мягкую упаковку «Big-bag» весом 0,8-1,5 тонн. Поставка технологического оборудования осуществлялась фирмой «Мёллерс» (Германия). В августе 2002 года на заводе в соответствии с Протоколом поручений Президента Республики Беларусь были введены в эксплуатацию четыре дополнительных модуля к расфасовочной машине цемента, что позволило увеличить экспорт цемента в 3,4 раза.

В 2003 году к ПРУП «Белорусский цементный завод» был присоединен недостроенный завод по производству извести г. Климовичи. В настоящее время «Цех по производству извести» работает стабильно, выпускает продукцию высокого качества, осваивает производственную мощность 100 тыс. тонн извести в год.

ПРУП «Белорусский цементный завод» имеет дочерние предприятия и структурное сельскохозяйственное предприятие:

– ТПДП «Цементорг»;

– РУДСП «Цемстройремонт».

Форма собственности дочерних предприятий – государственная, организационная форма – юридическое лицо.

– Структурное сельскохозяйственное подразделение «Цемагро».

В 2002 году на ПРУП «БЦЗ» введен новый стандарт предприятия СТП 4.10.04 Методы определения содержания песка из отсевов дробления в цементе. На предприятии успешно произведен выпуск опытной партии цемента с использованием в качестве минеральной добавки песка из отсевов дробления («гранитных отсевов»), согласно ТУ 00295018.238 - 2000.

В целях снижения объема закупаемой электроэнергии в начале 2004 года впервые в цементной промышленности на предприятии была построена газотурбинная установка мощность 16 МВт, позволяющая вырабатывать электроэнергию, а тепло отходящих газов использовать в технологическом процессе для сушки сырья. Это позволило снизить себестоимость производства продукции за счет уменьшения потребления покупной электроэнергии.

В 2005 году осуществлена замена пневмотранспорта сырьевой муки двух линий отделения помола на механический транспорт, что позволило снизить потребление электроэнергии, расходуемой на производство сжатого воздуха и, тем самым, уменьшить энергозатраты в структуре себестоимости цемента. Кроме того, механический транспорт обеспечивает сокращение выбросов пыли в атмосферу и снижает техногенное воздействие на окружающую среду.

В декабре 2007 года введено в эксплуатацию печное отделение цеха «Обжиг» с установкой вращающейся печи 3,6×110 м с холодильником, что позволит предприятию ежегодно выпускать дополнительно 200 тысяч тонн высококачественного цемента.

В феврале 2008 года начато использование автомобильных шин в качестве дополнительного топлива, что позволяет предприятию замещать импортное технологическое топливо (природный газ). За 2008 год замещение альтернативным топливом составило 4496 тонн условного топлива, в 2009 – 9372.

С августа 2009 года начата добыча строительного песка в карьере на месторождении «Каничское» для строительства второй технологической линии по производству цемента.

В целях повышения эффективности и систематизации мероприятий по охране окружающей среды, экологической эффективности и снижения вредного влияния деятельности предприятия на окружающую среду, а также повышения привлекательности предприятия, поднятия его престижа, повышения конкурентоспособности продукции (цемента) на ПРУП «БЦЗ» планируется разработка документов, внедрение процедур и сертификация экологического менеджмента, в соответствии с требованиями международных стандартов ИСО серии 14000.

2 Производственная структура предприятия

ПРУП «Белорусский цементный завод» имеет сложную разветвленную производственную структуру и социальную сферу. В его состав входят: пять основных цехов (горный цех, цех помола сырья, цех обжига клинкера, цех помола цемента, цех по производству извести); вспомогательные цеха (энергоцех, ремонтно-механический, цех КИПиА, автотранспортный цех, цех упаковки и отгрузки, испытательная лаборатория, железнодорожный цех и др.); непромышленные подразделения (жилищно-эксплуатационный участок).

Среднесписочная численность работающих на предприятии на 2009 год составляет 1385 человек, в том числе промышленно-производственный персонал 1352 человека (97, 6%), из них рабочие 1073, специалисты и служащие – 129, руководители и главные специалисты – 150.

ПРУП «белорусский цементный завод» в настоящее время представляет собой систему двух производств:

а) цемента: первая технологическая линия мощностью 1150 тысяч тонн цемента в год (по состоянию на 01.01.2010);

б) извести строительной комовой: производственная мощность 100 тысяч тонн извести в год (по состоянию на 01.01.2010).

3 Номенклатура выпускаемой продукции

Портландцемент – это универсальное вяжущее вещество, имеющее самое широкое и разнообразное применение в строительстве. Наличие ряда положительных свойств (высокая прочность, способность твердеть на воздухе и в воде) выдвигают его на первое место среди других видов цемента. Портландцемент применяют для изготовления сборных железобетонных и бетонных конструкций и изделий, приготовления кладочных и штукатурных растворов. На основе портландцемента изготавливают специальные цементы, обладающие особыми свойствами, или предназначенные для применения в агрессивных средств и др.

Цемент, выпускаемый предприятием, соответствует требованием ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия» и ГОСТ 30515-97 «цементы. Общее технические условия». Цемент, поставляемый за границу, соответствует европейскому стандарту СТБЕН 197-1:2000. Основным видом производственной деятельности ПРУП «Белорусский цементный завод» является выпуск портландцемента марок: ЦЕМ I 42,5 Н; ЦЕМ II А/Ш. 42,5 Н; ПЦ 500 – Д5; ПЦ 500 – Д0; ПЦ 500 – Д20; ШПЦ 400; ЕН 197-1-СЕМ 1 52,5R.

Каждая марка портландцемента имеет свою сферу применения:

- ПЦ 500 Д0, CEM I 42.5 (R) (N), СЕМ 1 52,5R. – применяется в строительстве, для изготовления сборного железобетона и железобетонных монолитных конструкций, гидротехнических сооружений и наружных частей монолитного бетона массивных сооружений, при производстве плит оболочек, находящихся в зоне переменного уровня пресной воды, а так же для аэродромного и дорожного строительства

- ПЦ 500 – Д20, ЦЕМ II А/Ш 42,5 Н - используется в строительстве зданий, дорожном и аэродромным строительстве, производстве силикатобетонных изделий, гидропрессованных труб и для изготовления спецжелезобетонных и мостовых конструкций.

- ШПЦ 400 производится при наличии спроса и предназначен в основном для бетонных и железобетонных наземных, а также подземных и подводных конструкций.

Выпускаемая ПРУП «Белорусский цементный завод» известь строительная комовая отличается низким содержанием оксида магния и высокой активностью. Она является быстрогасящейся, и применяют ее для производства ячеистого бетона и силикатного кирпича, для нейтрализации и очистки производственных сточных вод, обработки сырой воды.

В структуре товарной продукции 90,6% приходится на долю цемента, 9,4% - на известь строительную.

На предприятии разработана, внедрена и сертифицирована система менеджмента качества, соответствующая требованиям международных стандартов серии ИСО 9001 – 2001. Система обеспечения качества основана на выполнении требований стандартов предприятия, технологических регламентов на выпускаемую продукцию. Общее руководство по вопросам качества осуществляет главный инженер.

Отпускные цены на ПРУП «Белорусский цементный завод» формируются в соответствии с Постановлением Министерства экономики Республики Беларусь «Об утверждении Инструкции о порядке формирования и применения цен и тарифов» от 10 сентября 2008 года № 183, зарегистрировано в Национальном реестре правовых актов Республики Беларусь 12.09.2008 года № 8/19435 и с учетом конъектуры рынка на основе плановой себестоимости, налогов и налоговых платежей, плановой прибыли.

В связи с введением в установленном порядке, по поручению президента Республики Беларусь (25.02.2008 № 09/120/79 п. 212), единой отпускной цены на цемент отечественного производства с 1 апреля 2008 года были зарегистрированы и утверждены Министерством архитектуры и строительства РБ (постановление коллегии от 04.03.2008 года № 73) единые цены на цемент трем цементным заводам Республики Беларусь.

В соответствии с постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 20 февраля 2008 года № 252 «О внесении изменений и дополнений в постановление Совета Министров Республики Беларусь от 18 июня 1999 года №944 и признании утратившими силу отдельных постановлений Совета Министров Республики Беларусь» и с согласованием Министерства экономики Республики Беларусь от 17.10.2008 года № 12-03-03/5808. Постановлением коллегии Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь от 27.10.2008 года № 417 постановила в связи с изменением конъюнктуры рынка потребности в цементе снижены отпускные цены на цемент на 10,0% с 1 ноября 2008 года и с 1 марта 2009 г.

Включение затрат в себестоимость продукции производится в соответствии с Основными положениями по составу затрат, включаемых в себестоимость продукции, утвержденными Министерством экономики, Министерством финансов, Министерством статистики и анализа и Министерством труда, отраслевыми особенностями состава затрат, утвержденными в установленном Основными положениями порядке, методическими рекомендациями по вопросу планирования, учета и калькулирования себестоимости продукции (работ, услуг), утвержденными Министерством архитектуры и строительства РБ.

Затраты, включаемые в себестоимость продукции (товаров, работ, услуг), рассчитываются по нормам и нормативам, определяемым в установленном порядке. Расчет отпускных цен на цемент на ПРУП «Белорусский цементный завод» производится с учетом следующих факторов:

- нормы расходы сырья и материалов, разработанные УП НИИСМ, утвержденные Министерством архитектуры и строительства РБ и УП НИИСМ при Министерстве архитектуры и строительства РБ;

- нормы расхода топлива и электроэнергии, утвержденные Министерством архитектуры и строительства РБ и согласованные с Могилевским областным управлением по надзору за рациональным использованием топливно-энергетических ресурсов.

Увеличение расчетных отпускных цен на продукцию завода обусловлено следующими причинами:

- переоценки основных производственных фондов;

- перерасчетом стоимости сырья (себестоимости мела) и материалов (гипс, шлак, окалина, огнеупорный кирпич, мелющие тела);

- перерасчетом общепроизводственных, общехозяйственных расходов и внепроизводственных расходов, обусловленным изменением периода расчета на основании принятой на предприятии учетной политике;

- перерасчетом налогов и налоговых платежей в соответствии с налоговым и бюджетным законодательством;

- ростом тарифа первого разряда, увеличивается сумма заработной платы по предприятию, что увеличивает себестоимость выпускаемой продукции;

Увеличение стоимости электроэнергии и топлива технологического (природный газ), согласно деклараций об уровне тарифов на электрическую энергию, отпускаемую РУП электроэнергетики концерна «Белэнерго» и тарифов на природный газ Белорусского концерна по топливу и газификации «О ценах на природный газ», утвержденных Министерством экономики Республики Беларусь, а так же с ростом курса доллара. Поскольку в структуре цены цемента потребляемые энергоресурсы составляют более 50% от всего объема затрат, то и увеличение себестоимости и отпускной цены на цемент обусловлено, в основном, удорожанием топливно-энергетических ресурсов.

4 Общая характеристика предприятия

4.1 Размещение предприятия и инженерное обеспечение

Промышленная площадка ПРУП «Белорусский цементный завод» расположена в Костюковичском районе Могилевской области в 4,5 км северо-западнее города Костюковичи. Месторасположение промышленной площадки обусловлено близостью карьеров «Высокое» и «Коммунары» по добыче мергелей для производства цемента, а также развитой сетью транспортных коммуникаций.

Карьер «Высокое» расположен в западном направлении, а карьер «Коммунары» – в восточном направлении относительно промышленной площадки. Общая площадь месторождений составляет 873 га. К востоку на расстоянии 3,5 км проходит железная дорога, связывающая станции Кричев на севере и Унечу на юге. Предприятие имеет промышленную железнодорожную станцию «Предзаводская» с выходом на железнодорожную линию Кричев – Унеча на станции «Цементногорск».

Генеральный план предприятия разработан применительно к технологической схеме добычи сырья (мергелей) и переработки его в цемент. Размещение на промышленной площадке объектов произведено с учетом подхода внешних коммуникаций, расстояния между объектами обусловлены санитарными и противопожарными нормами, требованиями по прокладке инженерных коммуникаций.

На промышленной площадке расположены административно-бытовые здания и здания и сооружения основного и вспомогательных производств. Территория завода ограждена бетонной оградой. Площадь территории – 64,6 га, площадь застройки – 10,38 га, площадь покрытия – 12,4 га, площадь озеленения – 25,3 га.

Газоснабжение

Источником газоснабжения является магистральный газопровод и газопровод к производственной зоне и г. Костюковичи. Часовые расходы газа с Q = 8020 ккал/нм³ по заводу рассчитаны в максимальном режиме на 32380 нм³/час, в летнем режиме – на 19830 нм³/час. Расчетное газопотребление – 242,85 нм³/год.

Электроснабжение

Электроснабжение решено от подстанции 33 кВ «Кричев» Могилевэнерго по двум ВЛ - 110 кВ «Кричев» – «Коммунары» протяженностью 51 км. На площадке завода имеются две ГПП 110/10/6 кВ «Коммунары», обеспечивающие возможность подключения потребителей общей установленной мощностью около 100 тыс. кВт, в том числе высоковольтных двигателей 67,4 кВт.

Для снижения объема закупаемой электроэнергии предприятием в 2003 году завершено строительство газотурбинной технологической установки мощностью 16 МВт.

Теплоснабжение

Теплоснабжение осуществляется от собственной котельной, расположенной на промышленной площадке предприятия.

В качестве технологического топлива используется газ.

Теплоносителем систем отопления и теплоснабжения служит вода с параметрами 70-150°С. За счет мощностей котельной, полностью обеспечиваются тепловой энергией как производственные, так и бытовые помещения.

Водоснабжение

В соответствии с требованиями к количеству расходуемой воды, ее качеству и температуре, по промышленной площадке приняты следующие системы водоснабжения:

– хозяйственно-питьевого водопровода;

– объединенная система производственно-противопожарного оборотного водоснабжения.

Снабжение водой питьевого качества осуществляется от кольцевой сети г. Костюковичи. В качестве источника промышленного водоснабжения являются подземные воды карьера «Высокое».

Водоотведение

В соответствии с характером загрязняющих веществ в сточных водах, отводимых с территории предприятия, выполнены следующие системы канализации:

– производственно-бытовая;

– ливневая.

Производственно-бытовые сточные воды существующего производства по системе самотечных коллекторов поступают на станцию подкачки, откуда насосами перекачиваются на главную насосную станцию завода и далее – на городские очистные сооружения г. Костюковичи. Ливневая система решена закрытой подземной сетью трубопроводов.

Вентиляция

На предприятии вентиляция запроектирована местная и общеобменная приточно-вытяжная с механическим и естественным побуждением.

Воздухоснабжение

Воздухоснабжение на предприятии осуществляется от собственной компрессорной.

Аспирация

При замене пневмотранспорта на механический (на первой и второй сырьевых линиях) осуществлена замена существующего обеспыливающего оборудования на новое, более эффективное – рукавные фильтры типа ФЕ.

Для обслуживания пылящих точек на отметке + 10,8 м (узлы пересыпки) и на отметке + 17 м (башмак элеватора) предусмотрена установка двух аспирационных систем с очисткой воздуха в сухих циклонах типа «СИОТ». На отметке + 61 м устанавливается аспирационная система с рукавным фильтром ФЕ16. Силоса соединяются между собой переточной трубой. Для регенерации рукавов фильтров используется сжатый воздух давлением 0,5-0,6 МПа. Установленная мощность электродвигателей аспирационных систем составляет 30 кВт.

Утилизация производственных отходов

Аспирационная пыль местных отсосов от технологического оборудования подается обратно на транспортерные установки и возвращается в производство.

4.2 Горный цех

Сырьевой базой цементного завода является Коммунарское месторождение мергелей (карьер Высокое). Разработка карьера ведется открытым способом экскаваторами ЭШ-6/45, ЭКГ-10. Среднесуточная добыча и поставка сырья на завод составляет 7-8 тыс. тонн.

4.2.1. Вскрышные работы

Перед проведением добычи сырьевых материалов проводятся вскрышные работы. Они выполняются в 2 этапа.

На первом этапе производится срезка почвенно-растительного слоя бульдозером с перемещением его в штабеля. Из штабелей плодородный грунт грузится экскаватором ЭО-5124 в автосамосвалы и вывозится на постоянное место складирования.

На карьере «Высокое» производится внешнее отвалообразование и внутреннее отвалообразование согласно проекту разработки и плану развития горных работ. Площадь земельного отвода, предоставленного под внешний отвал, составляет 26,5 га. Отвал вскрышных пород находится в 1,5 км от карьерного поля. В северо-западной части площади, отведенной под отвал, размещается склад плодородного слоя почвы.

Внешний отвал вскрышных пород формируется периферийным способом тремя ярусами. Наибольшая высота яруса 10 м.

Вскрышные породы перевозятся автосамосвалами, не доезжая до верхнего края отвала не менее чем за 6,0 м. Затем бульдозером поперечными заходами породы сталкиваются под откос отвала.

На втором этапе производится вскрытие полезной толщи экскаватором ЭШ-6,5/45 с погрузкой в автосамосвалы.

Транспортировка пород вскрыши производится автотранспортом, который обеспечивает АТЦ согласно рабочей инструкции подачи заявок на автотранспорт. Заявка автотранспорта на технологию производится по телефону за 24 часа до начало вскрышных работ.

Вскрышные породы перевозятся во временный внешний и во внутренний отвал. Внутренний отвал располагается на площади с погашенными запасами высокого мергеля.

Технологически внутренний отвал бульдозерного типа. После разгрузки автосамосвалов вскрышные породы сталкиваются бульдозером в откос. Средняя высота яруса 10 м, призма безопасности 6,0 м.

Расстояние транспортировки вскрышных пород во внутренние отвалы – 0,7 км, во внешний отвал – 2,0 км.

Временные автодороги строятся по мере продвижения фронта работ. Устройство временных автодорог на рабочих уступах грунтовое, с местных материалов.

4.2.2. Добыча сырьевых материалов

Для понижения уровня грунтовых вод в карьере «Высокое» выполнена гидрозащита по периметру карьера по проекту ВИОГЕМа.