Пути обеспечения конкурентоспособности предприятия на основе уровня управления, организации производства и НТП

МИНСКИЙ ИНСТИТУТ УПРАВЛЕНИЯ

                                                                              «К защите допускаю»

Кафедра экономики и  управления               

на предприятии                                                «____»________________2007г.

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине: «Экономика предприятия отрасли»

на тему « Пути обеспечения конкурентоспособности предприятия на основе уровня управления, организации производства и НТП»

МИНСК, 2007

СОДЕРЖАНИЕ

Реферат

Введение   …………………………………………………………………. 4

1. Формы и методы  влияния управления, организации производства и научно-технического прогресса на конкурентоспособность продукции   …………………………………………………………………………………….  5

1.1 Сущность  и этапы осуществления подготовки  производства   …..5

1.2   Проектно-конструкторская  подготовка производства   …………7

1.3 Технологическая  подготовка производства   …………………………..8

2. Анализ влияния управления, организации производства и научно-технического прогресса на конкурентоспособность РУП  ГЗСМ «Гомсельмаш» ………………………………………………………………….  12

2.1 Основные  технико-экономические показатели  РУП  ГЗСМ «Гомсельмаш» ………………………………………………………………………….  12

2.2. Анализ  состава, структуры и технического  состояния организации производства  предприятия   …………………………………………13

3. Пути повышения уровня управления, организации производства и научно-технического прогресса и определение меры влияния их на конкурентоспособность предприятия...………………………………………. 24

3.1. Мероприятия по улучшению  использования основных средств…...24

3.2. Расчет экономического  эффекта от внедрения бригадной  формы организации труда при  организации производства в МСК  РУП ГЗСК «Гомсельмаш»   ………………………………………………………………………….25

Заключение   ……………………………………………………………...29

Список использованных источников  ………………………………….30

РЕФЕРАТ

Курсовая работа: 30 с., 13 таблиц, 11 источников

Ключевые слова: КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТЬ, ВЫПУСК ПРОДУКЦИИ, РУП «ГОМСЕЛЬМАШ», НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОГРЕСС, ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Объектом исследования является РУП «Гомсельмаш».

Предметом исследования выступают пути повышения конкурентоспособности  РУП «Гомсельмаш».

Актуальность написания  данной темы курсовой работы состоит  в необходимости исследования конкурентоспособности  предприятия с целью нахождения путей ее повышения.

Цель курсовой работы состоит в разработке путей повышения конкурентоспособности предприятия.

Элементами научной  новизны является систематизированный  анализ конкурентоспособности на примере  фактически взятой организации.

В процессе исследования были использованы следующие методы: анализ, синтез, индукция, дедукция, аналогия, научное абстрагирование, исторический метод, логический метод, метод сочетания логического и исторического.

Областью возможного применения исследований является производственная деятельность (ее анализ) на предприятиях в Республике Беларусь и за рубежом.

ВВЕДЕНИЕ

           Конечная цель всякой фирмы — победа в конкурентной борьбе.    Обычно под конкурентоспособностью товара понимают некую относительную интегральную характеристику, отражающую его отличия от товара-конкурента и, соответственно, определяющую его привлекательность в глазах потребителя.

При достижении данной цели предстоит решение ряда задач, таких  как:

1. рассмотрение сущности конкурентоспособности  продукции;

          2. выделение показателей, характеризующих конкурентоспособность продукции;

3. выявление теоретических основ управления конкурентоспособностью продукции;

Создание новых видов  продукции осуществляется в процессе подготовки производства. Подготовка производства протекает вне рамок производственного процесса. Задача подготовки производства состоит в том, чтобы обеспечить необходимые условия для функционирования производственного процесса. Но, в отличие от таких процессов подготовительной фазы, как приобретение предметов труда, наем рабочей силы и других повторяющихся систематически при каждом обороте производственных фондов, подготовка производства стала единовременным актом, осуществляемым при переходе предприятия на выпуск новой продукции.

Подготовка производства – это процесс непосредственного приложения труда коллектива работников в целях разработки и организации выпуска новых видов продукции или модернизации изготовляемых изделий. Процесс подготовки производства представляет собой особый вид деятельности, совмещающий выработку научно-технической информации с превращением в материальный объект - новую продукцию.

По виду и характеру  работ процессы подготовки производства подразделяются на исследовательские, конструкторские, технологические, производственные и экономические. В основе выделения этих процессов лежит вид трудовой деятельности.

Целью написания курсовой работы является разработка путей совершенствования  конкурентоспособности предприятия  путем уровня управления, научно-технического прогресса и совершенствования организации производства.

1. Формы и методы влияния управления, организации производства и научно-технического прогресса на конкурентоспособность продукции

1.1 Сущность  и этапы осуществления подготовки  производства

Быстрые перемены во вкусах, технологии и состояние конкуренции вынуждают предприятия прилагать максимум усилий, чтобы обеспечить потребителя новыми товарами, или модифицировать существующие.

Современное предприятие, функционируя в сложной общественно-экономической среде, должно постоянно создавать и внедрять различного рода инновации, обеспечивающие его эффективность в рыночной экономике.

Под инновациями (нововведениями) понимаются вновь созданный материал, продукция или технология, впервые внедряемые в производство.

Внедрение инноваций  нарушает внутреннее равновесие производства, но создает экономическую основу для его перехода в новое качество, а именно: в новое равновесное состояние.

Чем быстрее осуществляется инновационный процесс, тем выше вероятность того, что инновация принесет положительные результаты.

В современной теории инноватики выделяют понятие «жизненный цикл продукции».

Жизненный цикл инновации-продукта состоит из четырех фаз: исследовательской  Ф_1, технической подготовки Ф₂, стабилизации объемов производства промышленной продукции Ф₃ и снижения объемов производства и продаж Ф₄. Каждая инновация-продукт (поколение техники) проходит в своем развитии обособленный жизненный цикл. В рыночных условиях по мере старения продукта происходит снижение экономических результатов. Это и побуждает к внедрению новых инноваций.

Доход предприятия зависит  от ускорения первых двух фаз жизненного цикла и правильного распределения  усилий между сменяющими друг друга  продуктами. Первые две фазы жизненного цикла составляют понятие подготовки производства. Они связаны с большим риском.

Подготовка производства представляет собой деятельность различных  коллективов по разработке и реализации в производстве инноваций-продуктов  для удовлетворения постоянно растущих запросов потребителей. Она включает:

• цикл научных исследований;
• техническую подготовку производства.

Содержанием исследовательской  стадии подготовки производства являются научные исследования и разработки, связанные с теоретическим обоснованием основных закономерностей технического прогресса. Научно-исследовательские работы (НИР) обусловлены возникновением потребности общества, государства в выполнении продукцией (техникой) новых функций. Они могут носить фундаментальный, поисковый пли прикладной характер.

Предприятие может создать новую продукцию путем приобретения патента или лицензии на производство чужого товара со стороны либо благодаря собственным усилиям за счет создания исследовательских подразделений, занимающихся фундаментальной и поисковой НИР. Тогда предприятия приобретают статус научно-производственного.

Основными структурными звеньями предприятия, в котором  проводятся научно-исследовательские  работы, являются технические лаборатории, решающие целый комплекс задач:

• выполнение НИР по созданию и внедрению прогрессивных технологических процессов;
• проведение НИР по разработке и внедрению новых видов сырья, материалов, новой техники, автоматизации производственных процессов;
• внедрение в производство результатов НИР, выполняемых научно-исследовательскими институтами.

В процессе цикла научных исследований возникают новые идеи, которые должны пройти всестороннюю проверку.

При создании новой продукции  зарубежные экономисты рекомендуют  ориентироваться на вероятность  коммерческого успеха идей, которые  вносятся в план научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, в 2.5 %. Отечественные исследования показывают, что вероятность того, что пешая идея превратится в коммерческий успех, равна всего 1 %.

Основным фактором успеха нового продукта является наличие на предприятии эффективной системы технической подготовки производства, охватывающей все этапы создания и освоения новой техники (СОНТ).

Под технической подготовкой  производства понимается комплекс технических, организационных и экономических  мероприятий, обеспечивающих создание и освоение развернутого производства новых изделий в заданных масштабах. Это самостоятельный этап подготовки производства, осуществляемый непосредственно на предприятии путем проведения работ по реализации фундаментальных и поисковых научных исследований в производстве.

Техническая подготовка производства включает:

1) создание новых и  совершенствование ранее освоенных  видов продукции;

2) проектирование новых  и совершенствование действующих  технологических процессов;

3) внедрение новых  видов продукции и технологических процессов в промышленное производство;

4) организацию и планирование  работ по технической подготовке  производства.

На организацию работ  технической подготовки производства оказывают влияние масштаб производства изделий, сложность и точность их изготовления, степень конкретной преемственности изделий, уровень стандартизации, объем кооперирования и другие факторы.

Выполнение работ по технической подготовке производства на предприятии осуществляется отделами главного конструктора, главного технолога, металлурга, энергетика, планирования подготовки производства, лабораториями на основании требований Международного стандарта ОСТ В37.001.507-88, регламентирующего перечень работ Единой системы технической подготовки производства (ЕСТПП).

Основным организатором и координатором этих работ па предприятии является главный инженер, в ведении которого находятся все работы технического направления.

Техническая подготовка состоит из нескольких этапов:

• проектно-конструкторской;
• технологической;
• организационно-экономической подготовки;
• промышленного освоения новых изделий

Эти этапы  подготовки производства диалектически  взаимосвязаны в процессе проектирования, разработки и освоения производства новой продукции.

1.2   Проектно-конструкторская подготовка  производства

Проектно-конструкторская  подготовка производства (ПКПП) включает проектирование новой продукции и модернизацию ранее производившейся в соответствии с ЕСКД, а также разработку проекта реконструкции и переоборудования предприятия или отдельных его подразделений.

Содержание и объем  ПКПП в основном зависят от цели ее проведения (модернизация существующей или разработка новой продукции), типа производства, сложности и характера продукции.

Результаты проектно-конструкторской  подготовки оформляются в виде технической документации — чертежей, рецептур химической продукции, спецификаций материалов, деталей и узлов, образцов готовой продукции и др.

Основными этапами проектно-конструкторской подготовки производства по разработке новых и модернизации производившихся изделий являются:

• разработка технического задания;
• разработка технического предложения;
• составление эскизного проекта;
• разработка технического проекта;
• разработка рабочей документации на опытные образцы, установочные серии для серийного или массового производства.

Проектирование нового изделия начинается с разработки технического задания (ТЗ). Этот важный этап, выделяемый из непосредственно конструкторских работ, осуществляется разработчиком па основе исходных требований к продукции, предъявляемых заказчиком. Предприятия могут также предвидеть спрос на какую-либо продукцию в будущем, который они должны удовлетворять и к удовлетворению которого должны подготовиться. Техническому заданию предшествуют маркетинговые исследования.

В техническом задании определяются:

• наименование и область применения изделия;
• основание для разработки;
• цель и назначение разработки;
• технические требования;
• экономические показатели;
• необходимые стадии и этапы работ;
• порядок контроля и приемки.

Техническое задание  включает изучение патентов, литературных источников, установление основных параметров нового изделия, планирование конструкторской подготовки производства, составление сметной калькуляции по разрабатываемой теме, предварительный анализ экономической эффективности проектируемой конструкции. Как видно из перечня приведенных работ, созданию новой продукции предшествует большая подготовительная работа.

Техническое задание  в установленном порядке согласуется  с заказчиком и предопределяет возможность  начала процесса конструирования.

Техническое предложение  — это совокупность конструкторской  документации, которая должна содержать  техническое и технико-экономическое  обоснование целесообразности разработки изделия на основе изучения и анализа  выпущенных в нашей стране и за рубежом изделий-аналогов и передовых методов их изготовления. Здесь же рассматриваются различные варианты возможных решений изделия с учетом патентных материалов, включая их сравнительную оценку и предложения по выбору оптимального варианта изделия.

Любое новое техническое решение должно иметь технико-экономическое обоснование. С этой целью на каждой стадии конструкторской подготовки производства осуществляется сравнительный технико-экономический анализ, результаты которого по мере получения повой информации уточняются. Критериями технико-экономического анализа могут быть: показатели технологичности конструкции (материало- и трудоемкость, себестоимость и др.), затраты, годовой экономический эффект, экономический эффект в течение срока службы изделия и др. Выбор критерия сравнительного технико-экономического анализа зависит от целей и задач конкретной конструкторской разработки.

Помимо прогнозирования  себестоимости и экономической  эффективности новых изделий  на ранних стадиях проектирования рассматривается предполагаемый срок службы разрабатываемых изделий, чтобы обоснованно оценить долговечность основных узлов и ведущих деталей конструкции.

1.3 Технологическая  подготовка производства

Технологическая подготовка является вторым этапом технической  подготовки производства. Она осуществляется на основе регламентации стандартов ЕСТПП.

Технологическая подготовка производства ТПП представляет собой  совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий  заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах.

Главной задачей ТПП  является проектирование рациональных и прогрессивных способов изготовления изделий для их выпуска в кратчайшие сроки и с минимальными затратами.

Основное содержание технологической подготовки производства составляют: выбор заготовок, подбор типовых технологических процессов; проектирование последовательности и содержания технологических операций; выбор средств механизации и автоматизации технологических процессов; проектирование и изготовление новых средств технологического оснащения производства; проектирование планировки производственных участков; оформление рабочей документации на технологические процессы; внедрение технологических процессов.

Технологи предприятия осуществляют технологическое проектирование, определяют «ведущую группу оборудования», производят расчеты производственной мощности предприятия. В бюро нормативов ОГТ разрабатываются подетальные нормы расхода материалов, отражающие затраты исходных материалов на одну деталь при установленном технологическом процессе с учетом всех отходов и потерь, а также сводные нормы расхода материалов на изделие, служащие для целей планирования и распределения материальных ресурсов.

В конструкторских бюро ОГТ проектируется специальная оснастка в зависимости от особенностей изделия и оборудования.

Объем и степень детализации  технологических разработок зависят  от объема выпуска изделий и типа производства, сложности и важности изготовляемых изделий.

Технологическое проектирование начинается с разработки маршрутной технологии, которая заключается в определении последовательности выполнения основных операций и закреплении их в цехах за определенными группами оборудования.

Таким образом, по маршрутной технологии за каждым цехом и участком закрепляются обрабатываемые виды продукции, указываются оборудование, инструменты, разряды работ, устанавливаются нормы времени, специальность рабочих и т. п.

В индивидуальном и мелкосерийном  производстве, на предприятиях с простой  технологией, а также при изготовлении опытного образца изделий разработка технологических процессов обычно ограничивается маршрутной технологией.

В серийных производствах  после маршрутной технологии разрабатывается  пооперационная технология, в массовом она доводится до трудоприемов, трудодействий. Поэтому затраты на ТПП в единичном производстве составляют 25 % от всей технической подготовки производства, в серийном — 50, а в крупносерийном и массовом — до 75 %.

Основными требованиями, которые предъявляются к разрабатываемым технологическим процессам, являются:

♦ прогрессивность процесса;

♦ применение наиболее производительных технологических методов в соответствии с имеющимся на предприятии оборудованием;

♦ соответствие техпроцессов типам производства;

♦ максимальная автоматизация и механизация процессов обработки деталей;

♦ высокая производительность труда, низкая себестоимость изготовления изделий и т. д.

Следует отметить, что  разработка технологии только основных процессов не обеспечивает рациональной организации всего производственного процесса. Рациональная организация требует комплексной технологии, охватывающей как основные, так и вспомогательные и обслуживающие процессы.

Важное значение в  проведении работ по технологической  подготовке производства имеет разработка и применение типовых технологических процессов.

Типизация технологических  процессов базируется на классификации  объектов производства и разработке для каждой классификационной группы деталей нескольких типовых технологических  процессов с технико-экономическими данными, характеризующими экономичность каждого варианта. Она предполагает ограничение числа применяемых технологических операций посредством отбора и внедрения на однохарактерных работах наиболее эффективных и проверенных на опыте процессов.

Применение типовых технологических процессов снижает трудоемкость изготовления продукции, сокращает длительность производственного цикла, улучшает качество продукции, сокращает количество инструментов и оснастки, упрощает технологическую документацию, снижает затраты на подготовку производства и себестоимость изготовляемой продукции.

Разработанный технологический  процесс оформляется в виде комплекта  технологической документации и  утверждается в установленном порядке. Утвержденный техпроцесс строго обязателен для всех подразделений и работников предприятия. Его нарушение влечет за собой появление брака, ухудшение качества, срыв ритмичности работы предприятия.

Важной задачей технологической  подготовки является правильный выбор  варианта технологического процесса, главный критерий которого — минимальная технологическая себестоимость, т. е. сумма издержек, непосредственно связанных с технологическим процессом.

Технологическая себестоимость  включает только те элементы затрат па изготовление изделия, величина которых  различна для сравниваемых вариантов. Необходимо иметь в виду, что минимальная технологическая себестоимость не всегда является единственным и решающим критерием. Предпочтение может быть отдано варианту, который уменьшает расход дефицитных материалов, сокращает длительность производственного цикла, решает перспективные задачи развития предприятия, экологические проблемы и т. п.

Величина технологической  себестоимости выпуска продукции  С включает переменные расходы на единицу продукции а, годовой  размер которых пропорционален объему выпуска продукции П, и условно-постоянные расходы b, годовой объем которых практически не зависит от объема выпуска продукции, т. е. С = aП + b.

Целесообразность применения намеченного варианта технологического процесса по сравнению с другими можно выразить следующим образом:

а₁П + b₁ > a₂П + b₂

где индексы 1,2 — базовый  и намеченный варианты соответственно.

Критическая программа  П_к — это такой объем выпуска продукции, при котором два сравниваемых варианта технологического процесса одинаково экономичны.

Совершенствование технологической  подготовки производства связано с  проведением научно-исследовательских  и экспериментальных работ по внедрению перспективной, энергосберегающей, безотходной технологии, с разработкой  унифицированных (типовых и групповых) технологических процессов, с осуществлением унификации технологической оснастки, нестандартного оборудования и нестандартной измерительной аппаратуры.

2. Анализ влияния управления  организацией производства и  научно-технического прогресса на конкурентоспособность РУП  ГЗСМ «Гомсельмаш»

2.1 Основные технико-экономические показатели РУП ГЗСМ «Гомсельмаш»

РУП «Гомсельмаш» основан  на государственной форме собственности, находится в ведении Министерства промышленности Республики Беларусь. Завод обладает правами юридического лица и осуществляет свою деятельность в соответствии с Уставом предприятия. Руководитель предприятия – генеральный директор Жмайлик Валерий Алексеевич.

Местонахождения: Республика Беларусь, г. Гомель, ул. Шоссейная 41.

РУП «Гомсельмаш» является поставщиком зерноуборочных и кормоуборочных машин, рынком сбыта которых являются страны СНГ. Основными потребителями продукции РУП «Гомсельмаш» - сельскохозяйственные предприятия Беларуси, России, Украины. В настоящее время ведется работа по продвижению техники РУП «Гомсельмаш» на рынки Южной Америки и Китая.

С 1998 г. РУП «Гомсельмаш» находится на новом этапе технического перевооружения производства. Активно внедряются новые технологии, позволяющие улучшить качество и повысить надежность выпускаемых машин.

Модернизация выпускаемой  техники и освоение новых моделей  сельхозмашин, создание гибких производственных комплексов, использование малоотходных и экологически чистых технологий, сертификация продукции и реально работающая система управления качеством, направлено на решение главной задачи – выпуск сельхозмашин высокого технического уровня.

 РУП «Гомсельмаш»  принимает активное участие в  решении жизненно важной проблемы  для Республики Беларусь –  обеспечение продовольственной  безопасности страны путем модернизации и насыщения машинного парка отечественных производителей сельскохозяйственной продукции. Созданные конструкции зерно- и кормоуборочных машин нового поколения позволяют ежегодно систематически проводить обновления основных фондов сельского хозяйства в стране.

Сегодня производство на заводах, входящих в РУП «Гомсельмаш», представляет собой сложный сбалансированный механизм. Это сборочные конвейеры  самоходных машин, зерноуборочных комплексов, навесных и прицепных машин, жаток; ряд цехов основного производства, в которых сосредоточено заготовительное, механосборочное, сварочное, термическое, окрасочное и другие производства, а также вспомогательные цеха и службы.

Весь производственный механизм работает в едином ритме, обеспечивая  бесперебойный выпуск большой номенклатуры сложных  сельскохозяйственных машин.