Проведение капитальных ремонтов

Введение

  Высокие темпы развития промышленности сопровождаются быстрым ростом ОПФ и особенно их активной частью - машины, оборудование. Важная роль в обеспечении наиболее эффективного их использования, принадлежит ремонтному хозяйству. Посредством ремонта устраняются последствия физического износа, а модернизация  компенсирует моральный износ оборудования. В ремонтном хозяйстве предприятия занято значительное число рабочих (10 – 15% от общей их численности), затраты на ремонт составляют 6 – 8% от себестоимости продукций. В этих условиях, эффективная организация проведения ремонтов не только обеспечивает работоспособность оборудования, но и существенно влияет на результаты производственной деятельности предприятия.

  Ремонтное хозяйство включает ремонтно-механический цех, ремонтные участки цехов, склады оборудования и запасных частей и другие подразделения оно осуществляет все виды ремонта, модернизацию, технические осмотры (обслуживание оборудования).

  Характер деятельности ремонтного хозяйства определяет его задачи: осуществление технического обслуживания и ремонта всего оборудования предприятия; модернизацию эксплуатируемого оборудования; изготовление запасных частей и узлов; организация хранения оборудования, запасных частей; планирование всех работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования; разработка мероприятий по повышению эффективности работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.

  Целью данной курсовой работы является обоснование необходимости проведения капитальных ремонтов путем расчётов затраченных средств на проведение ремонта.

  Задачи курсовой работы:

      Спланировать ремонтные работы;

      Составить смету затрат на ремонтные работы;

      Определить экономическую эффективность.

1. Планирование ремонтных работ

   Плановый ремонт – это ремонт, предусмотренный типовыми системами и выполненный через установленное нормами этой системы число часов оперативного времени, отработанных оборудованием, или при достижении установленного нормами технического состояния.

Аварийный ремонт – это внеплановый ремонт, вызванный дефектами конструкции или изготовления оборудования, дефектами ремонта и нарушением правил технической эксплуатации.

Планово-предупредительный ремонт – это восстановление работоспособности оборудования (точности, мощности и производительности) путём рационального технического ухода, замены и ремонта изношенных деталей по заранее составленному плану.

1.1 Структура ремонтного цикла

Структура ремонтного цикла – это перечень ремонтов, входящих в его состав, расположенных в последовательности их выполнения.

Структура ремонтного цикла выполнена для металлорежущего оборудования нормального класса точности, категория массы оборудования до 10т.

КР – ТР – ТР – СР – ТР – ТР – КР

ТР (текущий ремонт) – это ремонт, выполняемый для достижения или восстановления работоспособности оборудования и состоящий в замене и восстановлении отдельных частей.

СР (средний ремонт) – это ремонт, выполняемый для восстановления, исправления или частичного восстановления ресурса оборудования с заменой или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры и контролем технического состояния составных частей, выполненных в объёме установленном в нормативно-технической документации.

      КР (капитальный ремонт) – это ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса изделия с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые.

1.2 Длительность ремонтного цикла

Продолжительности ремонтного цикла в зависимости от вида оборудования определяем по формуле:

                                                                         [1]

нормативный ремонтный цикл = 16800ч.

коэффициент обработки материала  0,75;

коэффициент материала применяемого инструмента  1;

коэффициент точности оборудования - нормальный 1;

коэффициент категории массы 1;

коэффициент возраста 0,8

коэффициент долговечности: выпуск с 1976-80 гг. 0,9;

При расчёте ремонтного цикла часы переводят в календарное время:

0,7- удельный вес оперативного времени в действительном фонде работы оборудования;

действительный фонд работы оборудования или полезный определяем по формуле:

                                                        [2]

всего календарных дней в году;

суммарное количество нерабочих дней в году;

продолжительность рабочей смены, ч;

потери времени на проведение ремонтов;

определяется между двумя капитальными ремонтами;

ремонтосложность оборудования;

     количество капитальных, средних, текущих ремонтов и технического обслуживания;

нормы продолжительности простоя в ремонте и при ТО;

время затраченное на ремонт (капитальный, средний и текущий);

1.3 Продолжительность межремонтного периода определяем по формуле:

                                 [3]

    количество средних ремонтов в ремонтном цикле;

количество текущих ремонтов в ремонтном цикле;

График проведения ремонтных работ представлен в таблице 1.

Таблица 1. График проведения ремонтных работ.

СР*- В 2011 году текущий ремонт не проводится, так как производится средний ремонт.

2. Составление сметы затрат на ремонтные работы

Смета затрат – составляется на весь объем производимой продукции, выполняемых работ, оказанных услуг.

В смете затрат отражаются все затраты связанные с производством и реализацией данной продукции, затраты на материальные ресурсы, на оплату труда, на использование средств труда, отчисления на социальные нужды (пенсионные фонды, медицинское страхование) и прочие затраты которые связаны с производством и реализацией.

  Затраты на проведение капитального ремонта определяем по формуле:

                                                                    [4]
 

   где материальные затраты, к ним относятся:

-         приобретенные со стороны материалы, сырье, комплектующие, входящие в состав выполнения продукций;

-         покупные материалы используемые для обеспечения технологического процесса на упаковку, на испытания контроля, ремонта, на содержание и эксплуатацию оборудования;

-         работа и услуги производственного характера выполняемые сторонами организаций;

-         потери от недостатка материальных ценностей в пределах норм естественной убыли.         

учитывает расходы на заработную плату и выплаты стимулирующего характера всем работникам постоянным и временно занятым в основной деятельности, здесь учитывают:

-         выплаты заработной платы за фактически выполненную работу определенную по сдельным расценкам, ставкам, должностями  окладами в соответствий с поименными на предприятий формами и системами оплаты труда;

-         стоимость продукций выданной работником в порядке натуральной оплаты труда;

-         доплаты и премий различного характера;

-         оплата очередных и дополнительных отпусков;

-         выплаты по районным коэффициентам

-         Осн – страховые взносы во внебюджетные фонды (принимается в % от ЗПр)

амортизация основных фондов – учитывает амортизационные отчисления на полное восстановление основных фондов и норм амортизации.

прочие затраты, связанные с выполнением капитального ремонта.

  2.1 Определение затрат на материальные ресурсы при капитальном ремонте.

В затраты на материальные ресурсы входят как используемые материалы при ремонте и изготовлении, так и себестоимость восстанавливаемой и изготавливаемой деталей. Данные по затратам приведены в таблице 2.

Таблица 2. Сводная ведомость затрат на материалы.

2.1.1 Определение себестоимости изготовления зубчатого колеса.

В ходе дефектации узла было выявлено, что данная деталь не может эксплуатироваться далее и подлежит замене, ремонт детали не выгоден. Необходимо подсчитать себестоимость детали, чтобы сравнить будет ли выгодно ее изготавливать или выгоднее купить новую другого производителя .После чего определяем себестоимость по данной формуле:

                                                                                [5]

это затраты на основные материалы, комплектующие изделия, необходимые для выпуска данного вида продукции;

это зарплата производственных рабочих, определяется исходя из применяемых на предприятии форм и систем оплаты труда;

это дополнительная заработная плата рабочим, определяется в размере 10% от

Осн – страховые взносы во внебюджетные фонды =34,5 % от ЗПр

        это общепроизводственные расходы, начисляются в размере 350% от .

Расходы на материалы при восстановлении определяются по формуле:

                                                                                                    [6]  

М =

Нмi - это норма расхода материала i-ого вида на одно изделие в кг (Сталь45, кг);

Цмi - это цена потребления i-ого вида материала в рублях за кг;

kтзр - это коэффициент учитывающий транспортно-заготовительные расходы, 7%.

  Стоимость отходов при изготовлении рассчитывается по формуле:

                                                                                                          [7]  

Отх =

количество отходов материала;

цена отходов материала, руб.

Данная заработная плата определяется по формуле:

                                          [8]

тарифная заработная плата;

доплаты (10% от тарифной заработной платы);

премии (30% от тарифной заработной платы);

районный коэффициент (15% от ()).

Тарифная заработная плата определяется по формуле:

                       [9]

часовая тарифная ставка рабочего - сдельщика i-го разряда, руб. (приложение А);

трудоёмкость выполняемой операции, час (приложение Б).

   Данные по заработной плате рабочих приведены в таблице 3.

Таблица 3. Сводная таблица тарифной заработанной платы основных производственных рабочих.

Данные по операциям приведены в таблице 4.

Таблица 4. Сводная таблица основной заработанной платы на изготовление детали.

Общепроизводственные расходы определяются по формуле:

              [10]

=

Калькуляция себестоимости на изготовление детали представлена в виде

таблицы 5 и рис. 1.

Таблица 5. Калькуляция себестоимости на изготовление детали.

Рис. 1 - Диаграмма себестоимости на изготовление

2.1.2 Определение себестоимости восстановления вала.

  В процессе дефектации узла был выявлен незначительный износ шеек вала и торца, поэтому было принято решение о их восстановлении, так как изготовление нового вала не выгодно.

      Расчет себестоимости на восстановление вала ведется по формулам 5,6,7,8,9,10 Трудоемкость восстановления   вала  представлена в приложение В. (Вал восстанавливается хромом.)

;

;     

Данные по заработной плате рабочих приведены в таблице 6.

Таблица 6. Сводная таблица тарифной заработанной платы основных производственных рабочих.

Остальные данные по операциям приведены в таблице 7.

    Таблица 7. Сводная таблица основной заработанной платы на изготовление детали.