Прядильно-ткацкая фабрика

СОДЕРЖАНИЕ

1 Введение                                                                                                                                    3

1. Описание производственной ситуации                                                                   3
2. Описание технологического процесса производства суровой ткани                  4

2 Расчетная часть                                                                                                             8

2.1 Планирование материально-технического обеспечения на предприятии          8

2.1.1  Расчет баланса сырья в прядильном производстве                                             9

2.1.2  Расчет баланса сырья в ткацком производстве                                                 12

2.2  Организация нормирования труда на предприятии                                              14

1. Расчет нормировочной карты прядильного оборудования                             14
2. Расчет нормировочной карты ткацкого станка                                                           17

2.3 Планирование выпуска продукции в натуральном выражении                        22

1. Расчет производственной программы прядильного цеха                                22
2. Расчет производственной программы ткацкого цеха                                      24

2.4 Планирование численности основных производственных рабочих                 26

1. Расчет количества основных рабочих прядильного цеха                                26
2. Расчет количества основных рабочих ткацкого цеха                                      28

2.5 Планирование часового фонда заработной платы                                               29

1. Расчет часового фонда заработной платы основных рабочих прядильного цеха                                                                                                                      29                                              
2. Расчет часового фонда зар. платы основных рабочих ткацкого цеха             31

2.6 Планирование себестоимости вырабатываемой продукции                              32

1. Расчет производственной себестоимости 1 кг ткацкой пряжи                          32
2. Расчет полной себестоимости 1м суровой ткани                                             33

2.7 Расчет прибыли от реализации и рентабельности продукции                          36

3 Экономический  анализ и выводы                                                                             37

Список литературы

1 Введение

1.1 Описание производственной ситуации

Прядильно-ткацкая  фабрика, входящая в состав РУПП «Барановичское производственное хлопчатобумажное объединение» вырабатывает хлопчатобумажную пряжу и суровую ткань. Трикотажная пряжа используется трикотажными предприятиями РБ в качестве сырья при производстве трикотажных изделий. Ткацкая пряжа используется при производстве суровых тканей.

Ежемесячная потребность предприятия в хлопке - волокне составляет 250-300 тонн. В настоящее время наблюдаются перебои в поставках сырья. Обеспечение предприятия хлопком осуществляется по договорам с коммерческими фирмами, расчеты производятся в свободно-конвертируемой валюте. Поэтому на предприятии уделяется большое внимание рациональному и эффективному использованию сырья и материалов. С этой целью в состав сортировки может добавляться до 30% химических волокон (например: лавсан, вискоза, сиблон, нитрон), что не изменяет физико-механических и технологических свойств пряжи, а также, не ухудшает качества продукции.

Используя химические волокна при производстве пряжи и суровых тканей, предприятие сможет увеличить объем выпуска готовой продукции, создать новые рабочие места, более полно удовлетворять спрос покупателей на хлопчатобумажную пряжу и ткань.

В ходе учебной  практики необходимо проанализировать производственную ситуацию, которая  предусматривает производство суровой ткани из чистого хлопка, а также из хлопка с вложением 30% химического волокна. Это предполагает расчет выпуска пряжи, необходимого количества прядильного и ткацкого оборудования, основных производственных рабочих выпускных цехов, их часовой фонд заработной платы, калькуляции 1кг пряжи и 1м суровой ткани.

Расчет  производится по двум вариантам:

1-й вариант - производство пряжи и суровой ткани из чистого хлопка.

2-й вариант - производство пряжи и суровой ткани из хлопка с вложением до 30% химических волокон. В ходе расчетов необходимо произвести экономический анализ изменения себестоимости продукции, прибыли от реализации и рентабельности продукции в результате применения данного мероприятия.

Все необходимые исходные данные для  расчетов принимаются из опыта работы базового предприятия на момент проведения практики.

1.2 Описание  технологического процесса производства  суровой ткани

Организация и  нормирование труда в прядильном производстве.

В прядильном производстве, как отмечено, осуществляется переработка хлопкового волокна (в чистом виде или в смеси с другими волокнами) в пряжу, которая в дальнейшем используется для производства тканей, трикотажных полотен и др. В зависимости от способа прядения (кардное или гребенное), назначения пряжи, особенностей техники и технологии выделяется несколько переходов, организация труда и техническое нормирование в каждом из которых имеют свои отличительные черты.

Для производства заданной пряжи линейной плотностью по основе и утку 28,9 текс на БПХО используется кардная система прядения, способ прядения – пневматический.

Хлопковое волокно  поступает на склад сырья прядильной фабрики в спрессованном виде в кипах. Из склада автопогрузчиками кипы доставляются к разрыхлительно-очистительному агрегату, который входит в состав автоматизированной системы «кипа-лента». Машина оснащена пневматической системой обеспечения и удаления отходов, что обеспечивает высокое качество выпускаемой чесальной ленты.

Тазы с чесальной  лентой по напольному целевому конвейеру  подаются на ленточные машины, где осуществляется утонение ленты до заданной величины.

После ленточного перехода тазы с лентой подаются на пневмомеханическую прядильную машину ППМ-120-МС, которая предназначена  для выработки пряжи заданной линейной плотности из хлопка, а  также из смеси хлопка с хим. волокнами.

Основными рабочими являются смешивальщики волокон  и операторы разрыхлительно-очистительного агрегата. Смешивальщик волокон отбирает и взвешивает сырье в заданном соотношении, обеспечивает равномерную  загрузку машин волокном, следит за порядком перемешивания и замасливания смеси, собирает, распределяет и транспортирует отходы по их видам, ухаживает за рабочим местом. Оператор разрыхлительно-очистительного агрегата ведет процессы разрыхления, смешивания, очистки и трепания; он наблюдает за ходом работы, устраняет отклонения, ухаживает за оборудованием по установленному графику.

Распаковку  кип с хлопком и доставку их к смесителям, удалением отходов  из-под машин, чистку и смазку оборудования, взвешивание, контроль и транспортирование полуфабрикатов, уборку помещений выполняют специальные рабочие. Техническое обслуживание разрыхлительно-очистительного агрегата выполняет помощник мастера.

В обязанности  оператора ленточных машин входят работы, связанные с питанием машин, поддержанием технологического процесса, съемом наработанной продукции, уходом за машиной, приемом оборудования из ремонта, контролирует качество ленты, предупреждает или удаляет в ней пропуски и другие дефекты.

К основным рабочим  в цехе относится прядильщик. В  зависимости от выполняемых функций существует три квалификационных уровня прядильщиков. Прядильщик 5-го разряда – основной исполнитель, отвечающий за количественные показатели работы. Ему подчиняются прядильщик 4-го или 3-го разряда. Помимо прядильщиков в обслуживании прядильных машин участвуют помощники мастеров, или проверяльщики веретен, тесемщики, чистильщики и смазчики машин, транспортные рабочие.

Организация и  нормирование труда в ткацком  производстве.

В ткацком производстве осуществляется изготовление ткани путем взаимного переплетения основных и уточных нитей. Основными этапами обработки пряжи в ткацком производстве являются перематывание, снование, шлихтование и пробирание. При этом пряжа наматывается на паковки определенной формы массы и длины и приобретает ряд  механических свойств, необходимых для нормального протекания процесса ткачества. На заключительной стадии изготовления ткань контролируют, учитывают и подготавливают к транспортированию в отделочное производство или другим потребителям.

Главной задачей организации и нормирования труда как в ткацком, так и в прядильном производстве, является обеспечение минимальной трудоемкости работ при высоком качестве вырабатываемой продукции и максимальном использовании производственных мощностей.

В мотальном цехе осуществляется перематывание основной и в ряде случаев уточной пряжи для создания необходимых паковок. При перематывании нити очищаются от сорных примесей, пуха, шишек, утолщений, устраняются слабины. Основным работником цеха является оператор мотальных машин.

В хлопчатобумажном производстве используются партионные и ленточные сновальные машины. В  первом случае нити с бобин перематываются на сновальные валы, во втором – на ткацкие навои. Основным работником цеха  является оператор сновального оборудования, который поддерживает технологический процесс. Текущий ремонт и профилактический осмотр машин как и на всех других переходах, проводит помощник мастера.

Ставильщик  заменяет сработанные бобины: снимает начинки, связывает концы нитей и заправляет их в контрольно-натяжные приборы, отбраковывает бобины перед доставкой.

В шлихтовальном  цехе осуществляется шлихтование основ (пропитывание нитей основы специальным клеящим составом) и навивание нитей на ткацкий навой. Основными рабочими шлихтовального отдела являются операторы шлихтовального оборудования и шлихтовар. Операторы обеспечивают нормальное протекание технологического процесса, шлихтовар приготавливает шлихту и эмульсионный препарат в соответствии с установленными рецептами и режимом.

Конечный продукт  ткацкого производства создается в ткацком цехе. Основным рабочим цеха является ткач, который поддерживает непрерывность технологического процесса, обеспечивает выпуск продукции в необходимом количестве и требуемого качества.

Ремонтники  технологической оснастки осуществляют ремонт и реставрацию берд, батанов, вальянов, ремиз, ламелей и реек, челноков, рапир и др.

Исходные данные для расчетов

     2 Расчетная часть

2.1 Планирование материально-технического обеспечения на предприятии

Большое значение для экономии сырья и материалов имеет разработка научно-обоснованных норм и нормативов расхода сырья.

Потребность в сырье для выполнения плана производства продукции в текстильном производстве рассчитывается балансовым методом. Баланс сырья рассчитывается в количественном и стоимостном выражении.

Балансовый  метод планирования сырья имеет ряд преимуществ:

- позволяет  контролировать использование сырья  на каждом технологическом переходе.

- позволяет доводить задания по рациональному использованию сырья для каждого рабочего места.

- позволяет  определять объем полуфабрикатов  на каждом технологическом переходе.

Предварительные расчеты:

1.Определяем  время работы оборудования за  месяц при принятом режиме:

Треж = (Дполн * 8 + Дсокр * 7) * Ксм                                                                                (1)

В плановом месяце (апрель 2008 г.) согласно графика будет:

- Дполн = 21 день

- Дсокр = 1 день

Треж = (21*8+1*7)*3=525 часов

2.Определяем выпуск суровых тканей за час:

Вткани(час)=Вткани(сутки)/(8+8+7)                                                                    (2)

Вткани(час)=55*1000/23=2391 м.

3.Определяем выпуск суровых  тканей за месяц по 1 варианту:

Вткани(мес)¹=Вткани(час)*Треж                                                                           (3)

Вткани(мес)¹=2391*525=1255,3 тыс. пог.м

3.Рассчитываем общий выпуск  пряжи за месяц по 1 варианту  исходя из расхода пряжи на 100 м суровой ткани:

Впряжи(мес)¹=Вткани(мес)¹*(Росн+Руток)/100                                                   (4)

Впряжи(мес)¹=1255,3*(5,855+9,845)/100=197,1 тонн

2.1.1 Расчет баланса сырья в прядильном производстве

Потребность в сырье для выполнения планового  задания определяется балансовым методом. Сущность баланса сырья состоит в том, что обе его части (левая часть - поступление сырья, правая - выход готовой продукции и отходов) по итогам должны совпадать.

Чтобы рассчитать баланс сырья необходимы следующие  данные:

  - расход сырья в плановом году (состав сортировки), т.е. сколько входит хлопка с указанием типа и сорта, а также сколько обратов и отходов;

  - стоимость хлопка по договорным ценам;

  - отходы, входящие в состав смеси и выходящие из производства. Цены на отходы утверждаются директором предприятия;

  - обраты оцениваются по средней цене смеси.

Цобр = (Ст-ть хлопка + Ст-ть отх.)/(Кол-во хлопка + Кол-во отх.)                   (5)                                                                                             

Баланс сырья рассчитывается в количественном и стоимостном выражении. Стоимость пряжи определяется как разность между стоимостью смеси и стоимостью отходов. Стоимостной баланс даёт возможность определить стоимость сырья в единице продукции.

Состав  плановой сортировки принимается по данным базового предприятия. Цены на хлопок, химические волокна, отходы берутся на момент проведения учебной практики.

Расчёт баланса  сырья по двум вариантам оформляется  в виде таблицы.

Таблица 1.Расчёт баланса сырья.

Ц1т пряжи=Ст-ть пряжи/Впряжи                                                                     (6)

Ц1т пряжи=1227208/284,6=4312  тыс. руб.

Цобр=(937391+319653)/(220,2+97,1)=3962 тыс. руб. 

Таблица 2.Расчет баланса сырья.

2.1.2 Расчет баланса сырья в ткацком производстве.

Потребность в  сырье для выполнения плана производства продукций определяют балансовым методом. Сущность сырьевого баланса состоит в том, что обе его части (левая - приход и правая - расход) должны по итогам совпадать.

Балансовый  метод планирования потребности  сырья в хлопчатобумажном производстве имеет ряд преимуществ:

• позволяет  контролировать   использование   сырья   по   всей   цепочке технологических процессов;
• позволяет определять объем производства полуфабрикатов на каждом технологическом переходе;
• позволяет контролировать загрузку оборудования по переходам. Стоимостной баланс дает возможность определить стоимость сырья в единице продукции.

Таблица 3. Баланс сырья в ткацком производстве.

Таблица 4.Баланс сырья в ткацком производстве.

Кприкл=Косновы*%приклея/100                                                                                (7)

Кприкл=73,5*7/100=5,1 тонн

Ксур.ткани=Ксмеси-Котходов                                                                                     (8)

Ксур.ткани=202,2-1,5=200,7 тонн

Ст-ть сырья на 100 кг пряжи=Ст-ть пряжи/Впряжи*100                                          (9)