Содержание

Введение

       В данной работе рассматривается актуальная в настоящее время проблема эффективности  использования производственной мощности предприятия.

       Производственная  мощность – один из основных показателей деятельности предприятия. Производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства.

       Производственная  мощность – это максимальный объем  произведенного продукта, на который  способна фирма за определенный промежуток времени, наиболее эффективно используя имеющиеся у нее в распоряжении заводы и другие производственные помещения. Со временем фирма может регулировать свою производственную мощность в зависимости от изменений спроса и конкурентной ситуации.

       Под влиянием научно-технического прогресса в развитии техники происходят значительные качественные изменения. Они находят свое отражение в усложнении техники, увеличении ее единичной мощности. Создаются и внедряются крупные системы машин, способные значительно повысить эффективность оснащения предприятий и ускорить производственный процесс за счет его поточности, непрерывности и гибкости. В результате этого возникают качественно новые возможности формирования и роста производственных мощностей действующих предприятий.

       В процессе подготовки производственного бюджета необходимо учесть, какими производственными мощностями обладает предприятие и сможет ли оно производить запланированный объем продукции. Производственная мощность предприятия либо отрасли может ограничиваться недоступностью капитального оборудования или рабочей силы.

       Цель  курсовой работы – провести анализ использования производственной мощности предприятия.

       Задачи  курсовой работы:

• показать взаимосвязь производственной программы и производственной мощности предприятия;
• раскрыть сущность и значение производственной мощности;
• определить факторы, влияющие на производственную мощность предприятия;
• представить показатели производственной мощности предприятия;
• провести анализ использования производственной мощности предприятия и предложить пути по ее улучшению.

Глава 1. Производственная мощность предприятия: понятие, факторы, показатели

1.1. Производственная  мощность предприятия:  понятие, виды,

     Объемом основных производственных фондов и  степенью их использования определяется производственная мощность предприятия.

     Производственная  мощность предприятия (цеха или производственного участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации.

     Наиболее  простыми и точными измерителями производственной мощности являются натуральные  единицы. Производственные мощности измеряются, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах). Например, производственная мощность горнодобывающих предприятий определяется в тоннах добычи полезного ископаемого, металлургических предприятий – в тоннах выплавки металла и производства проката; машиностроительных заводов – в штуках изготовляемых машин; мощность сахарных заводов и других предприятий пищевой промышленности – в тоннах сырья, перерабатываемого в готовую продукцию.

     В течение каждого планируемого периода производственная мощность может измениться. Чем больше планируемый период, тем вероятность таких изменений выше. Основными причинами изменений являются:

- установка  новых единиц оборудования, взамен  устаревших или аварийных; 

- износ оборудования;

- ввод  в действие новых мощностей; 

- изменение  производительности оборудования  в связи с интенсификацией  режима его работы или в  связи с изменением качества  сырья и т.п. 

- модернизация  оборудования (замена узлов, блоков, транспортных элементов и т.п.);

- изменения  в структуре исходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов;

- продолжительность  работы оборудования в течение  планового периода с учетом  остановок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;

- специализация производства;

- режим  работы оборудования (циклический,  непрерывный);

- организация  ремонтов и текущего эксплуатационного  обслуживания.

      Производственные  мощности можно рассматривать  с различных позиций, исходя из этого, определяют теоретическую, максимальную, экономическую, практическую мощность.

     Теоретическая (проектная) мощность характеризует максимально возможный выпуск продукции при идеальных условиях функционирования производства. Она определяется как предельная часовая совокупность мощностей средств труда при полном годовом календарном фонде времени работы в течение всего срока их физической службы. Этот показатель используется при обосновании новых проектов, расширения производства, других инновационных мероприятий.

     Максимальная мощность – теоретически возможный выпуск продукции в течение отчетного периода при обычном составе освоенной продукции, без ограничений со стороны факторов труда и материалов, при возможности увеличения смен и рабочих дней, а также использовании только установленного оборудования, готового к работе. Данный показатель важен при определении резервов производства, объемов выпускаемой продукции и возможностей их увеличения, наращивания.

     Под экономической мощностью понимают предел производства, который предприятию невыгодно превышать из-за большого роста издержек производства или каких-либо иных причин.

     Практическая мощность – наивысший объем выпуска продукции, который может быть достигнут на предприятии в реальных условиях работы. В большинстве случаев практическая производственная мощность совпадает с экономической.

     В отличие от проектной плановая производственная мощность действующих предприятий рассчитывается исходя из применяемых технологических процессов, наличного парка оборудования, имеющихся производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции по планируемой номенклатуре является искомой величиной, устанавливаемой в условиях полного использования ресурсов, имеющихся в распоряжении предприятия.

     Производственная  мощность – величина динамичная, изменяющаяся под влиянием различных факторов. Поэтому она рассчитывается применительно к определенному периоду времени и даже календарной дате. Мощность определяется на начало планового периода – входная мощность и на конец планового периода – выходная мощность. Последняя рассчитывается по формуле:

     М_к = М_н + М_с + M_р + М_о + М_нз – М_в,                               (1)

     где М_к – мощность на конец планового периода; М_н – производственная мощность на начало планового периода; М_с – ввод мощностей в результате строительства новых, расширения действующих мощностей; М_р – прирост мощности вследствие реконструкции; M_о – увеличение мощности в результате технического переоснащения и проведения других организационно-технических мероприятий; М_нз – увеличение (уменьшение) мощностей вследствие изменения номенклатуры продукции; М_в – уменьшение мощности вследствие ее выбытия.

      Определение конкретных значений производственной мощности осуществляется по каждой производственной единице (участок, цех, предприятие, отрасль), с учетом планируемых мероприятий. По мощности ведущей группы оборудования устанавливается производственная мощность участка, по ведущему участку – производственная мощность цеха, по ведущему цеху – производственная мощность предприятия. При установке производственной мощности управленческий персонал разрабатывает мероприятия по «расшивке» узких мест с целью достижения наилучшей сбалансированности производственных мощностей производственных структур предприятия, в том числе средствами осуществления последовательно-параллельных стадий обработки и разнообразия ассортимента продукции (изделий).

      Расчеты производственных мощностей выполняются  на основе информации о состоянии  установленного оборудования. При этом необходимо руководствоваться следующими положениями:

- в  расчетах принимается все наличное  оборудование участка (цеха, предприятия), за исключением резервного;

- в  расчетах принимается эффективный  максимально-возможный фонд времени  работы оборудования при заданном  режиме сменности; 

- в  расчетах принимаются передовые технические нормы производительности оборудования, трудоемкости продукции, норм выхода продукции из сырья;

- в  расчетах принимаются наиболее  совершенные способы организации  производства и сопоставимые  измерители работы оборудования  и баланса мощностей;

  - при расчете производственных мощностей на планируемый период необходимо исходить из возможности обеспечения их полной загрузки. Но вместе с тем должны быть предусмотрены необходимые резервы мощностей, что важно в условиях рыночной экономики для быстрого реагирования на изменения товарного рыночного спроса;

      - при расчете величины мощности  не принимаются во внимание  простои оборудования, которые могут  быть вызваны недостатками рабочей  силы, сырья, топлива, электроэнергии  или организационными неполадками, а также потери времени, связанные с ликвидацией брака продукции.

      Производственная  мощность определяется по мощности ведущих  цехов, агрегатов или участков. Под  ведущими цехами, участками или агрегатами понимаются те из них, где выполняются основные и наиболее массовые технологические операции по изготовлению готовой (основной) продукции и в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования. В черной металлургии – это доменные, мартеновские, сталеплавильные цеха или печи, в цветной – электролизные ванны, в текстильной – прядильное и ткацкое производство, на машиностроительных заводах – механические и сборочные цеха.

    Для расчета производственной мощности используются следующие исходные данные:

- перечень  производственного оборудования и его количество по видам;

- режимы  использования оборудования и  использования площадей;

- прогрессивные  нормы производительности оборудования  и трудоемкости изделий; 

- квалификация  рабочих; 

- намечаемые  номенклатура и ассортимент продукции,  непосредственно влияющие на трудоемкость продукции при данном составе оборудования.

    Если  известна производительность оборудования, то производственная мощность определяется, как произведение паспортной производительности оборудования в единицу времени  и планового фонда времени его работы (Т_эф):

     М = Т_эф * а * Н,                                           (3)

      где Т_эф – эффективный фонд работы единицы оборудования, час;

      а – количество однотипных аппаратов, машин, агрегатов, установленных в  отделении (участке, цехе);

      Н – часовая норма производительности единицы оборудования по паспорту завода-изготовителя, выраженная в конечном продукте (т/час, м3/час, м2/час и др.).

      Если  известно, что фактически с оборудования снимается продукции больше, чем  определено паспортом, то использовать в расчете мощности нужно технически обоснованную норму производительности, определяемую производственными работниками.

     Эффективный фонд рабочего времени оборудования определяется в зависимости от режима работы участка (отделения, цеха).

     Если производство работает в непрерывном режиме (круглосуточно, без остановок в праздничные и выходные дни), то эффективный фонд (Т^н_эф) рассчитывается следующим образом:

     Т^н_эф = Т_кал * Т_ППР – Т_техн,                                    (4)

где Т_кал – календарный фонд (длительность года, 365 дней или 8760 час.);

       Т_ППР – время простоев в планово-предупредительных ремонтах, в час;

       Т_техн – время простоев оборудования по технологическим причинам (загрузка, выгрузка, чистка, промывка, продувка и т.д.) в час.

     В условиях непрерывного производственного  процесса максимально возможный  фонд времени работы оборудования равен  произведению календарных дней и 24 ч. в сутках.

     В прерывном производстве рассчитывают располагаемый фонд времени оборудования (в практике его называют номинальным).

     Календарный, или максимально возможный, фонд является исходной величиной в учете  времени работы и бездействия  оборудования. На каждом предприятии  действует определенный режим работы (число рабочих и выходных дней, число смен и их продолжительность). Поэтому не весь календарный фонд может быть использован для целей производства. Если из календарного фонда времени исключить часть рабочего времени между сменами и время нерабочих дней, то получится режимный фонд времени.

      Располагаемы фонд получают исключением из режимного фонда затрат времени на плановый ремонт и времени на нахождение оборудования в резерве.

     В периодических производствах и  в непрерывных производствах  с периодически работающим оборудованием  мощность определяется по формуле:

     М = (Т_эф / Т_ц) * З_с * b_гп * а,                                   (5)

где Т_ц – время производственного цикла работы оборудования, час;

       З_с – объем загрузки сырья на один цикл;

       b_{гп –} выход готовой продукции из единицы сырья.

1.2. Факторы, влияющие на производственную мощность предприятия

          На величину производственной мощности оказывают влияние следующие факторы:

1. Технические факторы:

- количественный  состав основных фондов и их  структура;

- качественный состав основных фондов;

- степень  механизации и автоматизации  технологических процессов;

- качество  исходного сырья.

2. Организационные  факторы:

- степень  специализации, концентрации, кооперирования  производства;

- уровень  организации производства, труда и управления.

3. Экономические факторы:

- формы  оплаты труда и стимулирования  работников.

4. Социальные факторы:

- квалификационный  уровень работников, их профессионализм;

- общеобразовательный  уровень подготовки.

На использование  производственной мощности оказывают влияние следующие факторы:

1. Народнохозяйственная  потребность в продукции

2. Материально-техническое  снабжение предприятий

3. Обеспечение  рабочими предприятия

4. Комплексный  ввод в действие новых мощностей

5. Обеспечение  энергетическими ресурсами

6. Структура  парка оборудования 

7. Сверхнормативные  простои оборудования в ремонте 

8. Повышение  сменности работы оборудования 

9. Организация  обслуживания производства 

10. Степень совершенствования  планирования производства и 

загрузки оборудования

11. Организация  труда и его стимулирование 

12. Организация  кооперирования использования мощностей

          Классификация обоих видов факторов представляет собой теоретический анализ количественных и качественных факторов повышения эффективности использования производственных мощностей. Результативность аналитической оценки во многом зависит от обоснования системы показателей, с помощью которых можно определить уровень интенсивности использования производственных мощностей.

1.3. Показатели использования производственной мощности предприятия

       Расчет  производственной мощности является важнейшей частью технико-экономического обоснования плана производства.

       Расчет  производственной мощности осуществляется ежегодно на годовой объем (т.е. рассчитывается годовая мощность).

       Производственная  мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков или агрегатов, т.е. по мощности ведущих производств.

       В общем виде производственная мощность ведущего цеха может быть определена по формуле:

       М = Т * а * m , (9)

где a - производительность оборудования в  час;

      T - годовой фонд рабочего времени оборудования, час.;

      m - среднегодовое количество оборудования.

       С развитием производства величина производственной мощности изменяется. Она может увеличиваться вследствие:

• ввода в действие нового оборудования;
• модернизации действующего;
• снижения трудоемкости выпускаемых изделий;
• улучшения использования рабочего времени и т.д.

       Уменьшение  же производственной мощности может  произойти вследствие:

• выбытия изношенного или устаревшего оборудования;
• расширения номенклатуры выпускаемой продукции;
• освоения выпуска более трудоемких изделий и т.д.

       Вследствие  этого различают:

• входную мощность,
• выходную мощность и
• среднегодовую мощность.

       Входная производственная мощность – это мощность на начало года.

       Выходная  производственная мощность – это мощность на конец года, рассчитанная с учетом увеличения или уменьшения мощности в течение года.

       М_к = М_н + М_с + М_р + М_отм + ∆М_ас - М_в, (10)

где М_к, М_н - соответственно производственная мощность на конец и начало периода;

        М_с - увеличение мощности за счет строительства новых и расширения действующих предприятий;

    М_р - увеличение мощности за счет реконструкции действующих предприятий;

            М_отм - увеличение мощности за счет внедрения оргтехмероприятий;

        ∆М_ас, - изменение мощности в связи с изменением ассортимента продукции с различным уровнем трудоемкости;

          М_в - уменьшение мощности в связи с выбытием машин, оборудования и других ресурсов.

       Среднегодовая производственная мощность:

где: Мвв – вводимая производственная мощность,

          Мвыб. – выбывающая производственная мощность,

         t₁ – число месяцев функционирования вводимых мощностей до конца года,

             t₂ – число месяцев бездействия выбывающих мощностей.

       Степень использования производственной мощности (К_имощ) можно определить следующим образом:

       Правильное  определение производственной мощности имеет большое значение для 

• расчета производственной программы;
• определения возможностей предприятия;
• выявления резервов.

       На  величину производственной мощности наибольшее влияние оказывает активная часть  основных производственных фондов, поэтому  очень важным является правильное определение  состава оборудования, включаемого в расчет производственной мощности.

       В этот расчет включается все оборудование, закрепленное за основными производственными  цехами предприятия, включая: