Противоморозные добавки

Введение

Развитие строительной индустрии  в последнее десятилетие осуществляется под знаком все возрастающих требований по рациональному и эффективному использованию сырьевых и энергетических ресурсов. Это затрагивает в принципе развитие всех отраслей промышленности строительных материалов, и, прежде всего  – изготовление сборных и монолитных бетонных и железобетонных конструкций.

Практическое решение  проблемы эффективного использования  сырьевых и энергетических ресурсов в производстве сухих и готовых  растворных и бетонных смесей, бетона и железобетона, как сборного, так  и монолитного в полной мере возможно лишь при широком и всестороннем использовании химических добавок.

Введение добавок –  один из самых технологичных, гибких, доступных и универсальных способов улучшения всех свойств бетонных смесей и бетонов и придания им новых, нехарактерных для них  свойств, а также снижения трудозатрат, расхода цемента, экономии тепло- и  электроэнергии, совершенствования  технологии, повышения производительности предприятий стройиндустрии и так  далее.

      1.1. Общая  характеристика химических добавок

Под добавками для бетонов  и строительных растворов в соответствии с ГОСТ 24211-2003 понимаются различные  продукты, вводимые в бетонные и  растворные смеси с целью улучшения  их технологических свойств, повышения  строительно-технических свойств  бетонов и растворов и придания им новых свойств.

Добавки представляют собой  химические вещества (реагенты) как  органического, так и неорганического  строения, сложного или простого состава. Они вводятся в состав бетона, как  правило, с водой затворения и могут иметь жидкое, твердое или пастообразное состояние.

В ряде случаев в качестве добавок для бетонов используют химические продукты с постоянным нормируемым  соответствующими нормативными документами (стандартами) составом. Это могут  быть соли, кислоты, щелочи и другие продукты химического производства.

Назначение добавок весьма разнообразно. Их количество, нашедшее применение в производстве раствора, бетона и железобетонных конструкций, составляет более 300 наименований. В  стадии исследования и промышленного  испытания находятся около 1000 наименований добавок.

Столь широкая номенклатура химических добавок для раствора и бетона обусловлена в большинстве  случаев стремлением использовать для улучшения свойств бетона, снижения расхода цемента или  уменьшения энергетических затрат при  производстве железобетона, различных  отходов и попутных продуктов  многих отраслей промышленности. С  другой стороны, необходимость поиска все новых добавок обуславливается  избирательным характером их модифицирующего  эффекта, который зависит не только от химического состава добавок, но и от химического и минералогического  состава цемента, тонкости его помола, наличия и количества щелочей в составе цемента. Величина модифицирующего эффекта многих добавок зависит и от удельного расхода цемента в бетонной смеси, содержания и типа минеральных добавок, водоцементного отношения, режимов тепловой обработки железобетонных конструкций.

Таким образом, выбор добавок  для совершенствования свойств  бетона и технологии изготовления железобетонных конструкций является весьма не простой  задачей. Поэтому для правильного  выбора добавок применительно к  конкретным условиям производства, назначения выпускаемой продукции и поставленным целям необходимо четкое представление  о классификации добавок по их назначению и механизме их действия.

      1.2. Классификация  химических добавок

Проблема использования  добавок для модификации бетонов  является многоплановой. В мировой  практике в настоящее время нет  единой классификации добавок к  цементам и бетонам. В разных странах  разработаны свои классификационные  схемы. В основе этих схем лежит стремление авторов облегчить правильный выбор  добавок для бетонов или растворов  в соответствии с их назначением.

В нашей стране в соответствии с ГОСТ 24211-2003 наиболее изученные  и широко применяемые добавки, применяемые для модифицирования свойств бетонов и растворов в зависимости от основного эффекта действия подразделяют на три группы:

Первая группа, это добавки  регулирующие свойства готовых к  употреблению бетонных и растворных смесей. К ним относятся: пластифицирующие – водоредуцирующие (суперпластифицирующие, сильнопластифицирующие, пластифицирующие); стабилизирующие; регулирующие сохраняемость подвижности; поризующие (воздухововлекающие, пенообразующие, газообразующие).

Вторая группа объединяет добавки изменяющие свойства бетонов  и растворов: регулирующие кинетику твердения (ускорители, замедлители), повышающие прочность; снижающие проницаемость; повышающие защитные свойства по отношению  к стальной арматуре; повышающие морозостойкость; повышающие коррозионную стойкость (повышающие сульфатостойкость, повышающие стойкость против коррозии, вызванной реакцией кремнезема заполнителей со щелочами цемента и добавок); регулирующие процессы усадки и расширения.

К третьей группе относят  добавки придающие бетонам и  растворам специальные свойства: противоморозные; гидрофобизирующие; биоцидные; повышающие стойкость к высолообразованию.

Принадлежность любой  химической добавки, в том числе  и новой, к той или иной группе определяется по критериям эффективности по методикам ГОСТ 30459.

Критерий эффективности  – это количественное значение технического эффекта, характерного для каждой группы добавок. Так, например, к первой группе пластифицирующих добавок относят  такие добавки, которые обеспечивают увеличение подвижности бетонной смеси  от П1 (Ок = 2–4см) до П5 (Ок = 21см) без снижения прочности бетона во все сроки испытания. Если добавка обеспечивает увеличение подвижности от П1 до П4 (Ок = 16–20см) без снижения прочности бетона, то она может быть отнесена ко второй группе пластифицирующих добавок. И, наконец, если добавка обеспечивает увеличение подвижности от П1 до П3 без снижения прочности бетона, то ее следует отнести к третьей группе пластифицирующих добавок.

Свои специфические критерии эффективности установлены и  для других групп добавок. Химические добавки являются одним из эффективных  методов направленного воздействия  на структуру и технические свойства бетонных смесей и затвердевших бетонов.

Введением в состав бетонной смеси химических добавок в виде отдельных продуктов или их сочетаний  достигается один или одновременно несколько показателей эффективности:

а) снижение расхода цемента  до 12% или повышение прочности  бетона в проектном возрасте до 25%;

б) улучшение технологических  свойств бетонной смеси (удобоукладываемость, однородность, нерасслаиваемость и др.);

в) регулируемость потери подвижности  бетонной смеси во времени, скорости процессов схватывания, твердения, тепловыделения;

г) сокращение продолжительности  тепловлажностной обработки изделий до 40%, ускорение сроков распалубливания и загрузки монолитных конструкций;

д) придание уложенному бетону способности твердения в зимнее время без обогрева или прогрева при охлаждении его до минус 25°С;

е) повышение морозостойкости  бетона в 2–3 раза и более;

ж) повышение плотности  и непроницаемости бетона на 1–2 марки;

з) повышение стойкости  бетона и железобетона в различных  агрессивных средах.

Ввиду больших различий химических добавок по вещественному составу  и специфическим свойствам, характер их воздействия на бетонные смеси, и  бетоны может существенно отличаться, а иногда носить избирательный характер. Эта пестрая картина существенно  дополняется большими различиями в  составе применяемых вяжущих  и других бетонных смесей и вытекающими  из этого индивидуальными особенностями  воздействия отдельных добавок  на свойства бетонных смесей и бетонов.

Из сказанного видно, что  обобщение данных о воздействии  различных добавок на бетоны, а  также прогнозирование характера  и степени влияния, отдельных  их разновидностей на те или иные свойства бетонных смесей и бетонов связаны с большими трудностями. Поэтому решение вопросов об эффективности и оптимальном содержании добавок в конкретных условиях, как правило, осуществляется опытным путем.

      1.3. Методы  оценки и определения эффективности  химических добавок для бетона

Целесообразность применения добавок в бетонах определяется достижением различных технологических  и экономического эффектов при эксплуатации изделий и конструкций.

По показателям качества добавки должны отвечать требованиям  соответствующей нормативно-технической  документации на конкретный продукт, и  по показателю эффективности действия – критерию эффективности согласно требований ГОСТ 24211.

Эффективность добавок определяют сравнением показателей качества бетонных смесей, бетонов контрольного и основного  составов, за исключением стабилизирующих, водоудерживающих добавок и добавок, повышающих защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре. Эффективность указанных добавок  определяют только на бетонах основного  состава.

Оптимальная дозировка добавки  – это минимальное количество добавки, при введении которой в  состав бетона достигается максимальный эффект действия по критериям эффективности  в соответствии с ГОСТ 24211.

Показатель эффективности  действия добавки согласно ГОСТ 24211 оценивают по следующим этапам:

– вначале подбирают бетон  контрольного состава,

– затем определяют оптимальную  дозировку добавки в основных составах;

– далее сравнивают показатели бетонной смеси и бетона контрольного и основного составов.

Эффективность добавок, поступивших  на предприятие, оценивают в следующей  последовательности:

а) дается оценка соответствия добавок критерию эффективности  по  ГОСТ 24211;

 б) производится оценка  эффективности добавок применительно  к конкретным условиям производства.

Эффективность добавок следует  оценивать при соблюдении следующих  условий:

– бетон контрольного состава  должен соответствовать следующим  требованиям:

– в тяжелых бетонах  расход цемента должен составлять 350 кг/м 3 при определении эффективности  действия всех добавок, кроме воздухововлекающих;

– для определения эффективности  воздухововлекающих добавок расход цемента должен составлять 280 кг/м 3 . Следует использовать две фракции  щебня (5–10 и 10–20 мм); соотношение фракций  должно быть подобрано исходя из условий  минимальной пустотности. Доля мелкого заполнителя (r) в общей массе заполнителей должна составлять: при использовании воздухововлекающих добавок r = 0,35 , при других добавках r = 0,4 ;

– при испытании в легких бетонах воздухововлекающих добавок  принимают следующий состав бетона: цемент – 250 кг/м 3 , пористый заполнитель  – 1100 л /м 3 (30% по объему фракции 5-10 мм и 70% фракции 10–20 мм); песок по ГОСТ 8736 – 250 кг/м 3 ;

– при испытании в легких бетонах пенообразующих добавок  принимают следующий состав бетона: цемент – 300 кг/м 3 , пористый заполнитель  – 1100 л /м 3 (30% по объему фракции 5-10 мм и 70% фракции 10–20 мм);

– при испытании в легких бетонах газообразующих добавок  принимают следующий состав бетона: цемент – 300 кг/м 3 , крупный пористый заполнитель – 800 л /м 3 (30% по объему фракции 5–10 мм и 70% – фракции 10–20 мм); пористый песок 1 группы по ГОСТ 9757 – 300 л/м 3 ;

Оптимальную дозировку добавки  подбирают следующим образом. В  бетонные смеси вводят добавки в  количестве, равном граничным значениям, указанным в нормативной документации на добавку с 2–4 промежуточными дозировками  добавки, отличающимися друг от друга  на 20–30%. Строят графическую зависимость, связывающую показатели качества бетонных смесей и /или бетонов, являющихся критерием  эффективности по ГОСТ 24211, с дозировкой добавки. При этом работу проводят при  температуре окружающего воздуха  и материалов (20±5)°С, за исключением  работы с противоморозными добавками; тепловую обработку бетонов проводят в пропарочной камере по режиму 3+3+6+2 ч при температуре изотермического  прогрева 80°С для портландцемента и 90°С для шлакопортландцемента.

Эффективность добавок по критерию эффективности оценивают  в лаборатории предприятия и  на производстве при соблюдении следующих  условий:

а) изготавливают бетон  контрольного и основного составов, применяемых на производстве;

б) в лабораторных и производственных условиях уточняют выбранную оптимальную  дозировку добавки с учетом цели ее применения;

в) работу проводят при температуре  окружающего воздуха и материалов, соответствующих условиям производства;

г) тепловую обработку бетонов  проводят по режимам, принятым на производстве:

– в лабораторных условиях – в лабораторной пропарочной  камере;

– в производственных условиях – вместе с соответствующими изделиями  и конструкциями.

Исследование эффективности  добавки следует начинать с определения  основного положительного эффекта, для достижения которого добавка  предназначена (по ГОСТ 24211), и экспериментального уточнения оптимального количества добавки.

Наряду с основным положительным  эффектом следует определять наличие  возможных вторичных положительных  эффектов, являющихся следствием основного  эффекта, а также побочных (положительных  или отрицательных) эффектов, проявляющихся  одновременно с основным.

При исследовании эффективности  вновь разрабатываемых добавок  в обязательном порядке следует  изучить влияние выбранной оптимальной  дозировки добавки на следующие  показатели качества материала:

– на удобоукладываемость (по ГОСТ 10181.1), водо- и растворо-отделение (по ГОСТ 10181.4) бетонной смеси;

– на прочность при сжатии (по ГОСТ 10180), высолообразование, защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре. За базу сравнения принимают контрольный состав. Отказ от исследования любого из названных показателей качества должен быть обоснован.

Для добавок, вызывающих коррозию арматуры, следует ограничить область  их применения в железобетоне.

      1.4. Определения  отдельных классификационных групп  добавок

Пластифицирующие добавки  – это вещества, обладающие поверхностно-активными  свойствами, увеличивающие подвижность  или удобоукладываемость бетонных смесей. Использование пластифицирующего эффекта добавок в технологии железобетонных конструкций позволяет существенно облегчить формирование изделий или, при сохранении неизменной подвижности смеси, снизить ее водосодержание и за счет этого уменьшить пористость, повысить плотность, прочность, и некоторые другие характеристики бетона.

Стабилизирующие добавки  – вещества, способствующие снижению расслаиваемости бетонной смеси.

Водоудерживающие добавки-вещества, способствующие снижению водоотделения бетонной смеси.

Воздухововлекающие добавки  – поверхностно-активные вещества, способствующие вовлечению в бетонную смесь при ее перемешивании мелкодисперсного воздуха, равномерно распределенного  в бетоне.

Пенообразующие добавки  – поверхностно-активные вещества, обеспечивающие возможность получения  технической пены требуемых кратности и стойкости, которые при смешении с компонентами бетонной смеси позволяют получать бетоны ячеистой или поризованной структуры.

Поризующие добавки- вещества, способствующие целенаправленному образованию в теле бетона воздушных или других газообразных пор. Добавки, регулирующие твердение бетона (ускорители и замедлители твердения) – вещества, изменяющие кинетику набора прочности бетона в заданном направлении. Введение ускорителей твердения дает возможность получать бетон требуемой прочности в более короткие сроки, а иногда и с более высокой конечной прочностью.

Добавки, повышающие плотность  бетона, его водонепроницаемость  и морозостойкость, а в определенных случаях и химическую стойкость  в различных агрессивных средах- вещества снижающие водосодержание бетонных смесей, способствующие удалению воздуха и кольматации пор (водоредуцирующие и кольматирующие добавки);

Добавки, повышающие защитные свойства арматуры (ингибиторы и пассиваторы коррозии арматуры)- вещества, обеспечивающие высокую коррозионную стойкость арматуры в агрессивных по отношению к ней средах.

Добавки, регулирующие сроки  схватывания – вещества, ускоряющие или замедляющие процессы структурообразования бетонной смеси.

Противоморозные добавки- вещества, понижающие температуру замерзания воды и способствующие твердению бетона при отрицательной температуре.

Гидрофобизирущие добавки – вещества, придающие стенкам пор и капилляров в бетоне гидрофобные (водоотталкивающие) свойства.

Добавки всех перечисленных  типов вводят в бетонные смеси  при их приготовлении, как правило, с водой затворения (в виде растворов, суспензий или эмульсий). Некоторые добавки (обладающие высокой вязкостью) предварительно смешивают с одним из сухих компонентов и с ним вводят в бетоносмесители.

Воздействие химических добавок  на бетонные смеси и затвердевшие бетоны необходимо рассматривать в  свете современных представлений  о процессах гидратации цементов, формирования структуры и твердения  цементного камня, а также сцепления  цементного камня с заполнителями  и арматурой.

   1. Противоморозные  добавки

В соответствии с классификацией по ГОСТ 24211-2003 противоморозные добавки  отнесены в четвертую группу добавок, придающих бетону специальные свойства, в данном случае способность твердеть при отрицательной температуре. Роль этих добавок заключается в  основном в активизации процесса гидратации цемента, вызывающей ускоренное образование гелей. В результате энергичных реакции обмена ускоренно  выделяется свободная известь в  раствор и повышается растворимость  силикатных составляющих цемента, что  приводит к образованию гелей  гидроксидов металла и кальция.

Одновременно ускоряется коагуляция появляющегося коллоидного  раствора, при которой сближаются зерна цемента и частицы гидратных  новообразований. При растворении  любой противоморозной добавки  происходит не простое распределение  ее частиц (молекул или ионов) по всему объему воды, а химическое их взаимодействие с молекулами воды. В результате образуются сольваты (более  или мене прочные соединения частиц растворенной добавки) с молекулами воды, что приводит к понижению  температуры замерзания воды.

Таким образом, к противоморозным  добавкам относят химические соединения, понижающие температуру замерзания воды и не препятствующие процессу взаимодействия цемента с водой.

Противоморозные добавки  нашли широкое применение при  возведении монолитных и сборно-монолитных бетонных и железобетонных конструкций  и сооружений, монолитных частей сборномонолитных конструкций и сооружений, включая бетонирование в скользящей опалубке, для замоноличивания стыков сборных конструкций и при изготовлении сборных бетонных и железобетонных конструкций в условиях строительных площадок и полигонов при установившейся температуре наружного воздуха и грунта ниже +5 ºС и минимальной суточной температуре ниже 0 вплоть до – 30ºС (температура бетона, при которой он с некоторыми противоморозными добавками, хотя и медленно, но систематически набирает прочность за счет гидратации цемента, составляет –25ºС).

Введение противоморозных  добавок в 1,2–1,4 раза экономичнее, чем  способ паропрогрева и бетонирования с предшествующим ограждением сооружения и его утеплением изнутри и в 1,3–1,5 раза экономичнее электропрогрева и электрообогрева.

Безобогревное зимнее бетонирование благодаря применению противоморозных добавок позволяет экономить тепло и электроэнергию при более гибкой технологии проведения работ.

Противоморозные добавки  представляют собой стабильные вещества, которые могут храниться как  в твердом виде, так и в виде раствора неограниченно долго. Они  выполняют свои функции, прежде всего  за счет снижения ими температуры  замерзания воды. Поэтому наиболее обоснованно и правильно назначать  их дозировку к массе воды затворения, что особенно четко проявляется при изменении водоцементного отношения (В/Ц).

Так, при постоянстве дозировки  в расчете на массу цемента, бетонная смесь находится в тем более  тяжелых условиях твердения при  температуре ниже 0°С, чем выше ее В/Ц, чего не наблюдается при назначении добавок к воде затворения. Поэтому в отличие от дозировки органических поверхностно-активных веществ концентрация противоморозных добавок во всех таблицах дается в процентах к воде затворения. Это оказалось удобным и при приготовлении добавок, которые вводятся в виде водных растворов.

При необходимости проведения технико-экономических сопоставлений  с добавками другого назначения эту дозировку легко пересчитать  на цемент; для среднестатистических данных можно принять, что водоцементное  отношение равно 0,5.

С учетом областей применения противоморозные добавки можно  разделить на две группы:

1. Добавки, понижающие  температуру замерзания жидкой  фазы бетона и принадлежащие  к числу либо слабых ускорителей,  либо замедлителей схватывания  и твердения цемента (нитрит  натрия, хлорид натрия, слабые электролиты,  вещества органического происхождения).

2. Добавки, совмещающие  в себе способность к сильному  ускорению процессов схватывания  и твердения цементов с хорошими  антифризными свойствами (поташ, хлорид кальция, нитрит натрия, нитрит – нитрат кальция, мочевина).

Кроме этих основных групп  в отдельных случаях при зимнем бетонировании используют вещества со слабым антифризными свойствами, но относящиеся к сильным ускорителям твердения цемента, одновременно вызывающие сильное тепловыделение на ранней стадии твердения бетонной смеси и бетона. Эти добавки выбирают из числа тех, которые способствуют быстрому образованию плотной микрокапиллярной структуры цементного камня, например сульфаты трехвалентного железа и алюминия.

Основная цель, преследуемая при введении противоморозных добавок, заключается в том, чтобы обеспечить в сжатые сроки достижение проектной  прочности бетона независимо от температуры  окружающего воздуха, поэтому цемент должен обладать высокой активностью. Рекомендуется применять портландцементы  марок не ниже 400.

Для бетонных смесей с наиболее популярными противоморозными добавками  водоотделение и связанная с ним седиментация твердых частиц не характерны.

К противоморозным добавкам, обеспечивающим твердение цементного теста при отрицательных температурах, относятся следующие, наиболее изученные  и распространенные добавки:

- ПОТАШ, (калий углекислый, карбонат калия) (П) – соль с  сильно выраженными щелочными  свойствами, выпускается в виде  кристаллического порошка белого  цвета. При хранении во влажных  условиях возможно слеживание. При  работе с кристаллическим порошком  и его раствором следует остерегаться  попадания его на кожу и  в глаза.

Поставляется в мешках или барабанах. Поташ относится  ко второй группе. Максимальная концентрация раствора с учетом влажности заполнителя  не должна превышать 30%.

Бетонную смесь с противоморозными добавками, вводимыми с водой  затворения, готовят на цементах проектной марки и соответствующих мелких и крупных заполнителях. Бетонные смеси с добавками поташа можно использовать при возведении в вертикальной скользящей опалубке внутренних стен жесткости (ядер) в крупнопанельных многоэтажных зданиях, приставных и внутренних стен монолитных и лифтовых кирпичных и каркасных зданиях и наружных стен многоэтажных зданий.

- ХЛОРИД КАЛЬЦИЯ (ХК)- бесцветные  хорошо растворимые в воде  кристаллы, должен храниться в  условиях исключающих увлажнение.

- НИТРАТ КАЛЬЦИЯ (НК)- бесцветные  хорошо растворимые в воде  кристаллы, хранить следует в  упакованном виде в вентилируемых,  закрытых, сухих и чистых складских  помещениях, к которым предъявляются  повышенные требования пожарной  безопасности. Вместимость складов  не более 1500 т.

- НИТРИТ – НИТРАТ КАЛЬЦИЯ  (ННК)- смесь нитрита кальция и  нитрата кальция в отношении  1:1 по массе в виде 20%-го водного раствора или пасты. Токсичен. Разлагается в средах с рН>7. Не допускается смешивать с растворами лигнотульфонатов.

- НИТРИТ-НИТРАТ ХЛОРИД  КАЛЬЦИЯ (ННХК)- продукт, получаемый  смешиванием ННК с хлоридом  кальция в отношении 1:1 по массе.  Водный раствор желтоватого цвета  плотностью 1,1–1,3 г/см3. Токсичен. При  работах должны соблюдаться все  правила техники безопасности. Разлагается  в кислых средах. Вызывает сильное  раздражение кожного покрова.

- ХЛОРИСТЫЙ НАТРИЙ (ХН) –  кристаллический порошок белого  цвета, растворимый в воде; должен  храниться в условиях исключающих  увлажнение.

- СУЛЬФАТ НАТРИЯ (СН) -- поставляется в виде декагидрата, но может выпускаться в виде безводной соли – кристаллов белого цвета с желтым оттенком, трудно и ограниченно растворимых в воде. При хранении в открытом виде возможно выветривание кристаллов.

– НИТРИТ НАТРИЯ (НН) – кристаллы  белого цвета с желтоватым оттенком. Выпускается в виде 28%-го раствора по ГОСТ 19906-74.

Технический нитрит натрия используется в качестве противоморозной добавки  к бетонам в производстве строительных конструкций, ингибитора для защиты от атмосферной коррозии и для  других целей в химической, металлургической, медицинской, целлюлозно-бумажной и  других отраслях промышленности. Технический нитрит натрия – ядовитое, пожароопасное вещество, является окислителем. Взаимодействие технического нитрита натрия с горючими веществами может сопровождаться взрывом. По степени воздействия на организм технический нитрит натрия относится к веществам 3-го класса опасности. Технический нитрит натрия упаковывают в ламинированные мешки или полиэтиленовые мешки-вкладыши, вложенные в бумажные или полипропиленовые мешки. Масса нетто продукта не более 50 кг. Не допускается совместная перевозка нитрита натрия с горючими веществами и продуктами питания. Может поставляться бочками или в цистернах.

Технический нитрит натрия хранят в неотапливаемых, вентилируемых, закрытых, сухих и чистых складских помещениях в упаковке изготовителя. К складам  предъявляются повышенные требования пожарной безопасности. Не допускается  совместное хранение нитрита натрия с другими веществами. Гарантийный  срок хранения продукта – 6 месяцев  со дня изготовления. Кристаллический  продукт следует хранить в  упакованном виде в вентилируемых, закрытых, сухих и чистых складских  помещениях. К складам предъявляются  повышенные требования пожарной безопасности. Ядовит, при попадании в организм человека вызывает тяжелые поражения, опасные для жизни.

КАРБАМИД (МОЧЕВИНА), (М) –  бесцветные хорошо растворимые в  воде кристаллы. Продукт пожароопасный (tвсп = 182°С), поэтому хранить его следует в отдельных складах с несгораемыми стенами.

Поставляется в полиэтиленовых мешках. Широко используется в сельском хозяйстве как азотное удобрение, а также как исходное сырье  для производства карбамидных смол.

В районах со сравнительно мягким климатом, где температура  воздуха, как правило, не бывает ниже –10°С, можно достаточно успешно применять карбамид. Эта противоморозная добавка одновременно пластифицирует бетонную смесь и обеспечивает спокойный невысокий темп твердения бетона. Указанные свойства карбамида частично используются в комплексных добавках ННКМ и ННХКМ, представляющих собой смесь соответственно мочевины с нитрит-нитратом кальция и нитрит-нитрат-хлоридом кальция.

– ФОРМИАТ НАТРИЯ ТЕХНИЧЕСКИЙ (ТУ 2432-011- 00203803-98) представляет собой  формиат натрия с незначительной примесью пентаэритрита и его  производных. Формиат натрия технический  используется в качестве противоморозной  и пластифицирующей добавки в  производстве строительных конструкций, в кожевенной промышленности как  агент в преддубильных операциях, как сырье в производстве муравьиной кислоты.

Добавка используется для  возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций при отрицательной  температуре наружного воздуха  от 0оС до –15оС.

Технология приготовления  бетонной смеси с добавлением  формиата натрия отличается от обычной  тем, что в процессе ее приготовления  дополнительно вводится предварительно отдозированный раствор добавки.

Формиат натрия обеспечивает быстрый набор прочности бетона. Обладает пластифицирующими свойствами; обеспечивает длительную жизнеспособность бетонной смеси. Расход добавки составляет 2–4% в пересчете на сухие вещества от массы цемента. Формиат натрия взрывобезопасен и не горюч, однако в местах хранения и работы с ним  следует запрещать курение и  применение открытого огня. По степени  воздействия на организм относится  к веществам 3-го класса опасности, вызывает раздражение верхних дыхательных  путей и слизистых оболочек. Упаковывают  добавку в пяти-, шестислойные бумажные мешки с полиэтиленовые мешком-вкладышем  по 25 кг, полипропиленовые мешки с  полиэтиленовым мешком-вкладышем, а также в мягкие контейнеры типа МКР-1.0С. Формиат натрия- сырец хранят в сухих закрытых складских помещениях на поддонах. Не рекомендуется нарушение герметичности упаковки ввиду высокой гидрофильности. Гарантийный срок хранения продукта – 1 год со дня изготовления.

– Бенотех ПМП-1 – противоморозная добавка для бетонов и строительных растворов, состоящая из комплекса добавок противоморозного действия с ингибитором коррозии металла и пластификаторов. Противоморозная добавка «Бенотех ПМП-1» применяется при температуре окружающего воздуха до минус 25 °С в условиях неотапливаемого полигона или строительной площадки при изготовлении сборных и монолитных бетонных и железобетонных конструкций и изделий, товарных бетонах и в строительных растворах эксплуатируемых в неагрессивных средах в соответствии с СНиП 2.03.11-85.